BPF型自动压滤机滤板的研制及应用.pdf

2 8 有色金属 选矿部分 2 0 0 5年第 3 期 B P F型自动压滤机滤板的研制及应用 王青芬， 刘惠中 北京矿冶研究总院， 北京 l o o o 4 4 摘 要 B P F 型自 动压滤机是北京矿冶研究总院研制的一种新型 精矿脱水设备， 该设备的滤板设计为压榨板和 过滤板组合而成 ， 滤板结构对称 ， 两侧受力均等。新结构滤板简化了制造工艺 ， 提高了产品成 品率 ， 降低了生产成本。 B P F型压滤机用于某铜精矿脱水， 精矿水分d x 1 0 ％， 处理能力达到 2 0 0 - 2 3 0 k g ／ m 2 h 。 关键词 压滤机； 过滤板； 压榨板 中图分类号 T D 4 6 2 ． 2 文献标识码 A 文章编号 1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 0 5 0 3 - 0 0 2 8 - 0 3 北京矿冶研究总院有多年开发、研制自动压滤 机的历史， 如 Z Y L 、 Z Y L D型 自动压滤机已经广泛应 用于工业 生产 ，但是 由于滤板结构特点限制了 Z Y L D型压滤机的发展。首先是单块滤板过滤面积 小 0 ．8 x O ．8 -- 0 ．6 4 m ， 不适于大型压滤机生产制造 ； 第二是滤板结构设计成一面是压榨腔和过滤室， 另 一 面是滤液通道，这种结构的滤板在脱水工艺过程 中， 滤板两侧受力不均匀， 滤板容易破裂、 损坏。 早期 滤板材料为灰铸铁， 经常破损。改用球墨铸铁， 并且 增加了滤板有效厚度， 滤板破损率大大降低[3 】， 但是 滤板的生产成本明显增加。 压滤机向大型化发展，必须增加单块滤板的有 效过滤面积， 而这种单面过滤、 单面压榨的滤板只有 选用机械性能更好的材料或增加滤板有效厚度来满 足要求。为了解决大面积滤板强度问题， 研究、 设计 一 种新结构滤板，降低对材料屈服强度的要求和滤 板生产成本是十分必要的。 l B P F型 自动压滤机简介 自动压滤机主要包括机械和控制两大部分， 机 械部分实现滤板压紧、 拉开、 卸料等， 控制部分则是 控制机械动作顺序、 持续时间、 脱水工艺过程等， 二 者缺一不可。B P F B G R I M M P r e s s F i l t e r 型 自动压 滤机 图 1 是北京矿冶研究总院最新开发研制出的 新一代产品， 集压滤、 压榨、 风干、 振动卸料、 滤布清 洗和自动控制装置于一体。 设备采用机械传动， 操作 简单， 维护方便。采用滤板整体推拢、 拉开及自动卸 料技术， 生产效率高； 压滤机过滤推动力大， 滤饼水 分低， 能适应高海拔地区脱水作业的要求。 收稿日期 2 0 0 4 一 l l l 7 作者简介 王青芬 1 9 6 6 - ， 男， 安徽合肥人， 机械研究所高级工程师。 B P F型自动压滤机控制系统采用 P L C 、电流采 集模块和触摸屏控制技术，增强了人机交互功能和 滤板压紧的稳定性 ，过滤工艺技术参数可根据生产 条件变化在触摸屏上随时修改，使设备始终在较好 工作状态下运行 。 图 1 B P F型自动压滤机结构图 F i g 1 S t r u c t u r e o f BP F P r e s s F i l t e r 1 一 振动架； 2 一 压榨板 ； 3 一 过滤板 ； 4 一 机架 ； 5 一 电机 B P F 型 自动压滤机滤板采用了新型对称结构形 式的滤板， 单块滤板面积 l m 2 ， 滤板分为过滤板和压 榨板两种，过滤板和压榨板间隔布置在压滤机横梁 上， 滤布置于过滤板和压榨板中间。其工作过程为 将过滤板和压榨板推拢、 压紧后， 固液悬浮物由矿浆 泵泵人进料口，矿浆进人过滤侧滤布和压榨侧橡胶 隔膜之间， 液相透过滤布， 进人过滤板内滤液通道 ， 在滤液出口处汇聚、 排出； 固相则滞留在滤布上， 形 成滤饼； 进料过程中橡胶隔膜不断地发生弹性变形， 直至橡胶隔膜和压榨板腔体完全重合，充满固体物 为止。 