细磨和超细磨工艺的最新进展.pdf

2 0 0 6 ． 1 2 国 外 金 属 矿 选 矿 1 9 第； 精 霹赣； 鞠 善 嚣套 蠢 细磨和超细磨工艺的最新进展 高明炜 等 摘 要 近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战。 需要他们用节船的新技术进行细磨和超细磨， 以便经挤 地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率。在澳大利亚， 2 O世纪 7 O 年代选矿过程的标准给矿粒度为 P 8 0 7 4 m， 2 O世纪 8 O年代为 P 8 0 3 8 m。而 2 0世纪 9 O年代一些较大型 的选 矿厂 如 Xs t r a m公 司 、 Me Ar t h u r 河铅锌 矿和 Z in i f e x C e n t y锌矿山 为 了使有用矿物单体解离 ． 开发出了将浮选给矿磨 至 8 m的 新工艺 。搅 拌磨是 一项现 代细磨 和超 细 磨技术。本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数。叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机 塔磨机、 I s a磨机和 De r i t o r 磨机 。 关键词 磨矿细磨越细磨l 5 a 磨机塔磨机D e t r i t o r 磨机搅拌磨 概 述 矿物细磨和超细磨的最大挑战是在较低的能源 费用和高的磨矿处理量下获得所要求粒度的磨矿产 品。本文规定细磨和超细磨的磨矿产 品 P 舳粒度分 男 Ⅱ 为 2 0 m和 7 m。 在碎磨过程中 。 矿粒单体解 离所需要的电能消 耗约占选矿厂 总费用 的 7 O ％。在应用常规的球磨 机将矿粒磨至 2 0 m以下 时， 磨矿费用随磨矿细度 变细呈指数函数关 系增加 。 用球磨机细磨的一个 问题是球磨机的运转速度 很慢 ， 因为当磨机转速高于临界转速时， 磨矿介质受 离心力作用随圆筒一起旋转。低速磨机的功率强度 较低。在细磨时 ， 低功率强度不 能满足矿物工业所 要求的高的磨矿处理量。为了有效地将能量传递给 磨矿介质 。 球磨机需要使 用直径 大于 2 0 mm钢球 。 这种磨矿介质对 于细磨粒度小 于 2 0 m 的颗粒是 太大了。并且 ， 磨球主要产生冲击和研磨压力 ， 在矿 粒很细时 。 这两个力不能很好地碎磨 细颗粒。 在有效细磨方法研究过程 中。 研制最新型磨矿 机 ， 即立式搅拌磨 机和卧式搅拌 磨机。它们都有一 个 固定的磨矿室 ， 应用小的磨矿介质 ， 在磨机中借助 一 套高速旋转的搅拌器操作。搅拌磨机依靠高强度 搅拌作用 ， 有效带动小的磨矿介质 ， 形成很多压缩的 旋转介质层， 这个介质 层可 以产生压力 和扭转力。 这两个力比球磨机中产生 的冲击力和研磨力磨碎微 粒要有效得多。 在细磨和超细磨中以下 3种搅拌磨得到了工业 应用 塔磨 机、 I s a磨机 和 D e t r i t o r 磨机 。塔磨 机和 D e t r i t o r 磨机是立式搅拌磨机 ， 它们有钢制螺旋和用 于搅动磨矿介质 的长棒 。I s a磨是大型卧式搅拌磨 ， 其 中有作为搅拌器 的圆盘。 1 塔磨机 在矿物工业中用于细磨的塔磨机最初是由 日本 K u b o t a塔磨机公司制造的。这 种工艺现在 由 Me t s o 矿物公司提供， 这种磨机叫作 V e r t i Mil l 磨机。在贱 金属矿石和金矿石加工中塔磨机得到了广泛应用。 用于铅锌选矿 厂 中的工业 型塔磨机 如图 1所 示。磨 机有一个立式固定的磨矿室 ， 其 中有一个螺 旋搅拌器 ， 用于搅 动直径 为 1 2 mm 的钢球 磨矿介 质。