北京某大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工方案.doc

北北 京京 * ** ** ** *站站 台台 雨雨 棚棚 幕幕 墙墙 钢钢 结结 构构 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 河河北北* ** ** ** *钢钢结结构构工工程程有有限限公公司司 二二 0 00 0 七七年年四四月月七七日日 第 1 页 共 57 页 目目 录录 第一章第一章 前言前言...........................................................................................................................3 1.1 主题内容和适用范围.......................................................................................................3 1.2 编制依据...........................................................................................................................3 1.3 工程施工总体目标...........................................................................................................3 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点.........................................................................................................4 2.1.工程简介...........................................................................................................................4 2.2 工程特点...........................................................................................................................4 2.3 关键技术...........................................................................................................................4 第三章第三章 项目管理机构及主要人员构成项目管理机构及主要人员构成.................................................................................5 3.1 项目管理机构...................................................................................................................5 3.2 项目管理组织机构框图...................................................................................................5 第四章第四章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施...................................................................................6 4.1.工期进度计划说明...........................................................................................................6 4.2 工期保证措施 ..................................................................................................................7 第五章第五章 加工检测设备及劳动力计划加工检测设备及劳动力计划.......................................................................................8 5.1 主要加工、检测设备.......................................................................................................8 5.2 加工制作劳动力计划.....................................................................................................11 第六章第六章 钢结构加工制造方案钢结构加工制造方案...............................................................................................12 6.1 钢结构加工程序和工艺流程图.....................................................................................12 6.2 材料的采购存储及使用.................................................................................................13 6.3 原材料检验程序流程图.................................................................................................15 6.4、工厂加工制作要领及质量保证措施..........................................................................16 6.5.构件的运输.....................................................................................................................20 6.6.构件保护.........................................................................................................................20 6.7.