杭州市钱塘江入城工程施工组织设计方案.doc

杭州市钱塘江入城工程施工组织设计 第一章 工程概况及招标文件响应性 一、编制依据 1、根据浙江省水利水电勘测设计院的 “杭州市钱塘江引水入城工程施工VI标招标文件附图（土建部分）”、浙江省地质矿产工程公司的“杭州市钱塘江引水入城工程基坑支护设计（第VI标段图纸）”及浙江省国际技术设备招标有限公司提供的招标文件以及招标答疑书等。 2、参考现行相关技术规范，工程建设标准强制性条文，杭州市工程建设管理部门颁发的有关质量、安全文明施工的规定及文件，主要参考的技术规范如下 序号 规范（标准）编号 规范（标准）名称 1 SL176-1996 水利水电工程施工质量评定规程 2 GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 3 DL/T5129-2001 碾压式土石坝施工规范 4 DL/T 5200-2004 水利水电工程高压喷射灌浆技术规范 5 SL47-94 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 6 GB50290-98 土工合成材料应用技术规范 7 SL/T225-98 水利水电工程土工合成材料应用技术规范 8 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 9 SL174-96 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 10 JGJ94-94 建筑桩基础技术规范 11 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 12 DZ/T0155-95 钻孔灌注桩施工规程 13 SL 27-91 水闸施工规范 14 DL/T 5144-2001 水工混凝土施工规范 15 DL/T 5110-2001 水工混凝土钢筋施工规范 16 SDJ249-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 3、依据施工现场详细踏勘情况以及本公司类似工程的施工经验、技术力量和装备。 二、工程概况 杭州市钱塘江引水工程位于杭州市城西，工程取水口位于钱塘江边九溪大刀沙，沿线经过西湖区转塘镇、九坞镇、留下镇后接入西溪湿地，最终汇入城西河网与京杭运河。工程可有效改善杭州市城西特别是运西片水环境，并为西溪国家湿地公园提供优质水源。 钱塘江引水入城工程主要由取水枢纽、上游输水暗渠、倒虹吸、输水隧洞、出口节制闸与泵站、下游输水暗渠、连接河道等建筑物组成，工程线路总长约12Km，设计引水流量25m3/s。 施工VI标包括下游输水暗渠及连接河道，工程内容为 1、下游暗渠407m（渠下0050～0456.996）； 2、连接河道842m（河0000～河0842.349）； 3、节制闸及泵站土建； 4、节制闸及泵站金属结构、电气安装； 5、支洞通风及设备安装； 6、桥梁改建1座； 7、暗渠、河道（渠下0100以后）基坑支护。 三、 招标文件响应性（工期、质量、合同条款等） （一）承诺 在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后，本投标人承诺自开工日起在470日历天内完成并移交本工程，质量达到合格工程，并确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”，同时愿接受招标文件所有内容和合同协议条款。 （二）履行承诺的具体措施 1、组织措施 本公司拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理。保证本投标文件中安排的管理人员在开工前全部到位。各专业施工班组按时进场，保证在签订合同后3天内完成施工准备工作，进场开工。 2、质量保证措施 本公司将按照GB/T19001-2000质量管理体系要求实行本工程质量管理。项目经理为工程质量直接责任人。 保证本投标文件所安排的施工机械按计划到位。为保证工程质量，以质量第一的原则，本公司已与各主材供货单位达成供货意向，能满足施工质量要求。 3、本公司保证实现安全施工零事故；在业主组织的文明工地创优竞赛活动中，每次达到前三名；在杭州市各单位组织的文明标化工地评选中力争前茅。 4、若不能实现承诺目标，我方将无条件接受合同条款中约定的处罚措施。 第二章 施工准备 施工前的准备工作直接关系到施工人员、材料、设备的顺利进场，工作面的迅速展开，若处理不当，将严重影响后期工作，影响整个工程的施工进度计划，接到中标通知书后我们将及时做好以下准备工作 一、 技术准备 1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。 