螺旋 以梢速度为 3 m／ s 旋转 。矿浆泵将原矿浆 从磨机的底部给入 ， 并将磨矿 产品从磨 机顶部作 为 溢流压出。 在给矿粒度 为 F 8 0 2 4 ． 1 m， 磨矿产品粒度为 P 8 0 1 8 ． 3 m时 ， 其电能消耗为 3 1 ． 3 k wh ／ t 。 整个 塔磨 机磨 矿 回路 的 操作 功 指数 为 6 3 ． 3 k Wh A， 是 由给料测定 出的邦德功指数 的 4倍。这 么高的操作功指数反映出， 在塔磨机 中用直径为 1 2 mm的钢球进行细磨效率是不高的。 在粗颗粒磨矿 时， 塔磨机可 以采用直径 3 0 mm 的钢球 ， 但是 ， 一些研究者报导 ， 当给料 中 一7 5 m 粒级的含量低于 3 O ％时， 球磨机与塔磨机的能耗差 别就变得很小了。 另一方面 ， 当塔磨机在将给料磨 至 PB 0 2 0 m 后 ， 磨矿产品的粒度再减小就 比较困难 了。这是 因 维普资讯 2 0 国 外 金 属 矿 选 矿 2 0 0 6． 1 2 为塔磨机使用直径 1 2 mm 的标准磨矿介质。应用 较小的磨矿介质可 以节能 ， 但是， 在应 用直径小于 1 2 mm的钢球的试验 中经常遇到钢球会从磨机 中 溢出的问题。 为了在 节省 能 量 的前 提 下将 矿 粒 磨 至 一2 O ／． t m， 需要应用搅拌磨 ， 如 I s a 磨机和 D e t r i t o r 磨机。 圈 1塔 磨 机 在选矿中塔磨机主要用在再磨回路中。当磨机 与小直径旋流器成闭路和给料足够细 时， 塔磨机 回 路可产出很细的产品。 塔磨机在铅锌选矿厂 中的细磨 实例如 图 2所 示。塔磨机与直径 1 5 0 mm旋流器成闭路。给矿粒 度为 Fa 0 1 7 ． 4 b t m， 磨 矿产 品粒度 为 P 8 0 1 2 ． 7 mo 圈 2销锌选矿 厂中塔磨机试验 回路圈 2 I s a 磨机 I s a 磨机 是 由 Mo u n t I s a矿 山与 德 国 Ne t z s c h F e i n ma h h e e 公司共 同研 制 的。它是 由颜料工业所 用的 Ne t z s c h搅 拌磨改进过来 的。I s a磨机有一组 水平安装在悬臂轴上的圆盘 图 3 。这些 圆盘以梢 速度为 2 0 m／ s高速旋转。为了有 效的应用小的磨 矿介质 ， 圆盘高速旋转是很重要的。从表 1可以看 出， 在磨机体积给定时， 磨矿介质的个数及其表面积 随介质的尺寸减小而显 著增大。因此 ， 在 I s a磨机 作为细磨和超细磨 时， 它具有很高的处理量和高的 能量效率。 表 1 介质颗粒数及其表面积与介质 尺寸的 关系 廓 矿介质尺寸 介质颗粒数 ／ ml n ／ q - m一 介质表而积／ m - n I 一 2 O 9 5 5 4 1 1 2 O 1 2 4 4 2 3 2 】 2 0 0 1 1 1 4 6 4 9 6 8／ 5 3 9 0 0 图 3 I s a屠机 I s a磨机和球磨机细磨浮选锌精矿的实验室试 验结果如图 4所示 。在给矿粒度为 F8 0 2 6 m， 磨 矿产 品粒度为 P 8 0 9 ． 8 b t m时 ， I S a 磨机的单位能耗 为 1 4 ． 5 k Wh ／ t ， 比球磨机的能耗低 7 5 ％。此外 ， 为 了获得 必要 的产品粒 度 ， I s a磨机 只需 要磨矿 O ． 5 rai n ， 而球磨机则需要磨矿 1 5 0 rai n 。 1 1 0 颗粒粒度 m 圈 4 球 厝 机 和 l s a蜃 机 ／ Ne t z s e h蜃 机 细 厝 捂 标 的 对 比 ● 一给 矿 粒 度 FB 0 2 6 l ‘ m； △ 一球磨 机 ． 1 5 0 rai n． 