钻工概述.docx

钻 工 一、上岗条件 第1条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，证上岗。 第2条 必须熟悉相关的安全操作规程。 第3条 必须熟悉该设备的结构、性能及设备的维护保养要求。 二、安全规定 第4条 进人工作场地，必须穿工作衣和穿保鞋、戴工作帽。 第5条 操作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。 第6条 操作中必须做到以下要求 1．磨钻头时，操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。 2．作业中严禁戴手套。 3．禁止用嘴吹屑。 4．运转过程中不准进行测量工作。 5．运转中严禁用手触摸。 6．钻深孔要频繁退钻排屑，钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 7．改为手动进给时，不得用力过猛，以免造成事故。 第7条 操作后必须切断电源，拉下总闸。 三、操作准备 第8条 检查工作场地周围安全情况。 第9条 检查摇臂回转范围内有无障碍。 第10条 检查各手柄是否放在适当位置。 第11条 开车运转23min，查看有无异常。 第12条 检查各传动部位及润滑系统有无故障。 第13条 检查工作台是否牢固。 第14条 将存在的问题及时处理，如不能及时处理，应汇报组长及设备维修人员进行协调处理。 第15条 领取图纸、工件，熟悉图纸要求。 第16条 准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等，并放在规定地点。 四、操作顺序 第17条 本操作工操作应遵照下列顺序进行 熟悉图纸划线一刃磨钻头一工件夹紧一启动钻床一调整进给量及转速一调整机床进行钻孔一停车一整理现场。 1．根据图纸工艺要求划线，划线符合下列要求 1）保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态，其平面度不低于规定精度；所有划线工具完好并擦拭干净、摆放整齐。 2）查看毛坯和半成品形状、尺寸是否与图样、工艺要求相符，是否存在明显的外观缺陷。 3）对划线部位涂色。 4）工件放置。工件要轻放，禁止撞击台面。工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。 5）划线基准选择。有已加工面的工件，应优选加工面为基准；没有加工面的，首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线，立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。 6）毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀，对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。 7）划线。对铸件、锻件等毛坯划线时，使用硬质合金的划针；对已加工面划线时，使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用。 8）打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。样冲眼应打在线宽的中心或孔中心的交点上。 9）检查。对照加工图纸要求，做好首件检查和成批自我检查，以保证下道工序 刃磨钻头。 2．根据加工要求将加工工件装卡在工作台上，并保证钻削轴线与工作面垂直，以防止歪斜。 3．按下启动按钮，钻床开始运转。 4．根据工件材质和钻头直径，调整钻床转速及进给量。 5．根据工件大小及钻孔深度等调整钻床摇臂高低及深度标尺等，准备钻孔。 五、正常操作 第18条 机床调整好后，进行钻孔。 1．画线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔，螺纹底孔钻后，必须打倒角。 2．钻盲孔时，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 3．钻深孔时，在钻穿时要将自动进刀改为手动进给，减少进给量，防止损坏钻头。用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再使用加长钻头。 4．钻精孔时，要根据图纸的要求先钻底孔，再进行2～3扩孔成型。 第19条 对需钻孔工件进行钻削之后，必须测量加工部门是否符合图纸要求，合格后成批生产。 第20条 钻头锪孔时，要按钻孔顺序先大后小。 1．用麻花钻改制锪钻时应选用短钻头，并应当减少前后角。 2．锪沉孔和平面时，一般应手动进给。 3．锪孔的切削速度，一般应为钻孔切削速度的1／3～1／2。 第21条 停车前先退出钻具，按下停车按钮。 第22条 把手柄放在空挡位，将主轴箱降到最低并移近立柱的位置，关闭电源。 六、特殊操作 第23条 在斜面上或高低不平的表面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 第24条 使用钻床铰孔时，要留有合理的切削余量，不能倒转，必须先把绞刀退出后再停车。 七、收尾工作 第27条 将钻床所有手柄置于空挡位，切断电源。 第28条 清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。 第29条 将工件标识清楚、码放整齐。 第30条 填写各种记录。