进料结束后， 压缩空气由压榨气孔进人到橡胶 隔膜和压榨板之间，压缩空气推动橡胶隔膜压榨滤 饼； 为进一步降低滤饼水分， 压缩空气再由进料口进 人橡胶隔膜和滤饼之间， 压缩空气透过滤饼间隙， 将 滤饼孔隙水置换出， 气体和液相透过滤布， 进入过滤 板内滤液通道， 在滤液出口处汇聚、 排出； 最后 ， 拉开 维普资讯 2 0 0 5 年第 3 期 王青芬等 B P F型自动压滤机滤板的研制及应用 2 9 压榨板和过滤板， 橡胶隔膜收缩， 滤饼在重力作用下 自然脱离滤布和橡胶隔膜， 至此完成一个工作循环。 2 Z Y L D型压滤机滤板 Z Y L D型压滤机滤板有效过滤面积为 0 ．6 4 m ， 滤板一面蒙橡胶隔膜， 隔膜和滤板之间形成压榨腔； 另一面设计为滤液通道。 滤液通道与大气相通 ， 这样 在进料、 压榨和风干过程中， 滤板因两侧受力不均匀 容易破裂、 损坏， 所以滤板对材料的机械性能要求较 高。 由文献[ 2 ] 公式 1 推导出滤板厚度公式 t 6 、 V 式中 c t 0 ．3 0 7 8 ， 正方形滤板 b为滤板宽度 正方形 ， t 为滤板厚度 ， q 为均布载荷 ， 为材料许 用应力。 在相同工作压力下，滤板厚度与滤板边长成正 比， 即滤板过滤面积越大， 滤板越厚。由于 Z Y L D型 压滤机滤板结构的特点决定了滤板中心存在最大应 力和最大挠度 ， 因此， 滤板大型化必须解决滤板强度 问题， 如何降低中心最大应力 叮 M 缸 ， 以解决滤板强度 及降低滤板厚度、减轻滤板重量是新结构滤板主要 研究内容。 Z Y L D型压滤机滤板一面为压榨腔 ，另一面为 滤液通道， 压榨腔和过滤通道之间不能有气体渗漏。 因此在加工工艺中滤板必须进行 0 ． 8 M P a 水压试验， 如果有渗漏现象， 则该半成品毛坯件为废品， 这样水 压试验前的加工及工艺制作都成为无用功，所以加 工成本居高不下。 滤板毛坯成品率较低， 这是压滤机 整机价格较高的原因之一。 3 B P F型 自动压滤机滤板 3 ． 1 B P F型滤板结构 针对 Z Y L D型滤板存在滤板强度和滤板成品率 低的问题 ， B P F型 自动压滤机将滤板设计为对称结 构的压榨板 图 2 和过滤板 图 3 ， 过滤板和压榨板 配套使用， 交替置于压滤机横梁上， 单块滤板有效过 滤面积为 l x l l m 。 1 压榨板 压榨板两面蒙有橡胶隔膜， 隔膜和 压榨板形成滤室和压榨腔，压榨板中间有平衡孔将 两压榨腔联通，因此不论压榨空气进人压榨腔进行 隔膜压榨脱水或空气风干脱水 ，压榨板两侧压力相 等。 因此， 压榨板除承受气体压力外， 不受任何应力， 大大改善了滤板的受力状况。 另外， 新滤板采用对角 双进料口结构， 降低了因进料口堵塞， 进料不均匀导 致滤板破损的概率。 2 过滤板 过滤板两面都是滤液通道 ， 滤液集 中汇积排出， 滤板中间有平衡孑 L 将两边滤液联通， 确 保过滤板两边在任何情况下受力均匀，即滤板只受 最大工作压力的挤压应力，不存在因两边受力不均 产生的弯曲拉应 2 J 。 图2 B P F型压滤机压榨板示意图 F i g 2 T h e p r e s s p l a t e o f BP F P r e s s F i l t e r 图3 B P F型压滤机过滤板示意图 F i g 3 Th e fi l t r a t i o n p l a t e o f BP F P r e s s F i l t e r 因滤板结构对称，理论上滤板内任何一点的应 力相等， 不会产生弯曲拉应力和挠度， 因此 B P F型 滤板与 Z Y L D型滤板相比有下列优点 1 滤板内任何一点受力均匀， 解决了大面积 滤板的强度问题； 2 对材料机械强度要求降低了， 使滤板采用 非金属材料 增强聚丙烯、 超高分子聚乙烯 成为可 能 ； 3 单块滤板有效过滤面积增加了， 减少了整 机长度和丝杠行程， 降低了压滤机的工作循环时间， 提高了工作效率； 4 压榨腔和过滤通道分别相通， 滤板加工时 无需再进行水压试验，即使滤板中间有铸造砂眼也 不影响使用， 极大提高了滤板的成品率， 降低了滤板 的制造成本 ； 5 新型滤板有效厚度薄、 重量轻， 减轻了压滤 机横梁弯曲负荷和推拢阻力， 机械运行更可靠； 6 设备整机重量降低了， 也降低了制造成本； 7 过滤板滤液出口磨损后， 可以将过滤板调 转 1 8 0 o ， 堵上原滤液出口， 重新钻一个滤液出口， 过 滤板可以继续使用， 一个过滤板可以反复使用四次； 8 尽管目前设计的单块滤板有效过滤面积为 1 m 2 ， 但是为生产制造单块面积更大的滤板指明了方 向和创造了条件。 