DF8000防坠器试验仪说明书.doc

目 录 目录----------------------------------------------------1 一. 概述 ----------------------------------------------2 二. 技术特性 ------------------------------------------3 三. 主要功能 -----------------------------------------3 四. 仪器面板布置 --------------------------------------4 五. 使用说明 -----------------------------------------4 0 新建项目 -------------------------------------4 1 静负荷测试 ---------------------------------------5 2 脱钩测试 -----------------------------------------6 3 查看数据 -----------------------------------------7 六. 注意事项 -----------------------------------------8 七. 售后服务 -----------------------------------------8 数据通信与测试分析 ------------------------------------ 9 常见故障处理方法-------------------------------------- 16 安全须知-------------------------------------------17 附录（测试方法）----------------------------------------------------------18 附仪器附件装箱单 一、概述 防坠器是罐笼上的一个重要组成部分，为了保证升降人员的安全，煤矿安全规程第332条规定“升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼（包括带乘人间的箕斗），必须装置可靠的防坠器。”防坠器的作用是，当提升钢丝绳或联接装置断裂时，可以使罐笼平稳地支承到井筒中的罐道或制动绳上，避免罐笼坠入井底，造成重大事故。 防坠器担负的任务重要，在井筒中运转条件较差，而且经常处于备用状态，一旦发生断绳事故又要求其动作灵活可靠，因此设计制造出良好的防坠器、正确地维护和检查以保证防坠器的可靠性是一项十分重要的工作。 防坠器每天要有专人检查，每半年进行一次不脱钩检查性试验，每年进行一次脱钩性试验，对大修后的防坠器或新安装的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。 DF8000防坠器试验仪是本公司新一代检测仪器产品，严格按照煤矿安全规程矿山设备性能测定与状态诊断技术以及MT355-2005矿用防坠器技术条件等文件的相关要求，采用先进的检测，信号分析，数据处理等技术，使得对于防坠器的检测过程规范化，操作标准化。 本仪器使用了高性能的32位高速度ARM芯片，公司自主研发的文件系统，图形界面，以及各种操作提示和曲线显示，使得测试过程简单，测试结果精确，全中文菜单提示，令您使用方便，灵活，可靠。现场测试方便、精确，是防坠器安全维护、故障查找、整定等理想的便携式智能检测仪器。 二、技术指标 1 时间测量范围 0～5S， 误差0.005S。 2 加速度测量范围 10g，误差0.5。 3 楔块位移测量范围 0～150mm，误差0.5。 4 缓冲绳拔出长度 0～150mm，误差0.5。 5 抓捕器相对制动绳位移测量范围 0～150mm，误差0.5。 6 罐笼相对井架下降距离测量范围 0～1500mm， 误差0.5。 