JTK金矿采选工艺设计规范.pdf

Q/JTK 紫金矿业集团紫金山金铜矿企业标准 Q/JTK－JS－（QP）－002 金矿采选工艺设计规范金矿采选工艺设计规范 编 制编 制赵业雄 向 伟 谢天泉 审 核审 核曾繁欧 批 准批 准曹祥斋 2005－11－10 发布 2005－11－10 实施 紫金矿业集团紫金山金铜矿 发布 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 紫金山金矿露天开采工艺规范紫金山金矿露天开采工艺规范 1 紫金山金矿采矿主要工艺流程 一、二、三选厂 北口排土场 运 输 采 装 穿孔爆破 1．1 穿孔、爆破作业 根据矿山的矿岩特性，选择 KQG-150 型中风压潜孔钻机为矿山采剥的主穿孔设备，孔网布置为三角 形或矩形，采用多孔微差爆破以降低大块率，临近最终边坡时采用予裂爆破、以保持坡面的完整性和稳定 性。 1．2 装载作业 矿山采剥使用 1.82.2m3液压反铲为主要装载设备，该设备行走快捷，适于在复杂地形条件和陡帮剥 岩作业。 1．3 辅助作业 使用推土机或 ZL-50 前装机进行道路维护、排土场推通、钻机和挖掘机清扫。 2 采矿工艺参数 2．1 生产台阶要素 a）工作台阶高度 12m； b）工作台阶坡面角 65-70； c）最小工作平台宽度 30m；临时非工作平台宽度 10m。 2．2 边坡结构要素。 a）边坡采用双台阶并段（24m） ； b）北东帮（上盘）西端帮、北帮,小台阶坡面角取 70,平台宽 8-10m，地表第一个台阶坡面角 45；单段最大边坡角 51-52.5,整体边坡角 42-49。 c）下盘及东端帮,第一个台阶坡面角 45,其余 65；平台宽 9-12m，单段最大边坡角 46-50,整 体边坡角 40-45。 3 道路 3.1 运输道路符合矿山公路（三级）技术参数 a）道路纵坡≤9，在施工困难地段不得超过 10，坡长不得超过 200 米，区间须设缓和坡段。 b）横坡 1.53.0 c）最小曲线半径 15m d）路面宽度单车道 6.0m，双车道 10.0m e）道路布局合理，在有条件情况下，运输道路不压矿体。 3.2 路面平整无坑包，主干线面积在 1m2内，凹（凸）不超过 30mm，支线不超过 50mm，车辙最大深度 和搓板浪埂高度不得超过 50mm；修补路面坑洼时不得用黄土或松土。 2 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 3 3.3 主要道路应设置挡墙和反光路标（间距 30-40m） 。 3.4 道路悬岩边缘处有安全挡墙，安全挡墙高度不小于 0.5m，禁止用大块做挡墙。 4 排土场 4.1. 排土场必须设置完整的排水系统，并保持畅通，排土平台应按 23的上坡堆置。 4.2. 排土场边缘安全挡坪为 旱季挡墙上宽不得小于 0.5m， 雨季挡墙上宽不得小于 0.6m， 高不得小于 0.5m， 下宽度大于 0.8m。 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 4 紫金山金矿一选厂选矿工艺规范 一 、主要工艺技术指标 一 、主要工艺技术指标 1 堆浸工艺指标 1.1 破碎矿 a）入选原矿品位0.61.2g/t； b） 浸出率≥83； c）尾渣品位≤0.13g/t。 1.2 直接入堆原矿 a ）入堆原矿品位0.400.5g/t； b）浸出率≥72； c）尾渣品位≤0.13g/t。 2 炭浸工艺指标 a）入选原矿品位1.32.0g/t； b）浸出率≥90； c）吸附率≥97； d） 回收率≥87； e）尾渣品位≤0.14g/t； f） 尾液品位≤0.025g/t。 