CFG 桩基坑土方工程施工组织设计方案.doc

施工组织设计 第1 章编制说明及依据 1.1 协议、合同（表略） 1.2 施工图纸（表略） 1.3 主要规范、规程（表略） 1.4 主要图集（表略） 1.5 主要标准（表略） 1.6 主要法规（表略） 1.7 其他 （1）建设部十项新技术建建[1998]200 号 （2）北京市建设工程概算定额 第2 章概况 2.1 总体概况（表略） 2.2 施工现场条件（表略） 地理位置、三通一平状况 良好、现场水、电供应 由甲方提供 2.3 建筑设计概况 （表略） 2.4 结构设计概况 （表略） 2.5 专业工程概况 （表略） 第3 章施工部署 3.1 组织分工 由住宅六公司望京项目部总承包，其中暖气、 给排水、电气、公用天线、通风等项目由住六水电分公司承包。 3.2 主要成员及职责 3.2.1 组织机构图 3.2.2 望京项目部主要成员及职责子 3.2.3 分包单位主要成员 3.3 任务划分 3.3.1 各单位职责范围 （表略） 总包对分包管理范围 土建结构及粗装、给排水、综合布线、空调通风、照明 总包对外分包管理范围 机电、通讯系统、电梯等 3.3.2 工程物资设备采购划分 （表略） 3.4 施工部署总原则、总顺序 3.4.1 施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。 3.4.2 总施工顺序的部署原则按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。 3.4.3 在时间上的部署原则连接线季节性施工的考虑根据总进度计划，基础施工在5 月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。 本工程将于冬施前完成所有结构施工，不进行冬季施工。 3.4.4 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四次验收，即基础部分验收、1～8 层结构验收、9～16 层结构验收、16 层以上部分结构验 收。 3.4.5 本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。 3.5 施工计划安排 3.5.1 基础施工阶段 1 工期2001 年3 月15 日～2001 年5 月27 日 2 降水采用大口径管井降水方法。 3 土方工程基坑土方采用机械大开挖自然放坡。 4 地基处理采用CFG 桩。 以上三项工作均由甲方指定分包。 5 地下部分墙体模板采用18mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑；顶板模板采用12mm厚竹胶模板、钢管支撑体系。基础施工期间，在3 号楼东侧设1 台6516（臂长55m）塔吊。4 号楼南侧设1 台6516（臂长60m）塔吊，可满足垂直运输需要。 3.5.2 结构工程阶段 1 工期XXX年X月X日进入主体结构施工， XXXX 年XX月X日（3号楼）结构封顶，XXXX 年XX 月XX 日（4 号楼）结构封顶。 2 钢筋全部采用北京首钢产钢材，在4号楼西侧设立钢筋加工厂负责两栋楼的钢筋加工。 3 在3号楼东侧、4号楼北侧设现场搅拌站（4台500L强制式搅拌机,2台HBT80混凝土泵，2套自动计量上料装置）供应混凝土。混凝土施工采用布料杆浇筑。 两楼底板属于厚大体积混凝土施工，为保证混凝土施工质量，底板施工时采用商品混凝土。 4 地上部分采用大钢模板，由住六机施公司设计加工。按2个流水段墙体模板配置。顶板模板采用钢桁架支撑体系、12mm厚竹胶模板。垂直运 输利用基础期间两台塔吊可满足垂直运输要求。主体结构施工至12层时、8层以下结构结构验收完毕后开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等），在3号楼东侧、4号楼北侧各设1部室外电梯，可满足施工人员上下及装修施工需要。 3.5.3 施工防护 外防护在首层顶板标高处支搭6m 水平安全网，向上每隔3层支搭3m水平安全网，作业层采用外承重平台，搭设护身拦。 3.5.4 装修工程阶段 工期在上部主体结构施工期间开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等）。2002 年3 月1 日开始进行外檐装修施工。外檐装修施工采用吊篮架子。内檐装修垂直运输利用室外电梯。 装修用的混凝土采用泵送，初装修自下而上进行。水电、消防、电梯、防水等配合专业，安排专业队伍根据综合进度计划及时插入。 3.6 标准层流水作业计划、综合进度计划 综合进度计划、标准层流水作业计划详见附表。 3.7 施工组织协调 3.7.1 制定图纸会审、图纸交底制度 3.7.2 建立周例会制度 在每周固定时间召开由监理主持，业主、总包及各分包方参加的例会，讨论一周的工程施工和配合情况，解决问题。 3.7.3 制定专题讨论会制度 3.8 主要工程量（表略） 3.9 主要材料 （表略） 3.10 主要机具计划（表略） 第4 章 施工准备工作 4.1 技术准备 4.1.1 项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。 4.1.2 根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。