能耗 5 3 ． 3 k Wh ／ t ． 3 ～1 6 mi l l 混台钢 球 ； 口 一N e t z s c h磨 机 。 0 ． 5 mi n ． 能耗 1 4． 5 k Wh ／ t 。 0． 4 ～1 ． 2 111 1 1 11陶瓷粒 两种磨机所需要的磨矿时间不同是磨机处理能 力或产生最终产品的速率的度量。 即使 I s a 磨机节 能效率给人以很深的印象 ， 而它能以很高的速度产 生细颗粒的能力是 它成功的关键。在矿物工业中 。 首先是磨矿机的处理能力决定着新型磨矿工艺的未 来 。 I s a 磨机不需要用筛网就可将细粒磨矿介质保存 在磨机中。它应用位于排料端的介质和磨矿产品分 离器排放磨矿产品， 这种分离器可产生很 高的离心 力 ， 使介质保存在磨机中， 而让最终磨 矿产品通过。 州 、 哥 固 维普资讯 2 0 0 6 ． 1 2 困 外 金属 矿 选 矿 2 1 因为没有拦着介质的筛网， 就不存在筛网堵塞问题， 甚至在应用低能力的磨矿介质时， I s a 磨机也具有很 高的处理能力。工业规模的 I S a 磨机所用的磨矿介质 有粒状的铜和铅冶炼渣 、 矿石砾石和各种砂。 I s a磨机在很 多国家得 到了应用 表 2 。最大 的 I s a 磨 已配备 2 6 0 0 k W 电动机。 裹 2 I s a磨机的应用 地点 磨机电动机功率／ k W 台数 应用范 围 起用时 问 澳大利亚 Mo u n t I 3 a矿 山 l 1 2 0 2 铅锌矿 1 9 9 4拄 澳大利亚 Me A x t h u r 河矿 山 1 1 2 0 6 铅锌矿 1 9 9 5矩 澳 大利亚 Mo u n t I s a 矿 山 1 1 2 0 6 铅锌矿 1 9 9 9韭 澳 大利亚 KC G M 矿 山 l 1 2 0 2 金矿 2 0 0 0韭 南非 L o n mi n矿山 1 1 2 0 1 铂族金属矿 2 0 0 2韭 南非英 美铂公 司 2 6 0 0 1 铂族金属矿 2 0 0 3矩 Ku mt o矿 山 2 6 0 0 1 金矿 2 0 0 5韭 3 De t r i t o r 磨机 在矿物工业中应用 的第三种搅拌磨是由 Me t s o 矿物公司提供的 D e t r i t o r 磨机。这个磨 机是由颜料 工业所用 的砂磨机演化过来的 ， 它是一种立式搅拌 圈 5 1 e t r | t o r 磨机 磨 图 5 。磨矿室的高度 与直径 比为 1 1 。在磨机 中心轴上有一些长棒作 为搅拌 器用 ， 旋 转时其梢速 度为 1 1 m／ s 。这种磨机依靠一套筛孔尺寸为 3 O m 的筛网将砂介质保存在磨机中。 澳大利亚 Z i n i f e x C e n t u r y锌矿 山安装 了 2 l台 D e t r i t o r 磨机 ， 6台用 于再磨 ， 1 5台用于超细磨。在 超细磨 回路 的 D e t r i t o r 磨机前安装了两台直径为 2 英寸的旋流器。给矿粒度 为 F 8 0 3 4 m， 磨矿产品 粒度为 P 8 0 6 6 m， 其 单位能耗为 3 4 ～3 7 k Wh ／ t 。磨矿介质是来 自美国科罗拉多 S p r i n g s 的直径为 1 -2 mm的砂子。也试 验过用 Yu l e b a资源公 司和 Au s o n e 公司的砂 产 品作 为 De t r i t o r磨机 的磨矿介 质 ， 但效果差一些。 D e t r i mr 磨机是一 种 比较小的磨机。最 大的磨 机安装 3 5 5 k W 的电动机 。Z i n i x C e n t u r y锌矿 山 安装 2 1台 D e t r i t o r 磨机 每 台功率为 3 5 5 k W 才能 达到所要求的处理能力 ， 这给维修和控制造成了一 定的问题 。