洁净厂房施工及质量验收规范.doc

GB中华人民共和国国家标准 GBXXXX-XXXX洁净厂房施工及质量验收规范Code of acceptance for Construction quality of Industrial cleanroom〈征求意见稿〉XXX发布 XXX实施联合发布国家质量监督检验检疫总局国家建设部洁净厂房施工质量验收规范Code of acceptance for Constructior quality of Industrial cleanroom〈征求意见稿〉国家标准《洁净厂房施工验收规范》编制组2007年12月本规范主编单位、参编单位主编单位：中国电子工程设计院 中国电子系统工程第二建设有限公司参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国建筑科学研究院空气调节研究所 江苏苏净集团有限公司苏净空调净化工程有限公司 五洲大气社工程有限公司 中国电子系统第四建设有限公司中国电子系统第三建设有限公司南京百科净化工程有限公司目 录 1 总则………………………………………………………( 1)2 术语………………………………………………………( 2)3 总体要求…………………………………………………( 6)4 建筑装饰装修……………………………………………( 7) 4.1 基本规定……………………………………………( 7) 4.2 墙、柱、顶涂装工程………………………………( 8) 4.3 地面涂装工程………………………………………(10) 4.4 高架地板……………………………………………(12) 4.5 吊顶工程……………………………………………(14) 4.6 墙体工程……………………………………………(17) 4.7 门窗安装工程………………………………………(19)5 净化空调系统……………………………………………(22) 5.1 基本规定……………………………………………(22) 5.2 风管及部件…………………………………………(22) 5.3 风管系统安装………………………………………(26) 5.4 净化空调设备安装…………………………………(29) 5.5 系统调试……………………………………………(33)6 排风及废气处理…………………………………………(36) 6.1 基本规定……………………………………………(36) 6.2 风管附件……………………………………………(36) 6.3 排风系统安装………………………………………(40) 6.4 排风及废气处理设备安装…………………………(42) 6.5 系统调试……………………………………………(45)7 配管工程 ………………………………………………(48) 7.1 基本规定 …………………………………………(48)7.2 碳素钢管道安装 …………………………………(49)7.3 普通不锈钢管道安装 ……………………………(51)7.4 BA/EP不锈钢管道安装 ………………………(53)7.5 PP/PE管道安装 …………………………………(55)7.6 PVDF管道安装 …………………………………(57)7.7 PVC管道安装 …………………………………(60)7.8 配管检验与试验 …………………………………(62)8 消防安全设施安装………………………………………(65) 8.1 基本规定 ……………………………………………(65) 8.2 管线安装 ……………………………………………(65) 8.3 消防、安全设备安装 ………………………………(67)9 电气设施安装 …………………………………………(70) 9.1 基本规定 ……………………………………………(70) 9.2 电气线路安装 ………………………………………(70) 9.3 电气设备安装 ………………………………………(72) 9.4 接地设施安装 ………………………………………(73)10 微振控制设施的施工 …………………………………(75) 10.1 基本规定……………………………………………(75) 10.2 微振控制设施的施工………………………………(75)11 噪声控制设施的安装……………………………………(78) 11.1 基本规定……………………………………………(78) 11.2 噪声控制设施安装…………………………………(78)12 特种设施的安装 ………………………………………(81) 12.1 基本规定……………………………………………(81) 12.2 高纯气特种气体供应设施的安装…………………(81) 12.3 纯水供应设施的安装………………………………(84) 12.4 化学品供应设施的安装……………………………(86)13 洁净室内的生产设备安装………………………………(90)13.1 一般规定 …………………………………………(90)13.2 设备安装 …………………………………………(90)13.3 二次配管配线 ……………………………………(92)14 工程验收…………………………………………………( 94) 14.1 基本规定……………………………………………( 94) 14.2 洁净厂房的测试……………………………………( 94) 14.3 竣工验收……………………………………………( 98) 14.4 功能验收……………………………………………(100) 14.5 使用验收……………………………………………(100)附录A 洁净厂房总体施工程序 ……………………………(102)附录B 洁净测试项目清单 …………………………………(103)附录C 测试方法 ……………………………………………(105)附录D工程质量验收记录用表 ……………………………(120)本规范用词说明 ……………………………………………(129)附：条文说明 ………………………………………………(130)1891 总则1.0.1 为了加强洁净厂房工程的施工及其质量管理，确保工程施工质量，统一洁净厂房的施工质量的验收，制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的各类工业洁净厂房的施工及质量验收，但不适用于生物安全实验室、洁净手术室和非最终灭菌无菌药品生产用洁净室等洁净室的施工及质量验收。