涂装面的保护.................................................................................................................21 第七章第七章 箱形梁加工制作工艺箱形梁加工制作工艺...............................................................................................21 7.1 箱型梁加工工艺流程图.................................................................................................21 7.2 箱型梁制作工艺 ............................................................................................................22 7.3 箱型梁组装偏差表.........................................................................................................27 第八章焊接质量保证措施第八章焊接质量保证措施.......................................................................................................28 8.1 焊接准备.........................................................................................................................28 8.2 焊接施工.........................................................................................................................30 8.3.焊接环境.........................................................................................................................31 8.4.焊缝清理及处理.............................................................................................................31 8.5 工艺的选用.....................................................................................................................31 8.6 变形的控制.....................................................................................................................32 第 2 页 共 57 页 8.7 焊后处理.........................................................................................................................32 8.8.焊缝质量要求.................................................................................................................32 8.9 焊接工艺评定.................................................................................................................36 8.10 焊工培训.......................................................................................................................37 第九章第九章 钢结构防腐涂装工艺及质量保证措施钢结构防腐涂装工艺及质量保证措施...................................................................38 9.1 钢构件防腐涂装工艺 ....................................................................................................38 9.2 涂装的质量保证措施.....................................................................................................39 第十章第十章 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案...............................................................................................40 10.1 钢结构安装总体流程及控制点 ..................................................................................40 10.3 构件吊装.......................................................................................................................43 第十一章第十一章 施工安全保证措施施工安全保证措施...............................................................................................46 11.1 安全管理体系 ..............................................................................................................47 11.2 安全生产具体措施 ......................................................................................................48 第十二章第十二章 质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施.........................................................................51 12.1 质量保证体系...............................................................................................................51 