3 ． 2 过滤板材料 滤板是压滤机的主要部件之一，Z Y L D型 自动 压滤机的滤板早期采用普通铸铁， 因破裂 、 损坏严重 改用球墨铸铁， 球墨铸铁滤板破损情况有所减缓 ， 但 维普资讯 3 O 有 色 金属 选矿部 分 2 0 0 5 年第 3 期 滤板笨重，加工工艺复杂，制造周期长、成本高。 Z Y L D型自动压滤机的滤板结构决定了滤板对材料 机械强度要求较高，这阻碍了新材料滤板的开发与 应用。 B P F型自动压滤机压榨板和过滤板结构对称， 滤板除承受最大工作挤压应力外，不再承受任何应 力， 这为滤板选用低屈服应力材料创造了条件。 经过 考察隔膜滤板压滤机的使用情况，选择了增强聚丙 烯作为过滤板材料， 用模具一次压塑成型， 制造工艺 简单， 加工周期短 ， 滤板制造成本低。增强聚丙烯具 有较强的韧性和耐腐蚀性， 加工工艺简单。 过滤板常 用材料对比见表 1 ， 材料各有其优点和缺点， 可根据 物料性质、 工作环境选用合适的滤板材料， 以达到合 理利用材料的目的。 表 1 过滤板材料性能对比 T a b l e 1 C o mp a r i s o n o f p r e s s p l a t e ’ S ma t e r i a l 机械强度适中，材料 机械 强度低 ，材料韧机械强度高 ，不会 脆性高 性高 破板 滤板可回收再生产 ， 滤板不可回收再生产 ，滤板可 回收再生产 ， 维修困难 不能维修 也可维修再利用 新材料 、新结构的过滤板和压榨板已经组装了 4台 B P F 2 6型自动压滤机，在新疆阿舍勒铜矿应用 于铜精矿和锌精矿脱水。 4 新型滤板压滤机的应用 新疆阿舍勒铜矿应用4台B P F 2 6型自动压滤 机，其中 1台用于锌精矿脱水， 3台用于铜精矿脱 水。 由于在前期生产调试阶段， 选矿工艺流程没有完 全畅通， 锌精矿没有分离出， 所以压滤机只进行铜精 矿过滤生产调试， 铜精矿 一 4 3 p ． m占9 5 ％ 压滤脱水 工艺指标见表 2 。 由表 2 知， 给矿浓度大于 4 0 ％时， 单台设备处理 能力可达 6 t ／ h ， 水分 8 ％～ 1 1 ％。给矿浓度过低时， 设 备处理能力明显减少，所以压滤机给矿浓度应在 3 5 ％以上为宜 。 表 2 铜精矿压滤脱水指标 T a b l e 2 F i l t r a t i o n o f C o p p e r c o n c e n t r a t e 阿舍勒铜精矿比其它同细度的矿物黏 ，要达到 同等水分要求，需消耗更多压缩空气，即耗气量更 大。阿舍勒铜精矿压滤工艺参数为给矿浓度 4 0 ％ 时，给矿时间 2 0 0 s e c ，压榨时间 1 2 0 s e c ，风干时间 6 0 0 s e c ， 水分为8 ％ 左右， 耗气量约为2 5 m 3／ t 矿。 5结语 B P F型自动压滤机采用新结构的过滤板和压榨 板组合滤板及触摸屏控制技术，通过工业实践应用 是可行的， 过滤_ 4 3 m 占9 5 ％的铜精矿 ， 滤饼水分 为 8 ％～ 1 0 ％， 处理能力为 2 0 0 ～ 2 3 0 k g ／ m h 。 B P F型压 滤机滤板在制造工艺、 材料应用、 产品成品率和整机 性能等方面有较大改善。 1 新结构压榨板和过滤板， 滤板仅承受工作压 力的挤压应力，为滤板大型化和使用低机械强度材 料创造条件 ； 2 过滤板采用增强聚丙烯一次成型， 加工工艺 简单， 生产成本低 ； 3 新型滤板成品率高， 简化加工工艺， 降低生 产成本； 4 新型滤板厚度薄、 重量轻 ， 减轻 了压滤机横 梁弯曲负荷和推拢阻力， 机械运行更可靠。 参考文献 [ 1 ]王青芬．Z Y L D自动压滤机控制系统的改进[ J ] ． 有色 金属 选矿部分 ， 2 0 0 3 ， 3 2 0 - 2 2 ． [ 2 ] 王青芬． B P F型自动压滤机的研制[ A ] ． 第七届北京冶 金青年优秀论文集， [ c ] ． 2 0 0 4 ． [ 3 ] 蒋勇． 用于难过滤矿物的Z Y L D自动压滤机[ A ] ． 第四 届全国选矿设备学术会议论文集[ c ] ． 