压力管道全书 (8).doc

7 设备与管道的涂料防腐 7.1设备与管道的涂料防腐 7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构 7.1.2 不应作涂漆防腐的部位 7.1.3 涂料的选用的原则 7.2 钢材表面原始锈蚀分级 7.3 钢材表面处理 7.4 钢材表面除锈质量等级| 7.5 设计及施工规范 7 设备与管道的涂料防腐 7.1 设备与管道的涂料防腐 为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。 7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构 1） 一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。 2） 在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。 3） 在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。 4） 对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。 7.1.2 不应作涂漆防腐的部位 1） 有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。 2） 对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。 3） 已精加工的表面。 7.1.3 涂料的选用原则 1与被涂物的使用条件相适应; 2）与被涂物表面的材料相适应; 3底漆与面漆正确配套; 4〉经济合理； 5具备施工条件。 7.2 钢材表面原始锈蚀分级 钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级 A级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B级 已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 C级 氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。 D级 氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。 7.3 钢材表面处理 为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理 1）除油污 钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。 2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈 钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。 设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并评定处理等级。所有经表面处理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时或在其上有新锈时应在涂底漆之前重新进行表面处理。 7.4 钢材表面除锈质量等级 钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物是牢固附着的。 Sa21/2 叫非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 7.5 设计及施工规范 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范