7 使用环境 电源电压DC 7.2v 两组电池供电 使用温度－20～70℃ 湿度≤98 三、主要功能 DF8000防坠器试验仪根据矿用防坠器技术条件以及矿山设备性能测定与状态诊断技术的要求，严格针对防坠器整机要求的测试方法和过程，可进行检查性试验，静负荷试验，脱钩试验，对于防坠器的楔块位移，罐笼与制动钢丝绳的相对降落高度，缓冲钢丝绳拉出的长度，罐笼的总降落高度，防坠器的空行程时间，空行程距离，防坠器的制动减速度等都可以进行科学、规范的测量。同时，本仪器还可以记录防坠器的相关曲线抓捕器与制动钢丝绳的相对降落高度变化曲线，缓冲钢丝绳拔出长度曲线，减速度曲线等。可充分满足对防坠器测试的技术要求。 该仪器既可独立测试使用，也可作为数据采集器，与电脑通过USB接口线连接，将测试结果现场处理，且适用于所有windows系统。 四、仪器面板布置 五、使用说明 防坠器试验前请进行检查与调整。 检查性试验，主要检查各运动部件是否灵活，有关尺寸是否符合设计要求。 接线根据防坠器型号的不同，使用夹具将位移传感器依次连接需要测量位移的部位，并依次接入仪器面板上的位移信号接口。如果是FS型防坠器，则应测量捕绳器的行程，该行程不得超过最大行程的3/4。如果是BF型防坠器，则应该测量楔子露出长度，弹簧长度，弹簧行程，弹簧行程不超过最大行程的2/3。测试不应少于3次。 0 新建项目 在仪器的主界面中，点击按钮“0”进入“新建项目”界面，在“新建项目”界面中输入项目序号，点击按钮“工作状态”即可。 1 静负荷试验 静负荷试验主要是检查抓捕器的抓握性能。 测试准备工作抽出主拉杆下两个连杆的销轴，在驱动弹簧的作用下楔子压在制动钢丝绳上，将罐笼上提0.40.8m。 接线使用夹具将制动绳1位移传感器、制动绳2位移传感器两端分别与制动钢丝绳和罐笼抓捕器相连；将缓冲绳1位移传感器、缓冲绳2位移传感器两端分别与缓冲钢丝绳和缓冲器相连；同样将楔块1位移传感器、楔块2位移传感器两端分别与楔块和制动绳相连，依次接入仪器的各信号接口。 连接好传感器后，提升绞车逆转，打开仪器，在仪器的主界面中点击按钮“1”，进入“静负荷试验”界面，在“静负荷试验”界面中，点击按钮“2”开始测试，放松提升钢丝绳，罐笼悬挂在两制动钢丝绳上，5秒钟后测试自动结束，保存数据，自动计算出各位移量。 静负荷试验要求罐笼对制动钢丝绳的相对下滑距离不应大于40mm，楔子在制动钢丝绳上不应产生相对位移，缓冲钢丝绳不应被拉出。 2 脱钩试验 准备工作在楔形绳环（或绳卡）与主拉杆间装上脱钩器，将罐笼提0.40.8m。 接线使用夹具将制动绳1位移传感器、制动绳2位移传感器两端分别与制动钢丝绳和罐笼抓捕器相连；将缓冲绳1位移传感器、缓冲绳2位移传感器两端分别与缓冲钢丝绳和缓冲器相连；同样将楔块1位移传感器、楔块2位移传感器两端分别与楔块和制动绳相连，依次接入仪器的各信号接口。使用磁座将减速度传感器固定在罐笼的底部，请注意加速度传感器的轴线方向应与罐笼运行方向一致，并接入仪器的减速度信号接口。将超声波传感器放置在罐笼底部，垂直于罐笼底部平面，并接入仪器的超声波信号（相对井架）接口。 连接好传感器后，打开仪器，在仪器的主界面中，点击按钮“2”进入“脱钩试验”界面，在“脱钩试验”界面中，点击按钮“2”开始测试，用脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳，罐笼开始下落，然后由抓捕器抓捕制动钢丝绳，在缓冲器阻力的作用下罐笼被制动停止下来。5秒钟后测试自动结束，保存数据，自动计算出罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度以及缓冲绳拉出的长度，罐笼的总降落高度，防坠器的制动减速度，空行程时间，空行程距离等数据，其他操作请参考“检查性试验”。 脱钩试验要求罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度不应大于100mm，罐笼的总降落高度不应大于200mm，重载罐笼脱钩试验时，缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于罐笼与制动钢丝绳的相对降落高度。