安装施组方案-北京某精细化工厂技术标.doc

目录 第1卷电气工程3 第1章系统概况3 第2章电气专业施工做法73 第3章关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）95 第2卷通风及防排烟工程103 第1章系统概况103 第2章工艺流程104 第3章主要施工做法及要求104 第4章试车及调试107 第3卷暖卫工程108 第1章生活给水系统108 第2章排水系统112 第3章卫生器具设施安装118 第1节工程概况118 第2节工艺流程119 第3节施工做法与要求119 第4节系统概况120 第5节工艺流程121 第6节施工做法与要求121 第4章自动喷洒系统123 第5章锅炉房水喷雾系统130 第6章系统说明130 第7章采暖系统132 第4卷编制依据136 第1章招标文件136 第2章设计图纸136 第3章规程、规范、标准及图集136 第1节电气工程136 第2节消防、给排水、通风、采暖工程138 电气工程 第1章 系统概况 1.编制依据 1.1招标文件 1.2设计图纸 1.3规程、规范、标准及图集 1.3.1电气工程 1.3.1.1常用低压配电设备安装 90D367 1.3.1.2电气竖井设备安装 90SD180 1.3.1.3接地装置安装 86D563 1.3.1.4电缆桥架安装 86SD169 1.3.1.5建筑物防雷设施安装 99D562 1.3.1.6等电位连接安装 02D501－2 1.3.1.7爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257－96 1.3.1.8火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166－92 1.3.1.9建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 GB/T50312－2000 1.3.1.10有线电视系统工程技术规范 GB50200-94 1.3.1.11民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-94 1.3.1.12建筑电气通用图集 92DQ1～13 1.3.1.13建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 1.3.1.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.3.1.15建筑安装分项工程施工工艺规程第四册 DBJ01-26-96 1.3.1.16建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 1.3.2 消防、给排水、通风、采暖工程 1.3.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 1.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-97 1.3.2.3全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3 1.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 〔暖气工程〕 91SB1 1.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 〔卫生工程〕 91SB2 1.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 〔 给水工程〕 91SB3 1.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 〔排水工程〕 91SB4 1.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 〔2002版〕 91SB－X1 1.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程 第三册 DBJ01-26-96 1.3.2.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 1.3.2.12建筑设备施工安装通用图集 〔通风与空调工程〕 91SB6 1.3.2.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 1.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.3.2.15管道及设备保温 98T901 1.3.2.16建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29－98 1.3.2.17建筑给水聚丙烯管道PPR应用技术规程 2.工程概况 本工程为北京四环精细化工厂改造工程，工程建筑面积74684.67平方米。地下共两层，地下二层为汽车库，战时为物资库,地下一层为变配电室、锅炉房、泵房、汽车库及自行车库，地下总建筑面积12044.49平方米。地上分三个区，使用功能为住宅，局部为配套商业及会所等。一区18层，二区14层，三区16层，为二类高层,框架结构，地上部分总建筑面积62640.18平方米。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统卫生洁具安装、消火栓系统、自动喷洒系统、采暖系统；通风工程包括通风及防排烟系统；电气工程包括配电系统、照明系统、动力设备的供电与控制、防雷与接地系统、电话配线及网络布线系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾报警系统。弱电部分的深化设计及安装调试均由专业部门进行，施工中只预留管路及穿带线。 我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“北京四环精细化工厂改造工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。 3暖卫工程 3.1生活给水系统 3.1.1系统概况 本工程给水系统分为高低二个区，地下二层至地上四层为低区，由市政给水管网直接供水；地上五层至十八层为高区，由地下一层生活泵房内变频供水设备供水。 3.1.2工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试 3.1.3施工做法及要求 本工程给水管道管材选用PP-R管，热熔连接。给水系统工作压力为低区0.30Mpa，高区0.60Mpa。阀门选用截止阀。分户水表为DN15水平旋翼式水表。 （1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作； （2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二 （5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）； 表一热熔连接技术要求 公称外径（㎜） 热熔深度（㎜） 加热时间（ｓ） 加工时间（ｓ） 冷却时间（ｍｉｎ） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 （6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝； （7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。 （8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。ＰＰ－Ｒ管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 （9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标91SB3－36－Ⅱ。 （10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 表二 冷水管支吊架间距 公称外径Ｄｅ（㎜） 20 25 32 40 50 63 横管（㎜） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（㎜） 1000 1200 1500 700 1800 2000 （11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。 （12）管道的试压 （a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。 （b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。 （13）冲洗 管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 （14）管道保温 过门处管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外缠两道塑料布；地下一层和水箱间中管道、水箱及管井管道采用聚苯保温材料保温，做法参考华北标。管道保温施工应在系统试压合格以后进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。防腐按华北标图册有关说明进行，施工时严格遵守施工及验收规范。 3.2.排水系统 3.2.1系统概况 本工程排水系统地上住宅部分二至十八层为一个系统，污水经地下一层排至室外，首层排水单独排出，地下一层、二层污水先排到地下集水池，再经潜水泵提升排到室外。 3.2.2工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 3.2.3施工作法与要求 本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺纹胶圈滑动接头；排水横支管采用UPVC管，粘接；地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管，柔性连接；压力排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。 （一）螺旋UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。 材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定 应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。 密封圈止水翼的位置应正确。 应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表 管长４米时管口伸缩量 施工现场温度 设计最大升温 设计最大降温 伸量（ｍｍ） 缩量（ｍｍ） 10℃～25℃ 20℃～35℃ 0℃～15℃ 30℃ 20℃ 40℃ 35℃ 45℃ 25℃ 8.4 5.6 11.2 9.2 12.6 7.0 注1.表中，以室内最高温度40℃，最低温度－10℃的温差计算。 2.长度小于4ｍ时可按长度比例增减。 3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。 4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。 5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。 （二）排水横支管采用U-PVC管，粘接连接 （1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 （2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 （3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 （4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。 （6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 （7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 （8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度 外 径 坡 度 DN50 DN75 DN110 DN160 管 道 最小坡度 通用坡度 最小坡度 通用坡度 最小坡度 通用坡度 最小坡度 通用坡度 室内排水管 1.2 2.0 0.7 1.4 0.4 1.1 0.2 0.6 （9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。 （10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 （三）排水横干管采用柔性排水铸铁管，柔性连接。 （1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。 （2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。 （3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。 （4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 （5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。 （6）排水管道采用如下坡度 DN50 DN75 DN100 DN150 i0.035 i0.025 i0.02 i0.015 （7）立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型压兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。 （8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。 12保温地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。 （四）压力排水系统镀锌钢管丝扣连接 （1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。 （2） 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。 套丝螺纹扣数如下 管 径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 扣 数 8 9 9 9 10 11 12 13 14 （3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 （4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 （5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 （6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 （7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用闸阀，P1.0Mpa。 （8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。 （9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。 表三 管道支吊架间距 公称直径Ｄn（㎜） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 （五）灌水试验 隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 （六）通球试验系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 （七）防腐、保温 （1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。 （2）过门洞、吊柜及吊顶内的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防结露保温，外缠两道塑料布 ；地下室及穿窗井管道采用聚苯保温材料保温，做法详见管道及设备保温98T901。 3.3卫生器具设施安装 3.3.1工程概况 本工程座式大便器采用8301连体式，洗脸盆采用6号510＊410（住宅），3号610＊410（公共），蹲式大便器采用唐陶３号，浴盆750＊1500。 3.3.2工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 3.3.3 施工做法与要求 （1）卫生器具安装按91SB2图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。 （2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。 （3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 （4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 （5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 （6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 （7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。 （8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 （9）所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 3.4消火栓系统 3.4.1系统概况 （1）本工程为建筑高度不超过50ｍ的普通高层住宅楼，消防分类为二类。 （2）消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供，设高位水箱（V18m３）满足启泵前用水，系统在室外设置有两套水泵接合器（DN100），消防水池容量为350 m３。 （3）消火栓系统消防水量为20L/S。每层设一套DN65双阀双栓，地下一二层设单栓，消火栓箱安装参考华北标91SB3-107乙，108丙，水龙带长25ｍ，加压区八层 以下消火栓处设减压孔板。 （4）消火栓系统工作压力消防泵部分P0.8MPａ。 （5）室外消火栓消防水量为20L/S。 （6）本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火器；每个消火栓附近设２具３A磷酸铵盐型灭火器。 3.4.2工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验 3.4.3施工做法与要求 （一）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接 ①焊接钢管焊接技术要求 （1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 （2）焊条的强度选择要不低于母材强度。 （3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 （4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 （5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 （6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 ②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 ③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。 ④管道支架立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式 （1）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根； （2）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞； （3）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。 ⑤管道试压及消火栓试验 （1）管道试压系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 （2）消火栓试验室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力充实水柱，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。 ⑥管道冲洗消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。 （二） 消火栓箱安装 （1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 （2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P1.0Mpa。 （4）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。 （三）系统调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 3.5自动喷洒系统 3.5.1系统概况 （1）本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑，保护面积200ｍ２，喷洒水量30L/S；末端压力0.05Mpa． （2）自动喷洒采用湿式喷水系统；两组消防水泵接合器DN100，本楼设一组湿式报警阀DN100；喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。 （3）自动喷洒头性能 采用标准型喷洒头特征系数K80；作用温度68℃；型式玻璃球式。 （4）自动喷洒支管管径（除注明外）连接一个喷头为DN25，连接2～3个喷头为DN32，连接4个喷头为DN40，连接5～8个喷头为DN50，连接9～12个喷头为DN70，连接13～32个喷头为DN80，连接33个以上为DN100。 （5）自动喷洒系统工作压力P0.5Mpa。 3.5.2工艺流程 干管安装 报警阀安装 立管安装 安装准备 喷洒干支管安装 水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装 系统试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件喷洒头安装 系统通水调试 3.5.3.施工做法及要求 （一）喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接 ①清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。 ②按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。喷洒系统用蝶阀P1.0Mpa。 ③立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 ④连接方式喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。 ⑤管道防腐埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。 ⑥.喷洒管道坡度0.02～0.005，坡向排水管当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。 ⑦管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。 ⑧喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 ⑨水压试验 （1）强度试验试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05MPa。 （2）水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。 应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 ⑩管道冲洗 管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。 （二）管道支架及防晃支架安装 ①支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。 ②吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。 ③防晃支架安装部位 （1）当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架； （2）管道拐弯时，应增设防晃支架； （3）立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。 ④防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图 （三）喷洒头安装 ①喷头选型在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。 ②当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 ③当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定 水平距离mm 150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距离mm 75 100 150 200 236 313 336 450 ④喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 ⑤安装喷洒头应使用特制专用扳手灯叉型，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 ⑥喷头与风口、吊顶施工的配合应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示 （四）报警阀安装 ①应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m； ②报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃； ③报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态; ④压力表安装在报警阀上便于观测的位置。 ⑤报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 （五）水流指示器安装 ①安装条件管道试压和冲洗合格后； ②安装部位安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管； ③应水平立装。倾斜度不宜过大； ④保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 （六）信号阀安装 安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。 （七）系统调试 系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。 （8）湿式报警阀调试在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 3.6锅炉房水喷雾系统 根据锅炉房防火要求，增加水喷雾系统。 3.6.1 系统说明 3.6.1.1水喷雾供水管采用热镀锌钢管，丝接。 3.6.1.2水喷雾喷水强度9L/min.㎡，锅炉标面积A＝51㎡，喷水量Q15L/s。喷水时间1h。 3.6.1.3水喷雾喷头采用喷射角125，K＝28中速水雾喷头，喷头压力0.50Mpa。 3.6.1.4水喷雾水源由水泵房内喷洒泵提供；在潜式报警阀前接出水泵出水经管道过滤器接雨淋阀，通过管道接至锅炉房内喷头。 3.6.1.5管道支架根据现场实际情况采用槽钢制做。 3.6.2施工做法及要求 热镀锌钢管，丝接做法 1 应从进水入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。 2 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。 套丝螺纹扣数如下 管 径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 扣 数 8 9 9 9 10 11 12 13 14 3配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 5）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 6）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用全铜截止阀。 8）立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。 9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。 表三 管道支吊架间距 公称直径Ｄn（㎜） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 10）管道的试压 a.管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。 b.试压前必须排净空气，管道试验压力值为工作压力的1.5倍（但不得小于0.6 MPa），稳压10分钟，压降不超过0.02 MPa ,然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。 11）冲洗 管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证