工程质量保证体系.doc

临海高等级公路灌云段建设工程 LQ2标工程项目经理部 工 程 质 量 保 证 体 系 江苏全泰交通工程有限公司 二0一一年九月 目 录 一、编制依据 二、质量方针和目标 2.1质量方针 2.2质量目标 三、质量保证体系 3.1质量管理组织机构网络图 3.2质量保证体系框图 3.3质量检查、控制程序图 四、质量职责 4.1项目经理质量职责 4.2生产副经理质量职责 4.3总工程师质量职责 4.4设备物资质量职责 4.5技术部质量职责 4.6试验室质量职责 4.7质量检查工程师质量职责 4.8合同部质量职责 4.9测量工程师质量职责 4.10办公、资料室质量职责 4.11工程部质量职责 4.12各施工处质量职责 五、为确保质量所采取的检测试验手段、措施 5.1主要检测试验项目 5.2主要检测试验措施 六、工程质量保证措施 6.1组织保证 6.2思想保证 6.3制度保证 6.4技术保证 7、技术质量管理办法 7.1总则 7.2测量技术管理办法 7.3试验技术管理办法 7.4安全技术管理办法 7.5资料管理办法 7.6合同支付管理办法 7.7设备管理办法 7.8材料管理办法 7.9工程技术质量管理办法 工程质量保证体系 一、编制依据 根据相关的工程管理程序等有关文件及施工规范，工程质量监理细则编制。 二、质量方针和目标 2.1质量方针全员精品意识,创建优质工程,全方位科学管理,提供优质服务。 2.2质量目标严格按ISO9001质量体系标准执行，遵循“全员精品意识、全方位科学管理、创造优质工程、提供优质服务、持续改进体系、追求顾客满意”的质量方针，工程一次验收合格率100，优良率85以上，工程质量达到优良等级。 三 、质量保证体系 本工程将严格按照ISO9001质量体系标准要求进行施工，由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，项目部所有部门参加,组成项目部质量管理组织机构。质量保证体系包括质量管理机构网络及质量保证体系框图、质量检查控制程序。 3.1质量管理机构组织网络图图1 3.2质量保证体系框图图2 3.3质量检查、控制程序图（图3） 项目经理王新贵 总 工 吴洪量 项目副经理 无 工程质量组织机构网络图（图1） 各施工处 安全管理 资料管理 设备管理 测量管理 合同管理 试验管理 技术管理 工程管理 质量管理 材料管理 公司领导小组王志明 否 是 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 保证为实现质量目标的资金发放 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。收集整理有关资料。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 开展QC小组管理活动。 不定期进行质量评定分析会。 每月底组织工程质量检查评比。 工程及技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。 质量部 技术部 材料组 合同组 测量组 设备物资组 试验室 办公资料室 质量领导小组成员项目经理、总工程师、工程部负责人、质量负责人、试验负责人、片区技术负责人 组织保证 制度保证 质 量 保 证 体 系 施工保证 工序质量 质量检验 材料构件设备核验 工序质量检验 子项工程质量检验 单位工程质量检验 工程质量检验 工程质量评定 达到目的 结束 图2工程质量保证体系框图 申请开工 返 工 或 返 修 承 包 人 返 工 或 返 修 每道工序完工后 不合格 自检 合格 填写工序质量检验报告单 不合格 监理工程师进行质量抽检 合格 返 工 或 返 修 或 进 一 步 整 理 资 料 分项工程已完工 不合格 自检 合格 填报质量检验报告单 监理工程师汇总抽验资料 进行分项工程质量评定 不合格 审定 合格 签认 图3 工序、分项工程质量检查、控制程序图 四、质量职责 4.1 项目经理质量职责 4.1.1项目经理受公司总经理的委托负责合同的履行，为施工现场的管理者，负责工程施工过程的各项管理工作，并对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，制定相应人员的岗位责任制。 4.1.2组织编制项目工程策划书，以确保质量、环境、职业健康安全预定目标的实现。 4.1.3建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 4.1.4组织项目部对环境因素、职业健康安全危险源进行识别。 4.1.5对所承包的工程质量、进度、安全负全部责任，是第一责任人，满足合同规定的各项要求,执行公司管理手册及程序文件。 4.1.6负责项目的全面管理工作，负责与合同管理层、劳务作业层、各协作单位、施工单位和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。批准项目进度计划，批准项目物资申请计划，签发由项目部发布的文件，主持项目工作会议。 4.1.7对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。进行现场文明施工管理,发现和处理突发事件。 4.1.8领导、组织施工现场定期的安全生产检查，组织制定措施，及时解决。 4.1.9负责对分包方进行考核评定。 4.1.10参与工程和竣工验收,准备结算资料和分析总结接受审计。 4.1.11处理项目部的善后工作。 4.1.12协调公司进行项目的检查,鉴定和评奖申报。 4.1.13完成公司领导交办的其他任务。 4.2 生产副经理质量职责 4.2.1认真贯彻执行安全生产法，落实企业安全生产各项规章制度，组织实施本项目安全生产管理办法，作为项目工程安全生产负责人，对本项目安全生产负直接管理责任。 4.2.2在组织施工生产过程中，负责安全技术措施和安全防护方案实施的具体指挥和管理工作，并保证各项安全防护措施到位。 