1.0.3 本规范中的施工质量验收应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。1.0.4 洁净厂房工程施工中采用的文件、合约文件中对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.5 洁净厂房的施工和质量验收除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2 术语2.0.1 洁净室（区） clean room(zone)空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内其它有关参数和温度、湿度、压力等按要求进行控制。2.0.2 悬浮粒子 airborne particles用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1μm～5μm的固体和液体粒子。1 粒径miacropartical size由给定的粒子尺寸测定仪回应当量于被测粒子等效的球体直径。对离散粒子计数、光散射仪器采用当量光学直径。2 超微粒子 ultrafine particle当量直径<0.1μm的粒子。3 宏粒子 micro particle当量直径>0.5μm的粒子。4 粒径分布 particle size distribution粒子粒径频率分布和累积分布，是粒径的函数。5 含尘浓度 particle concentration单位体积空气中悬浮粒子的颗数。2.0.3 洁净度 cleanliness以单位体积空气中某粒子的数量来区分的洁净程度。2.0.4 占用状态 occupancy states1 空态 as-built设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。2 静态 at-rest设施已经建成，生产设备已经安装，按业主及供应商商定的状态运行，但无生产人员。3 动态 operational设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。2.0.5 气流流型 air pattern室内空气的流动形态和分布。2.0.6 单向流 unidirectional airflow沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。2.0.7 非单向流 non-unidirectional airflow不符合单向流定义的气流。2.0.8 混合流 mixed airflow单向流和非单向流组合的气流。2.0.9 洁净工作区 clean working area指洁净室内离地面高度0.8-1.5m（除工艺特殊要求外）的区域。2.0.10 空气吹淋室 airshower 利用洁净气流吹落并清除进入洁净室人员或物料表面附着粒子的小室。2.0.11 气闸室 airlock设置在洁净室出入口，为阻隔室外或相邻房间的污染气流和压差控制而设置的缓冲间。2.0.12 传递窗 passbox 在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的窗口。两侧窗扇的开启应进行联锁控制。2.0.14 高效空气过滤器 HEPA（high efficiency particulate air filter） 在额定风量下，对粒径大于等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上及气流初阻力在250Pa以下的空气过滤器。2.0.15 风机过滤器机组（FFU） Fan Filter Unit 由高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA）与风机组合在一起，构成自身可提供动力的末端空气净化装置。2.0.16 过滤器安装后检漏 installed filter leakage test检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等没有缺陷和泄漏。2.0.17 漏风量 air system leakage ratio 风管系统中，在某一静压下通过风管，附件及其接口，单位时间内泄漏或渗入的空气体积量。2.0.18 漏光检测 air leak cheek with lighting采用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。2.0.19 自净时间 cleanliness recovery characteristic 洁净室被污染后，净化空调系统开始运行至恢复到稳定的规定室内洁净度等级的时间。2.0.20 纯水 purify water杂质含量很少的水，其电解质杂质含量（常以电阻率表征）和非电解质杂质（如微粒、有机物、细菌和溶解气体等）含量均要求很少的水。2.0.21 常用气体 Bulk gas指电子产品生产过程中广泛使用的氢气、氧气、氮气、氩气、氦气等气体。2.0.22 特种气体 special gas指电子产品生产过程中使用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯化硅、氯气等气体。这些气体具有可燃、有毒、腐蚀或窒息等特性。2.0.23 化学品 chemical 指电子产品生产过程中使用的酸、碱、有机溶剂、有机物质和氧化物等。2.0.24 配管 piping洁净厂房中，用以输送、分配工艺用水、纯水、各类气体、化学品等的管路系统的管子、附件、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其他组成件的组装总成。2.0.25 热弯 hot bending温度高于金属临界点AC1时的弯管作业。2.0.26 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管作业。2.0.27 射线照相检数 radiographic examination 对指定的一批配管的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。