2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。 3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。 4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。 5、对建设单位所交付的道路、桥位中心桩和控制点进行检查复核。 6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。 7、轴线测量均采用盘左盘右测回法。 8、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在12（mm）（K为水准点之间的水平距离，单位为km）。 9、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。 二、物资准备 1、材料准备 作好预制件、材料的订货工作，与各供货商签定好供货意向。 2、机械设备准备 若业主选中本公司承建本工程，我们将充分发挥本公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见主要施工机械计划表。 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场建立工地试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，有专人负责。 主要质量检验仪器的配备见下表 表主要测量仪器设备表 序号 仪器设备名称 型 号 单位 数量 备注 1 全站仪 莱卡QC（2702） 台 1 2 经纬仪 DJ2 台 2 3 水准仪 DS3 台 3 4 砂浆试模 7.07*7.07*7.07㎝ 组 4 5 砼试块试模 15*15*15㎝ 组 5 6 坍落度筒 台 4 7 抗渗试模 组 2 8 泥浆比重测定仪 台 2 9 泥浆粘度测定器 台 1 10 泥浆含砂率测定器 台 1 11 烘箱（1kw） 101A 台 1 12 灌砂筒 套 2 13 卷尺 50米 把 5 14 磅秤 台 2 15 天平 称重500g,感重0.01g 台 1 16 电子称 10KG 台 1 17 土工试验仪 台 1 18 塔尺 5m 台 3 19 测绳 50m 根 10 三、劳动力准备 根据本工程量大，施工工序多，工期紧的特点，本公司拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理。并根据施工进度计划，组织各施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。 四、施工现场准备 1、进行现场踏勘，重点核查保护。摸清公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。 2、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种建筑物、构筑物、公用事业、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。 3、调查并了解清楚各岔口的车辆流量、高低峰时间，便于以后将施工时间安排在车辆较少的时间段，避免交通高峰。 4、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆场，搭设临时设施。 5、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。 6、对已建管道、构筑物等与本工衔接的平面位置和高程进行校测。 7、基坑开挖前，搭设好便桥、便道，供施工人员通行。 五、施工交底 由工程技术负责人根据施工的要求，将工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。 第三章 施工方案 第一节 基坑支护施工技术方案 一、支护工程概况 E区段基坑支护 从引水隧洞小马山出口，过留和路，汇入东穆坞支流区段称为E区段，标记渠下0050.000～0456.996，全长406.996米。 引水渠道东侧距已建杨梅山路约7米；西侧距居民一般为15米以上，但在渠下0168～0190地段外侧7米处，有一外3层砖混民房，在施工时须保护。 