防坠器的空行程时间不应超过0.15s，防坠器制动过程中，在最小终端载荷下，罐笼的减速度不应大于50m/s2，当罐笼提升速度超过10m/s时，减速度不应大于30 m/s2；在最大终端载荷下，罐笼的减速度不应小于10 m/s2。当最大终端载荷同最小终端载荷的比值大于3时，减速度不应小于5 m/s2。 空罐笼和重载罐笼脱钩试验各进行1次。 3 查看数据 在仪器的主界面中点击按钮“3”进入“查看数据”界面，在“查看数据”界面中，输入已测试的序号，点击按钮“2”可查看该序号已经测试项目的数据数目，点击按钮“3”可进入该序号的数据区，查看该序号的各个测试项目的详细测试结果，测试曲线等。 六、注意事项 1． 仪器各信号线的连接及拆除均应在停车状态下进行。 2． 各信号连接电缆上均有标记（位移，加速度，超声波），连接时要特别仔细并要进行复查，以免损坏仪器。 3. 充电方法 充电器的LED在接通220V交流电源后亮绿灯，处于待命状态。接入电池后亮红灯，（如果电池电压偏低，则先预充。30分钟后无法达到正常电压则亮红灯，报警表示，电池故障，不充电）当亮黄色灯时，表示充电器充满，电池进入涓流状态，然后将充电插头拔下，LED转亮绿灯，最后将充电器收好放入附件箱中。充电时必须关机。 七、售后服务 在产品发出一年内，凡用户遵守运输、贮存和使用规则，产品出现故障，本所负责修复或更换，一年后，本所负责提供优质服务。 数据通信与测试分析 一、软件环境要求 一 硬件要求。 根据不同的操作系统，最低配置 Windows 98 PII300以上CPU，64M内存。 Windows 2000PII300以上CPU，128M内存。 Windows XP PIII300以上CPU，256M内存。 推荐配置1G以上CPU，256M内存，20G以上硬盘，带一个光驱 。 二 操作系统要求 “DF8000防坠器试验仪提升机分析软件”运行在Windows操作系统，支持Windows98、Windows2000、Windows XP 等操作系统。推荐使用WindowsXP系统。 为了达到良好的稳定性，满足必要的安全要求和防病毒要求，操作系统尽量使用正版软件，同时还要定期进行操作系统补丁和安全升级。 三 建议使用含Office2003的操作系统，显示器分辨率建议为1024*768 二、操作方法 一 软件的安装 将“DF8000防坠器试验仪提升机分析软件”光盘装入光驱，在WINDOWS系统下打开光盘，运行“DF8000防坠器试验仪提升机分析软件.”文件，此时WINDOWS弹出安装程序欢迎对话框，如下图所示。 单击“下一步”进入用户许可协议对话框，如下图所示 选择“接受条款”单击“下一步”进入定义快捷方式对话框，如下图所示 单击“下一步”进入到选择安装路径对话框，如下图所示 确定好安装路径后单击“下一步”一直到安装USB驱动对话框如下图所示 单击”Install” 按钮,安装USB 驱动,完成安装。 安装成功后会在“桌面”和“程序”-〉“东方测控技术研究所”中有该程序的快捷方式，双击“DF8000防坠器试验仪分析软件”即可进入软件。 二 开机准备 如果需要接收数据，请将随机携带的USB连接线，一端插入检测仪的USB插座，另一端连计算机的USB插座 有插入标志面朝上。检查连接是否妥当后打开检测仪和PC机运行界面。否则，直接打开软件。 三 软件操作 打开“DF8000防坠器试验仪分析软件”如下图所示 点击“数据中心”按钮，进入主功能界面，如下图1－1所示 图1－1 点击“使用帮助”按钮，可打开简要的分析软件使用说明。 点击“退出”按钮，退出运行程序。 1. 接收数据 将DF8000防坠器试验仪与计算机通过usb连接上后，点击图1－1左上角“获得井号”按钮，计算机自动获得仪器中所保存的所有存储区编号，并且保存在“获得井号”按钮右边的下拉框中。 在下拉框中选择需要接收的编号，点击“接收”按钮，此时仪器与计算机进行通讯，稍等片刻即可将该编号所有数据从仪器中通讯到计算机中，并提示“通讯成功”。 接收数据后，可点击下面的各个测试项按钮，查看相对应测试项的测试结果，对于所通讯的测试数据满意，可输入测试单位和编号进行保存。 