2.0.28 抽样射线照相检验 random radiographic examination 在一批指定的配管中，对规定的百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。3 总体要求3.0.1 承担洁净厂房工程的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质及其等级，并应具有完善的质量管理体系。3.0.2 洁净厂房的施工应按设计文件、合约的内容实施。当修改设计时，应经原设计单位的确认、签证，并得到建设单位的同意。3.0.3 洁净厂房施工前应根据具体工程项目的特点，制订施工方案和程序，做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚，确保整体施工质量和安全操作。洁净厂房的总体施工程序见附录A。3.0.4 施工企业承担对洁净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时，应加强设计质量管理，具有质量管理体系，施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认，并得到建设单位的同意后，方能进行施工。3.0.5 洁净厂房工程中各专业的隐蔽工程，隐蔽前必须经建设单位或监理人员的验收及认可签证。3.0.6 洁净厂房工程竣工验收的系统调试，应在建设单位和监理单位的共同参与下进行，由施工企业负责进行系统调试、检测，施工企业应具有调试、检测专业技术人员和符合本规范规定的测试仪器。3.0.7 分项工程检验批质量验收合格应符合下列规定：1 具有完整的施工作业依据、质量检查记录；2 主控项目的质量检验，按标准规定全部合格；3 一般项目的质量检验，按标准规定的合格率不得小于90%。4 建筑装饰装修4.1 基本规定4.1.1洁净厂房装饰装修工程应进行施工详图设计，施工详图宜包括主要内容：1 室内装饰装修技术要求；2 吊顶、墙体用金属壁板模数选择；3 吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施的综合布置和气密性节点图；4 门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。4.1.2洁净厂房装修工程是具有特殊要求的装饰装修，除应符合本节规定外，还应符合现行国家标准《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB 50354)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210）等的相关规定。4.1.3 洁净厂房装饰装修工程的材料选择，应符合下列规定：1 应符合项目施工图设计要求；2 应满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求；3 应保证洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘；4 应采用不霉变、防水、可清洗宜清洁和不挥发分子污染物的材料；5 应满足产品质量生产工艺的特殊要求，并不得释放对产品质量造成有害影响的物质；6 应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。4.1.4洁净厂房装饰装修工程的施工应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。4.1.5 洁净厂房装饰装修工程施工过程，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制，避免有较大振动和噪音的其他分项工程同时施工。4.1.6 洁净厂房装饰装修工程施工时的环境温度不宜低于5℃。低温施工时，对有温度要求和影响的施工作业，应采取保温措施。4.1.7 洁净厂房装饰装修工程施工时，应保持施工现场清洁，对隐蔽空间，应做好清扫与清洁记录。4.1.8 洁净厂房装修工程施工过程，应保护已完成的装饰装修工程表面，不得因撞击敲打、踩踏等造成表面凹陷、破损和表面装饰的污染。4.2 墙、柱、顶涂装工程4.2.1本节适用于水性、溶剂型以及防尘、防霉涂料的涂装工程的施工验收。4.2.2洁净厂房涂装工程的检验批，应按同类涂料涂饰面积每300～500㎡划分为一个检验批，不足300㎡也应划分为一个检验批。4.2.3 基层状况的确认，应符合下列要求；1 基层养护应达到设计要求；2 基层表面平整度、垂直度及阴阳角方正；3 基底应坚实、牢固，不得出现蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂缝等现象；4 新建筑应将建筑物表面建筑残留物清理干净，并用砂纸打磨；旧墙面在施工前应将疏松部分清理干净，并涂界面剂后再补平；5 当基层使用腻子找平时，要符合设计要求以及现行标准《建筑室内用腻子》JG/T3049-1998的相关规定。Ⅰ　主控项目4.2.4 涂装工程所用涂料的品种、型号性能，应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。检查数量：全数检查。4.2.5 涂装基层应符合下列要求；1 当在混凝土或抹灰基层上施工时，含水率要求：溶剂型涂料时不得大于8%；水性涂料时不得大于10%；2 抹灰基层施工应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮、流坠和裂缝等。检验方法：观察、手模检查，抽检分析。检查数量：抽检数量为每检验批至少2个样品。4.2.6 涂装工程应符合下列要求：1 涂料颜色应符合设计要求；2 水性涂料涂饰工程施工不宜在阴雨天施工，环境温度应控制在5～35℃。3 涂装前确认基层已硬化、干燥，并符合本规范4.2.5条的规定；4 涂装层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察检查、手模检查；检查施工记录。检查数量：全数检查，每检验批至少2个样品。4.2.7 涂装层与门窗、高效过滤器、灯具、管线等之间的衔接处，应符合下列要求：1 应按设计要求进行密封处理；2 所有衔接处的接缝间隙不得大于0.5㎜；3 接缝的密封表面应平整、光滑。