本区段地面标高一般为绝对高程约10.5～7m，基坑底面标高-2.77～-1.00m（已包括垫层0.3m），基坑开挖深度约13.27～8.0m。 本区段基坑支护形式 根据地面标高和周围环境等因素差异，本区段基坑支护形式再细分为E1～E5五个小区段。 1、E1、E2小区段，标记分别为渠下0050.000～0109.552和渠下0109.552～0167.500，长度分别为59.552米和57.948米，此区段土质条件较好，适宜采用土钉墙支护，基坑降排水采用坑内外明沟加集水井坑法。 2、E3小区段（距民房较近区段），标记渠下0167.500～0190.800，全长约23.3米。对民房的保护措施采用Ф8001100钻孔灌注桩水平加四道土层预应力锚杆支护，喷射砼护桩间土。 3、E4小区段，标记为渠下0190.800～0346.000，长度为155.2米，此区段土质条件较好，适宜采用土钉墙支护，基坑降排水采用坑内外明沟加集水井坑法。 4、E5小区段，标记为渠下0346.000～0456.996，全长110.996米，采用钻孔灌注桩加一道水平支撑支护，喷射砼护桩间土。引水渠道穿越留和路时，需分东、西两幅施工。 F区段基坑支护 留下东穆支流改建段从下游引水渠道出口至天目山路段称为F区段，标记河0000.000～0842.349，全长842.349米。此区段为现有河道进行改建，改建后河道宽13.5m，河床高程0.0m。 本区段地面标高一般为绝对标高6.5～4.5m，基坑底面标高-1.00m，基坑开挖深度约7.5～5.5m。 本区段基坑支护形式考虑到施工临时支护与永久挡墙相结合，采用钻孔灌注桩排桩挡墙，素砼嵌桩止水。基坑降排水采用明沟集水井法。根据基坑底部土质条件不同，以标记河0258.651为界，分为南北两个小区，南小段长约258.643米，北小段长约585.698米。 二、土钉墙支护 E1、E2、E4小区段和E5小区段东侧边坡采用土钉墙支护。 （一）工程内容 （1）喷锚网面层采用喷射混凝土，强度等级为C20，喷射砼厚度为100mm，喷射砼采用干喷法，分二层施工。配合比为水泥砂碎石122.5，水泥采用强度为32.5Mpa的早强型硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。 （2）在喷射砼施工中，可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。 （3）土钉注浆材料采用水泥砂浆或纯水泥浆，水泥砂浆的配合比为水泥砂10.2，水灰比 0.51。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。终止压力不小于0.4Mpa。锚管注浆量≥25kg水泥/m。水泥采用强度为32.5Mpa的普通型或早强型硅酸盐水泥 （4）土钉采用1Ф20螺纹钢筋作为拉杆，主筋上设对中支架，间距不大于2米；土层锚杆孔径Ф100mm，长度6米，采用回转钻机和高压潜孔锤成孔。 （5）钢筋网片采用6.5250250单层满布。 （6）锚管头相互连接均用2Ф16钢筋横向焊接，并和钢筋网相焊接。 （7）锚管层数、间距、长度等严格按设计和规范执行。 （8）应根据实际情况在边坡面适当位置设置泄水孔（纵横间距一般为3米），插入PVC塑料短管。 （二）施工布置 1、临建设施 本项目边坡支护工程施工属高边坡作业，为满足施工机械操作要求，必须搭建施工平台。施工平台用双排脚手架搭建，脚手架上铺竹夹板。施工平台宽3m左右，长6～8m，具体视现场条件确定。施工平台随工程进展循环搭建、拆卸，搭建时注意钻孔的孔位及方向，以方便施工、安全为原则。其它临建项目布置见下表。 边坡支护工程临建设施布置表 项目名称 场地面 积m2 所需材料 材料数量 移动砼拌合站 80 钢管架、彩条布、竹夹板 脚手架管1.2t，扣件120个；彩条布300m2，竹夹板150块 移动制浆站 40 钢管架、彩条布、竹夹板 水泥仓库 50 钢管架、彩条布、竹夹板 锚索制作平台 100 钢管架、彩条布、松木板（d3cm） 脚手架管1.0t，扣件100个；彩条布150m2，松木板50m2 钢材、工具房 40 钢管架、竹夹板 脚手架管8.0t，扣件800个；彩条布150m2，竹夹板350块 施工钢管排架 钢管架、竹夹板 合计 500 脚手架管10.2t，扣件1020个；彩条布850m2，竹夹板350块，松木板50m2 2、风、水、电供应 1施工供电从工地施工电源接引至各机械设备施工的位置。 2施工供水利用工地施工供水水管。供水主管均使用Φ40mm水煤气管；其它采用低压胶管供水至施工作业面。 3施上供风从供风管道上接Φ50支管至用风点。 （三）施工程序 施工总程序为 锚杆孔钻孔、下锚注浆→锚索索孔钻孔、下锚张拉→砼喷射施工 以上施工程序为总体施工程序，具体各部位施工时应按设计要求确定。其中素喷砼的部位的排水孔，报经设计同意后也可在砼喷射完成后再施工。若因故超挖，以至于基面起伏较大，则应视具体情况处理若超挖深度小于10cm，应用砼将超挖处补平，若超挖深度大于10cm，应经监理工程师认可，以确定处理措施。 1、施工前的准备 正式施工前，所有临建设施，施工平台均应搭设完毕，水电相通。并应进行钻孔孔位或桩号、高程的放样标识等工作，且必须设置一定数量的控制点以便于复查，控制点的数量视现场情况决定。 2、锚杆、锚索加固及喷锚支护实施前，应根据现场监理要求进行生产性试验，以确定、优化施工工艺，验证设计参数，选定浆材配合比及外加剂的品种、数量。 3、如果锚杆、锚索孔钻孔位置的土层很破碎，需要进行固结灌浆者，可以利用锚桩或锚索先进行固结灌浆，3～7天后再扫孔进行锚固施工。 （四）锚杆施工 1、锚杆材料普通螺纹钢筋提货时应有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。 2、钻孔 系统锚杆呈梅花型布置，一般间距3.O3.Om，开孔孔位偏差应小于10cm，孔斜偏差应小于20，孔深与钻孔角度须达到设计要求。 3、施工工艺流程 对于用接杆手风钻造孔的锚杆孔一般采用先注浆后下锚杆，对于孔深8．0m者，孔径为Φ80mm的锚杆孔应采用先下锚杆后注浆。 4、锚杆施工方法 1放样使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，并用红油漆标明孔号。 2锚杆加工在钢筋厂加工成型，并已作除锈、去污处理。铺杆可以采用经监理批准后的联接方式进行联接。 3造孔孔向应按设计图纸要求。当设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔向垂直于开挖面；临时加固的锚杆钻孔方向与可能滑动面的交角应大于450。孔深偏差不得大于5cm。 4钻孔冲洗造孔完成进行下道工序施工前，应使用高压风水轮换冲洗，直至回水澄清，最后用风吹干孔内积水及孔底残留。 （5）拌制砂浆使用砂浆搅拌机现场拌和。拌制砂浆所用的骨料为质地坚硬的中细砂，最大粒径不大于2.5mm，拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐425水泥。砂浆的具体配方应通过室内试验及现场试验确定，砂浆的强度等级不低于20mpa。 6注浆“先下杆后注浆”的锚杆孔埋设进回浆管，进浆管插入孔底，回浆管只埋入孔内20cm左右。使用100／15型砂浆泵从进浆管注入砂浆，当回浆管返浓浆后停泵并封闭进回浆管。“先注浆后下杆”的锚杆孔先将灌浆管插入孔底，待孔返浓浆后，边注浆边缓慢拔出灌浆管，直至全孔注满浓浆。 7插杆插杆前应再次检查锚杆是否有锈及污垢，如有应及时清除。将成品锚杆用人工插入孔内，锚杆插入孔内的深度不得小于设计孔深的95％。安装完成后，应进行保护，在砂浆终凝前不得敲击，碰撞或拉拔。 8抗拔力检验每300根锚杆抽样一组进行抗拔试验，每组锚杆不少于3根，同一组锚杆抗拔力的平均值不低于设计值。 （五）喷射砼 近年来，建筑基坑向大深度的方向发展，目前，一般将深度超过6米的基坑称为深基坑。但随着城市中建筑密度不断加大，基坑周围环境日趋复杂，对相邻建筑的影响控制越发严格，使支护工程成为工程中必须慎重对待的关键问题。 目前基坑支护主要方式有地下连续墙、护坡桩、内支撑、喷锚网、预应力锚杆等，其中喷锚网支护以其独特的优点应用日趋广泛。 喷锚网支护采取在所加固的边坡上钻孔、插筋、注浆设置锚杆，然后在边坡表面挂网、喷射混凝土形成面板。天然的边坡土体通过锚杆的就地加固与钢筋混凝土面板的有机结合，形成一个类似重力式挡墙的结构，有效承担墙后和墙顶传来的土压力及其它荷载，具有下列优点 1.同其它支护方法相比，造价最低。 2.对场地土层的适应性强，施工速度快； 3.施工所需的场地较小，能紧贴已有建筑物进行基坑开挖。 工艺流程修理边坡 锚杆制作 钻孔 锚杆安设 注浆 挂钢筋网 锚头固定 喷射砼 养护 喷射砼 编制钢筋网 1、喷射材料 采用425普通硅酸盐或矿渣水泥；采用质地坚硬的中砂或粗砂，细度模数不大于2.5，含水率5％～7％；小石采用坚硬耐久圆度较好的河卵石，粒径小于 15mm；喷射砼中的骨料成分、级配按招标文件及设计要求进行。 2、喷射前的准备工作 1清除受喷向的松动土块和水泥浆，并用高压风水对受喷面进行冲洗。 2请监理工程师进行清基验收，并检查开挖断面尺寸，对超开挖因断层破碎带等原因造成的超挖，由监理工程师确定回填方法。 3埋设控制喷射砼厚度标志，可用相当于砼厚度高，15mm厚的木板，按2.0～3.Om一段顺坡安设。 4喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线进行检查或试运转。 3、布置 按招标文件要求，本标段砼喷射为钢筋网喷砼，挂网喷砼厚度为10cm，挂网要求须待该部位的挂网锚杆施工安装完毕，且锚杆达到设汁强度后，方可进行挂网固定就位，挂网锚杆的布置应满足设计图纸和监理工程师要求，网筋规格按设计文件要求确定，挂网与岩石之间的间距应满足设计要求并经监理工程师验收。 4、拌和料的配制 喷射砼采用干喷法施工。砼拌料在拌和站进行，用机动翻斗车运至现场，添加速凝剂后进行喷射。拌制所用的骨料为质地坚硬的新鲜的砂、石，使用前须经检查；水泥为普通硅酸盐425水泥，拌制成的砼标号为C20，具体配方应通过室内试验提供，并通过现场试验确定。参考配方如下水水泥砂0.452.422.2，所配制的砼为一级配。喷砼混和料应随拌随用，不掺速凝剂时，有效时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。 5、喷射作业 采用HPZ-7喷锚机进行喷射。 1喷射作业应分片依次进行，喷射顺序自下而上；一般作一次性喷射，如采用分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，且应用风水将喷层表而清洗干净。 2喷射后表面应平整，不出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。 3喷射开始，应先送风，后开机，再骨料。结束时，应待料喷完后，再送风。供料应连续均匀；喷射机的工作风压，应满足喷头往0.1mpa左右。采用潜水泵供水应保证喷头处水量6.0L／mm及水压0.1～0.2mpa。 4喷射与受喷面应保持垂直，保持距离为1.Om左右，喷射时应控制好水灰比，保持砼表面湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。砼喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过l小时，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风水清洗于净后继续作业。 5喷射砼的回弹率，边坡应不大于15％，拱部不应大于25％。严禁回弹砼回收后再用于喷锚。 6、喷射砼养护 喷射终凝2小时后进行洒水养护，养护时间为14天。冬季施工按要求加防冻剂，并采取保温措施。 7、边坡喷锚厚度检查断而间距按20m计或按监理工程师指示进行。 三、单排桩内支撑支护 E5-E5剖面区段西侧采用Ф8001100钻孔灌注桩支护形式，F区段采用Ф9001300钻孔灌注桩和Ф8001300素砼止水嵌桩相互嵌状的支护形式。 （一）钻孔灌注桩 ⒈施工准备 开钻前应做好各项准备工作，如测量放样，材料、设备和人员进场，对进场设备进行调试，配比试验和原材料试验等。 劳动组织正循环回转钻进每台班约需8人，其中操纵钻机技工1人，拆装钻杆3人（技工1人）、运钻杆及调制泥浆2人（技工1人）、供水1人及指挥记录1人。 ⒉钻孔平台搭设 准备工作完成后，即可进行钻孔平台搭设。用20cm*30cm枕木铺放在原地基上，上铺5cm厚20～30cm宽木板。对枕木下原地基如遇软弱土层（60cm深范围内）用挖掘机挖除换填塘渣。 ⒊护筒埋设 护筒采用4mm厚钢板卷制，内径为1.0M比钻孔桩设计直径大0.2M，其结构形式详见下图。 护筒制作由专业厂家外加工，要求尺寸准确，不漏水。 埋设护筒时，其顶端应高出地下水位1.5m～2.0m，同时还应高出地面0.3m，护筒底端埋置深度为1.0～1.5m。具体步骤为 测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏水。 护筒的插打采用导向架和打桩机进行埋设。 要求护筒埋设好后不漏浆，且能保持 1.0m以上水头，中心偏差控制在3cm以内，护筒垂直度控制在L/100。 4、泥浆循环系统 本工程拟采用正循环回旋钻机，故需建立泥浆循环系统，严禁泥浆污染河水。考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆。 本工程沿线设置泥浆循环系统，每个泥浆循环系统设有泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，泥浆池约15m3，循环池约15m3，沉淀池约20m3，且各池深度为1.5～2.0m，均用砖墙砌筑而成，并用砂浆抹面，在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置3PN泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。 