3 静态吸附 3.1 单系列末槽吸附尾液金品位应≤0.10 g/m3 ； 3.2 吸附率应达到下表要求 富液 Au 含量，g/m3 ≤0.2 0.20.4 0.40.6 0.60.8 0.81.0 ≥1.0 吸附率，％ ≥85 ≥88 ≥92 ≥94 ≥96 ≥97 二 、工艺条件控制 1 破碎洗矿作业 二 、工艺条件控制 1 破碎洗矿作业 1.1 处理矿量900013000t/d； 1.2 颚式破碎机技术条件 a）给矿粒度≤1000mm； Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 5 b）处理能力390560t/h； c）排矿口尺寸140180 mm； d）产品粒度≤250 mm； 1.3 圆振动筛技术条件 a）采用橡胶筛网或聚胺脂筛网； 筛孔尺寸上层筛网 70*90 mm，下层筛网 8*8 mm； 筛分效率上层筛≥90，下层筛≥80； 1.4 圆锥破碎机技术条件 a）给矿粒度≤250mm； b）处理能力300420t/h； c）排矿口尺寸4570 mm； d）产品粒度≤100 mm； 1.5 固定挡板溜槽技术条件 a）水深系数 2.02.2，矿浆流速 1.21.6m/s； b）挡板高度3040mm，间距 200300mm； c）每班回收一次重选金； 重选金含量≥70；重选 回收率≥5； 1.6 螺旋分级机技术条件 a）给矿粒度≤9 mm； b）溢流浓度≤40； c）溢流细度-200 目含量≥65； d）PH 值9.511.0； e） 分级效率≥80。 1.7 力旋流器分级技术条件 a）给料压力0.080.16Mpa； b）处理量80160m3/h.台（流量大小可调） ； c） 沉砂口尺寸7080mm； d） 溢流浓度2535 ； e） 溢流细度-200 目含量≥85； f）PH 值9.511.0； Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 6 g） 沉砂浓度5568； h）分级效率≥70。 1.8 原矿浓密机炭浸作业技术条件 a）给料浓度2535； b） 产品浓度3845； c） PH 值9.511.0； d）溢流含固量≤1。 2 堆浸工艺技术条件 2 堆浸工艺技术条件 2.1 破碎矿 2.1.1 喷淋溶液 PH 值9.511.0； 2.1.2 喷淋 CN 浓度前期1.00.7‰；中期0.60.3‰；后期0.10.3‰ 2.1.3 喷淋强度1015l/m2.h； 2.1.4 喷淋制度在喷淋浸出的高峰期实行连续喷淋；此后的 2030 天实行喷 1.5hr 停 0.5hr；喷淋浸出的后 期（约 25 天）实行喷 1hr 停 1hr；出渣前 23 天实行连喷或喷 1.5hr 停 0.5hr 进行洗堆，以回收已溶 Au 量 及降低尾渣含氰总量； 2.1.5 石灰用量0.5kg/t.矿左右； 2.1.6 氰化钠用量0.16 kg/t.矿左右； 2.1.7 入堆原矿粒度一般情况下应≤100mm；入堆时发现粒度超标时应及时反馈上道工序； 2.1.8 松堆次数破碎矿的堆浸一般不松堆； 2.1.9 浸出周期6070 天； 2.1.10 其它要求喷淋时喷头的旋转率应保持在 97以上；喷淋覆盖率达到 100。 2.1.11 矿堆高度812 米。 2.2 直接入堆原矿的浸出工艺条件 2.2.1 喷淋溶液 PH 值9.511.0； 2.2.2 喷淋 CN 浓度前期1.00.5‰；中期0.50.3‰；后期0.10.3‰. 2.2.3 喷淋强度10l/m2.h 左右； 2.2.4 喷淋制度 在喷淋浸出的高峰期实行连续喷淋或喷 1.5hr 停 0.5hr 48 天； 此后的 2030 天实行喷 1.5hr 停 0.5hr 或喷 1hr 停 1hr；喷淋浸出的后期（3050 天）实行喷 1hr 停 1hr 或喷 1hr 停 2hr；出渣前 23 天实 行连喷或喷 1.5hr 停 0.5hr 进行洗堆，以回收已溶 Au 量及降低尾渣含氰总量。具体的喷淋作业制度应根据 堆场矿石的渗透情况做出相应的调整。 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 7 2.2.5 石灰用量0.5kg/t.矿左右； 2.2.6 氰化钠用量0.16 kg/t.