提升机安全要求.pdf

ICS 73.100.40 D 93 GB 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB GB 矿井提升机和矿用提升绞车矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求安全要求 Mine hoists and mine winders Safety requirements Mine hoists and mine winders Safety requirements 报批稿 发布发布 实施实施 中华人民共和国 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局 发发 布布 GB 前 言 前 言 本标准为中华人民共和国强制性国家标准 本标准自年月日起实施, 原 JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车 安 全要求和 JB 8918-1999液压防爆提升机和提升绞车 安全要求同时废止 本标准涉及的是矿井提升机和矿用提升绞车的安全问题 本标准未涉及到的危险与 GB/T 15706 一致 涉及通用的机械电气液压气动和其它设备的危险不包括在本标准中 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会SAC/TC 88归口 本标准负责起草单位洛阳矿山机械工程设计研究院 本标准参加起草单位中信重型机械公司上海冶金矿山机械厂山西机器制造公司重庆 泰丰矿山机器有限公司焦作工学院机械厂洛阳中信重机自动化工程有限责任公司湖南金塔 机械制造有限公司湘潭煤矿机械厂 本标准主要起草人黄嘉琳杨现利郭明张步斌朱华富张兰俊梁开谧赵文波 张凤林王六生何文飙范宏伟朱国华荣树海 1 GB - 矿井提升机和矿用提升绞车矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求安全要求 1 范围 1 范围 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制 所规定的安全要求适用 于 GB/T 15706.1-1995 中 3.11 规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险 本标准适用于电力或液压拖动的非防爆型和防爆型的摩擦式矿井提升机缠绕式矿井提升 机盘式制动矿用提升绞车和块式制动矿用提升绞车以下简称提升机和提升绞车 本标准不适用于带式制动矿用提升绞车 2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改 单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GB 2894 安全标志neq ISO 3864 GB/T 3766 液压系统 通用技术条件 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分通用要求 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分隔爆型d GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第 3 部分增安型e GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分本质安全型i GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备 第 5 部分正压外壳型p GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备 第 6 部分油浸型o GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备 第 7 部分充砂型q GB 3836.8 爆炸性环境用防爆电气设备 第 8 部分无火花型电气设备型n GB/T 4046 电气设备安全设计导则 GB 4351 手提式灭火器通用技术条件 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T