2 0 0 1 ． [ 4 ]H i【g } l P e rf o r m a n c e F i l t r a ti o n [ J ] ． Wo r l d Mi n i n g E q u i p m e n t ， 1 9 9 0． 1 6 -2 0 ． 下转第 3 7页 维普资讯 2 0 0 5 年第 3 期 韩颖晓等 新型重型板式给料机的开发及应用 3 7 参考文献 [ 1 ] 应美开， 梁庚煌． 机械化运输工艺设计手册[ M1 ． 北京 化 学工业出版社， 1 9 9 7 ． [ 2 ]谢松寿． 运输机械设计选用手册[ M1 ． 北京 化学工业出版 社。 1 9 9 8 ． 。 ● DELPM ENT AND APP LI CATI oN THE NEW HEAVY DUTY AP RoN FEEDER HAN Y i n g - x i a o ,L I N Y o n g - j u n ,RE N Xi a o - l i a n g E a u me n t Ma n u f a c t u r e C o m p a n y , He n a n Br a n c h o f C h a l Co． ， Z h e n g z h o u 4 5 0 0 4 1 ， C h i n a ABS TRACT T h e p a p e r r e c o mme n d s i n d e t a i l t h e b a c k g r o u n d ， c o n t e n t s a n d ma i n f e a t u r e s o f t h e h e a v y d u t y a p r o n f e e d e r d e v e l i o p e d b y s e l KEY W ORDS h e a vy d u t y a p r o n f e e d e r ； c a t e r p i l l a r b e l t ； o v e r a l l s u s p e n d e d ； e x p a n d ed c o p l i n g s l e e v e ； t a p e r e d a d 印 上接第 3 0页 RES EARCH AND AP P LI CATI oN oF BPF AUToⅣ TI C PRES S FⅡ TER’ S P LATE WANG Q i n g - F e n ， L I U Hu i - Z h o n g Ba tin g G e n e r a l Re s e a r c h I n s t i t u t e of Mi n i n g a n d Me t a l l u r g y , Be ij i n g 1 0 0 0 4 4 , C h i na B P F Au t o ma t i c P r e s s F i l t e r i s a n e w e q u i p me n t f o r fi l t r a t i o n of c o n c e n t r a t e ．Th e p l a t e of p res s fil t e r i s d e s i g n e d f o r c o mp o s i t i o n of fi l t r a t e p l a t e s a n d p r e s s p l a t e s ，Th e p l a t e s are s y mme t ri c al an d s tre s s i s e q u al e v e r y wh e r e ． Th e n e w p l a t e s s i mp l y p r o c e s s of ma n u f a c t u r e ，r a i s e p rod u c t i o n r a t e a nd d e c r e a s e c o s t ．