D e t r i t o r 磨 机在澳大利亚 的应用实 例如 表 3所示 。 ． 裹 3 De t r l r 磨 机在 渣大利亚 的应用 地点 磨机电动机功率／ k w 台散 产品粒度／ P ∞ 应用范 围 Z i n i x C e n t u r y 矿 山 3 5 5 2 1 8 m 铅锌 矿 E l u r a 矿 山 1 8 5 ／ 3 5 5 4 1 5川n 铅锌矿 Z in i f e x R o bb e r y矿山 3 5 5 1 2 O m 铅锌矿 Ta s Ⅱ a n i a 铜矿 山 3 5 5 1 8 5“ m 铜矿 Th a h n g a 矿 山 1 8 5 1 2 5“ m 铜矿 4 参数影响 搅拌磨有很多过程控制参数 ， 这是 因为在搅拌 磨机中介质颗粒要与高浓度矿浆完全混 合 。 而且施 加了高 功率强度 。为 了得到所 要求 粒度的磨矿 产 品， 磨矿过程参数需要优 化， 以使 其能耗最小 ， 而磨 机的处理量最大。主要的过程参 数有介 质粒度 、 磨 机的转速、 介质 的装载体积、 制造介质的材质 和矿浆 浓度。 4 。 1 介质粒度 到 目前为止 ， 介质粒度是影响搅拌磨的最重要 参数 。首先需 要足够粗 的磨 矿介质 ， 以磨 碎给料 中 最粗 的颗粒。正如 图 6所看 到的， 当介质粒度太细 时 ， 磨矿产品的粒度分布较宽 ， 其中含有部分未磨碎 的颗 粒 。 维普资讯 2 2 国 外 金属 矿 选 矿 2 0 0 6． 1 2 磨矿介质粒度对磨矿能耗的影响如图 7所示。 试验了 3种磨矿介质 ， 磨矿产品的粒度均为 P 8 0 1 5／ z m。最粗的 4 mm介质消耗 的能量最高 ， 约为 1 mm介质的 6倍。 显然， 选择优化 的介质粒度对 于降低搅拌磨的 能耗和增加磨机的处理能力是相当重要的。根据经 验 。 搅拌磨的粒度应为给料粒度 F8 0 的 2 0 ～3 0倍。 堡 爵 颗粒粒度 ／ g m 圈 6 不合适的介质粒度 一0 ． 40 ． 3 mm 的影响 6 L卧式搅拌磨 0 一给料 ； 口 一磨矿产品 ． 能耗为 1 6 5 k Wh ／ t 颡粒粒厦 m 圈7 介质粒度的影响 4 L水平搅拌磨． 给料速度为 3 ． 2 L ／ min ． 矿浆同体浓度为 6 0 ％ ． 介质璇教量 8 0 ％ ● 一蛤料； 0 1 mm介质 ． 能耗 6． 7 k Wh t ／ ； ▲ 一2 mm 介质． 能 耗 1 4 ． 5 k Wh ／ t ； △ 一4 mil l 介质 。 能耗 3 7 ． 1 k Wh ／ t ； 4 ． 2 磨机转速 - 搅拌磨依靠离心力推动磨矿介质 ， 以磨碎矿粒 。 旋转物质的离心力与其转速成正比 F R m 1 式中 R一旋转半径 ； 一物体质量 ； 一旋转速度。 从式 1 可以看出， 当搅拌磨直径和磨矿介质粒 度给定时。 离心力的大小与搅拌器的旋转速度平方成 正比。所以， 用高的旋 转速度时， 磨到相同的磨矿细 度所借要的时间会大大缩短。从图 8可以看出， 在磨 矿产品粒度相同时， 磨机的转速从 1 5 8 7 r ／ mi n提高到 2 2 5 3 r ／ rai n ， 磨矿时间缩短一半， 而能耗减少 1 0 ％。 制造的搅拌磨有提高转速的趋势 表 4 。总是 希望选择较高转速的搅拌磨机 ， 但是 ， 这需要对磨矿 过程中的许多参数优化、 可靠 的按比例放大程序、 制 造磨机内衬材料的正确选择和零部件的高度标准化。 堡 瓣 颗粒粒度加 图 8磨机 转速的影响 6 L卧式搅拌磨 ． 1 mm磨矿介质． 矿浆固体 浓度 7 0 ％． 给料速度 3 L ／ ml n 0 一给 料； △ 一磨 机 转速 1 5 8 7 r ／ rai n ． 