XX工程移动作业平台搭设施工方案.docx

************************工程 移动作业平台搭设施工方案 编制 审核 批准 一、编制依据 1、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 2、建筑安装工人安全技术操作规程 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-83 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200 6、国家及北京市相关的安全技术标准、法律规程和法规 7、总承包现场管理规定和施工现场实际情况 二、工程概况 润丰源木塑厂工具维修加工车间结构形式为单层门式刚架轻型房屋钢结构厂房，建筑物长90米，宽69米，为双跨门式刚架。高跨部分（1至10轴）矮柱柱顶高度为9.7m，高柱柱顶高度为11.5m。低跨部分（10至16轴）矮柱柱顶高度为7.7m，高柱柱顶高度为9.5m。 三、构配件的质量标准 1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A3号钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。 3、根据可铸铁分类及技术条件GB978-67的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定GBJ588中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 8、钢管及扣件报皮标准钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 9、底座焊接制作的可移动底座。 四、脚手架的计算 （一）、基本条件 地面粗造为C类，基本风压W00.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5cm3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2 （二）、搭设高度计算 验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw 1、σw计算 立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数建筑结构荷载规范近似按以下方法计算 ξ3.53.50.32/3.53.51.050.192 1.05为考虑筋绳的影响 μS1.20.1920.23 立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值，当H24m时，μz1.25，当H5m时，μz0.54本设计最大搭设高度为24m，故取u21.25。 WK0.7μzμSW0 其中μ2风压高度系数 μS脚手架风荷载体型系数 W0基本风压 WK0.71.250.230.450.09KN/m2 作用于立柱的风线荷载标准值 qWKWKL0.091.80.162KN/m 风荷载产生的弯矩按式4-33计算 MW1.4qWKh2/10 式中qWK风线荷载标准值 WK垂直于脚手架表面的风荷载标准值 L脚手架的柱距 W立柱截面的抵抗矩按表4-31采用 σW风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σWMW/W MW1.40.1621.82/100.073KNm 在24m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为 σWMW/W0.073106/5.0810314.37N/mm2 在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为 σW14.370.54/1.256.21N/mm2 2、底层立柱段的轴心压力 脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力 （1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk0.134KN/m，则21m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值 NGKHgk240.1343.21KN （2）、脚手架活载产生的轴心压力 一层脚手架自重Qp0.3KN/m2（除首层外），每1.8m设一道脚手架板,共十一层。 则NQ1K0.5（lb0.3）l∑Qp0.510.31.50.3113.2KN 敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得（L1.5m）0.228KN 立网重量为0.011.5240.36KN ∴NQ2K0.2280.360.588KN 二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力NQ3K4.86KN 根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为 NQiKNQ1KNQ2KNQ3K 3.20.5884.86 8.65KN （3）计算立杆段的轴心压力值 根据公式（4-31）计算 NNGK1.2/K1NQiK K1高度调整系数，应按表（4-35采用） K10.85 N3.211.2/0.851.48.6516.6KN 3、立柱稳定性验算 立网封闭时，立柱稳定应满足下式 N/ψAMW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW） φ轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λμh/I 由表4-37查取 I立柱截面的回转半径，应按表4-31查取i1.58cm μ计算长度系数，应按表4-36采用M1.5 h所计算的立柱段的脚手架步距h1.8m ∴λμh/i1.51.8/1.5810-2170.8 按表4-37得φ0.225 A立柱截面积，应按表4-31采用，A4.89cm2，fc205N/mm2 ψA（fc-σW） 0.2254.89102205-14.3710-3 20.97KNN16.63KN满足 4、最大允许搭设高度 φAfcw0.2254.89102205-14.3720.97KN HdK[φAfcw-1.4NQiK/1.2gK] 0.85[20.97-1.48.65/1.20.134] 47m 5、结论 满足搭设要求。 五、搭设技术措施 1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 4、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 5、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 6、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 7、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 8、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 9、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 10、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 11、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 12、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45～60。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 六、搭设方法 1、在底座四角设四根立杆，在所形成的四个面设纵向水平杆，使纵向水平杆的上下间距为1.7米依次设置。 2、在达到一定高度时，在所形成的四个立面各搭设两道立面剪刀撑，在两道立面剪刀撑之间（框架内）搭设一道水平剪刀撑。 3、平台顶面搭设以1米的间距的横杆，横杆上面密铺脚手板，脚手板两段用铁丝禁锢在架体上。 4.工作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。并布置登高爬梯。 七、架子搭设安全技术交 1、架子搭设安全技术交底 1凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期每年进行体检。 2脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 3操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 （4架子工在高处距地高度2m以上作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”即在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 5遇有恶劣气候如风力五级以上，高温、雨天气等影响安全施工时应停止高处作业。 6大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 7递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 8未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 9所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 2．架子拆除安全技术交底 1外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。 3拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 4架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 5拆除工艺流程拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。 6拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 7拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 8拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 9拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 10拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 11拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 12拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 13拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 14拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 15拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 16严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。