Th e c a k e m o i s t u r e of v e r y fi n e d c o p p e r c o n c e n t r a t e is l e s s 1 0 p e r c e n t and c a p a c i ty i s 2 0 0 - 2 3 0 k m 2 ． h b y B P F - p r e s s fi l t e r ． KE Y WORD Sp r e s s fi l t e r ； fi ltr a t e p l a t e ； p r e s s plat e 维普资讯 4 煤炭加工与综合利用 C O A L P R O C E S S I N G＆C O M P R E H E N S I V E U ⅡUZ A T 1 0 N No ．3， 2 0 0 7 O u t o k u m p u隔膜 式压滤机在晋华 宫选煤厂 的应 用 刘文轩 大同煤矿集团有限责任公司 精煤分公司，山西 大同0 3 7 0 1 6 摘要 介绍了O u t o k u m p u压滤机的技术特征及工作原理，试验研 究了入料浓度、入料粒 度、最大入料压力和时间、挤压压力和时间等工艺参数对其工作效果 的影响，证 明该机具有生 产产品水分低、处理能力大、适于高灰细粒煤泥脱水等优点，但也存在入料方式不合理、卸料 时间长 、滤板容易损坏等缺点。 关键词 压滤机；工艺参数；工作效果；影响 中图分类号T D 4 6 2 ． 1 文献标识码 A 文章编号1 0 0 5 - 8 3 9 7 2 0 0 7 0 4 - 0 0 0 4 - 0 4 1 晋华宫选煤厂概述 晋华宫选煤厂为动力煤选煤厂，年设计处理 能力3 1 5 万 t 7 0 0 t ／ h ，选煤方法采用原煤预先 脱泥、 单段重介质旋流器 8 0～ 1 ． 5 m m 和螺旋分 选机 1 ． 5～ 0 ． 1 m m 联合洗选工艺，工艺流程如 图 1 所示。细煤泥 0 ． 1 ～ O m m 经 3 0 m的浓缩 机浓缩后由 O u t o k u m p u压滤机回收 ，根据用户产 原煤 8 0 - 0 mm 品质量要求可掺入末精煤或随矸石排弃，实现了 煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到了国家一级 标准。产品结构为块精煤 8 0～ 5 0 m m 和末精煤 5 0～O mm两 种 ，块 精 煤 灰 分 6 ． 5 ％ ，水 分 8 ． 0 ％ ，硫分 0 ． 7 5 ％ ，发热量 2 8 ． 4 3 M J ／ k g ；末精 煤灰分 7 ． 5 ％ ，水分 1 1 ． 0 ％ ，硫分 0 ． 7 0 ％ ，发热 量 2 7 ． 1 7 MJ ／ k g 。产品主要用于冶金 、喷吹、动 力等领域。 图 1 晋华宫选煤厂工艺流程图 收稿日期2 0 0 7 - 0 2 - 2 8 作者简介刘文轩 1 9 6 8 一 ，男，陕西凤翔人，1 9 9 1 年毕 业于中国矿业大学选矿工程专业， 工商管理硕士，大同煤矿集团 精煤分公司副经理、工程师，电话 0 3 5 2 7 0 9 6 1 1 6 。 2 O u t o k u mp u压滤机的技术特征及工作原理 2 ． 1 技术特征 O u t o k u m p u压滤机的技术特征 ，见表 1 。 维普资讯 2 0 0 7年第4期 刘文轩O u t o k u m p u隔膜式压滤机在晋华宫选煤厂的应用 5 2 ． 2工作原理 O u t o k u m p u 压滤机的工作原理如图 2所示。 压滤机工作时，液压油缸将所有滤板压紧在活动 头板和固定尾板之间，相邻滤板间构成滤室，周 围是密封的。矿浆由固定尾板的人料孔以一定压 力给入，所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。 矿浆借助给料压力、高压水泵的压力以及高压风 的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡 留在滤室内，滤液则穿过滤布沿滤板的泄水沟排 出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成 脱水过程。此时，可停止给料， 通过液压操作系 统， 将头版退回到原来位置，滤板移动装置将滤 板相继拉开， 滤饼依靠自重脱落，并由设在下部 的胶带输送机运走。