矿左右； 2.2.7 入堆原矿粒度一般情况下应≤800mm；入堆时发现粒度超标时应及时反馈上道工序； 2.2.8 松堆次数直接入堆原矿堆浸，一般在喷淋 20 天后松堆一次，中后期再松堆一次；对于含泥量大渗 透性差的原矿可适当增加松堆次数。 2.2.9 浸出周期7590 天； 2.2.10 其它要求喷淋时喷头的旋转率应保持在 97以上；喷淋覆盖率达到 100。 2.2.11 矿堆高度＜10 米。 3 静态吸附工艺技术条件 3 静态吸附工艺技术条件 3.1 处理能力φ25.4m 系列通过流量 80110 m3/h；φ34.5m 系列通过流量 90130 m3/h；φ36.0m 系列通过流量 90150 m3/h。 3.2 载金炭品位≥4.2 kg/t（在市场发生变化时可根据公司要求进行调整） 3.3 末贫品位≤0.1g/ m3； 3.4 作业吸附率≥92； 3.5 吸附槽内炭层高度控制 第 1 槽 1.01.2m， 第 2 槽 1.21.4m， 第 3、 4 槽 1.31.6m， 第 5、 6 槽 1.42.0m。 对于φ34.5m 系列的槽内炭层高度控制可适当降低 0.20.4m。 3.6 充气及排污每班至少充气 2 次以上，每次 1015min；每班至少排污一次,当溶液中含固量较高时,可适 当增加排污次数。 3.7 确保每个槽在 6 个月清理一次，清理时要用清水清洗槽内炭，分清未钙化炭和钙化炭。保持静态吸附 槽内炭的畅通，杜绝吸附槽内炭发生板结，板结事时应及时清桶。 4 炭浸作业工艺技术条件 4 炭浸作业工艺技术条件 4.1 处理量40120 m3/h； 4.2 给料浓度3845； 4.3 给料粒度-200 目含量≥85； 4.4 产品浓度3845； 4.5 PH 值9.511.0； 4.6 槽内 CN-浓度控制第 1 槽 0.210.30‰；第 2 槽 0.190.28‰；第 3 槽 0.170.25‰；第 4 槽 0.170.25 ‰. 4.7槽内炭密度控制 一般情况下按如下参考数进行控制 第1槽2535g/l； 第2槽3040g/l； 第3槽3550g/l； 第 4 槽 4070g/l。 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 8 4.8 载金炭品位2.53.5kg/t；当尾液品位较高时，应控制在低值范围。 4.9 适当考虑炭的磨损消耗，加炭量应略多于提炭量，以保持浸出槽内炭量的基本平衡。炭的磨损消耗量 可按 25g/t 矿计算。 5.0 炭浸炭作业技术条件 a）应做到每天 2 次少量串炭； b）应做到每次串炭后少许加炭； c）杜绝炭浸炭沉槽，发生沉槽应及时清槽； d）保持炭浸槽个炭量的合理炭密度。 e）为确保炭浸炭金平衡，炭浸系统应一年清槽一次。 6 记录 6 记录 Q/JTKJSQP002 B1 单堆堆浸工艺设计 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 9 紫金山金矿二选厂堆浸工艺规范 一 、工艺技术指标 1 处理能力≥27000t/d 2 堆浸工艺指标 a）入选原矿品位0.61.0g/t； b）浸出率≥83； c）尾渣品位≤0.13g/t。 3 炭浸工艺指标 a）入选原矿品位1.32.0g/t； b）浸出率≥90； c）吸附率≥97； d） 回收率≥87； e） 尾渣品位≤0.14g/t； f） 尾液品位≤0.025g/t。 4 重选回收率≥5； 5 静态吸附 5.1 单系列末槽吸附尾液金品位应≤0.10 g/m3 ； 5.2 吸附率应达到下表要求 富液 Au 含量，g/m3 ≤0.2 0.20.4 0.40.6 0.60.8 0.81.0 ≥1.0 吸附率，％ ≥85 ≥88 ≥92 ≥94 ≥96 ≥97 二、工艺条件控制 1 破碎、分级、炭浸、重选工艺 1.1 破碎工艺 a）旋回破入破矿石粒度≤1000mm。 b）旋回破排矿粒度≤300mm。 c）圆锥破排矿粒度≤100mm。 