l1345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 12173 矿用一般型电气设备 GB 12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB 12265.2 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离 GB/T 13306 标牌 GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则工程级 GB/T 14039 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 15706.l1995 机械安全 基本概念与设计通则 第 l 部分基本术语方法学 GB/T 15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范 GB 16542 罐笼安全技术要求 GB 16754 机械安全 急停 设计原则 GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1 部分设计通则 GB/T 17300 土方机械 通道装置 GB/T 17489 液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样 JB/T 1581 汽轮机汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法 JB/T 3277 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站 1 GB - JB/T 3683 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围 JB/T 3721 矿井提升机 盘形制动器闸瓦 JB/T 4263 交流传动矿井提升机电控设备技术条件 JB/T 6754.1-1993 直流传动矿井提升机电控设备 第 1 部分机组电控设备 JB/T 6754.2-1993 直流传动矿井提升机电控设备 第 2 部分晶闸管电控设备 JB 8519 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 JB/T 10347 摩擦式提升机 摩擦衬垫 3 危险一览表 3 危险一览表 矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期内在运输安装使用和维护过程中可能产生的危 险见表 l 表 1 危险一览表 表 1 危险一览表 序序 号号 危危 险险 1 液压气动管路和动力电缆破裂 2 人与带电零部件的直接或间接接触 3 与温度过高的表面接触以及热源的辐射 4 设备附近易爆尘埃或气体含量超标 5 工作环境温度过高或过低 6 操作位置不符合人机工程学原理 7 照明亮度不够 8 操作位置噪声过大 9 卷筒主要焊缝开裂主轴内部存在影响性能的缺陷 10 钢丝绳安全系数不足 11 最大提升速度超值 12 限速装置失灵速度超过规定值 13 提升容器超过正常终端停止位置出现过卷现象 14 多绳摩擦式提升机钢丝绳打滑 15 液压系统超压油温过高渗漏严重油液污染功能失效 16 制动力矩达不到规定值工作制动或安全制动失效 17 制动闸瓦实际摩擦系数低于设计值接触面积不够过磨损 18 制动盘或制动轮表面有降低摩擦系数的介质如水油等 19 制动器安全制动空行程时间过长 20 块式闸拉杆有裂纹 21 深度指示器故障或失效 22 控制系统发生故障或信号紊乱 2 GB - 表 1 危险一览表表 1 危险一览表续续 序序 号号 危危 险险 23 控制系统与部件的联锁出现故障 24 主电动机过流欠压和过热运行 25 监测和保护装置不齐全或失效 26 设备超载运行 4 安全要求和/或措施 安全要求和/或措施 4.1 一般要求 4.1.1 提升机和提升绞车预定使用的安全措施与对策应与 GB/T 15706.1 的有关要求一致 4.1.2 提升机和提升绞车应按人机工程学原理设计从而减轻劳动强度避免操作者疲劳 4.1.3 锐边尖角和凸出部分的设计应符合 GB/T 15706.2 的规定 4.1.4 如有与冷热表面接触的危险应有警告标志或防护装置 4.1.5 压力管路和管接头应满足压力要求高压系统用软管应标明许用压力在操作位置附近的管路应安 