压滤过程可分为以下几个 阶段 1 充料脱水。此阶段相互间隔的室滤板和 膜滤板在液压油缸的作用下，彼此对合，形成滤 室。待处理的煤泥水由高压给料泵沿滤板中心管 进入滤室，随着物料的增加，滤室内压力逐渐上 升直至保持稳定，在此压力的作用下， 物料中水 和固体颗粒实现最初的分离。 2 挤压脱水。当充料阶段压力稳定并保持 一 段时间后， 随着滤室内固体含量的增加，煤泥 颗粒间隙逐步缩小，比阻增大，当阻力和压力平 衡时，水分不再脱离。此时 ，在高压水泵的作用 下，向膜滤板内充水，使膜向滤室方向膨胀 ，迅 速挤压业已成形的滤饼 ，促使水和煤泥颗粒进一 步分离。 3 充气脱水。经历了充料和挤压阶段的脱 水后，仅靠机械作用水和煤泥颗粒已难以进一步 分离。此时，通过进料管向滤室内吹入高压风， 一 方面防止滤布内的水分在卸压时倒吸入滤饼； 另一方面，使滤饼内水分在高压风流的携带下进 一 步与煤泥颗粒分离。 4 卸料。完成上述 3个脱水过程后，松开 滤板卸料， 进行下一循环作业。 矿浆 入 几 图 2压滤机工作原理 图 3 影响压滤机工作效果的主要参数 3 ． 1 主要 工作参数 压滤机工艺效果评定参数有滤饼水分、滤液 固体 含 量 和 单 位 时 间 处 理 能 力，而 影 响 O u to k u m p u 压滤机工作效果的主要参数有入料浓 度、入料粒度、最大入料压力和时间、挤压压力 和时间等。为确定各参数与工艺效果的关系，进 行了针对性地试验，在一定范围内对各参数之间 的关系进行了定性分析。 1 入料浓度。入料浓度是影响压滤机工作 效果的最重要参数，若入料浓度较低，滤饼不易 成形和脱落，产品水分相对偏高。O u t o k u m p u 压 滤机入料浓度与工艺效果的关系如表2所示。从 中可以看出，O u to k u m p u压滤机对入料浓度的适 应范围较宽，下限可达 2 5 0 g ／ L以下，这是一般 箱式压滤机所不能及的。 2 入料粒度。入料中细粒级含量的多少对 压滤效果影响较大，故粒度组成以入料中小于 0 ． 0 7 4 m m含量表示。粒度组成与压滤机脱水工艺 效果的关系如表 3 所示。显然，粒度越细，脱水 效果越差，且处理量降低。其原因是随着粒度变 细 细小颗粒填充于大颗粒所形成的滤饼层孔隙 之间，使得整个滤饼的孔隙变小，孔隙率下降， 增加了滤饼的比阻， 从而增加了水分通过滤饼层 的难度 。 3 最大入料压力和时间。从工作原理可知， 入料压力对工艺效果的影响主要表现在入料末期 压力达到最大值的恒定阶段，最大入料压力和时 间与工艺效果的关系见图3和表4 。 维普资讯 6 煤炭加工与综合利用 2 0 0 7年第4期 表3 入料粒度组成与工艺效果的关系 表4 入料压力与工艺效果的关系 由图 3可知，随着最大入料压力逐步增加 ， 产品水分 相 应降 低，当最 大入 料 压 力达 到 0 ． 8 0 M P a 以上时，水分下降不太明显。适当增加 压力恒定阶段的时间，有助于降低产品水分。表 4中数据表明，增大最大入料压力有利于增加处 理能力和缩短作业时间。 4 挤压压力和时间。O u t o k u m p u压滤机挤 压时间设定为 3 0 0 s ，时间越长，滤饼水分越低， 但达到一定时间后，压滤机挤压时间的延长对产 品水分影响并不明显，一般认为压滤机挤压时间 设定为2 4 0 s 比较适宜。挤压压力与工艺效果的 关系见图4和表 5 。 表5 挤压压力对压滤机工艺效果的影响 3 3 3 2 31 3 0 2 9 2 8 2 7 ＼＼＼ 、＼ ＼ ＼■＼． 6 ． 0 6 ． 5 7．0 7 ． 5 8．0 8 ． 5 最大入料压力／ b a r ▲一压力恒定阶段时间 1 2 0 s ；口一压力恒定阶段时间 1 8 0 s 图 3 最大入料压力与产 品水分 的关 系 3 4 鋈 3 2 3 0 口 k 2 8 2 6 、． ＼ ＼ 、、 ’ ＼ 7 ． 0 7． 5 8 ． 0 8． 5 9． 0 9 ． 5 挤压压力／ b a r ▲一压力恒定阶段时间 2 4 0 s ；口一压力恒定阶段时间 3 0 0 s 图4 挤压压力与产品水分的关系 维普资讯 No ． 