大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面.doc

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 本技术交底适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 1．材料要求 （1）水泥325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 （2）砂子粗砂或中砂，使用前要过筛子。 （3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 （4）其他材料熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2．主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～50004010～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3．作业条件 （1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 （2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高控制线）。 （3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。 （4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。 （6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 （7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 4．操作工艺 工艺流程 薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝 大规格块材的工艺流程 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝 （1）薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。 1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 （2）大规格块材边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法 1）钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4～5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm,槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 2）穿铜丝或镀锌铅丝把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 4弹线首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 6）灌浆把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。 7）擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 8）柱子贴面安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 （3）冬期施工 1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。 2灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理。 5．质量标准 （1）保证项目 1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。 2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目 1）表面平整、洁净、颜色协调一致。 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 3）套制用整砖套割吻合、边缘整齐墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。 （3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目见表416。 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差 表416 项目 允许偏差（mm） 检验方法 大理石、 磨光水磨石 水磨石 1 主面垂直 室内 2 2 用2m托线板检查 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查 6.成品保护 （1）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 （2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 （3）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动。 （4）拆架子时注意不要碰撞墙面。 7．应注意的质量问题 （1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。 （2）空鼓主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。 （3）开裂 1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承受结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。 4墙面碰损、污染主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。 技术负责人 交底人 接交人