装护罩避免管路破裂伤害操作者 4.1.6 提升机和提升绞车所用的材料应对人体健康和安全无害并与环境温度相适应制造商应在使用说 明书中说明提升机和提升绞车工作的环境温度 4.1.7 提升机和提升绞车不含室外安装的天轮应安装在环境温度为 540的机房内或环境温度为 5 28的硐室内周围应留有足够的操作和维护空间 4.1.8 进入操作和维护位置的通道装置应符合 GB/T 17300 的要求如果门窗和入口可自由打开或关闭 在开或关的状态应是安全的 4.1.9 用于井下有防爆要求的提升机和提升绞车应具有防爆功能 4.2 操作位置安全要求 4.2.1 提升机和提升绞车的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行操作位置应符合 JB/T 3683 的规定 4.2.2 门开的方向应能使操作者在出现危险时快速离开机房或硐室 4.2.3 操作位置应有良好的可视性保证对人员不构成危险 4.2.4 操作位置的照度应符合 4.7.2 的要求 4.2.5 操作位置处的噪声声压级不应超过 85dBA用于井下的液压提升机和液压提升绞车的操作位置 处的噪声声压级不应超过 88dBA 4.2.6 操作位置周围不应有易燃易爆物品防火要求应符合 4.8 的规定 4.3 部件安全要求 4.3.1 煤矿用提升机和提升绞车的卷筒摩擦轮天轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比 应符合下列要求 落地式及有导向轮的塔式摩擦提升机的摩擦轮导向轮及天轮井上不应小于90井下 不应小于80无导向轮的塔式摩擦提升机的摩擦轮井上不应小于80井下不应小于70 井上提升机和提升绞车的卷筒和围包角大于90的天轮不应小于80围包角小于90的 天轮不应小于60 井下提升机和提升绞车的卷筒和围包角大于90的天轮不应小于60围包角小于90的 天轮不应小于40 3 GB - 在以上提升机和提升绞车中如使用密封式提升钢丝绳应将各相应的比值增加20 金属非金属地下矿用提升机和提升绞车的卷筒摩擦轮天轮和导向轮的最小直径与钢丝绳 直径之比应符合下列要求 摩擦式提升机的摩擦轮有导向轮时不应小于100无导向轮时不应小于80 井上提升机和提升绞车的卷筒和天轮不应小于80 井下提升机和提升绞车的卷筒和天轮不应小于60 4.3.2 竖井的天轮主动摩擦轮和导向轮的直径或卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗 钢丝的直径之比应符合下列要求 井上用提升机和提升绞车不应小于1200 井下用提升机和提升绞车不应小于900 4.3.3 缠绕式提升机和提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数应符合下列规定 竖井中升降人员或升降人员和物料的应单层缠绕专用于升降物料的可缠绕两层 斜井中升降人员或升降人员和物料的可缠绕两层升降物料的可缠绕三层 4.3.4 卷筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳其高差不应小 于钢丝绳直径的 2.5 倍卷筒上应设有带绳槽的衬垫 4.3.5 缠绕式提升机和提升绞车的调绳离合器在规定压力下操作应灵活可靠油缸及管路不 应有渗漏油现象 4.3.6 缠绕式提升机和提升绞车应有特备的容绳或卡绳装置不允许将钢丝绳系在卷筒轴上 绳孔不应有锐利的边缘钢丝绳的弯曲不应形成锐角卷筒上保留的钢丝绳不应少于三圈 4.3.7 缠绕式提升机和提升绞车应加设定车装置 4.3.8 卷筒摩擦轮闸盘或闸轮的主要焊缝应达到 GB/T 11345 中规定的级焊缝要求并消 除焊接内应力 4.3.9 主轴应进行探伤检查内部不应有白点和裂纹其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下 在主轴轴心 2/3 直径范围内的单个分散性缺陷和密集性缺陷应符合表 2 的规定 表 2 主轴缺陷限定值 允许存在的单个分散性缺陷 允许存在的密集性缺陷 被探截面直径 mm 最大当量直径 mm 个数/100cm 2 最大当量直径 mm 占截面总面积 起始灵敏度 mm 400 6 10 4 6 400 8 10 6 8 3 在主轴轴心 2/3 直径以外范围允许存在不大于5mm 的当量单个分散性缺陷 6 个 允许存在小于4mm 的当量密集性缺陷但缺陷区面积不应超过被探面积的 5 