将施工中所要使用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。根据工程特点、结构形式选用合理的大型机械。 4.1.3 将甲方提供的红线桩、水准点引入现场，标注在现场内永久建筑物上。 4.1.4 施工方案编制 （表略） 4.1.5 试验工作计划 4.1.5.1 由项目部技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划介绍。建立有关管理制度 ⑴试验管理制度； ⑵岗位责任制度； ⑶试验资料管理制度； ⑷试验室安全制度； ⑸试验操作规程； ⑹设备仪器使用注意事项； ⑺设备仪器定期率及定期保养制度； ⑻标养室定期测试检查制度； ⑼试验委托制度。 4.1.5.2 试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，不得受周围粉尘、烟雾、振动和噪声等污染源的影响。采光、照明、温湿度应满足试验要求，仪器设备布局合理，保持整洁，与试验业务无关的人员和物品不得进入试验室内。 4.1.5.3 浇筑混凝土时在搅拌站的标牌上注明当前所使用的混凝土配合比，内容包括工程名称、层段部位、搅拌日期试验配合比及其编号、施工配合比（每盘各种材料重量）、坍落度、水泥品种牌号、强度等级、砂石含水率，掺合料名称、掺量等，标牌要由专人填写，要求字迹清楚、数据准确、不得随意更改，质检人员随时抽查。 4.1.6 实行“样板制”，根据工程结构特点，选择样板墙、板、层，以此为标准，进行各分项工程施工。 4.1.7 拟采用的新技术新工艺 为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的“四新”技术，结合本工程特点拟采用如表4-2 所示的新工艺新技术 （表略） 4.2 生产准备 4.2.1 施工道路及排水 目前望京花园东区高校住宅楼工程施工场地平整工作已基本完成，甲方已经先期分包进行了土方开挖、降水及基础处理工作。我方进入施工现场后，从基础垫层开始施工，做好场区的排水，排水坡度3‰。3 号、4 号楼周围分别做排水沟，3 号 楼由东往西，往南排入排水井；4 号楼由西向东，往南排入排水井，排水沟坡度5‰，模板场地每隔10m 做一道排水沟，由北向南排入地下排水管网，排水坡度5‰。 4.2.2 现场临时设施 本工程在东湖路南侧，施工场地较狭窄。 根据施工场区特点及甲方给定用地边界，北侧利用现场现有围墙作为施工现场围墙，东、西、南侧新建施工场区围墙。在施工场区东、南侧设现场出入口。 在现场北侧建水泥库、材料库房及试验室。沿南侧围墙建现场办公室。 在场区东侧设钢筋加工区和水电加工区。 在拟建变电站区域建小型搅拌站。 利用拟建地下车库部分区域作为大模板停放场区。 沿楼周边区域作为模板堆放场地和架木、钢筋临时存放场地。 在3 号楼东侧设1 台55m 臂长塔吊、4 号楼南侧设1 台60m 臂长塔吊，装修期间在3 号楼东侧、4 号楼北侧各设1 台外用电梯，可满足装修施工需要。 具体布置详见施工组织设计平面图（施总一、施总二、施总三）。 4.2.3 施工用水管线，消火栓的布置 本工程在施工场地内布置3 个地面消火栓，随主体结构施工，两楼设置消防立管，在3 号楼东侧设水泵房以满足消防立管需要。施工用水源自场区南侧引入，施工用水、消防管线布置见施工组织设计平面图（施总一、施总二、施总三）。 4.2.4 施工用电量计算 （1）现场主要机具施工用电量见表4-3。（表略） （2）用电量计算 结构施工期间用电负荷较大，按结构期间用电负荷进行用电量计算。结构期间电动机用电功率为498.8kW，电焊机用电功率为237.6kVA，照明及生活用电按机械设备用电量的5计算约为35kW。 608.124kVA 式中P供电设备总需要容量，kVA P1电动机额定功率，kW，P1＝498.8kW; K1 取0.6，cos ｊ取0.75； P2电焊机额定容量，kVA），P2237.6kVA，K2 取0.5； P3照明及生活用电容量，kW 。 甲方已在4 号楼南侧建有施工用变电室1 座，可为本工程配备630KVA 的变压器1 台，可满足施工要求。 施工现场临时电源、闸箱布置见施工组织设计平面图（施总1、施总2、施总3）。 4.2.5 机具、架木具、模板准备 机具准备要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修。 架木具施工中需要搭设钢管脚手架，因此要及时计算出数量，并按时组织进场。 模板本工程地下结构工程中墙体模板采用14mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑。地上主体结构墙体模板采用大钢模板；顶板模板均采用竹胶模板，支撑采用钢桁架支撑体系；竹胶模板及支撑、龙骨、穿墙螺栓等按计算数量及时进场。 4.2.6 材料准备 材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。 构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。 原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。 现场实行限额领料计划，印发限额领料单。 4.2.7 劳动力准备 优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。 劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。 根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如表4-4（其中防水工程由分包专业防水队伍施工，施工人员10 人）。（表略） 第5 章 主要施工方法及技术措施 5.1 流水段划分 根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，将3号、4号楼划分为两条施工线同步进行施工。各楼基础底板一次浇筑完成，零米以下墙体划分为两个流水段，顶板按层一次浇筑完成。零米以上墙体、顶板划分4个流水段进行施工。 3 号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-1（表略） 4 号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-2 表5-2（表略） 5.2 大型机械的选用及依据 根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有两台6516塔式起重机、两台HBT-80混凝土泵，四台JS500混凝土搅拌机，两套自动上料装置。6516塔式起重机根据现场布置，塔吊至建筑物最远端距离约为36m，建筑物最大高度为80.8m，大模板最大重量为2.3t。6516塔吊臂长为55m（60m），选用最大工作高度 95m，最大起重量为1.5t。以上参数均符合施工要求。HBT-80混凝土泵建筑物最大高度为80.8m，HBT-80混凝土泵上料理论数据为150m，输出量为87m3/h，混凝土出口压力为12.5Mpa，出口管直径为180mm，允许最大骨料粒径卵石50mm，碎石为40mm，以上参数均符合施工要求。 根据经验资料，每台JS500混凝土搅拌机每h 提供混凝土量为6m3，每楼配2台搅拌机，每h可提供混凝土12m3。根据实际情况计算，标准层混凝土量为321m3，其中墙体混凝土量为185m3，顶板为136m3。按照每月完成五层结构考虑，每楼每月混凝土浇筑量1600 m3，每天浇筑混凝土量约为50m3。因此每天混凝土浇筑时间控制在4h左右。 5.3 施工测量 5.3.1 为保证整个场地定位的正确，首先对中技公司的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。 5.3.2 建立平面控制方格网 根据中技公司提供的控制桩，分别建立了3号、4号楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。 控制桩点按规范做法妥善保护（详见图5-1）。桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5 孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。（表略） 5.3.3 做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如图5-2 所示。（表略） 5.3.4 0.000m以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm200mm5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm250mm洞作为传递观测孔。 5.3.5 高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层 0.000m以后，用水准仪抄出1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合施工测量规程的规定,即每层限差3mm 全高总限差正负20mm。 5.3.6 建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。 5.3.7 装修工程测量 在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。 地面面层测量在四周墙身上投测出所需500水平线，作为地面面层施工标高控制线。 隔墙线测量根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。门、窗洞口测量 外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。 电梯安装测量在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯井中心线。具体内容详见测量专项方案。 5.44 土方，护坡、降水 土方，护坡、降水工程已经由甲方分包完成，我方进场前需进行槽底标高的复测，并且办好交接手续。 5.5 回填土 肥槽距外墙外皮500mm 范围内回填28灰土，其余部分素土夯实。灰土回填应分层夯实，每层虚铺厚度200 ～250mm，夯实厚度为150mm。灰土施工时应控制含水量，工地检验方法是用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。每层夯实后应测定干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土。 