4，2 0 0 7 煤炭加工与综合利用 C O A L P R O C E 鲫 N G＆C O M P R E H E N S I V E U T I L I Z A T I O N 7 T B S分选机在盘南公 司选煤厂 的应 用 赵德春 贵州盘南煤炭开发有限责任公司 选煤厂 ，贵州 六盘水5 5 3 5 0 5 摘 要介绍了盘南公司 选煤厂使用的T B S 分选机的工作原理和应用效果，与同类型未使 用该分选机的选煤厂相比，该设备可分选 0 ． 5 0 ． 2 5 m m粒级煤泥，降低了浮选机入料量，提高 了选煤厂最终精煤质量。 关键词选煤厂；T B S 分选机；应用；效果 中图分类号 T D 9 4 2 ． 7 文献标识码A 文章编号 1 0 0 5 - 8 3 9 7 2 0 0 7 0 4 - 0 0 0 7 - 0 2 盘南公司选煤厂是由中煤 国际工程集团重庆 设计院于 2 0 0 3年 1 1月设计开工建设的矿井型选 煤厂，年处理炼焦煤 1 0 0万 t 。原煤首先经筛孔 为 1 ． 7 m m的脱泥筛脱泥，5 O一 1 ． 7 m m粒级采用 三产品重介质旋流器分选；1 ． 7 0 ． 2 5 m m粒级采 用 T B S分选机分选； 一 0 ． 2 5 mm细煤泥采用浮选 收稿日期2 0 0 7 - 0 3 - 2 6 作者简介赵德春 1 9 7 3 一 ，男，贵州遵义人，1 9 9 6年毕 业于淮南矿业学院矿物工程系，工学学士， 贵州盘南煤炭开发有 限责任公司选煤厂副厂长、工程师，电话 0 8 5 8 3 8 6 6 5 3 8 。 柱 分选。根 据 用户 需 要，生 产 精 煤 灰分 约 1 O． 5 O％ 。 1 T B S分选机的工作原理 1 T B S 分选机是根据颗粒在浮沉流动态柱 中的不同沉降速度对颗粒进行分选的，整机由 1 个圆柱型容器和分离室底板构成。物料由圆柱型 容器的顶部中心进入，分离室底板是一块有均匀 间隔流水孔 的钢板，用来将清水导人分离室 底部。 3 ． 2 O u t o k u m p u隔膜 式压 滤机 的优 点 通过以上实验分析可以看出，与一般厢式非 隔膜压滤机相比，O u t o k u m p u隔膜式压滤机在工 艺上的优越性主要表现在 1 产品水分低。由于采用隔膜挤压式的滤 式结构， 使得产品水分比厢式非隔膜压滤机的产 品水分低4 ％ 一 6 ％。既提高了产品热值，又减少 了无效运输 ，特别是在北方地区 ，还可防止冻车 现象。 2 循环时间短，处理能力大。隔膜挤压式 的滤式结构使该机的脱水速度较非隔膜压滤机提 高3 0 ％ 一 4 O ％，脱水时间大大缩短，处理能力相 应提高2 0 ％左右。 。 3 对超细、高灰、高粘度等难过滤物料适 应性 强。晋 华 宫 选 煤 厂 的 运 行 实 践 表 明， O u t o k u m p u 隔膜式压滤机隔膜挤压式脱水方法对 超细、高灰、高粘度细粒煤泥含量大的煤泥水脱 水效果非常好，适应性强，因此，该机是理想的 细粒物料脱水设备。 4 需要改进的方面 1 建议将设备改为各滤室分别进料的人料 方式，这样既可以节省进料时间，又可以解决进 料不均匀、滤腔缺料等问题；同时，又解决了整 机工作效率依赖于个别滤室工作效率的问题。 2 缩短卸料时间。由于该压滤机采用的是 一 板一板卸料， 卸料时间占整个循环时间的4 0 ％ 一 4 5 ％，建议设计成快开式，同时卸料或分段同 时开卸，能有效提高单台设备的处理能力。 3 由于滤饼挤压通过隔膜滤板的变形来实 现滤室容积的变化。因此，膜滤板容易损坏，更 换成本高，应提高滤板质量。 4 更换液压油时应设计排气孔。每次更换 液压油时，油箱中充填了空气，为了排放油箱中 的空气，须拆卸液压阀或头板压力表，影响设备 质量。 维普资讯 忌弟8 8 期 MZ 8 0 0 rea l 5 0 0 X 2 0 0 0 一 U K压滤机 在选煤总厂的应用 郭敬宇 龙煤集团鹤岗分公司 选煤总厂，黑龙江 鹤岗 1 5 4 1 0 0 摘要介绍了选用X MZ S O 0 m2 1 5 0 0 X2 0 0 0 一 U K型压滤机的原因，阐述其结构、工作原理、应用效果和经 济效益。 关键词l压滤机；效果；经济效益 中图分类号l T Q 5 3 3 ． 