2. 历史数据 在图1－1中，在“测试单位”“编号”下拉框中选择需要查看历史数据的单位和编号，即可调出该单位和编号的数据，点击下面各个测试项按钮，可查看对应的测试结果。 3. 查看测试结果 3.1 静负荷试验 点击“静负荷试验”按钮，可查看当前数据中的所有静负荷试验数据。并且会显示该测试的测试结果，罐笼相对制动绳1，2的相对降落高度，缓冲钢丝绳1，2的缓冲距离，楔子1，2在制动钢丝绳上的相对位移，如下图1-2所示 图1-2 在“静负荷试验曲线图”上点击右键，弹出如下图1-3所示菜单。 图1-3 1）、可通过选中制动绳1曲线、制动绳2曲线、缓冲绳1曲线、缓冲绳2曲线、楔块1曲线及楔块2曲线来控制各曲线的显示。 2）、 “删除” 删除该序号的数据。 3）、“保存图形” 保存现在显示的该序号的图形。 4）、“Y轴坐标单位” 可通过子菜单的选择来确定，在左下角显示的具体为那条曲线的对应于X轴的Y轴值。 3.2 脱钩试验 点击“脱钩试验”按钮，可查看当前数据中的所有脱钩试验数据以及减速度曲线。并且会显示该测试的测试结果，罐笼相对制动绳1，2的相对降落高度，缓冲钢丝绳1，2的缓冲距离，楔子1，2在制动钢丝绳上的相对位移，脱钩空行程时间，空行程距离，罐笼下降高度，罐笼减速度。如下图1-4所示 图1-4 在“脱钩试验曲线图”上点击右键，弹出如下图1-5所示菜单。 图1-5 1）、点击“减速度曲线” ，会出现下图1-6所示的减速度图。 2）、可通过选中制动绳1曲线、制动绳2曲线、缓冲绳1曲线、缓冲绳2曲线、楔块1曲线及楔块2曲线来控制各曲线的显示。 3）、 “删除” 删除该序号的数据。 4）、“保存图形” 保存现在显示的该序号的图形。 5）、“Y轴坐标单位” 可通过子菜单的选择来确定，在左下角显示的具体为那条曲线的对应于X轴的Y轴值。 3.2.1 减速度曲线 图1-6 在减速度图上单击右键，可弹出如下图所示的子菜单。（1）、点击“脱钩试验曲线” ，返回图1-4所示的“脱钩试验曲线图” 。（2）、 点击“保存图形” 保存现在显示的该序号的图形。 八、常见故障处理方法 序号 故障现象 原因分析 处理方法 1 开机不显示 保险丝损坏；欠电 更换保险丝；充电 2 位移量测试异常 探头连接不紧 旋紧 3 加速度曲线异常 加速度探头没有正确安装 准确接入 4 超声波测试异常 连接电缆松动、内部断线 修复连接电缆并连接接可靠；修复或更换探头 5 通讯不正常 USB连线有问题、系统文件缺损 换USB线；卸载后重新安装软件 安全使用须知 仪器使用应符合煤矿安全规程的有关规定。 用户应仔细阅读使用说明书，并严格按照使用说明书对仪器进行操作。 使用过程中，用户不得随意打开仪器外壳，更不能随意更换仪器的元件。仪器出现故障，请联系本单位。 在进行测试的时候，各探头要注意不要接错仪器上的位置。 注意防水。在储存和使用过程中，要防止仪器进水。 用户必须严格按照矿用测量手册要求使用仪器进行测量。 在使用过程中，如保险丝熔断，应关机后把仪器带到安全场所检查并更换保险丝。在危险场所不得更换保险丝。 测量完毕后，应及时关机。 仪器保存期间，严禁将仪器置于高温，潮湿或有腐蚀性物品的地点存放。 附录摘自矿山设备性能测定与状态诊断技术 --------------------- 李纪等编 防坠器的试验 1.每半年进行一次检查性试验 煤矿安全规程规定“立井提升防坠器每半年应做一次检查性试验”。主要检查各运动部件是否灵活，有关尺寸是否符合设计要求。 （1） 试验前应检查下列各项，如有问题应进行调整处理。 ① 缓冲器及其底座的安装固定情况；缓冲绳进入缓冲器之前不得有卡绳现象，不应受到阻碍； ② 检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心； ③ 抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动与滑动的地方是否落有杂物影响动作。 ④ 当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导心套是否同心、制动绳的固定情况及拉紧程度。 （2） 其试验程序及要求如下 ① 试验应在井口进行； ② 如井口有活动罐座，可把罐笼停在罐座上，如井口没有活动罐座， 则应在井口铺设水平钢梁，把罐笼停在水平钢梁上，重罐或空罐均可； ③ 放松提升钢丝绳； ④ 如为FS型防坠器，其弹簧自动伸开，使滑楔紧靠在制动绳上。这时 应测量捕绳器的行程，该行程不得超过最大行程的3/4。滑楔、背板要紧压在制动绳上，不得有间隙。然后提起罐笼，使抓捕器各零件呈正常工作状态。检查支承弹簧用的挡板和圆盘之间的间隙，应等于10mm。这种试验不少于3次； ⑤ 如果是BS型防坠器，其弹簧收缩，从而使滑楔紧靠在制动绳上。 这是要测量楔子露出长度、弹簧长度，弹簧行程不得超过最大行程的2/3。然后提起罐笼，再测量楔子露出长度及弹簧长度，是否符合设计要求。这种试验不少于3次。 2. 一年进行一次脱钩试验 煤矿安全规程规定“立井提升防坠器每年应进行一次脱钩试验”。这是在初速度为零的脱钩试验，检验防坠器的可靠性及安全性。 1 试验程序包括检查、检查性试验、静负荷试验及脱钩试验、前 一项检查试验合格后，才能进行后一项试验。其中试验前检查及检查性试验为重复半年一度的试验。 2 为了试验的安全，井口应进行封闭，封闭物的强度，应能承受 重（矸石）罐从1.5m高度坠落的冲击力。 传统的封闭方法是在井口铺以钢梁，然后依次在其上铺上枕木和装有木屑的草袋，把整个井口加以封闭，这样可以保证试验工作的安全进行。 这个方法的缺点是由于井口铺设钢梁、枕木等覆盖物，罐笼的最低位置以高于正常停罐位置，重载矿车出入罐笼非常困难，不易实现空、重罐的交换试验。通常还需根据具体情况采取一些措施，例如重罐试验时，不再在罐内装以重载矿车，而是以相当于重载矿车重量的零散物体装于罐内，如用料石、短钢轨、车轮等常用器材代替，当重罐试验完毕后再进行空罐试验时，则用人工卸除这些零散物体，反之则装入罐内。虽可实现空、重罐交替试验，但比较繁琐，也费时间。 据资料介绍，目前某些金属矿在进行脱钩试验时，用若干根保险钢丝绳悬吊在井口，用以代替井口覆盖物。保险钢丝绳强度应能保证重罐从1.5m高度坠落的安全可靠性，其位置应能使罐笼停在正常停罐位置，便于重矿车出入罐笼。这样大大简化了脱钩试验的辅助工作，缩短了试验时间，不过在煤矿还未有采用这种方法的。 （3） 检查性试验合格后，再进行静负荷试验，主要检查抓捕器的抓 握性能。其方法及要求如下。 ① 把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢丝绳； ② 若是FS型防坠器，抽出护绳环下部销轴，然后将罐笼上提 600-1000mm，使已被接通的抓捕器沿制动绳滑动。停罐后在缓冲绳和制动绳上安装传感器； ③ 若是BF型防坠器，抽出两个叉杆和连板之间销子，这时抓 捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。BF型没有吊架，这时应根据具体情况，将保险链、保险绳或其他装置，使提升钢丝绳与罐笼体连接，图Ⅱ-1-35所示为用保护绳连接的一例。然后将罐笼上提600-1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动。停罐后在制动绳和缓冲绳上安装传感器； ④ 再放松提升钢丝绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停 止，测量这段距离不得超过40mm（即从原记号到新位置的距离），缓冲绳不得有抽出现象； ⑤ 每台罐笼要用重罐（矸石）进行两次静荷重试验。每次提升 高度应稍有不同，使每次抓捕不在同一地点。 （4） 脱钩实验，在静负荷试验合格后，再进行脱钩试验，要进行两 次一次为空罐试验，另一次为重罐试验。重罐试验要使罐笼载重相当于满载矸石矿车的重量。 ① 在脱钩试验前应准备脱钩器，可 按图Ⅱ-1-36或图Ⅱ-1-37所示。也可用其他装置。