能 耗 1 5 3 k Wh ／ t ． 1 0 ． 8 mi n； △ 一磨机 转速 2 2 5 3 r ／ mi n 。 能耗 1 3 s k Wh ／ t 。 4 ． 8 mi a 衰 4 搅 拌磨机的转速 4 ． 3介质装载量 搅拌磨机可以在介质体积装 载量为 8 0 ％下工 作。它 比球磨机 的介质装载量高的多， 后者一般 为 4 0 ％。在高的介质装载量下搅拌磨具有很好的节能 效果 。从图 9可以看出， 在介质装载量从 5 0 ％增 大 到 8 3 ％时， 在磨矿粒度为 P 肋1 0／ z m情况下， 可以 大幅度降低能耗。 ’ 堡 羹 颗粒 粒度 加m 圈 9 介质装藏量的影响f 6 L卧式搅拌磨 机． 2 mm磨矿介质 ． 矿 浆固体浓度 7 O ％ ． 给料速度 3 L／ rai n 0 一给 料 口 一 介 质 装 教 量 5 0 ％ ； 能耗 3 3 k V V h ／ t 。 8 ． 4 rai n ； △ 一介质装载量 8 3 ％． 能耗 1 4 k w h ／ t 。 1 ． 0 mi n 但是也要避免搅拌磨 中介质过负载。对于立式 搅拌磨 ， 在磨矿操作 中介质可能会溢 出， 而在卧式搅 拌磨 中介质装载量超过 8 0 ％会压迫介质 ， 严重损害 维普资讯 国 外 金属 矿 选 矿 2 3 磨机内衬和搅拌器。 搅拌磨机的介质装载量也决定着磨机的驱动功 率。从图 l 0可以看出， 介质装载量从空载增大到满 载时搅拌磨机的功率迅速增大。磨机功率与介质装 量之阃的呈直线关系可以用来估计介质的装载量和 功率设定点的保持 。 茎 醉 暴 嚣 介质 装载量 ／ ％ 囤 1 O 搅 拌磨机 的驱动 功率与介质装 载量之 间的美 系 I 6 L卧式搅拌磨机 ． 2 mm磨矿 介质 ． 矿浆固体浓 度 7 0 ％． 给料 速度 3 L ／ rai n 4 ． 4 介质的材质 搅拌磨 介质的材质选择决 定了介 质的磨损速 度 、 磨矿指标、 磨矿 费用和作业率。矿物工业过去都 是选择便 宜 的材 料作为 搅拌磨 的介 质 见表 5所 示 。这些介质的费用都 比较低 ， 但是 ， 磨矿过程 的 效率要受到磨机过度的磨损 、 过高的能耗和过程波 动大严重影响。最近 ， 矿物工业开始认 识到应用高 质量介质带来的好处 。开发出了新 的陶瓷产品用于 选矿操作中。最大的 I s a磨机已经成功地应用 了这 种陶瓷产品。 裹 5 搅拌磨机常用的磨矿介质 磨 矿介质 粒度范 围／ m瑚 所用的磨机 钢球 1 2 塔磨机 河砂 1 ～3 、 3 ～5 l e a磨机／ 13 e t r i l o r 磨机 采石 场砾石 3 ～5 l e a 磨 机 粒状铜熔炼炉渣 O． 5 ～2 l s a 磨 机 粒状铂熔炼炉渣 O ． 5 ～1 I s a磨机 铅锌矿砾石 1 ～3 l s a 磨 机 在选矿中选择介质 的另一个 要求是 ， 介质 不应 该污染最终产品。有一篇报导说 ， 在早期制造 的 I s a 磨机中用钢介质磨硫化矿石时 ， 由于细磨过程 中在 矿物表面上形成氢氧化铁， 矿物浮选的选择性完全 失去。在应用惰性磨矿介质 熔炼炉渣 后， 浮选精 矿回收率和品位得到提高。 在 X s t r a t a公 司 Ma c A r t h u r 河矿 山的 I s a磨 机 回路 中， 多年来用铅锌矿石砾石作为磨矿介质。介 质消耗量为给矿量的 1 0 ％， 使得一段精选后 的锌精 矿锌品位降低 1 ％～2 ％。矿 山最终用 河砂 代替矿 石介质 ， 以保证精矿产品锌品位。 4 ． 5 矿 浆浓度 为 了以较小 的能耗 获得所要求 粒度的磨 矿产 品， 似乎有一个最佳的矿浆浓度。