4.2.3组织实施安全技术交底，并对交底内容实行跟踪管理，监督检查安全技术交底的落实情况。 4.2.4具体组织本项目每月两次的安全检查，及时解决和消除施工现场管理中存在的安全问题及事故隐患，负责落实上级安全生产检查所提出问题的具体整改工作。 4.2.5一旦本项目发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员妥善保护现场，及时向上级报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查，认真落实防范措施。 4.2.6严格控制本项目的生产按进度计划执行，发生突发事件时，及时调整生产进度计划，以保证工程按质、按量、按时完成。 4.2.7协调和处理施工过程中各施工单位之间的关系。 4.2.8完成领导交办的其他工作。 4.3总工程师质量职责 4.3.1项目总工程师由项目经理任命，全面负责本工程的技术工作，在工作上对项目经理负责。 4.3.2项目总工程师是项目的体系管理员，全面负责、推动本项目部的质量、环境、职业健康安全管理体系工作。 4.3.3负责组织编制并实施项目施工组织设计，主持编制工程的总体施工计划。监督施工现场各类人员履行质量职责，协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。 4.3.4项目总工组织对设计变更和工程洽商的技术方面进行评审，负责签署设计变更和洽商，落实变更内容。。指导和安排图纸、技术资料的分配与处理。 4.3.5组织施工组织设计编制与实施。负责审定单位工程的施工方案，审定重要及特殊工程部位的施工方案（冬雨季施工措施、交通导改及防汛、吊装方案）。 4.3.6组织施工技术人员学习本项目设计图纸、审图了解和贯彻设计意图。 4.3.7督促帮助资料员做好资料积累填报工程。 4.3.8施工中的技术关键部位，施工的技术指导及技术交底工作。 4.3.9负责对不合格品的处置及纠正预防措施方案的审批。 4.3.10学习、引进先进的施工技术及工艺，及时在项目中推广、实施。负责新技术、新工艺、科研项目的计划安排和推广实施工作。 4.3.11负责工程竣工验收及资料汇总工作。 4.3.12完成领导交办的其他工作。 4.4 设备物资质量职责 4.4.1审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。 4.4.2主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果。 4.4.3定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。 4.4.4负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。 4.4.5对产品标识和可追溯性监督检查。 4.4.6负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。 4.4.7负责采购物资的搬运、贮存。 4.4.8组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。 4.4.9完成领导交办的其他任务。 4.5技术部质量职责 4.5.1组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点 工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。 4.5.2组织测量组对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。 4.5.3指导试验室对检验和试验状态进行控制。 4.5.4组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。 4.5.5组织提供采购产品的标准及主材计划。 4.5.6严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。 4.5.7组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。 4.5.8主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。 4.5.9对质量记录的控制工作负责。 4.5.10组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。 4.5.11参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。 4.5.12完成领导交办的其他工作。 4.6 试验室质量职责 4.6.1在总工程师的领导下，执行现行的有关国家标准和行业标准，负责生产过程中的工程试验。 4.6.2负责采购物资抽样或物资人员送检的试验，并提出质量报告单。 4.6.3负责组织各单位试验人员对产品的检验和实验状态进行标识。 4.6.4负责制订建材、土木、水质分析等有关室内和室外试验工作实施细则，负责提出有关试验方面的研究性报告。 4.6.5负责试验仪器设备的检定、校准、更新、购置、改造和维护工作，并保证仪器设备能满足试验精度要求。 4.6.6负责组织对试验和计量人员的培训学习及资格考试取证工作。 4.6.7负责组织试验人员对试验数据进行统计分析，并为质量分析提供相关检验、试验资料。 4.6.8完成领导交办的其他工作。 4.7 质量检查工程师质量职责 4.7.1制订本单位的质量工作计划，并协助组织实施。 4.7.2认真收集各种有关质量管理的合理化建议及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。 4.7.3收集、保管质量档案，按照质量体系文件的要求，认真填写各项质量报表、检查记录、质量评定等资料，保证填写记录的准确、真实性。 4.7.4参与本单位质量事故及不合格工程的分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。 