例如某矿用钢丝绳扣连接，脱钩时用火焊切断，经过多少年试验，实践证明试验良好。 ② 把罐笼停在井口封闭物上，放松 提升钢丝绳，如为FS型防坠器，取下护绳环的上下销轴，在护绳环与悬挂装置之间连上脱钩装置。如为BF型防坠器，在提升钢丝绳与主拉杆之间装上脱钩装置。 ③ 把罐笼提高到1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上安装传感 器，然后拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用，下降一段距离后停住。 测量罐笼相对制动绳下滑的距离、缓冲绳抽出长度和罐笼相对井架下降的距离。 罐笼相对制动绳下滑的距离，不论空罐或重罐试验，也不论是FS型或BF型，均不得大于100mm。 罐笼相对井架下降的距离，不论空罐或重罐试验， FS型不得大于400mm，BF型不得大于200mm。 缓冲绳抽出长度重罐试验时应抽出一段长度；空罐试验时缓冲绳不抽出，或抽出长度应小于罐笼相对制动绳下降距离的1/2。 还可测量一些必要的尺寸，如弹簧的行程（FS型可通过测量中心拉杆的行程）等。 ④ 重新把罐笼与提升绳连接好，缓慢的开动绞车提起罐笼，使抓捕 器从制动绳上脱开。若是FS型防坠器，藉助提升绞车的轻微振动，仍不能使抓捕器与制动绳分离时，则可把罐笼与制动绳一起往上提升一点，卸下抓捕器的导向架，用锤敲击未经淬火的冲子把滑楔打松，使抓捕器放松制动绳。然后把罐笼停放在井口封闭物上，以便进行下一次试验。 （5） 试验后的恢复工作及试验报告 ① 全部试验工作结束后，必须对罐笼、防坠器及缓冲器等进行一次全面检查，其内容同试验前检查。 ② 在缓冲器上做好标记，以便在使用中观察有否抽出现象。调整好位置的缓冲器上的螺杆，应打好铅封，并将外罩罩好。 ③ 重新拉紧制动绳。 ④ 对FS型防坠器要检查抓捕器上横臂的销钉，如果已被切断或弯曲，必须进行更换。 ⑤ 试验结束后，编写试验报告，其内容应包括试验时间、地点及进程；参与人员；试验前后各部分检查结果；试验中发现的问题及处理情况；对记录内容作出说明分析；最后写出结论。 六、防坠器试验实例 [例1]某立井副井采用FS型防坠器，进行脱钩试验 1） 已知提升系统有关数据 空罐重力 46kN 罐笼一次载车数 2个 空矿车重力 6kN 矿车载矸重力 18kN 矿车载煤重力 10kN 提升钢丝绳直径 37mm 制动钢丝绳直径 34mm 井深 520m 井架高度 20m 水窝深度 10m 2） 整理后数据 重罐重力 28kN 空罐时终端载荷 46kN 重罐（矸石）最大终端载荷 94kN 罐笼质量系数β 0.49 查图Ⅱ-1-32可知，当β0.49时，nZ 2～3，jT、jK均在合理范围内，由式Ⅱ-1-15可知 当nZ 2时 jT 10m/s2≈1g jK （nZ /β -1）g ≈30 m/s2≈3g 3调整缓冲器（已经调整好，从略）。 4）准备工作 由于生产的安排，本次试验只限于东罐。 （1） 先把重罐准备好，为了装卸方便，事先准备好相当于矸石重 罐质量的短废钢轨4800kg，每根长度与罐笼相近，装入罐内。关好罐门。然后提起罐笼在井口以上1m左右。 （2） 用重钢轨封闭井口，上面依次铺以枕木及草屑袋。此时封闭 物强度不够。 （3） 准备脱钩器。如图Ⅱ-1-36所示。并安设慢速小绞车。 5）检查性试验 把重罐落在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，检查滑楔背板与制动钢丝绳的间隙，测量拉杆位置L，然后提起罐笼，再测量拉杆位置L’, L’-L即为弹簧的行程。测量支承弹簧用的挡板与圆盘之间的间隙。这种检查共进行三次，检查记录见表Ⅱ-1-18，各部件灵活正常。 表Ⅱ-1-18 试 验 项 目 标准（mm） 测量数据（mm） 第一次 第二次 第三次 滑楔、背板与制动绳的间隙 抓捕器拉杆行程 挡板和圆盘间隙 0 210 10 0 150 10 0 149 10 0 151 10 6静负荷试验 （1）把重在罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出护绳环下部销轴。 