第十三章第十三章文明施工、环境保护及消防保卫措施文明施工、环境保护及消防保卫措施.................................................................52 13.1 文明施工措施 ..............................................................................................................52 13.2 消防保卫措施 ..............................................................................................................52 13.3 环境保护措施 ..............................................................................................................53 13.5 防止扰民措施 ..............................................................................................................53 第 3 页 共 57 页 第第一一章章 前前言言 1.11.1 主题内容和适用范围主题内容和适用范围 本施工组织设计是为北京****站台雨棚幕墙钢结构工程编制的钢结构加工制作和 施工安装的技术指导文件，并将作为本项目制作和安装的依据进行贯彻实施。 1.21.2 编制依据编制依据 本施工组织设计以北京****幕墙装饰工程有限公司提供的北京****站台雨棚幕墙 钢结构设计图纸和说明以及下列规范和规程为依据并结合其后的深化设计而编制的。 碳素结构钢 （GB/T 700） 低炭合金高强度结构钢 （GB/T 1591） 碳钢焊条 （GB/T 5117-95） 低合金焊条 （GB/T 5118-95） 碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB/T 5293） 低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T 12470） 熔化焊用钢丝 （GB/T 14957-94） 气体保护焊用钢丝 （GB/T 14958-94） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB/T 50205-2001） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ 81-2002） 工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-88） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分等级 （GB11345－91） ISO9001 质量管理手册 （Q/JHB1000-2004） 1.31.3 工程施工总体目标工程施工总体目标 充分发挥本公司技术与设备的优势，成熟的大型钢结构工程的施工经验及在类似 工程上的经验，组织高效生产，科学施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流 的工程质量，一流的安全生产与文明施工，满足安装进度要求，圆满完成本工程的加 工制作，确保工程优良的品质，让业主满意，让总包放心。 1.3.1 质量目标 第 4 页 共 57 页 符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。 1.3.2 工期目标 确保在合同签订之日起在 80 天内完成承包施工图的全部施工项目，并根据业主要 求调整工期。 1.3.3 安全目标 确保工程、设备安全，无重大事故及人身伤亡事故。 1.3.4 科技目标 本公司将充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新 技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算， 确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。 第第二二章章 工工程程概概况况及及特特点点 2.1.2.1.工程简介工程简介 1工程名称北京****改扩建工程 2项目名称北京****站台雨棚幕墙钢结构工程 3建筑物高度约 31m 4设计单位铁道****勘测设计院 5建设单位北京铁路局北京****工程指挥部 6钢结构总量约 1500 吨 2.22.2 工程特点工程特点 本工程以箱形梁和与之辅助牛腿为主，箱梁连接外廓为弧形结构，各节点间均存 在角度关系，单根构件各节也为角度联接，牛腿与梁为 78.25角，所有构件采用焊接 连接，箱形梁最大截面 520*800，所有焊缝采用全熔透焊缝，现场拼接焊缝要求全熔透 一级焊缝，其余的全熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝要求为三级。结构钢材采用 Q345B，钢材的抗拉强度实测比值与屈服强度实测值比值不小于 1.2，钢材应有明显的 屈服台阶，伸长率应大于 20℅。 2.32.3 关键技术关键技术 第 5 页 共 57 页 2.3.1 由于单根梁以及各构件节点间存在的角度关系因而钢梁与牛腿的安装精度和 箱形梁各节的联接精度及钢梁的安装焊接是本工程质量控制的重点； 2.3.2 单梁截面分别为 4502008、45020012、45020016、52080016 最大跨度 33.5 米，工厂 整体制作分段运输，现场进行组装焊接后整体吊装，现场焊接和吊装是本工程的关键 技术重点 第第三三章章 项项目目管管理理机机构构及及主主要要人人员员构构成成 3.13.1 项目管理机构项目管理机构 为了有效地对北京****站台雨棚幕墙钢结构工程的施工进度、施工质量、文明施 工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、施工等的目标，我们将 在北京****站台雨棚幕墙钢结构工程施工中组建具有丰富经验的项目管理部并实行项 目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭 接协调、施工质量的控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。 3.23.2 项目管理组织机构框图项目管理组织机构框图 3.2.1 生产制作组织机构图 项目经理项目经理项目经理 技技技 术术术 部部部 供供供 应应应 部部部 生生生 产产产 部部部 项目综合项目综合项目综合 管理部管理部管理部 质质质 控控控 部部部 生生生 产产产 作作作 业业业 车车车 间间间 3.2.2 施工安装组织机构图 第 6 页 共 57 页 第第四四章章 施施工工进进度度计计划划及及工工期期保保证证措措施施 4.1.4.1.工期进度计划说明工期进度计划说明 4.1.1.开工报告批准前工作计划 进行钢结构工程的施工准备工作（包括施工图纸优化和深化、施工组织设计细化、 加工制作施工准备等） ，以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。