4.3.10 深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置指示应清晰能发出减速 停车和过卷等信号 数字式深度指示器的显示精度应为厘米cm级数字式深度指示器应有位置校正和判断显 示数据正确的措施信号应由可编程序控制器PLC或微机直接发出 4.3.11 非防爆型提升机和提升绞车的液压站安全性能应符合 JB/T 3277 的规定防爆型提升机 和提升绞车的液压站应具有防爆功能 4.3.12 钢丝绳悬挂时的安全系数应符合下列规定 缠绕式提升机和提升绞车用钢丝绳专用于升降人员的不应低于 9用于升降人员和物 料的升降人员或混合提升时不应低于 9升降物料时不应低于 7.5专用于升降物料的不应低 于 6.5 4 GB - 用于煤矿的多绳摩擦提升钢丝绳专用于升降人员的不应低于 9.2-0.0005H用于升降 人员和物料的 升降人员或混合提升时不应低于 9.2-0.0005H 升降物料时不应低于 8.2-0.0005H 专用于升降物料的不应低于 7.2-0.0005H 注H 为钢丝绳悬挂长度单位为米m 用于金属非金属地下矿山的多绳摩擦提升钢丝绳用于升降人员或升降人员和物料的不 应低于 8用于升降物料的不应低于 7 4.3.13 天轮到提升机或提升绞车卷筒的钢丝绳最大内外偏角均不应超过 130单层缠绕 时内偏角应保证不咬绳通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘其高差不应小于钢丝绳直径的 1.5 倍 4.3.14 钢丝绳与提升容器之间的连接应符合以下要求 煤矿竖井用提升机和提升绞车 其提升容器与提升钢丝绳的连接 应采用楔形连接装置 金属非金属矿用提升机和提升绞车单绳提升的钢丝绳与提升容器之间应采用楔形连接 装置或桃形环连接装置采用桃形环连接时钢丝绳应由桃形环上平直的一侧穿入用不少于 5 个间距为 200mm300mm 的绳卡与主绳卡紧然后再卡一视察圈多绳提升的钢丝绳与提升容器 的连接应采用专用桃形绳夹或楔形连接装置采用专用桃形绳夹时回头绳应用两个以上绳卡 与主绳卡紧 钢丝绳在绳卡中不允许出现滑动 4.3.15 提升容器连接装置以破断强度为准的安全系数应符合下列规定 专为升降人员或升降人员和物料的不应小于 13 专为升降物料的不应小于 10 4.3.16 用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼应装设防坠器 罐笼和防坠器应符合 GB 16542 的规定 4.4 运行制动与防滑安全要求 4.4.1 竖井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度不应超过 0.75m/s 2 其最大速度不应超过式 1所求得的数值且最大不应超过 12m/s Hv5 . 01 式中 v 最大提升速度单位为 m/s H 提升高度单位为 m 用吊桶升降人员时的最大速度在使用钢丝绳罐道或有导向绳时煤矿用提升机和提升绞车 不应超过罐笼提升最高速度的 1/2金属和非金属矿用提升机和提升绞车不应超过罐笼提升最高 速度的 1/3无罐道或无导向绳时不应超过 1m/s 4.4.2 竖井中用罐笼升降物料时提升容器的最大速度不应超过式2所求得的数值 Hv6 . 02 式中 v 最大提升速度单位为 m/s H 提升高度单位为 m 用吊桶升降物料时的最大速度在使用钢丝绳罐道或有导向绳时不应超过罐笼提升最高速度 的 2/3无罐道或无导向绳时不应超过 2m/s 4.4.3 斜井提升容器的最大速度和最大加减速度应符合下列要求 升降人员时的速度不应超过5m/s并不应超过人车设计的最大允许速度升降人员时的加速度和减 速度不应超过0.5m/s 2 5 GB - 用矿车升降物料时速度不应超过5m/s 用箕斗升降物料时速度不应超过 7m/s当铺设固定道床并采用大于或等于 38kg/m 钢轨 时速度不应超过 9m/s 4.4.4 提升机和提升绞车应具备工作制动和安全制动两种功能且彼此各自独立而可靠地实施 安全制动除操作者操纵外还应能自动制动并在自动制动的同时断开电源 双卷筒两套闸瓦的传动装置应分开且正常提升时能同步动作调绳时活动卷筒应处于安全 制动状态固定卷筒的制动器应能正常操作 4.4.5 提升机和提升绞车在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比 不应小于 