1.2 分级工艺 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 10 a）分级机溢流浓度≤35、细度（-200 目）≥65、PH 值 9.511。 b）旋流器溢流细度（-200 目）≥85。 1.3 炭浸工艺 a）浓密底流矿浆浓度3845、细度（-200 目）≥85、PH 值 9.511。 b）炭浸首槽矿浆 NaCN 浓度0.0150.030、尾槽矿浆 NaCN 浓度0.0100.020。 c）炭浸尾渣品位≤0.14g/t，尾液品位≤0.025g/m 3。 d）炭浸送冶炼厂载金炭金品位≥2.5g/t。 1. 4 重选工艺 a）水深系数 2.02.2，矿浆流速 1.21.6m/s； b）挡板高度3040mm，间距 200300mm； c）每班回收一次重选金。 1.5 炭浸炭作业技术条件 a）应做到每天 2 次少量串炭； b）应做到每次串炭后少许加炭； c）杜绝炭浸炭沉槽，发生沉槽应及时清槽； d）保持炭浸槽个炭量的合理炭密度。 e）为确保炭浸炭金平衡，炭浸系统应一年清槽一次。 2 堆浸工艺 2.1 堆浸作业 2.1.1 喷淋溶液 PH 值9.511.0； 2.1.2 喷淋 CN 浓度前期1.20.7‰；中期0.60.3‰；后期0.10.3‰ 2.1.3 喷淋强度820 l/m2.h； 2.1.4 喷淋制度在喷淋浸出的高峰期实行连续喷淋，其连喷时间控制 6～7d；此后的 10d 左右实行喷 1.5h 停 0.5h 的喷淋制度；喷淋浸出的中期（约 25d）实行喷 2h 停 1h；后期的 15～20d 实行喷 1h 停 1h （或喷 1h 停 2h） ；出渣前 2～5d 实行连喷或喷 1.5h 停 0.5h，用含 CN －低于 0.05‰的工业回水进行洗 堆，以回收已溶络合 Au 及尾渣含渣含氰符合环保要求； 2.1.5 石灰用量0.450.60 kg/t.矿； 2.1.6 氰化钠用量0.16 kg/t.矿左右； 2.1.7 入堆原矿粒度一般情况下应≤100mm；入堆时发现粒度超标时应及时与破碎工序联系并得到解 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 11 决； 2.1.8 松堆次数破碎矿的堆浸原则上喷淋过程中不松堆, 遇堆面积水及矿泥罩盖矿石松堆次数不可超 过 2 次。 2.1.9 浸出周期6075d； 2.1.10 入堆矿石含泥率（-200 目）应≤2％，含水率≤10％，上工序（破碎车间）应努力提高分级效 率和脱泥脱水效果，以利于提高堆浸速率、降低尾碴品位、缩短浸出周期。 2.1.11 其它要求喷淋时喷头的旋转率应保持在 97以上，喷淋覆盖率达到 100 ； 2.1.12 遇气候变化，如中雨及以上、台风影响、防洪等，喷淋制度及药剂制度应加以调整。 2.2 静态吸附作业 2.2.1 单系列吸附量≤140m3/h，一般情况下应调整各系列吸附液量相对平衡； 2.2.2 每班冲气 2 次，每次单系列冲气时间不少于 15 min，冲气由首槽往末槽方向冲，可相邻两槽同 时冲； 2.2.3 每隔天早班进行一次全面排污，同时应边排污边回串排污槽的炭。 2.2.4 各槽炭层高度应符合下表要求，不足炭管组应及时补加，以保证载金炭品位和吸附尾液金含量控 制在规定范围内； 槽 次 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 炭层高度， m 0.81.0 1.11.3 1.41.6 1.51.6 1.51.8 1.52.0 2.2.5 每班应测定一次炭层高度，而提加炭完毕后应按炭层要求加以串炭并重新进行炭层测定； 2.2.6 应保持弧形筛的完好，每次加串炭时应用塑料毛刷在内侧刷洗弧形筛； 2.2.7 每半年应全面清理一次吸附槽；清理时要用清水清洗槽内炭，分清未钙化炭和钙化炭。保持静态 吸附槽内炭的畅通，杜绝吸附槽内炭发生板结，板结事时应及时清桶 2.2.8 堆场出碴时该堆的残余场集液不可直接进入吸附系统，而排入防洪池中； 2.2.9 遇大雨时应及时调整各系列吸附方量，加强排污与冲气； 2.2.10 载金炭品位达到规定要求，控制含泥含沙率3％，炭外观符合冶炼厂要求。 