检验方法：观察检查、尺量。检查数量：全数检查。Ⅱ　一般项目4.2.8 涂装层质量，应符合下列要求：1 颜色应均匀一致；2 无砂眼，无刷纹，不得有咬色、流坠、泛碱、疙瘩；3 装饰线、分色线的直线度允许偏差不得大于1㎜。检验方法：观察检查、尺量。检查数量：全数检查。4.2.9 涂层与其他装修衔接处应吻合，界面清晰。检验方法：观察检查4.3 地面涂装工程4.3.1本节适用于水性涂料、溶剂型涂料以及防尘、防霉涂料地面施工验收。4.3.2 基层状况的确认应符合下列要求：1基层的养护应达到规范及设计要求；2 基层上的水泥、油污等残留物清理干净；3 当基层为建筑物的最底层时，必须做好防水层；4 基层表面的尘土、油污、残留物等应清除干净；并用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平，并用吸尘器清除灰尘；5 对于旧地面为油漆、树脂及PVC地面清除时，应将基层表面打磨干净，并用腻子或水泥等修补找平。4.3.3 当有防静电要求时，应符合国家现行标准《防静电地面施工及验收规范》SJ/T31469-2002的要求。Ⅰ 主控项目4.3.4 基层表面应符合下列规定：1 当基底表面为混凝土类时，其表面应坚硬、干燥，不得有蜂窝麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象；且应平整、光滑；2 当基层为瓷砖、水磨石、钢板时，相邻板块高差不应大于1.5㎜。板块不得有松动、裂缝等现象。检验方法：观察检查、尺量。检查数量：抽查30%，作好施工记录。4.3.5 面层的结合层应按下列要求进行涂装：1涂装区域的上空及周围不得有产尘作业，并应采有效的防尘措施；2 涂料的混合应按规定的配合比计量，并充分搅拌均匀；3 涂料厚薄应均匀，不得漏涂或出现涂后泛白等现象；4 与设备、墙体结合处不得将涂料粘到墙、设备等上面。检查方法：观察、抽查化验。检查数量：抽验数量为检验批至少2个样品。4.3.6 面层涂装应符合下列要求1 涂装的厚度、性能等均应符合设计要求。厚度偏差不得大于0.2㎜；2 面层涂装必须待结合层晾干后进行；3 面层施工环境温度应控制在5～35℃；4 每次配料必须在规定时间内用完，并作好记录；5 面层施工宜一次完成，必须分次施工时，应做到接缝少，并设置于隐蔽处。接缝应平整、光滑；6 表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象；7 防静电地面的体积电阻为4.0104～1.0109Ω；表面电阻为1.0105～1.01010Ω。检查方法：观察检查、尺量，核查施工记录。检查数量：每检验批30%。4.3.7 地面涂装用材料应符合设计要求，并应具有防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和对产品质量无害的性能。检查方法：检查产品合格证、说明书，并做进场验收记录。检查数量：全数检查。Ⅱ　一般项目4.3.8 涂装颜色应符合设计要求，并应色泽均匀、无色差、无花纹。检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。4.3.9 踢脚板与墙面平齐，阴阳角宜为圆角。检查方法：观察检查。检查数量：每检验批30%。4.4 高架地板4.4.1高架地板及其支撑结构，应符合设计和承重要求。安装前应检查出厂合格证和复核荷载检验报告，每种规格均应具有相应的检验报告。4.4.2 铺设高架地板的建筑地面，应符合下列要求：1 地面标高应符合设计要求；2 地面表层应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，并按设计要求涂刷涂料；4.4.3高架地板的面层和支承件，应平整、坚实，并具有耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化和导静电等性能，其技术性能及其技术指标应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。4.4.4对有防静电要求的高架地板面层，其表面电阻率等应符合设计要求，安装前应核查产品合格证和测试报告。Ⅰ　主控项目4.4.5对有通风要求的高架地板，面层上的开孔率和开孔分布、孔径或边长等均应符合设计要求。检查方法：观察、尺量和计算，并核查产品合格证。检查数量：每种规格抽查不少5%，且不少于3块。4.4.6高架地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固可靠。支撑立杆下部的连接金属构件应符合设计要求，固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣。检查方法：观察和小锤敲击检查。检查数量：按连接点数抽查20%，且不少于10点。Ⅱ　一般项目4.4.7 高架地板安装铺设质量，应符合表4.4.7的规定。表4.4.7 活动地板面层铺设允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法铸铝合金地板钢、复合地板面层表面平整2.02.02M靠尺和楔形塞尺检查面层接缝高低差0.41.0钢尺和楔形塞尺检查面层板块间隙宽度0.31.0钢尺检查面层水平方向累计误差L≤100m10经纬仪或测距仪检查100m〈L〈200m20L≥200m35注：L表示活动地板面层水平面某方向的长度检查数量：按铺设面积的20%检查，且不得少于5㎡。4.4.8高架地板施工前应认真放线，正确选择标高基准点和标出地板块安装位置、高度。检查方法：现场查看放线结果，检查施工记录。检查数量：全面检查。4.4.9 高架地板安装后行走应无摆动，无声响，牢固性好。高架地板面层平整、清洁，板块接缝横平竖直。检查方法：现场行走和观察检查。检查数量：全面检查。4.4.10 活动地板边角位置板块的安装，应根据实际情况进行切割后镶补，设可调支撑和横杆，切割边与墙体交接处应用柔软的不产尘材料填缝。检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。4.5 吊顶工程4.5.1 吊顶工程验收时，应检查下列文件和记录：1 吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等；2 隐蔽工程验收记录；3 施工记录。