在硫化矿磨矿时， 这个最佳固体重量浓度在 5 5 ％～6 5 ％之问。矿浆 浓度也严重地影响矿浆的流变特性 ， 因而 ， 也影响搅 拌磨的磨矿细度、 介质粒度和磨机转速的选择。 从操作方面来看 ， 矿浆浓度决定了矿浆给入的体 积 见表 6 。当干矿给入量为 5 0 t ／ h和矿浆 固体浓 度为 7 0 ％时 ， 给入的矿浆体积应为 3 5 m3 ／ h ， 用两 台 功率为 3 5 5 k W 的 D e t r i t o r 磨机或一台 3 5 0 k W 的 I s a 磨机细磨这种矿浆是富余的。如果固体给矿速度仍 为 5 0 t ／ h ， 矿浆浓度降低到 5 0 ％， 那么矿浆的流量增 大到 6 5 m3 ／ h 。这么大的矿浆流量会迫使磨矿介质从 D e t r i t o r 磨机中流出， 或使 I S a 磨 中的介质压缩。 裹 6矿 浆嗣体 浓度与矿 浆体 积流量 的关系 磨机干矿给入 矿浆固体重 矿浆给人体 量 ／ t h 一 ‘ 量浓度％ 积流量／ m3 h 一 5 O 3 0 1 3 1 5 0 4 0 89 5 O 5 O 64 5 0 6 0 4 7 5 0 7 0 3 5 ★固体 密度为 3 ． 5 g ／ e ra3 控制给矿浓度为最佳值是非常重要的， 因为 ， 卧 式和立式搅拌磨机矿浆最大体积流量是要 限制的。 给入搅拌磨的矿浆要防止用水稀释 ， 以提高磨机的 能量效率和使磨机稳定操作。 5 结 论 搅拌磨机在矿物工业中成了细磨和超细磨的标 准设备。搅拌磨机比常规球磨机的优点是， 能够用 小的磨矿介质进行细磨和超细磨 ， 并取得高 的能量 效率和高的处理量。 I s a 磨机多年来受到特定矿业部门关注。工业 上最大的 I s a磨机 的电动机功率达到 2 6 0 0 k W。它 的特殊的介质与磨矿产品分离器可不用筛网就能将 细磨的产品与介质分 开。这种结构使 I s a 磨 机能够 使用能力稍差的磨矿介质 ， 如粒度为 1 ～8 mi D ． 的熔 炼炉渣、 砾石和河砂 。介质粒度优化后 ， I s a磨机 的 给矿粒度可 以从 F8 0 3 0 m增大到 F 8 o 3 0 0 m。 D e t r i t o r 搅拌磨机的规模 比较小 ， 由于其 中有孔 径 为3 0 0 b e rn的筛 网 ， 所 以它适 于细 磨对磨 矿介质 下转第 l 1页 维普资讯 2 0 0 6． 1 2 国 外 金 属 矿 选 矿 1 ． 6洗 净 分选后的各个产物 ， 经过清洗和脱水 干燥 成 为再生原料。例如 ， 在处理 P E T瓶 废料 时， 在分选 出 P E T后 。 用涡轮洗涤机洗净 ， 用离心分离脱水 ， 得 到水分 0 ． 6 ％以下 的清净 的产物 ， 将其作 为再生原 料 。也在开发不需处理排水 的干式洗净法 ， 德 国的 干式机械提纯机 D r y Me c h a n i c a l P u r i f i e r 利用高速 回转叶轮产生的高速气 流、 摩擦力和离 心力高效进 行干式清洗 。此时塑料与 由高速旋转叶轮产生的高 速气流摩擦。 将塑料上的纸纤维拆除去， 同时回收塑 料。适用本机处理的对象有 分选 P E T瓶塑料上 的 标签、 清洗塑料制的内燃机润滑油缸 、 废包装容器塑 料的处理等。在塑料 以同一用途再生利用时 ， 为了 获得高纯度的分选产品， 必须完全将异物除去 ， 开发 高效 的洗净方法也是一个重要的课题 。 2 今后研 究的课题 与展 望 目前 ， 不同种类塑料分选可 以实际应用于 以下 领 域 1 从混合废塑料中分选 回收烯 系列材料。 如作 为土木打桩材料 ， 即使有些异物混入 ， 也可以对其塑 料处理后降级再循 环； 2 利用塑料 的性质差异很容 易从其中分选脱除 P VC， 然后作 为高炉还原剂 和热 能被 回收 ； 3 由于废 电线包覆材料 的性质和形状 明 确 ， 而且变化小 ， 所以很容易在分选后作为塑料原料 被回收。