2 文献标识码l B 文章编号l 1 0 0 5 2 7 9 8 2 0 0 7 0 2 - 0 0 3 3 - 0 1 1 概述 2 0 0 2 年 ， 鹤岗分公司选煤总厂进行改造 ， 采用 以三产品重介旋流器为主导的块煤斜轮末煤旋流 器煤泥浮选和尾煤压滤的生产工艺。由于设计缺 欠加上资金不足， 当时 ， 只进行了重选工艺改造 ， 浮 选和尾煤压滤系统没能同期进行， 仍延用原跳汰分 选工艺设备。新系统与老系统的不匹配， 再加上煤 泥质、量的变化，使浮选、过滤和压滤系统设备不 能满足生产需要。 尤其是压滤系统， 问题更突出。 生 产中不断压耙子， 原有的2 台X M Z 5 0 0 m 2 1 5 0 0 1 5 0 0 的压滤机配件损坏频繁，严重影响生产。 使其不得 不在厂外新建煤泥沉淀池， 分出一部分中煤和矸石 煤泥进行厂外回收，减轻压滤系统负担，以保证生 产。 但是， 也因此有相当一部分质量较好煤泥随煤 泥池溢流水白白流掉。经论证， 决定增加压滤机台 数， 先上两台X M Z 8 0 0 m 2 1 5 0 0 2 0 0 0 一 U K 型压滤机。 2 结构与原理 该型压滤机是厢式 自动压滤机 ， 是集机 、 电、 液 于一体的固液分离设备， 由机架、自 动拉板、 过滤、 液压和电控五大部分组成。 2 ． 1 机架 机架， 是整套设备的基础， 主要用于支撑过滤 机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸 体和主梁等组成。 设备工作时， 油缸体上的活塞杆 推动压紧板 ，将位于压紧板和止推板问的滤板及过 滤介质压紧，以保证有一定压力的滤浆在滤室内加 压过滤。 2 ． 2自动拉板 拉板系统由液压马达、 拉板小车、 链轮与链条 等组成。在P L C 控制下，液压马达转动， 通过链条 带动拉板小车完成取拉板动作。此外，还可手动控 制，以保证卸料的顺利进行。 2 ． 3过滤 是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板间的 过滤介质组成。开始时，滤浆在进料泵推动下，经 止推板的进料口进入各滤室内， 滤浆借助进料泵产 生的压力进行固液分离。由于过滤介质作用，使固 体留在滤室内形成滤饼， 滤液则由水嘴或出液阀排 出。若滤板需要洗涤 ，可由止推板上的洗涤 口通入 洗涤水， 对滤饼进行洗涤； 若需要含水率较低滤饼， 可从洗涤口通入压缩空气， 透过滤饼层， 挤压出滤 饼中的部分水分。 2 ． 4液压部分 液压部分是主机完成各种动作的动力装置， 在 电控系统作用下， 通过油缸 、 马达、油泵及液压元 件完成各种工作。 可 自 动完成压紧、 补压、 取拉板、 卸压及松开等功能 。 ‘2 ．5电控部分 电控部分是整个系统的控制中心 。主要由电控 柜 、P L C 程控器 、熔断器 、空气开关 、中间继 电器 、 塑料外壳式断路器及电源指示灯等组成。 自 动压滤机的自动卸料过程， 其工作状态转换 是靠P L C 内部的计时器、 计数器、 中间继电器和P L C 外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表等完 成。 收稿 日期 2 0 0 7 一 O 1 0 9 作者简介郭敬宇 1 9 6 9 一 ，男，黑龙江鹤岗人，工程师，现在选煤总厂工作。 3 3 维普资讯 忌摹8 8 期 G P J 一 9 6 A型加压过滤机使用与调整 申红艳 双鸭山矿业集团 选煤厂，黑龙江 双鸭山 1 5 1 0 0 0 摘 要根据精煤市场需求 ，为增加精煤产量，用加压过滤机取代真空过滤机。文中介绍其使用与调试。 关键词精煤水分 ；加压过滤机；效益 中图分类号T D 9 4 6 ． 2 2 文献标识码B 文章编号1 0 0 5 2 7 9 8 2 0 0 7 0 2 0 0 3 4 0 2 双矿集团选煤厂是一座群矿型选煤厂， 能力达 2 2 51 0 4 t ， 采用块煤重介、 末煤跳汰、 煤泥浮选、 尾煤压滤的联合流程。近年来，随市场竞争， 用户 对精煤产品的质量要求愈加严格。 浮精产品水分是 影响最终水分的关键。 根据取消冬季干燥工艺要求 和提高小时处理能力的增加精煤产量需要， 该厂用 加压过滤机来替代真空过滤机。 1 问题提出 该厂加压过滤机于2 0 0 4 年 1 1 月～2 0 0 5 年 3 月