4.5.2 吊顶工程的施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交接。1`吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程；2 龙骨、吊杆和预埋件等的安装，包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；3 其它与吊顶相关的隐蔽工程。4.5.3吊顶工程的检验批，应按洁净室（区）面积500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。4.5.4安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续。4.5.5吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压箱时，预埋件与楼板或墙体的衔接处，均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。4.5.6吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不能用作管线支吊架或设备的支吊架。Ⅰ　主控项目4.5.7空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并用不燃密封材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。检查方法：观察、检查，对严于5级时应作密闭检测。检查数量：全数检查。4.5.8 吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得大于0.5㎜；并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。检查方法：观察、尺量，水平仪测试。检查数量：每检验批检查20%。4.5.9吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。检查方法：观察检查，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。检查数量：按批检查。4.5.10 吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。检查方法：观察、手板检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检查数量：每检验批检查20%。4.5.11 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理，处理后具有不产尘、防霉变。检查方法：尺量、观察，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。检查数量：每检验批检查20%。4.5.12 吊杆与主龙骨端部距离之间不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。吊杆间距宜小于1.5m。检查方法：观察、尺量。检查数量：每检验批检查20%。Ⅱ　一般项目4.5.13 吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得产生霉变，不产尘。检查方法：观察检查。检查数量：每检验批检查20%。4.5.14 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检查方法：观察检查。检查数量：每检验批检查20%。4.5.15 吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.5.15的规定。表4.5.15吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法金属板石膏板1表面平整度1～23用2m靠尺和塞尺检查或水平仪检查2接缝平直度1～1.53拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查或经纬仪检查3接缝高低差0.5～11用钢尺和塞尺检查4.6 墙体工程4.6.1本节适用于洁净室（区）内板材隔墙、复合轻质墙板、金属夹芯板等墙体工程的施工验收。4.6.2 墙体工程验收时，应检查下列文件和记录；1墙体工程的施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检验报告和进场验收记录等；2 隐蔽工程验收记录；3 施工记录。4.6.3 墙体工程施工前，应进行下列验收和交接：1 与墙体工程相关管线、设施的安装工程；2 龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理。4.6.4 墙体工程的检验批，应按洁净室（区）面积500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。Ⅰ　主控项目4.6.5 墙体材料的品种、规格、性能、填充用材等，均应符合设计要求。检查方法：观察，检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。检查数量：全面检查。4.6.6 金属壁板安装前应认真按施工详图进行放线。墙角应垂直交接，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.2%。检查方法：观察检查，激光水平仪检查。检查数量：全数检查。4.6.7 墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm，并应在正压面以密封胶均匀密封，并应做到平整、光滑，略低于板面，不得有间断、杂质。检查方法：观察检查，尺量，水平仪测试。检查数量：按每一检验批的20%。4.6.8 隔墙板材安装应牢固，预埋件、连接件的位置、数量、规格和连接方法应符合设计要求。检查方法：观察检查，尺量。检查数量：按每一检验批的20%。