但是 ， 面向构筑循环型社会 ， 制品设计领域 进行了变革 ， 因此对全部汽车部件或家 电部件进行 了P P材料化。因此， 今后从复合制品中分选回收 塑料包覆材料 ， 作 为同一用途或者类似用途再利用 的物质再循环是很重要 的。 随着这些 物质再循环范围的扩展 ， 必须对 各种 物质再循环的方法做出正确 的评价和选择。特别是 在物质的再循环 中， 不仅再 生用 途相同或者用 途类 似的 ， 而且降级利用 的场合也较多 ， 此 时， 由于 替代 的材料不同， 因此难 以对再循环方法进行对 比。例 如， 使烯 系列的塑料作为 P E或 P P再利用或作为工 作台或桩木利用 ， 此时代替或节 约的资源对 象是不 同的。在这种情 况下 ， 不仅要用 I c 1 分 析法 劳动 力成本指数分析法 考查某一废弃物在作为替代物 荐资源化时其他产业物料流程的影响 ， 还要 掌握废 弃物再利用产业对环境影响的关 连表 ， 或用一篮子 法从经济和环境两个方面， 评价和选择高效 、 节能的 分选装置。 在技术开发方面， 有利用密度 、 荷 电性和表面润 湿性等差异的分选塑料 的装置 ， 由于没 有分选各种 塑料的万能的装置 ， 所以应该 开发适应 多种 目的的 多种分选技术。从废弃物中进一步分离有价物质并 能够得到充分利用 ， 为 了获得所要求 的高选别效率 。 必须改进和研制新 的装 置， 以根据 各个废弃物的特 性对分选方 法进行优化 。由于塑料 中添加剂 的存 在、 粉碎处理和老化等 。 因此被选别 的塑料的性质和 形状经常发生变化。设 计合适 的解体 、 粉碎 、 分级 、 对各粒级适当的选别 、 干燥 、 废水处理 的流程是很重 要的， 如没有这些工作 ， 就难 于进行 高效 、 低成本的 废弃物资源化 和再循环 处理。在分选技术开发时， 很好 的掌握各种材料 的性质和形状的变化或处理流 程也是很重要 的。今后 ， 更重要的是 ， 以废塑料应用 为 目的， 开发以资源处理技术为核心 ， 与其他技术组 合的有效的再循环方法 。 晨 洋； 雨 田 0 6 1 2 0 1 上接第 2 3页 类型敏感的给料。D e t r i t o r 磨机优化后 的介质粒度 为 1 mm。较粗 的磨矿介质会 引起棒状搅拌器 的严 重磨损 和细粒介质堵 塞筛 网。 当磨矿介 质的粒度 d 8 0 1 mm时 ， 最佳的给料粒度 F8 0 应小于 5 0 m。 塔磨机最好用直径为 1 2 mF l l 的钢球介质， 并 与 水力旋流器成闭路操作 。在功率相同时 ， 它的体 积 比 I s a 磨机 和 D e t r i t o r 磨机 的体积大得 多。在用 直 径 1 2 mm钢球作磨矿介质时， 这种磨机在将给料磨 到 P B 0 2 0 m时的效率 比较低 。 为 了扩大搅拌磨在矿 物工业领域的应用范围。 进一步研究是很重要的。其中一个难题是用搅拌磨 以较高 的处理量经济地得 到粒度小于 5 m 的磨矿 产 品。在解离非常细粒嵌布的矿物和湿法冶金前的 预处理 时需要 将矿石 磨到这 么细。用 搅拌磨作 为 “ 粗磨” 也被工业关注 ， 其 目的是在选矿厂 中用搅拌 磨作为第二段开路磨矿或开路再磨。 立式搅拌磨 的规格似乎不会大于最大的塔式磨 机 其功率为 1 1 0 0 k W 。在 生产 中所 用的 De t r i t o r 搅拌磨机的功率 3 5 5 k W。在保 留其它 的性能前提 下将 De t r i t o r 磨机按比例放 大对于它 的将来应 用是 相当重要的。 李 长根 ； 崔 洪山 0 6 1 2 0 3 维普资讯