4.7.5组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。 4.7.6完成领导交办的其他工作。 4.8 合同部质量职责 4.8.1组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。 4.8.2负责根据项目部的年、季、月施工计划，按程序办理验工计价。 4.8.3完成领导交办的其他工作。 4.9测量工程师质量职责 4.9.1所有测量人员必须持证上岗，严禁无证操作。测量工作中使用的仪器、钢尺必须按周期检定和校核。 4.9.2在技术质量部负责人的领导下，负责完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。 4.9.3在技术质量部的领导下，组织测量人员学习、熟悉校核设计图纸，根据设计与施工的要求编制工程测量放线方案。 4.9.4负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。 4.9.5负责完成测量内业资料的编制、收集整理，保存测量原始记录。记录要求原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；做到原始、正确、完整、有效。测量资料表格统一，认真填写，严格按资料管理办法操作。 4.9.6认真学习施工测量规范及建设管理公司对五号线施工测量管理细则与控制测量总体技术要求，提高自己业务理论水平。 4.9.7紧密配合施工，对按图施工与工程进度、质量负责。发扬团结协作、不畏艰难、实事求是、认真负责的工作作风。 4.9.8完成领导交办的其他工作。 4.10 办公、资料室质量职责 4.10.1负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。 4.10.2负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。 4.10.3根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。 4.10.4建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。 4.10.5收集各种相关资料，并按ISO9001要求进行整理和归档工作。 4.10.6完成领导交办的其他工作。 4.11工程部质量职责 4.11.1认真执行公司及项目部下发的规程、规范标准。 4.11.2定期组织相关成员召开生产会,碰头会及时解决现场施工中的有关问题。 4.11.3按规定要求填定施工日志。 4.11.4根据总体计划编制施工进度计划、材料计划、配购件加工计划、设备计划、劳动力计划、资金需求计划。 4.11.5严格按施工设计图纸进行施工，对各工序的质量进行过程控制。 4.11.6负责机械设备的统计、建帐、调配、检查、验收。 4.12各施工处质量职责 4.11.1按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。 4.11.2严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。 4.11.3严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。 4.11.4定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。 4.11.5严格按技术标准控制各工序施工质量。 4.11.6完成领导交办的其他工作。 五、为确保质量所采取的检测试验手段、措施 5.1主要检测试验项目 5.1.1原材料检测 ①对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。 ②对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。 ③复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工场地。 5.1.2混凝土施工检测 ①混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。 ②检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的坍落度是否符合要求。检查办法随机抽样，每班不少于3次。 ③测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度。 ④在现场对塌落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。 ⑤按规定在现场制作试件，试件组数按规范要求执行，试件养护必须在标准养护池中进行。 ⑥根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量。 主要检测设备压力实验机、混凝土抗渗仪、坍落度筒、温度计、回弹仪。 5.1.3钢材及钢构件检测 ①钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。 ②钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按GB22876金属拉力实验执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。 ③钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 ④钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 ⑤焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。 