4.6.9 墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口，应位置正确、洞口方正、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，均应以密封材料嵌缝和密封胶均匀密封。检查方法：观察检查。检查数量：全数检查。4.6.10 安装门窗的预留洞口应符合设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘。门窗的边框与墙体连接应牢固，与墙体面板的接缝处应以密封胶均匀密封。检查方法：观察检查，尺量。检查数量：全数检查。Ⅱ 一般项目4.6.11 墙体板材安装应垂直，平整、位置正确，与吊顶板和相关墙体板的交接处，应采取防开裂措施；其接缝应进行密封处理。拐角处宜采用圆角。检查方法：观察检查，尺量。检查数量：全数检查。4.6.12 墙体表面应平整、光滑、色泽一致，金属壁板的面膜应完好无损（撕膜前）。检查方法：观察检查。检查数量：按每检验批的30%检查。4.6.13 墙体板材安装的允许偏差和检查方法，应符合表4.6.13的要求。表4.6.13 墙体板材安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法金属夹芯板其他复合板1立面垂直度≤1.52用2m垂直检测尺检查2表面平整度≤1.52用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差11.5用钢尺和塞尺检查4.7 门窗安装工程4.7.1 门窗安装前，应对门窗洞口或副框尺寸进行检验，并应符合设计要求。4.7.2 门窗工程验收时，应检查下列文件：1 门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；2 门窗的产品质量认证及（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告，进场验收记录；3 门窗固定（连接）件的隐蔽工程验收记录；4 门窗密闭性检测报告（空气洁净度1～5级洁净室）。4.7.3 洁净室门窗工程的检验批，应按每50樘为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。Ⅰ　主控项目4.7.4洁净室门窗的品种、类型、规格、构造和型材厚度、尺寸、安装位置、连接方式和附件、防腐处理以及气密性均应符合设计要求。检查方法：观察检查、尺量，检查产品（材料）合格证书、性能检验报告和进场验收记录。检查数量：按每一检验批的30%检查。4.7.5 门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑、门窗上玻璃均应为固定型。检查方法：观察检查。检查数量：按每一检验批的30%检查。4.7.6 门窗边框、副框的安装必须牢固，预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设/连接方式等，均应符合设计要求。检查方法：观察检查。检查数量：按每一检验批的30%检查。4.7.7 门窗边框、副框与墙体之间的缝隙不得超过1㎜，并应以密封材料填嵌和密封胶密封。检查方法：观察检查、尺量。检查数量：按每一检验批的30%检查。4.7.8 洁净室门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应牢固、表面光滑、易清洁和消毒。检查方法：观察检查。检查数量：按每一检验批的30%检查。Ⅱ 一般项目4.7.9门窗表面应色泽一致，并做到无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应连续。检查方法：观察检查。检查数量：按每一检验批的30%检查。4.7.10 门扇应安装牢固，并开关灵活，关闭严密。检查方法：观察检查。检查数量：按每一检验批的30%检查。4.7.11 门窗安装的允许偏差和检验方法，应符合表4.7.12的规定。表4.7.11 洁净室门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜1.5用钢尺检查>1500㎜22门窗槽口对角线长度差≤2000㎜3用钢尺检查>2000㎜43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查检查数量：按每一检验批的30%检查。5 净化空调系统5.1 基本规定5.1.1 洁净厂房净化空调系统的施工、验收，除应符合本规范的规定外，还应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243等要求。5.1.2 承担净化空调系统工程的施工企业，应具有相应的程施工资质等级和质量管理体系。5.1.3 净化空调系统施工的依据是工程设计图纸、合约的内容和要求。施工中对工程设计施工图纸的修改，应有设计单位的设计变更通知或技术核定签证。若需施工单位进行设计图纸深化设计时，应得到原设计单位的书面同意。5.1.4 净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并不得产生或散发影响洁净厂房内产品生产的正常进行、产品质量和人员健康的物质。5.1.5 施工中所使用的材料、附件和设备的进场，应具有产品出厂合格证，并经验收，作好产品质量记录。5.1.6 净化空调系统施工中的隐蔽工程，经验收和做好记录后，才能进行隐蔽。5.1.7 净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成后进行，应在建设单位共同参与下进行，施工企业应提供符合规定的测试仪器进行测试。5.2 风管及部件5.2.1 本节适用于洁净厂房内的净化空调系统的送风、回风管路系统的风管、附件的加工、制作、质量的检验、验收。5.2.2 风管、附件的制作、质量验收，除遵守本节规定外，还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中，高压风管系统（空气洁净度1~5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度6~9级的洁净室）的相关要求。5.