3在调整双卷筒旋转相对位置时制动装置在制动盘或制动轮上所产生的力矩不应 小于该卷筒所悬重量钢丝绳重量与提升容器重量之和形成的旋转力矩的 1.2 倍 4.4.6 提升机和提升绞车安全制动时的制动减速度应符合表 3 的规定 表 3 安全制动减速度规定值 倾角 运行状态 15 1530 30 上提重载 Ac Ac 5 下放重载 0.75 0.3Ac 1.5 注Ac gsinf cos 式中 Ac自然减速度单位为 m/s 2 g重力加速度单位为 m/s 2 井巷倾角单位为 f绳端载荷的运行阻力系数一般取 0.0100.015 4.4.7 多绳摩擦式提升机防滑安全还应符合下列要求 不同负载和各种运行方式下安全制动所能产生制动减速度的计算值不应超过钢丝绳 的滑动极限计算时钢丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值不应大于 0.25 在用设备在不同负载和各种运行方式下实施安全制动时钢丝绳不应出现滑动不允 许用工作制动器实施安全制动 当采用恒力矩制动不能满足要求时应采用恒减速制动 4.4.8 多绳摩擦式提升机的衬垫应能承受不低于 3MPa 的工作压力但其许用的最大比压应为 2MPa钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦系数不应小于 0.2 4.4.9 制动闸瓦与制动盘或制动轮的摩擦系数不应低于 0.35制动盘两侧或制动轮上不应有 降低摩擦系数的介质如油水等 4.4.10 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积应符合下列要求 块式制动器不应小于 80 盘形制动器不应小于 60 4.4.11 制动闸松闸时闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙应符合下列要求 平移式块式制动器不应大于 2mm且上下相等 角移式块式制动器不应大于 2.5mm 盘形制动器不应大于 2mm 4.4.12 制动器安全制动空行程时间应符合下列要求 压缩空气驱动的制动器不应超过 0.5s 储能液压驱动的制动器不应超过 0.6s 6 GB - 盘形制动器不应超过 0.3s 4.4.13 制动轮的径向跳动不应超过 1.5mm制动盘的端面跳动不应超过 1mm 4.4.14 块式制动器液压系统不应漏油在停机 15min 后蓄压器活塞下降距离不应超过 100mm 块式制动器压风制动系统不应漏风在停机 15min 后压力下降不应超过额定值的 10 4.4.15 块式制动器传动杆应灵活可靠制动横拉杆和拉杆不应有裂纹 4.4.16 采用块式制动器的提升绞车其操纵手把和制动手把应使用方便灵活安全可靠操 纵手把的操纵力不应大于 50N制动手把的操纵力不应大于 150N 4.4.17 盘形制动器性能应符合 JB 8519 的规定 4.4.18 用于井下有防爆要求的盘形制动器闸瓦应采用阻燃和抗静电材料其阻燃和抗静电性能 应符合相关标准的规定 4.5 控制系统和控制装置安全要求 4.5.1 提升机和提升绞车的控制系统安全部分应符合 GB/T 16855.1 的要求 4.5.2 提升机和提升绞车应设置总停开关 4.5.3 动力供给中断或中断后重新供给只能通过手工操纵才能重新启动当动力供给故障或 液压系统压力下降时应有保护措施以免发生危险保护装置和防护措施应保障有效 4.5.4 提升机和提升绞车的机电控制系统应有下列保护装置并符合下列要求 过卷保护装置当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5m时应能自动断电 同时实施安全制动 过速保护装置当提升速度超过最大速度15时应能自动断电同时实施安全制动 过负荷和欠电压保护装置 限速保护装置提升速度超过3m/s时应装设限速装置以保证提升容器或平衡锤到达 终端定点限速位置时的速度不超过2m/s如果限速装置为凸轮板其在1个提升行程内的旋转角 度不应小于270 深度指示器失效保护装置当深度指示器失效时应能自动断电并实施安全制动 闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时应能自动报警或自动断电 松绳保护装置缠绕式提升机和提升绞车应将松绳保护装置接入报警回路和/或安全回 路用于竖井提升的提升机和提升绞车在钢丝绳松弛时应能自动断电并报警用于斜井提升的提 升机和提升绞车钢丝绳松弛时应能自动报警 