循环路线为桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔 施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放，废浆和沉渣及时采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，杜绝环境污染。 5、钻机就位、成孔 利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。 考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4）的粘土或膨润土以备不测，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆，性能指标要求如下 地层情况 相对密度 粘度（S） 失水率ml/30min PH值 含砂率 粘性土 1.05～1.2 16～22 ＜25 8–10 ＜ 8～4 砂性土及松散易坍地层 1.2～1.45 19～28 ＜15 8-10 ＜ 8～4 本工程将采用上海探矿机械厂生产的GPS-10正循环钻机进行成孔施工。 其技术参数如下 钻孔直径 400～1200mm 最大钻孔深度 50m 转盘扭矩 8.0KN.m 驱动功率 37KW 钻机重量 8400kg 钻头形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式锒焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。 钻机就位验收后，即可进行成孔。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输送孔中一定数量后，方可开始钻进。开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指标，以确保护壁质量。 钻进时，护筒内泥浆应保持一定的水头，应高出地下水位1.5～2.0m，通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20，沉淀量应符合设计和规范要求。然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器直径不得小于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍，采用φ14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度段成圆柱形。 孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20，沉淀量应符合设计和规范要求。本工程将采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用离心吸泥泵进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到设计和规范要求。在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆指标必须符合以下要求相对密度---1.05～1.20，粘度---17～20S，PH值---8～10，含砂率---＜4。 6、钢筋笼制作与安装 根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用挤压接头连接，同一断面内接头数量不超过50，相邻接头错开距离应在30d以上（d为主筋直径）。箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。 钢筋笼吊环用φ20热轧钢制作，吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。 为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼上套上穿心圆垫块，一个断面放3-4块，每隔2～3m放一档。 钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层φ20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。 