2.3.每次新堆开喷时由车间工艺技术人员编制单堆堆浸工艺设计，经厂长审核批准后下达给班组执行， 单堆堆浸工艺设计格式如下表 3 记录 3.1 Q/JTKJSQP002 B1 单堆堆浸工艺设计 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 12 紫金山金矿第三选矿厂工艺规范 一矿部分 （含炭浸） 1 给矿矿石粒度≤800mm，给矿无大块钢条，木块等。 1.1 给矿矿石品位0.3-0.5g/t 1.2 重选回收率≥5％ 1.3 炭浸尾碴品位≤0.12g/t 1.4 炭浸尾液品位≤0.023g/ m 3 2 工艺条件控制 2 工艺条件控制 2.1 矿浆 PH 值9.5-11.0 2.2 石灰用量2.0kg/t 左右 2.2 分级机溢流浓度≤45％ 2.2.1 分级机溢流细度≥50％（-200 目） 2.2.2 分级机溢流 PH 值≥8.5 2.3 水力旋流器溢流浓度≤35％ 2.3.1 水力旋流器溢流细度≥80％（-200 目） 2.3.2 水力旋流器溢流 PH9.5-11 2.4 浓密机底流浓度36％－45％ 浓密机底流细度≥80％ 浓密机底流 PH 值9.5－11 2.5 炭浸矿浆浓度36％－45％ a）炭浸矿浆细度≥80％ b）炭浸矿浆 PH9.5-11 c）炭浸首槽 PH9.5-11 d）首槽 NaCN 浓度0.012％－0.03％ e）尾槽 PH9.5－11 f）尾槽 NaCN 浓度0.008－0.021％ g）尾碴品位≤0.12g/t h）尾液品位≤0.023g/m 3 2.6 炭密度35－70g/l 2.7 载金炭金品位≥2.5g/kg Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 13 2.8 炭浸炭作业技术条件 a）应做到每天 2 次少量串炭； b）应做到每次串炭后少许加炭； c）杜绝炭浸炭沉槽，发生沉槽应及时清槽； d）保持炭浸槽个炭量的合理炭密度。 e）为确保炭浸炭金平衡，炭浸系统应一年清槽一次。 二 、堆浸部分 1 主要工艺技术指标 1.1 入选原矿品位0.3－0.5g/t 1.2 浸出率≥68％ 1.2 尾碴品位≤0.12g/t， 尾液品位≤0.1g/m 3 1.3 吸附率 a） 当富液品位 B≤0.2g/m 3时，吸附率 r≥85％ b）当 0.2＜B≤0.3 时，r≥88％ c）当 0.3＜B≤0.4 时，r≥92％ d）当 0.4＜B≤0.5 时，r≥94％ e）当 0.5＜B≤0.7 时，r≥96％ f）当 B＞0.7 时，r≥97％ 2 工艺控制条件 2.1 喷淋液 PH9.5－11 2.2 喷淋 NaCN 浓度a）前期0.1－0.08％ b）中期0.06－0.04％ c） 后期0.03－0.02％ 2.3 喷淋强度15－20 l/m 2.h 2.4 喷淋制度在喷淋浸出高峰期实行连续喷淋，此后的 20－30 天实行喷 1.5h 停 0.5h；喷淋浸出的 后期（约 25 天以后）实行喷 1h 停 1h。结全三厂实际情况，堆浸采用叠加法喷淋，喷淋后浸碴用作加 固 2大坝，必要时废碴采用连喷或喷 1.5h 停 0.5h 进行洗堆，以回收已溶金及降低浸碴含氰总量。 2.5 石灰用量0.5kg/t 左右 2.6 NaCN 用量≤0.16kg/t 2.7 入堆原矿粒度≤800mm 2.8 松堆1-2 次/堆。 Q/JTK-JS-（QP）-002 程序文件 A 版第 0 次修订 14 2.9 浸出周期60-80 天 2.10 其它要求 a）喷淋的喷头旋转率≥97％ b）喷淋覆盖率达到 100％ c 每半年应全面清理一次吸附槽；清理时要用清水清洗槽内炭，分清未钙化炭和钙化炭。保持静态 吸附槽内炭的畅通，杜绝吸附槽内炭发生板结，板结事时应及时清桶 2.11载金炭品位≥2.5kg/t 3 记录 Q/JTKJSQP002 B1 单堆堆浸工艺设计