待第一批材料进 场后，立即将开工报告递交有关部门批准，使该工程能按总包方的总体计划要求及时 顺利开工说明钢结构从签定合同之日起即为指定开工日期，总施工工期保证为 80 日历天 4.1.2.其中节点工期计划如下 钢结构安装经理 安装技术负责人安装副经理 质量检验组，巡视检查验 收，下发质量整改 综合技术组，检查施工方 案的落实、解决现场技术 问题、提出整改方案 材料质量检 验工程师 安装工 程师 焊接工 程师 测量工 程师 材料构件 进场验收、 构件资料 检查、构 件编号检 查、构件 存放管理 安装管理、 构件检查 验收、结 构安装质 量控制、 工序交接 检查、安 装资料 焊接预检、 焊前焊后 及中间检 查控制、 检查执行 焊接工艺、 工序交接 检查、焊 接技术资 料 测量引线、 水准控制、 轴线控制、 校正、测 量资料整 理 第 7 页 共 57 页 钢结构深化设计 合同签定后 20 天完成 钢结构材料采购 合同签定后 15 天内采购完毕 钢结构加工制作运输 合同签定后 40 天行成滚动 钢结构的安装 合同签定后 30 天完成 4.24.2 工期保证措施工期保证措施 我公司是专业的钢结构生产单位，在多年的结构，设备的制造安装工作中积累了 丰富的钢结构生产及管理经验，不但拥有强有力的领导班子和技术力量，同时还培养 了一大批高素质人才以及配备了成套的后勤保障机制。 4.2.1 确保材料采购工期 工期保证的前提是材料必须保证能按计划到位,我公司拥有多家长期合作且质量具 备可靠保证的原材料供应单位, 经过多年的良性合作已形成了一套富有成效的进货机制,在 材料采购前,通过与供应商的密切联系,提前落实采购计划,签订协议,完全能够确保本工 程的加工节点计划。 4.2.2 确保机械设备的投入数量、完好率 在本工程施工中，本公司将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械 完好率达到 95以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整 个工期创造必要的条件。 4.2.3 确保加工制作、堆场场地面积满足施工 本公司拥有厂房面积 4 万多平米，各种材料、半成品、成品堆场近 3 万平米，根 据本工程的实际加工制作需要，抽出以下厂房、场地以满足施工需要，保证整个工程 的顺利实施。 加工车间厂房面积 1 万平米 （行车 32 吨） 拼装场地面积 1 万平米 （行车 32 吨） 各种堆场面积 0.4 万平米 （行车 16 吨） 4.2.4 确保满足加工制作必需的劳动力 根据本工程计划的按排，合理布置劳动力使用计划，确保人力资源投入的充分性 和高效性。 第 8 页 共 57 页 4.2.5 加强施工管理 a.抽调经验丰富的施工技术人员,工人,组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子， 建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。 b.遵照合同中确认的总工期要求编制该工程进度计划和分阶段进度计划,该计划根 据本公司 ISO9001 标准要求处于受控中，由公司和项目部二级督促和审查制订工程计 划,分阶段计划和月进度计划. c.动态控制施工进度,协调业主、总包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进 度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调整、平衡工程进度。 d.严格进度计划管理,一旦发现进度有脱期趋向,及时分析、查找原因,并采取相应积 极的应对措施预以调整。 4.2.6 加强技术管理 加强技术管理，保证本工程按时按质完成。 a.成立健全项目部，组成以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，制定重大 技术措施并上报厂部，抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案，检查督 促技术项目的实施落实。 b.建立各技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标 准，工艺的实施，持证上岗，奖惩分别。 c.严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集 整理归挡管理工作，施工资料准确，及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利 于及时通过验收，进入下道工序施工。 本工程作为公司的重点工程，资金全部实行专款专用，严禁挪作其它工程使用， 项目资金出现困难，由公司及时协助解决，每月按时向总包方报送当月完成工作量和 下月计划完成工作量，协助总包方作好付款和备款计划。 第第五五章章 加加工工检检测测设设备备及及劳劳动动力力计计划划 5.15.1 主要加工、检测设备主要加工、检测设备 第 9 页 共 57 页 5.1.1 本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备 序号设备、机具名称规格型号数量 1 起 重 50 吨履带吊W20011 台 2逆变电焊机ZX7-5002 台 3CO2 焊机DX-5004 台 4电焊条烘箱YGCH-X-4001 台 5电热焊条保温筒TRB 系列5kg4 个 6加热、气割设备10 套 7半自动切割机CG1-301 台 8 施工 设备 碳弧气刨（配空压机）TH-102 套 9超声波探伤仪TS-2028C1 台 10焊缝量规KH453 把 11干漆膜测厚仪1 部 12楔形塞尺15mm2 把 13全站仪TOPCON1 台 14光电经纬仪2 台 15 施工 计量器具 仪器 水准仪索佳 SDL301 台 16千斤顶5t、10t各 5 个 17倒链3t、5t、10t8、5、1 个 18卡环10t10 个 19钢爬梯节长 6m10 套 20砂轮机JB1193-713 台 21角向磨光机φ100、φ80各 40 台 22砂轮切割机国产1 台 23八 角 锤10 磅4 把 24 施工 机具及 配件 对讲机10 部 25安全帽50 顶 26 防护 用具 安全带40 套 第 10 页 共 57 页 5.1.2 本工程钢结构加工拟投入的设备 主要生产设备状况 序 号 设备名称型号生产厂家数 量1半门式起重机3T*9.5M科尼起重8 2葫芦门式起重机3T-9.35M- 3.6M 科尼起重2 3电动单梁起重机5T*22.5M科尼起重9 4电动桥式起重机10T*22.5M科尼起重5 5电动桥式起重机16T*22.5M科尼起重11 6电动桥式起重机32/5T*22.5 M 科尼起重2 7龙门架起重机16T-24M- 8M 科尼起重2 8汽车起重机12T徐州起重1 9端面铣床DX1215无锡阳通1 1 0 端面铣床JXX350浙江精工科技1 1 1 数控/多头直条气割机SQG-4000成都焊研威达2 1 2 数控火焰切割机4000L无锡阳通1 1 3 直条火焰切割机CG1-4000A无锡阳通2 1 4 半自动气割机CG1-30上海建设1 1 5 半自动切割机CG1-80上海华威1 1 6 辊道通过式抛丸清理 机 Q6910B青岛黄河铸造2 1 7 隔板组装机GZ-12无锡阳通2 1 8 SKHU 型箱型梁组立 机 SKHU- B300* 1200MM 哈尔滨四海数 控 2 1 9 交流弧焊机BX1-500唐王烁宝4 2 0 交流弧焊机BX1-315北京惠德盛罗2 2 1 CO2 气体保护焊机NBC-500山东山大华天11 2 2 CO2 气体保护焊机OTC CPXC- 500 牡丹江欧地希20 2 3 CO2 气体保护焊机ZP7-500北京时代逆变4 2 4 CO2 气体保护焊机NB-350-1成都焊研科技4 第 11 页 共 57 页 2 5 CO2 气体保护焊机KRⅡ350唐山松下2 序 号 设备名称型号生产厂家数 量2 6 CO2 气体保护焊机NBK-350厦门杰地4 2 7 直流电焊机ZX5-600唐山烁宝3 2 8 多功能埋弧焊ZD5L-1250成都焊研威达3 2 9 多功能埋弧焊MZH-1250成都振中1 3 0 自动埋弧焊机MZ-1250广州长胜1 3 1 悬臂式电渣焊机XD-12无锡阳通2 3 2 悬臂式双弧双丝埋弧 焊机 JZM150浙江精工科技1 3 3 喷涂机ZQL-2000台州奥利达4 3 4 超声波探伤仪TS-2028C南通探神1 5.25.2．． 