7、灌注水下砼 水下桩基砼采用厂拌商品砼。水下砼用φ27.5cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密和承压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。 利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注，水下桩基砼采用厂拌商品砼，泵送至孔位。 砼的组成材料应按规范要求选用，胶凝材料采用525普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5～35mm天然级配碎石，细骨料采用中粗砂，细度模数为2.3～2.5。含泥量控制在3以内，砂率控制在38～40，为保证砼和易性宜掺用8～10磨细粉煤灰。砼级配设计按1.15倍设计强度设计，坍落度控制在18～20厘米，初凝时间控制在6小时以上。 砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的11.5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入砼面≥1m）考虑，首批砼按公路桥涵施工技术规范公式计算，首灌时，导管下口至孔底的距离一般为20～40cm，导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。浇砼前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定。 对到场的商品砼应检查均匀性和坍落度等，不合格的不得使用，并及时按规定做好砼试件。 砼灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4～6m，以保持一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。 灌注过程中溢上的泥浆，采用护筒内泥浆泵排至泥浆池，严禁污染环境及河流。 护筒在灌注完砼后立即拔除，外露桩采用浇水湿养护。 为保证砼正常灌注，施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测。 8、施工注意点 （1）钢筋砼灌注桩身砼设计强度为C25，钢筋笼采用焊接，桩身砼保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度不大于150mm。素砼止水嵌桩砼设计强度C15。 （2）钻孔灌注桩充盈系数1.05～1.20，加灌高度0.7米，桩身不得出现夹泥、断桩等现象。 （3）灌注桩顶部钢筋进入压顶梁的长度为700mm，灌注桩顶部进入压顶梁为50mm。 （4）桩位水平差不大于100mm，竖向偏差不大于0.5。 （二）压顶梁、围檩和水平支撑梁 采用现浇钢筋砼结构，砼设计强度为C30。支撑钢筋应按受拉筋要求焊接，支撑梁地模须严格平整，按中心受压杆件要求控制纵向轴线偏差，支撑梁须一次浇筑完成，不允许留施工缝。 压顶梁尺寸和顶面标高 E5区段YDL1顶面标高为5.0m，高度700mm，宽度1000mm和YDL1顶面标高为7.0m，高度600mm，宽度1000mm二种形式；F区段F1剖面处顶面标高为4.5m, F2剖面处顶面标高为4.0m，高度700mm，宽度1100mm E5区段围檩尺寸和顶面标高为5.0m，高度700mm，宽度1000mm； 水平支撑梁砼设计强度为C30，断面尺寸700700。 （三）喷射砼护桩间土 施工工艺同上 （四）F区段施工支护顺序 一般来说以4根素砼止水嵌桩和3根钢筋砼钻孔桩作为一循环组合，顺序编号1～7，单数号为素砼止水嵌桩，双数号为钢筋砼钻孔桩，先施工单数号的素砼止水嵌桩（1，3，5，7），再施工双数号的钢筋砼钻孔桩（2，4，6），一个循环组合结束后再进行下一个循环组合。 四、单排桩拉锚式支护 E4小区段采用单排桩拉锚式支护型式。 （一）钢筋砼钻孔灌注桩 钻孔灌注桩施工工艺同上。 （二）压顶梁 采用现浇钢筋砼结构，砼设计强度为C30。压顶梁尺寸和顶面标高为7.0m，高度600mm，宽度1000mm。具体施工工艺同上。 （三）喷射砼护桩间土 施工工艺同上。 （四）全粘结（预应力）锚杆 随着地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。 工艺流程定位 注浆管制作 钻孔 锚杆安设 一次注浆 二次注浆 锚具安装 张拉与锁定 锚头保护 （一）工程内容 1、锚杆成孔直径为Ф110mm，长度15米，倾角为100，采用回转锚杆钻机成孔，对于难成孔地段须采用168mm套管跟管成孔。 