满仓保护装置箕斗提升的井口料仓仓满时能报警和自动断电 减速功能保护装置当提升容器或平衡锤到达设计减速位置时应能报警并开始减速 过卷保护装置过速保护装置限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线 型式 保护装置应符合 GB 16754 的要求并应按其功能定期进行检查 4.5.5 控制装置的操作应安全灵活舒适可靠其设计配置和标志应符合 GB/T 15706.2 的 要求主要的控制装置应布置在操纵的舒适区域内辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或 危险范围外的其它位置 4.5.6 提升机和提升绞车的电控系统应符合下列要求 提升机和提升绞车的电气设备应符合 GB/T 4046 的规定 交流传动提升机和提升绞车的电控设备的制动保护和联锁功能应符合 JB/T 4263 的有 关规定 采用变流机组直流传动提升机的电控设备的电气性能保护和联锁功能应符合 JB/T 6754.1-1993 中 4.5 和 4.7 的规定 采用晶闸管直流传动提升机的电控设备的电气性能保护和联锁功能应符合 JB/T 6754.2-1993 中 4.5 和 4.7 的规定 7 GB - 采用可编程序控制器PLC的提升机的电控设备安全回路应具备硬件和软件冗余 并同时具有应急操作功能 采用全数字调节技术的提升机和提升绞车的电控设备应具有运行参数自检功能故障 记忆和自诊断功能 用于井下非防爆要求的提升机和提升绞车其电气控制设备应符合 GB/T 12173 的规定 用于井下有防爆要求的提升机和提升绞车其电气控制设备应符合 GB 3836.1GB 3836.8 的规定 4.5.7 提升机和提升绞车的液压系统应符合下列规定 液压控制系统应安全可靠能无级调速启动换向应平稳监测应齐全操作手柄应设 置零位联锁保护装置 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定 液压元件应符合 GB/T 7935 的规定 液压系统主回路应具有超压保护功能 普通液压系统的清洁度不应低于 GB/T 14039 中-/18/15 级的规定比例控制系统不 应低于-/17/14 级伺服控制系统不应低于-/16/14 级 在额定负荷下连续运行时油温应保持在 1570之间 液压系统在表 4 规定的压力下进行耐压试验保压 5min系统各处不应有永久变形和 渗油现象阀动作应灵活准确可靠 表 4 试验压力 系统工作压力 P MPa P 16 MPa 16 MPa P 25 MPa 25 MPa P 32 MPa 试验压力 1.5P 24MPa1.25P a 32MPa1.15P b a 低于 24MPa 时按 24MPa 试验 b 低于 32MPa 时按 32MPa 试验 4.6 运动部件的防护 外露旋转构件应加设固定的防护装置防护装置应符合 GB/T 15706.2GB 12265.1 和 GB 12265.2 的要求 4.7 照明 4.7.1 提升机和提升绞车的工作现场应有照明装置 4.7.2 操作位置的照度不应低于 100 lx 4.7.3 照明应用白光 4.8 防火 4.8.1 提升机和提升绞车的机房或硐室应采用燃烧时不放出剧毒气体的阻燃材料 4.8.2 机房或硐室应配备适宜的灭火器手提式灭火器应符合 GB 4351 的要求 4.8.3 灭火器不应放置在高温处如电源燃料箱附近应放置在离操作者较近的地方取灭 火器不应需要任何工具 4.9 警告装置 4.9.1 有紧急危险时应有一个警告装置发出报警信号声音报警装置的报警信号声压级应高于 背景噪声 5dBA 8 GB - 4.9.2 发出信号的警告装置应方便清晰地发出警告信号操作者应随时检查警告装置 5 安全要求和/或措施的判定5 安全要求和/或措施的判定 5.1 操作位置处的噪声应按 GB/T 13325 的规定进行测定 5.2 卷筒摩擦轮制动盘和闸轮的主要焊缝应按 GB/T l1345 的规定进行检验 5.3 主轴内部缺陷应按 JB/T 1581 规定的方法进行探伤检验 5.4 调绳离合器应以 1.25 倍设计压力进行试验 保持 5min 检验油缸和管路各密封处是否渗油 双向作用油缸再以试验压力不大于 2MPa单向作用油缸试验压力不大于 4MPa 进行离合试验反 复三次 5.5 提升机和提升绞车的加速度减速度和最大速度的测定在试验场地或使用现场将提升机 