5.1.4、锚杆施工检测 ①锚杆应满足钢材检测的条件和设计要求。 ②拉拔力检测 a、 试件组数按有关规定抽取，抗拔力满足要求。 b、 需注浆的，做好灌注工作，确保浆体饱满，浆液必须按设计或技术交底配制，并按规定制作试件。 主要检测设备锚杆拉拔器。 5.2主要检测试验措施 5.2.1建立完善的试验检测机构 试验检测机构体系见图4。 5.2.2建立完善的材料质量控制体系 主要工程材料质量控制见图5。 5.2.3配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。 5.2.4工程材料试验与检测按有关文件规定，建立符合规定的工地试验室，必须报审并经过监理验收通过后，方可投入使用。 测量组 总工程师 工 程 部 技 术 部 试 验 质 检 办理交接桩和控制测量；校准、校验测量仪器；负责施工放样测量工作。 抽检或检测原材料、半成品和构配件；校准、检测试验仪器；做好工程试验；及时提交试验报告和统计分析报告；定期分析试验数据和结果，应用统计技术，不断提高检验和试验水平。 按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况 图4试验检测组织机构体系图 监理单位 供货单位 项目部 控制内容 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同 审 核 提 供 按规定办理退货或进行其他处 理 不合格 合格 随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单 提 供 审 核 不合格 合格 抽 验 参 加 由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验 不合格 保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案 合格 检查确认 保管使用 图5主要工程材料质量控制图 5.2.5所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。 5.2.6认真落实各项管理制度，强化检测试验工作 ①建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。 ②用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。 ③设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。 ④对于试模、坍落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。 ⑤设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。 六、工程质量保证措施 6.1 组织保证 6.1.1 健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。 6.1.2 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管 理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。 6.1.3 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。 6.2思想保证 6.2.1 全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量 就是企业的生命”的概念。大力宣传优质建成该工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。 6.2.2 把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。 6.2.3把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。 6.3制度保证 6.3.1严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。 6.3.2严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后方可隐蔽。 6.3.3严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，各施工处设专职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停 工令，限期整改并有权进行处罚。 6.3.4认真执行质量管理制。把施工图会审制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。 6.3.5实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。 6.3.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。 6.3.7坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。 6.3.8在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即 6.3.8.1 施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。 6.3.8.2 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 6.3.8.3 每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 6.4技术保证 6.4.1 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。 