5.6 地下防水工程 5.6.1 本工程地下防水为C30P12 抗渗混凝土刚性防水加SBS 型改性沥青卷材加28 灰土。 5.6.2 基础底板采用内贴法，其余采用外贴法施工，卷材为热溶法施工（转角处施工处理详见图5-3）。（表略） 水平施工缝设成企口，竖向施工缝采用止水钢板，通道出口处设置橡胶止水带，外墙穿墙螺栓设置止水片（详见图5-4）。（表略） 5.6.3 施工顺序原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→ 外墙表面处理→外墙防水卷材，砌保护墙→基槽回填灰土。具体施工方法详见防水施工方案。 5.7 钢筋工程 5.7.1 钢筋原材本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。 5.7.2 钢筋翻样加工在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。 5.7.3 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。 5.7.4 钢筋接头凡直径大于φ22 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。 5.7.5 钢筋垫块本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7～1m梅花形布置。 5.7.6 焊制6焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。 5.7.7 顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。 5.8 模板工程 5.8.1 模板工程质量目标本工程为双杯（“结构长城杯”、“竣工长城杯”）工程，模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm 之内。 5.8.2 模板配置方案 1 底板模板基础底板侧模采用240mm砌砖挡土墙，抹找平层，做完防水再抹保护层后代替模板。 2 地下部分墙体采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。室内搭设满堂红脚手架，顶板采用竹胶板支模。 3 主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm厚钢板，横向龙骨采用8号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8号槽钢，间距900mm。为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm 扁铁。角模与大模板接缝处设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm支拆余量。 4 顶板采用12mm厚竹胶板支模，支撑系统地下部分采用48钢管，地上部分采用钢桁架支撑体系。 5 电梯采用定型筒模。 6 楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支模，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。 7 大模板由住六公司机械施工公司设计、加工。 8 在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。 5.9 混凝土工程 1 本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑，加强测温 监控，加强振捣养护。（详见“大体积混凝土施工方案”） 2 其他部分混凝土均由现场自拌。 3 混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防 止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。 4 墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。 5 顶板混凝土强度达到设计强度的75方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。 6 做好成品保护。 5.10 装修工程 5.10.1 装修工程简介 本工程楼室内为初装修，公共部分、外檐及屋面工程达到成活标准。二次结构为200mm 陶粒混凝土空心砌块及100mm 预制陶粒混凝土隔墙板，管道井隔板为50mm 厚预制陶粒混凝土板。预制隔墙板由北京燕兴隆新型墙体材料有限公司施工。本工程质量目标为竣工“长城杯”。 5.10.1.1 室内装修做法简介 表5-3（表略） 5.10.1.2 门窗 表5-4（表略） 5.10.1.3 屋面做法 表5-5 5.10.2 各装修项目主要施工方法 5.10.2.1 屋面工程 本工程屋面为平屋面，坡度2，坡向内排水落管。保温材料为100mm 厚聚苯板，防水层采用中建建材生产的SBSIIIIII 型聚脂胎防水卷材；不上人屋面的防水上层为带砂粒保护层。如图5-5 所示。 （1）上人屋面 材料要求（由下至上） 钢筋混凝土现浇楼板； 100mm 厚聚苯板； 16 水泥焦渣找坡，坡度2，最薄处20mm 厚； 20mm 厚12.5 水泥砂浆找平层； SBSIIIIII 型聚脂胎防水卷材 ； 25mm 厚13 水泥砂浆（内掺水泥量15的881 胶）结合层； 撒素水泥浆； 地砖面层，每3m6m 留10mm 宽缝，填13 石灰砂浆。 （2）不上人屋面 材料要求（由下至上） 钢筋混凝土现浇楼板； 100mm 厚聚苯板； 16 水泥焦渣找坡，坡度2，最薄处20mm 厚； 20mm 厚12.5 水泥砂浆找平层； SBSIIIIII 型聚脂胎防水卷材。 屋面做法（表略） （3）各层次施工方法及要求 1）屋面保温层。采用干铺100mm 厚聚苯板。在铺设前应先将接触面清扫干净。板块应紧贴基层，铺平垫稳，板缝用保温板碎屑填充，保持相邻板缝高度一致。对已铺设完的保温板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。 2）屋面找坡。施工前首先应将结构层表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；水泥焦渣应按照体积比16拌合均匀，坡度为2，最薄处不得低于20mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 3）屋面找平层。找平层为20mm厚12.5水泥砂浆。抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。找平层要留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填沥青砂。大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。在终凝前进行第三遍抹压。抹完找平层12h后，进行淋水养护，养护时间不得少于7 天。所有阴阳角做R200mm 的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。 4屋面防水层。SBSIIIIII 型聚脂胎防水卷材。应在基层干燥彻底后再采用热融法施工。 施工前应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，卷材进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。 施工中底料应涂刷均匀，不得漏刷。铺贴卷材时平行于屋脊方向，两幅之间横向搭接应为顺水流方向，不得戗茬。卷材短边搭接不得小于150mm，长边不得小于100mm。上下两层和相临两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得垂直相互铺贴。 5）防水保护层。防水层施工完毕应及时做好保护层25mm 厚13水泥砂浆结合层。保护层施工前将基层（防水卷材）清理干净，施工方法同水泥砂浆找平层。 6）铺地砖面层。要求防水保护层表面平整，无空鼓、起砂，并清除杂物。铺砖前先在防水保护层上弹出方正控制线，按照所用砖的尺寸进行排砖。铺贴前需洒水润湿，用12.5水泥砂浆进行铺贴。在水泥砂浆初凝前即开始从里向外沿控制线进行调整，调整时用橡胶锤轻轻拍打，以水泥浆进入地砖缝内刚好溢出为宜。12h后方可上人进行施工。地砖采用11水泥砂浆勾缝，24h后淋水 养护。铺贴地砖时要求留置分格缝，每3m6m留10mm宽缝，填13石灰砂浆。压毡灰应分段断开，每段长度不大于2m，缝宽10mm，在压毡灰内加一层六角网。 7）排气管的设置。在南侧64.75m 标高屋面设置6个，北侧设置6个；67.48m标高屋面设置8 个，70.50m标高屋面设置2 个。排气管采用1寸PVC管材，要求排气管顶距成活地面25cm。 5.10.2.2 门窗工程 防火分区处隔离门、楼梯间门及管道间门为防火门，防火门带火警起闭装置，住宅户门全部为单扇松木夹板门（五和板）、502锁、普通镀铬拉手，所有进户木门均为单开扇木门，阳台门为塑钢门，大楼外为不锈钢全玻门，另有部分防爆门、铝合金门等。外窗全部为塑钢窗。装3mm 厚无色玻璃，配不锈钢窗纱。外门与洞口间缝隙采用聚苯材料填充。塑钢门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。 按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不合格的予以退场。 外门窗安装前应在外墙上弹出上下贯通的控制线，按照控制线进行门窗洞口位置的调整工作，以保证门窗洞口的位置正确，上下统一。 门框安装要注意门扇开启的方向。 施工方法如下 （1）防火门及户门安装 进场门框、门扇修整→施放门口位置线及标高线→立门框→木楔临时固定→按照位置、标高线复合门框位置及标高→焊接固定→封堵门框于墙体之间的缝隙→养护→安装门扇、五金配件→刷油。 （2）塑钢窗安装 由北京沧海建材有限公司施工，采用大连实德型材。将窗框放入洞口，调整位置，将窗四角及中间位置用木楔塞紧做临时固定。窗与墙固定时，应该先固定上框，然后固定边框。固定材料采用膨胀螺栓。窗框与洞口之间采用聚苯材料填充，并注意与墙面保温层的结合。塑钢门窗嵌缝胶应顺直、平滑、严密，粗细均匀一致。 5.10.2.3 装饰工程 （1）顶板修理 按照顶板控制线对顶板进行修理用砂轮将板缝处的“楞”打磨平整；两板之间的错台小于5mm的，用腻子找平；大于5mm的先进行局部剔凿后，用粉刷石膏找平。修理后的顶板板面应平整，无空鼓、脱落等缺陷，板面应与墙面呈直角，四周阴角平直交圈，不得出现弯曲。