第一次试验，把罐笼往上提600mm，在制动绳上与抓捕器对正作出标记，如图Ⅱ-1-38；在缓冲绳上安装传感器，如图Ⅱ-1-39.然后放松提升绳，实测抓捕器沿制动绳下滑距离S1和S2图Ⅱ-1-38，观察缓冲绳下滑距离。 （2）第二次试验，把罐笼往上提700mm，再在制动绳上及缓冲绳上作标记，重复上次试验，检查结果记录见表Ⅱ-1-19. 表Ⅱ-1-19静负荷试验记录 mm 标 准 第一次 第二次 左 右 平均 左 右 平均 抓捕器沿制动绳下滑距离 缓冲器拔出长度 40 0 25 0 25 0 25 0 26 0 26 0 26 0 7）脱钩试验 第一次脱钩试验-重罐】 （1） 将罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，连上脱钩 器，将钩子尾部与慢速绞车的钢丝绳连接。 （2） 将罐笼上提1500mm左右，测量拉杆距离L（图Ⅱ-1-40）， 在制动绳、缓冲绳和井架上作好标记。为了防止罐笼在制动时出现歪斜，应将在左、右侧制动绳、缓冲绳、井架分别作出标记。 （3） 开动慢速绞车，打开脱钩器，罐笼下落，防坠器发生作 用，罐笼下落一段距离后停住。测量有关数据，如图Ⅱ-1-40所示（S1、S2 、T1、T2、L）。 第二次脱钩试验-空罐试验。 重罐试验完毕后，应将罐内所装短旧钢轨人工卸掉，然后重复上项试验，取得数据列于表Ⅱ-1-20 表Ⅱ-1-20 脱钩试验有关数值记录 mm 试验项目 标 准 重罐试验 空罐试验 左 右 平均 左 右 平均 抓捕器相对制动绳下降距离 中心拉杆行程 缓冲绳拔出长度 罐笼相对井架下降距离 100 210 400 86 61 152 96 65 162 91 153 63 157 46 5 118 52 5 128 49 149 5 123 8）试验后恢复工作 9）填写试验报告东罐试验全部合格，可继续使用。 [例2]某矿副井采用BF-122型防坠器，进行脱钩试验 1）已知有关参数 空罐重力 34.28kN 矿车重力 5.95kN 矿车载煤重力 10kN 矿车载矸重力 18kN 最大终端载荷 82kN 提升速度 7m/s 井深 520m 提升钢丝绳直径 37mm 制动钢丝绳直径 31mm 缓冲钢丝绳直径 43mm 3） 罐笼质量系数β 34.28/82 0.418 查图Ⅱ-1-32当β0.418时，nZ 2～2.5 取nZ 2，则jT1g，jK3.78g 4） 调整缓冲器 5） 检查性试验 检查结果见表Ⅱ-1-21。各部件灵活正常。 表Ⅱ-1-21 检查性实验记录 mm 试 验 项 目 标 准 第一次 第二次 第三次 左 右 左 右 左 右 抓捕器楔子露出长度变化值弹簧行程 60 79.5 56 79.5 56 81 55 81 55 82.5 57 82.5 57 6） 静负荷试验 （1） 将重罐停在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆 和连板之间的销子。 （2） 将提升钢丝绳通过保险链或保护绳与罐笼体连接 如图Ⅱ-1-35所示。第一次提起罐笼500mm，第二次提起罐笼700mm，作静负荷试验。试验结果见表Ⅱ-1-22。 7） 脱钩试验试验结果记录列于表Ⅱ-1-23。 8） 试验后恢复工作（略） 9） 填写试验报告 10） 东罐试验全部合格，可以继续使用。 表Ⅱ-1-22 静负荷试验记录 mm 试验项目 标 准 第一次 第二次 左 右 平均 左 右 平均 抓捕器沿制动绳下滑距离 缓冲绳拔出长度 40 0 30 0 30 0 30 0 32 0 32 0 32 0 表Ⅱ-1-23 脱钩试验记录 mm 试验项目 标 准 重 罐 空 罐 左 右 平均 左 右 平均 抓捕器相对制动绳下降距离 缓冲绳拔出长度 罐笼相对井架下降距离 弹簧行程 100 200 60 50 42 96 52 52 40 98 52 51 41 97 52 46 3 42 51 44 3 40 51 45 3 41 51 33