6.4.2 制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。 6.4.3 坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 6.4.4 强化试验和检测工作 6.4.4.1 设中心试验室，配试验室负责人1名,试验员3名。 6.4.4.2 中心试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货检验试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计，土工试验及环境监测；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。 6.4.4.3施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。 6.4.5 要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。 6.4.6 认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 6.4.7加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。 6.4.8组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。 7、工程质量管理办法 7.1总则 7.1.1根据“施组”要求开工前制定详尽“见证取样”实验计划和原材料“送检计划”，并按计划对进入施工现场各种材料取样、送检和现场实验工作做好记录，并保存备查。 7.1.2按精品工程标准对工程项目的工序、部位及单位工程质量进行评定和施工全过程的监督、检查、验收及记录和标识，及时整理并应在次月四日前将本月质量情况，质量报表以表格或书面文字形式（要与工程进度同步）报公司技术质量部。要能够真实、准确、客观的反映工程施工各阶段质量状况，及时向公司反馈质量信息。 7.1.3对施工过程中各工序质量负责，必须保证不合格品（或工序）不能转序。当工序、部位质量需经监理、业主或设计验收时，质检员应及时提交各种验收报表请监理复核。对不符合质量要求及违章作业，行使警告、限期整改、停工及经济处罚。并按公司序文件中不合格品控制程序要求发放不合格品（项）通知单。 7.1.4严格执行公司的“三检”制度，负责对工序质量签署是否可行的意见，质检员负责督促检查“三检”制度落实情况。 7.1.5质检员应及时汇总、整理施工资料，资料要与工程完成形象部位同步。 7.1.6做好优质工程申报工作、邀请市优工程评审小组有关专家对工程施工过程的不同阶段，工程质量及内业资料收集、整理情况进行抽查，为工程最终评优积累资料。 7.1.7高度重视混凝土试块制作及养护，要提供必要养护设备和条件。试块制作要在持证实验人员监督下完成。对重要结构部位特殊的混凝土试块，制作数量要适当增加，以满足工程质量需要。 7.1.8将日常工程技术质量资料，按城建档案馆及业主、监理、监督部门对工程竣工备案资料的要求，分类整理存放，为工程的最终竣工提供必要的保证。 7.2测量技术管理办法 7.2.1测量负责人 7.2.2所有测量人员必须经过培训持证上岗，严禁无证上岗。 7.2.3施工前应将工程测量放线方案上报技术部与监理审批。施工中应严格按测量放线方案施测。 项目部测量工程师 监理测量工程师 下一道工序 不合格 合格 不合格 施工队测量员 施工处测量组 不合格 7.2.4建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。既施工队测量员每次施测后，须经施工处测量组、项目部测量工程师逐级复核后，再报监理测量工程师检查内业资料符合要求和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。 7.2.5加强对测量控制桩点的保护，防止移动和损坏，如发生移动或损坏，应立即报告上级领导，并协商补救措施。 7.2.6用于本工程的测量仪器和设备，因按照规定的周期、方法送到具有检定资格的部门检定和校核，合格后方可投入使用。各施工处及个人不准在工作岗位上使用无鉴定合格证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的测量仪器和设备。 7.2.7测量人员应认真校对设计图纸，必要时到现场核对，确认无误后才能使用。如发现疑问做好记录并及时上报，待得到答复后，才能进行测量放样。 7.2.8工程定位、放线工作必须执行经自检、互检、交接检制度。实测过程中，当场做好原始记录，做到原始、正确、完整、有效。测后要及时保护好桩位。经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确， 7.2.9测量资料记录要齐全、清晰、准确，内业整理要认真、细心，严格按资料管理办法操作，保证所有测量资料的完整。 7.2.10经常复核隧道洞内外有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注监测信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。 7.2.11测量过程中，必须清除干扰，须停工的停工，以保证测量精度。要与施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。 7.2.12对施工测量及验线中出现的问题，按规定的程序进行纠正，同时还可按要求制定预防措施，避免类似问题的再次发生。 7.2.13积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足监理工程师提出的测量技术要求及意见。力争把工作做到省工、省时、省费用。 