楼板所有管洞应在立隔墙板以前进行处理，用豆石混凝土填堵密实，不得与楼板出现错台。 （2）墙面修理 将内墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔凿到实处后，用水泥砂浆修补平整，把外露钢筋头和铅丝头事先清除掉。所有阴角要求做成尖角，表面与墙体平齐，平整度偏差小于2mm，垂直度偏差小于2mm，方正偏差小于2mm，操作时要求使用统一工具。 所有大模板螺栓穿墙套管需全部剔除，为避免因收缩而产生裂缝，内墙管洞两端需扩孔，四周至少扩20mm，进墙10mm，并凿毛，然后用干硬性砂浆堵实。外墙管洞在涂刷保温浆料前，用膨胀水泥砂浆堵严。楼板所有管洞应及时安放套管，套管出地面高度应保持一致。烟风道洞待烟风道安装完毕后，在板底支模，用C30豆石混凝灌筑浇捣密实，并加强养护。 （3）口角 室内口角做法为13水泥砂浆内掺881 界面剂打底，12.5水泥砂浆罩面、压光，做成小尖角，捋角器要求统一。 室内口角做法应方正、垂直，门口框抹灰后要求不压框。室内窗台基底为水泥腻子刮平。 （4）内隔墙 本工程中内隔墙为150mm陶粒混凝土空心砌块及100mm 预制陶粒混凝土隔墙板。 （5）阳台分户隔板 阳台分户栏板厚度为100mm 厚陶粒混凝土隔墙板，做法同厨、厕隔墙。 （6）阳台栏板 将结构甩出的钢筋调直并校正，在栏板两侧支设竹胶板，并用φ12钢筋制成的穿墙螺栓固定，穿墙螺栓间距300mm呈六角形布置，待模板固定好后浇筑混凝土，混凝土采用C20 豆石混凝土。 （7）外墙内保温做法 外墙内保温板采用抹55mm厚的ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料。 1）工艺流程 清扫墙面→涂刷界面剂→墙面冲劲筋→抹底层保温浆料（静置3天）→抹面层保温浆料（静置3～7天）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子→刷硅橡胶弹性底漆→做内饰面。 抹保温层前应做好如下准备工作墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物应铲平。 ２）操作要求 涂刷界面剂 用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷的过厚。 墙面充筋 根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL 复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成30mm 宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的。冲筋应沿50mm水平线粘贴，向上每隔1m设置一道水平筋，然后冲一些竖筋。 抹保温浆料 保温浆料至少分两遍施工，两遍间隔应在24h以上，第一遍施工厚度以距设计厚度相差10mm左右为宜，厚度超过30mm时应加抹一遍，最后一遍操作时保温浆料应找平，达到冲筋厚度，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm 左右。 网格布压入抗裂砂浆内 将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处则应压槎搭接200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度各层都要达到100。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。刮柔性耐水腻子两遍，砂纸打磨，不露底、不留茬，做到平整光洁。涂刷硅橡胶弹性底漆。涂刷应均匀，不得漏刷。 ３）注意事项 保温砂浆必须采用砂浆搅拌机搅拌，浆料必须随搅随用，使用中不得加水，应在4h内用完； 抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机器搅拌，并应在2h 内用完；砂子含水率不应大于8，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；不得使用硬质无弹性腻子，并不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰； （8）烟风道安装 本工程厨房、卫生间的烟风道选用北京盛士鑫建材公司的GBF小截面烟风道，在屋面处设置无动力换气扇。 1）准备工作检查预留洞口是否符合图纸设计要求，并弹出烟风道边线检查进场烟风道截面尺寸和高度以及自身强度是否符合验收标准。 2）安装要点烟风道与楼层间层层固定烟风道上下对齐就位后，用木楔临时固定，清理杂物，在下层支模，浇水湿润，采用C20豆石混凝土浇筑烟风道预留洞。烟风道需要每隔两层卸荷一次，采用2φ10钢筋设置在顶板烟风道预留洞位置，沿烟风道短向设置在楼板面上，每边搭板长度不小于50mm。 5.10.2.4 楼地面工程 （1）混凝土地面 楼地面为细石混凝土地面。 设计地面厚度为30mm，用户二次装修的厚度为20mm。采用C20 混凝土压光赶光。 施工前，室内的门口框应立完并做好保护工作；安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm 线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外电梯将混凝土输送至作业面。 浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物，如表面有油污，应用浓度为5～10的火碱溶液清洗干净。浇筑前一天对楼板表面进行洒水湿润。浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道10.4（水泥水）素水泥浆结合层一道，并做到随刷随铺混凝土。将暖气位置处预先做出200mm 宽的小范围地面，以便于暖气设备等的安装，为房间整体地面施工做准备。所有管线、设备及门框安装预留完毕，并固定牢固，室内暖气立管套管预留高度准确（套管上口高出地面50mm）。按照500 线向下返520mm，在房间内用豆石混凝土贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设豆石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实， 表面塌陷处应用豆石混凝土铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 用铁锹拌干灰面（水泥砂子11），均匀地撒在豆石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 过口处设置5mm 厚玻璃条，防火门、户门的玻璃条均在下口位置，玻璃条上口与地面平齐，两端到头。 第一遍抹压用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用5mm 厚玻璃条分隔（地面不准留施工缝）。要求玻璃条用砂轮磨边，无裂缝，上端与地面平。第二遍抹压当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰，不得出现毛槎。 第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。 地面抹压完毕12h，进行蓄水养护，至少连续养护7 天后，方能上人。为保护楼梯角不易被破坏，在浇筑楼梯间地面前，在阳角处埋设φ10钢筋，作为护角，如图5-6 所示 楼梯地面护角做法（图略） 质量要求如下 面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。 表面平整度允许偏差3mm。 进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。 在施工中随时用靠尺检查表面平整度。 尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量。所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角。 （2）卫生间聚氨酯涂膜防水 浇筑混凝土前，先清理基层表面，达到表面平整； 聚氨酯涂膜三遍，周边卷起300mm； 聚氨酯保护层5～10mm，向地漏处找坡不小于（1～1.5）。 5.10.2.5 外檐工程 （1）墙面修补 外檐采用吊篮架子进行施工。 在建筑物的大角处挂上下贯通的大线，以大线为基准进行修补工作。 墙体大面采用磨石机进行打磨平整。上下层结合部局部偏差过大处采用人工剔凿，后用豆石混凝土修补，并进行养护。 其余修补要求同5.10.2.3 中介绍的有关内容。 外墙窗口滴水线在结构施工中已预留，距窗口两端25mm，塑窗四周压口，底口压5mm，其余各边压8 mm，并要求开2～3 mm 缝。室外窗台为20mm 厚12.5 水泥砂浆抹面，表面内外相差10mm，泛水向外，阳角抹尖角。如图5-7 所示。 滴水线做法（图略） 阳台阴阳角水平成线、竖向垂直，严禁出现左右摆动的情况。根据外墙悬挂的大线进行调整、修补，南侧弧型阳台应悬挂六条大线，阴阳角共四条，弧顶两侧各一条，以便保证阳台上下通视。 阳台反檐下加10 mm 宽滴水条，距外皮30 mm，距两端25 mm。 空调穿墙管的位置确定采用经纬仪在外墙打上下贯通的控制线控制水平位置，根据室内标高控制线控制标高。将原墙内的预埋管剔除，重新放入80mm直径的新管，两端统一封头。下管后用膨胀水泥将管四周封堵严密，以防渗漏。 （2）阳台、空调铁艺 按照设计图纸大样外观、规格、颜色及尺寸进行铁艺加工。施工时要求按照外檐大线、图纸标注尺寸及水平标高线确定铁艺的安装位置及标高。 安装时要求铁艺与阳台栏板预留埋件焊接牢固。 阳台铁艺由北京华奥园铁艺装饰有限公司进行施工。 空调铁艺随外檐涂料进行施工。 空调铁艺由北京康正装饰有限责任公司进行施工。 （3）外檐涂料做法由施工方提供操作方法及质量标准。 （4）玻璃幕墙 3 号楼22～24 层、4 号楼24～26 层南北两侧外檐安装玻璃幕墙。由北京XX幕墙装饰工程公司施工。 1）施工准备 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽及性能应符合设计要求。 构件安装前均应进行检验与校正工作。构件应平直规方，不得有变形和划痕。不合格的构件不得安装。 构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按照设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。 2）安装施工 先将立柱与连接件相连，然后连接件预埋件连接，并应进行调整和固定。将横梁两端的连接件及