2、锚杆主筋为2Ф25钢筋。 3、锚杆钢筋表面不应有污物或其它有害物质，并按尺寸下料。锚杆体在安放前应妥善保护，以免腐蚀或弯曲。 4、锚杆体制作及安放时，应按每2米安放船形对中架，以保证锚杆对中。 5、灌浆采用二次灌浆法。首次灌浆材料可采用水灰比为0.4～0.6的水泥砂浆，灰砂比为1.51；二次灌浆为纯水泥浆，水灰比为0.4～0.6。水泥宜采用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂。灌浆体材料M25。168mm套管成孔部位，采用150mmPVC管止浆。 6、钻孔深度超过锚杆设计长度500mm。 7、锚头制作 8、锚杆需加预应力，预应力设计值为80～100KN。 9、土层锚杆在立面上呈梅花型布置，按桩间距布置。 （二）预应力锚索施工 1、锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线，强度级别为1860mpa，直径为Ф15．24mm，截面积s140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。 2、锚索根据张拉吨位分两种即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。 3、锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVml5A一19与HVml5A一7。 4、锚固承压垫板的垫层规格暂定2000KN者混凝上厚40cm，底部尺寸为90 x90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm400mm40mm，中心孔孔径为Ф150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为8080cm，铺索孔口承压钢板规格300mm300mm40mm，中心孔孔径为Ф130mm，均呈正四棱台形状。锚墩浇筑采用强度R7350细石砼，施工时应严格按设计要求进行。 5、预应力锚索施工方法 1钻孔采用xy一2pc钻机钻进，其孔位、孔深与钻孔角度按设计要求确定。其开孔偏差不得大于l0cm，孔斜不得大于孔深的2％，孔深必须满足设计要求，超深不得大于20cm，孔径不得小于设计图纸及锚索厂家说明书规定的要求。一般2000KN级的锚索开孔直径Ф130～150mm，终孔直径Ф110～130mm；1500KN级的锚索开孔直径Ф110～130mm，终孔直径ФllO～91m。钻孔过程中，详细记录发生的各种情况，如钻进速度、回水颜色、卡掉钻等异常情况，按要求填写钻孔原始记录，当发现遇断层破碎带或有失水现象时，应先对其进行灌浆处理，待凝后再继续钻进。 2钻孔冲洗采用高压风水进行冲洗，直至回清水后lOmin，然后用风吹干孔内积水。 3下料及编束钢绞线下料用砂轮切割机，将整束钢绞线理顺整齐，在内锚固端每隔1.Om安放一块隔离板；然后将注浆管从张拉端隔离板中心孔穿入，直至距内锚端头0.4m，用铁丝将锚固段捆扎呈枣核状，对不同的进回浆管进行编号，对于水平或向上倾斜的锚索孔，编束时还应在锚固段的段顶位置还应安装阻塞器，所有安装、绑扎应稳定牢固，在压力下不得产生滑移，有锈斑时应及时作除锈处理。编束完成后，应请监理检查验收并签发合格证。 4锚索入孔前保持孔内清洁，下束采用人工进行，下束时应保持锚索平顺，全索没有扭曲交叉。当采用人工下束困难时用吊车辅助施工，倾斜向上锚束放入孔内后应在孔口对锚束进行固定。 5锚索注浆灌浆采用525普通硅酸盐水泥纯水泥浆液灌注，水灰比暂定0.4l，掺8％微膨胀剂UEA和2％减水剂JG-2，锚索注浆配比与外加剂的掺量必须通过室内试验及现场试验确定，并经监理工程师批准后方可使用。注浆灌浆工作开始前，对于水平向下倾斜的钻孔，应再次用风吹干孔内积水然后开始注浆。注浆灌浆只对锚固段进行，为此，在注灌浆工作开始前，应精确计算锚固段的孔内占浆量，确保浆液充满锚固段，水平向上的锚索孔在灌浆前还应进行压水试验，确保孔内无失水、阻塞器不漏水后方可进行灌注浆工作。 6铺索张拉采用一台YCW一400型张拉千斤顶张拉，施工时先预拉设计吨位的10％不计伸长量，而作为测量伸长量的起始点，2000KN级的锚索按500KN--1000KN--1500KN--2000KN--2300KN五个级别分级张拉到设计吨位，1500KN的锚索可按300KN--800KN--1200KN--1500KN--1725KN五个级别分级张拉到设计吨位，以上分级张拉吨位为暂定吨位，施工时按设计