为保证本工程的顺利施工，各施工处应严格执行本管理办法制定的各条管理制度，严格管理，精心施测，确保测量成果质量。 7.3试验技术管理办法 7.3.1原材料试验 （1）、土方 试验项目液塑限试验、重型标准击实试验、最大干密度、最佳含水量 （2）、钢筋 取样方法同一厂别，同一炉罐号，同一规格的钢筋每60吨为一个试验单元；每一验收批取一组试件，热轧钢筋各取2个做拉伸、弯曲试验，热轧圆盘条取1个做拉伸试验，2个做冷弯试验。有焊接要求的需要做钢筋的焊接试验（每300个接头做一次试验）。 试验项目热轧钢筋做拉伸试验、弯曲试验、热轧圆盘条做拉伸试验、冷弯试验 （3）、砂 取样方法以同一产地，同一规格的砂子每400m3为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）；取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 试验项目筛分析、含泥量、泥块含量 （4）、碎石 取样方法以同一产地，同一规格400m3为一验收批，每一验收批取样一组，取样一组60kg，取样部位均匀分部，在料堆上从五个不同的部分抽取大致相等的试样15份（料堆顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试 试验项目筛分析、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标、用于抗冻砼，需进行冻凝和坚固性试验 （5）、水泥 取样方法以同一水泥厂，同一品牌，同强度等级，同一出厂编号，每200t 为一验收批，每批试样不少于12kg。 试验项目安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度 注砂、石、水泥原料的供应商如果是固定的，则每一料源的原材料碱活性试验不小于3次，具体的实验为开工前一次，以后的两次由监理工程师认为必要时。 （6）、砂浆 取样方法以同一砂浆强度等级，同一配比，同种原材料250m3砌体为一个取样单位。 试验项目稠度、抗压强度、分层度 7.3.2施工过程中的试验 （1）、回填土试验 每批质量相同的土，应检验13次，在我方自检合格的前提下,由监理按照频率抽检采用随机取样方法进行层层检查,一点不合格,则此层不能验收. （2）、钢筋焊接试验 A、班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。实践数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 B、焊接接头质量检查（电阻点焊制品） （a）、钢筋焊接骨架①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的按一批计算. ②试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片从中切取试件。 ③由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验热轧钢筋的焊点，应做抗剪试验，试件数量3件； （b）、钢筋焊接网①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件位一批，一周内不足30t或200件亦应按一批计算。 ②试件应从成品中切取。 ③热轧钢筋的焊点应做抗剪试验，试件数量3件。 （3）、混凝土试块试验 A、.以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料①每拌制100盘且不超过100m3；②每一工作台班；③同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，普通混凝土留标准养护试块不得少于1组（3块）试块，并根据需要制作相应组数的同条件试块； B、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不得少于0.02m3 7.3.3试验计划表 工程试验总计划 序号 材料名称 单位 试验项目 频率要求 常规 见证 备注 1 钢筋 t 拉伸试验、弯曲试验 1组/60t 103 45 2 钢绞线 t 拉伸试验、屈服试验、松弛试验 1组/60t 1 1 3 普通混凝土 m3 稠度、抗压强度、抗折强度 1组/100m3 96 42 4 砂浆 m3 稠度、抗压强度 1组/250 m3 4 2 5 回填土 m3 液塑限试验、重型标准击实试验、最大干密度、最佳含水量 组/5000 m3 16 无 注试验项目均为必试项目,见证取样数量为每项试验对象总试验数量的30。 制定此计划的目的是作为工程试验项目的总控制指标，保证工程试验不影响工程的进度和质量。同时保证工程使用材料的合格率为100，严格防止不合格的材料进入本工程。 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。 7.3.4、试验组织 组长宋维师 7.4安全技术管理办法 7.4.1管理成员 项目部安全负责人丁乐富 主要职责负责项目部全部安全工作、贯彻落实上级领导及公司有关安全法规、文件、制度的落实情况。 7.4.2安全员要遵照国家、地方和公司的安全生产规程、制度、严格检查下属单位安全生产情况，坚持原则。 7.4.3在执行检查任务时，有权针对生产单位的隐患问题提出批评改进意见，发现重大隐患要签发“隐患通知书”限期解决隐患。 7.4.4在施工现场发现违章指挥和违章作业，有权对违章者进行批评教育。遇到严重违章冒险作业，严重违章指挥和不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知单” 7.4.5对于安全管理工作混乱，现场隐患严重，确有随时危及职工生命和国家财产安全的单位，有权在“隐患通知书”上签注“立即停产整顿”的建议，同时以最快方法报上级主管部门。 7.4.6加强对职工的安全教育，强化管理，一视同仁，提高职工的安全意识，对外