加工制作劳动力计划加工制作劳动力计划 单位 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别技术 准备 加工 制作 运输施工安装 工艺设计人员（工程师） 5 放样工（工程师）4 采购人员（助理工程师） 32 下料划线工（高级技工） 6 切割工（高级技工）104 钻孔工（高级技工）52 装配工（高级技师、技 工） 2515 电焊工（ZC 三类）3015 矫正工（高级技工）53 第 12 页 共 57 页 冲砂打磨工（中级技工） 8 喷刷漆工（高级技工）105 转运工（装卸工）高中 级技工 4125 检查员（工程师）22 无损探伤员2 维修钳、电工2 安全员22 施工管理人员316 合 计81141563 注以上劳动力计划表是以每班八小时工作制为基础的。 第第六六章章 钢钢结结构构加加工工制制造造方方案案 6.16.1 钢结构加工程序和工艺流程图钢结构加工程序和工艺流程图 第 13 页 共 57 页 6.26.2 材料的采购存储及使用材料的采购存储及使用 6.2.1 材料采购 a.本工程主要材料为 Q345B、δ6mm～δ25mm，采购材料时严格按公司 ISO9001 质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。 制造合同、设计院图纸文件 生产计划 技术协调 放样号料 下料加工 质量控制细部设计图 施工工艺文件原材料检验 装 配 焊 接 矫 正 冲砂除锈、涂装 编 号 终 检 发 运 图纸文件消化 工序检查工装设备 预 组 装 焊缝检测 尺寸交验 检测表、评定表 评功 第 14 页 共 57 页 b.技术部应根据标准及深化设计图先及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规 格、型号、品种、数量、质量要求依据设计或业主指定的产品提料。 c.供应部根据采购计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责 任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定， 采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收 内容和依据。 6.2.2 材料的入库、检验 a.本工程所需的材料，全部由本公司自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的 材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。 b.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，钢材上标签应和材质证书相符。 c.按钢厂的供货清单清点各种规格钢板数量，并计算到货重量。 d.按钢厂提供的钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢板、检查其长宽尺寸、厚度及 平整度，钢板的外表面质量。 e.对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检钢材的性能（检验数 量按设计及监理的要求进行抽检） 。 6.2.3 材料管理 6.2.3.1.材料的储存保管 a.材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、 规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检 验不合格的材料要进行处理，不得入库。 b.按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、 材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量 状况以防损坏。 c.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。 d.库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于 60。 e.焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防 散包混杂。 第 15 页 共 57 页 6.2.4.材料的使用 a.材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁代 用。 b.材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 c.车间剩余材料应按不同品种规格、材质回收入库。 d.当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成 分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。 e.严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。 f.钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备 查 6.36.3 原材料检验程序流程图原材料检验程序流程图 原材料检验程序流程图 原材料运抵工厂 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书核对质保书 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 材料复验 书面汇总报指挥部 审批后，投入施工 监理认可 焊接材料仓库 核对质保书 检查外表面 质 量 清点根数 计算重量 计算重量 清点张数 计算重量 计算重量 清点数量 计算重量 计算重量 抽查断面 尺寸直线度 抽查长、宽、厚度、 平整度 抽查外径 第 16 页 共 57 页 6.46.4、工厂加工制作要领及质量保证措施、工厂加工制作要领及质量保证措施 6.4.1、放样及质量控制 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安 装创造条件。计算机放样切割程序如后表所示 a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何 尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时， 必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。 b.放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。 c.放