或提升绞车正常运行过程中测速发电机发出的电压信号或测速码盘发出的脉冲信号送入专用的 测量仪器或微机数据采集系统获得实际提升速度图经分析软件处理后得到 5.6 制动力矩应在试验场地或使用现场采用精度等级不低于 2 级的测力计或拉力传感器系统进行测定 5.7 多绳摩擦式提升机衬垫允许最大比压可依据衬垫制造厂提供的检验报告或通过第三方公 证机构按标准在试验台上进行测定钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦系数应按 JB/T 10347 的规定 检验 5.8 提升机和提升绞车制动闸瓦与制动轮的摩擦系数可依据闸瓦制造厂提供的检验报告或通 过第三方公证机构按标准在试验台上进行测定制动闸瓦与制动盘的摩擦系数应按 JB/T 3721 的 规定检验 5.9 安全制动空行程时间的测定锁住卷筒后松闸在闸瓦接触面上贴厚度不超过 0.02mm 的金 属箔片并接出引线另一引线与闸盘相连接两引线接入电秒表或专用微机数据采集系统同时 将安全回路中引出的紧停信号接入测试系统实施安全制动获取数据 5.10 块式制动器操纵手把和制动手把的操纵力采用拉力计进行测量 5.11 盘形制动器应按 JB 8519 中规定的试验方法进行检验 5.12 电气控制系统应按 JB/T 4263JB/T 6754.1-1993 和 JB/T 6754.2-1993 的规定在现场进 行空载控制回路和低压电流等试验 5.13 防爆性能应按 GB 3836.1GB 3836.8 规定的方法进行检测 5.14 液压系统的性能应按 GB/T 3766 的规定进行检测液压系统的清洁度应按 GB/T 17489 的 规定取样用颗粒计数法进行测定 5.15 液压站安全性能的测定将精度等级不低于 1.5 级的油压传感器接入制动器油压测试点 精度等级不低于 1.5 级的电流传感器接入液压站可调闸电流回路利用专用微机数据采集装置采 集各项参数曲线经分析软件处理后得到各项测定值 5.16 罐笼和防坠器检验应按 GB 16542 的规定进行 6 使用信息 6 使用信息 6.1 标牌 每台提升机或提升绞车均应在明显位置固定标牌标牌的标记型式和尺寸要求应符合 GB/T 13306 的规定并且至少应包含以下主要内容 制造商名称和地址 产品型号和名称 产品主要技术参数 产品制造日期和出厂编号 6.2 说明 9 GB - 6.2.1 提升机和提升绞车的操作指示应清楚明确方便使用和维护 6.2.2 有潜在危险存在时应设置警告标志警告标志应符合 GB 2894 的规定 6.3 维护 提升机和提升绞车的维护润滑修理和清洁工作应在停机时进行 6.4 使用说明书 6.4.1 使用说明书应符合 GB/T 15706.2 和 GB 9969.1 的要求每台提升机或提升绞车的使用说 明书至少应包括以下内容 产品名称规格和主要技术参数 主要用途和适用范围 适用的工作条件和环境 结构示意图 系统说明机械传动系统液压系统电气控制系统润滑系统及其它系统 安装与调试方法 使用与操作方法 维护与保养方法 常见故障及排除方法 易损件表 6.4.2 使用说明书应采用该提升机或提升绞车的使用国的官方语言其用语应适合操作人员阅 读 6.4.3 使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明 6.4.3.1 提升机或提升绞车安装运行中特别的安全说明 清楚地告诉操作者哪里有危险应采取什么措施从而在工作中安全地解决 设备正常启动条件启动顺序 设备正常停机条件停机顺序 有关防护装置的安装与功能说明 用于井下有防爆要求的提升机或提升绞车的特别的警告说明 关于卷筒制动装置深度指示器过卷保护装置过速保护装置限速保护装置调 绳装置传动装置控制装置各种保护和闭锁装置天轮钢丝绳提升容器连接装置防 坠器和阻车器运行中的日常检查和维护周期的规定 操作者必须经过上岗实际培训安全防护措施是培训的重点内容之一 6.4.3.2 维护和保养作业中的特别的安全说明 如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作必须在下列条件下才能进行 必须有两名对安全条例完全熟悉的人一人进行维护工作另一人对维护人员的安全进 行监控 监控人员能方便地触及到总停开关 进行维护的区域应有相应的照明 监控者与维护工之间要用一种可靠的方式进行对话 只有当提升机或提升绞车处于停机状态启动开关无人能够触及并悬挂警示标志时 才允许一个人独自对设备进行维护 10