浅谈煤矿采煤机的润滑技术.pdf

科 科 f 苑 l 论 f 谈 浅谈煤矿采煤机的润滑技术 马秀 双 鸡西市立新煤矿 ， 黑龙江 鸡西 1 5 8 1 2 0 摘要 采煤机是煤矿机械化采煤 的重要设备 ， 它的润滑直接关 系到机器设备的工作效能和使 用寿命。随着采煤机械技术的快速发展 ， 采煤机 的结构和辅助装置都日 趋完善， 因此， 对采煤机的维护中心环节是搞好润滑工作。 关键词 矿 山； 采煤机 润滑 采煤机的主要传动元件是齿轮和油泵、 油马 达及液压系 统中的其他液压元件等， 用油主要是 齿轮油和液压油。我国的齿轮油主要为车用齿轮 油和工业齿轮油， 液压油当前多用抗磨液压油， 它 是因加入了一定的硫、 磷、 氯、 锌型抗磨剂而得名， 并且有防锈抗氧化等特点， 有较高的油膜强度。 采煤机的主要传动部件为截割部和牵引部。 对截割部用润滑油的 选择要考虑到四个方面的因 素 1 齿面负荷 截割部的传动齿轮多属中、 低速 度重载负荷， 对节 线处赫兹应力8 ； 小于4 0 0 0 公斤 力／ 厘米 时．可用非极压性润滑油， 如机械油 、 汽缸 油等； 当 8 ． 大于 1 0 0 3 0 公斤／ 厘米时， 可选用极压 工业龄轮油。 2 齿面滑动速度 在一定的负荷情况下， 齿面 的滑动速度越大 ， 形成油膜的条件就越困难 。 所以 对滑动速度大的齿轮，应选取极压性能好的润滑 油。 3运转温度 当润滑油经常在 7 0 C 以上的条 件下工作时， 润滑油会很快变质， 而采煤机往往就 在 7 0 “ C 以上的油温情况下工作。所 以对润滑油不 但要求有足够的粘度， 且要求有较好的粘温特性， 粘度指数般不小于 9 O 。 4其它 齿轮箱的结构及润滑方式 ， 齿轮与轴 承及油泵等是否同处在同个油池中工作等。 截剖部齿轮箱是处在井下有潮气的环境中 工作的， 般均采用飞溅润滑， 所以 要求有较好的 抗乳化性和抗氧化安定性。为了取得较好的润滑 性能， 一般采用精制的石蜡基矿务油为基础油， 并 有～定数量的极压添加剂。 据此， 当采煤机截割部不与油泵共用同一油 池时 ， 机头齿轮箱般选用 N1 o o 号 、 N1 5 0号工业 齿轮油或极压齿轮油 ，当齿轮与油泵用同一油池 时， 为了照顾到油泵的工作， 要适当地降低润滑油 的粘度 ， 般可选用 N 1 o o号工业齿轮油。采煤机 摇臂的传动齿轮所受负荷较大， 可用 N 3 2 0 号、 N 4 6 0 号工业齿轮油或极压齿轮油。 闭式齿轮箱用的工业齿轮油极压剂含量约 0 5 1 D ％ ． 极压齿轮油含极压剂约 4 - 6 ％ ， 而双曲线 齿轮油含极压剂在7 罐％个别含量可多些， 但不超 过 1 5 ％。 采煤机的电动机 ， 主要是润滑中动机电动机 轴承， 这个部位般采用润滑脂润滑。 要求润滑脂 的滴点要超过电动机允许工作温度 1 5 ℃ 至 2 0 1 2 ， 这样才能保证润滑性能不受电动机工作温度的影 响。 即 使这样也要在电动机运行半年之后， 进行一 次清洗和换油， 这个部位多选用3 号锂基瞻润滑。 当前采煤机的牵引部一般均采用液压传动， 使用的柱塞泵压力较高， 负荷变化较大， 主要磨擦 副容易出现固体接触， 所采用的油泵多与泵箱中 的传动齿轮在同个油池中工作， 所以选择润滑 油 ， 不但要满足液压能量传动的要求 ， 而且要满足 齿轮润滑的要求。为保证油泵启动时的吸油同时 防止磨损， 在启动时运动粘度要低于8 0 0 厘沲。 由 于运行中润滑油的温度较高并受到剧烈的搅动， 为保证液压系统正常工作，要求润滑油的粘度指 数不小于 1 1 0 o l lf_ A I- 还要求润滑油有一定的抗泡沫 性， 抗氧化安定性、 和不低于起动温度 1 a ℃ 的凝 固点 注意、 油的凝点和粘度决定了机器安全起动 的最低温度1 。 因此 ，在牵引部一般选用 N 1 o o号或 N1 5 0 号抗磨液压油。近年来我国正在研制各种抗磨液 压油， 新的优良 产品不断出现， 可参考选用。 对液压油的油质要经常检查。 般规定每月 化验一次， 如不合格要及时更换。 平时注油必须经 过过滤。尤其是在补油、 换油及更换过滤器时 ， 更 要防止脏物落人机内。现代采煤机的主要动作都 有液压系统控制、 例如牵引、 滚筒调高、 机身调斜 和档煤板的翻转等。 液压系统的工作情况好坏、 对 采煤机的工作状态影响极大、这些都直接同液压 油的质量有关。 对于牵引部辅助液压室及液压泵箱部分的 用油千万不可忽视不可任意使用不符合规定的润 滑材料， 不同的润滑材料不可任意掺合， 更不可将 润滑油注错。 实际工作中曾发生过这样的事 在一 台双滚筒摇臂可调高采煤机牵引部中，误将乳化 油当作液压油注入了泵箱 ， 结果仅运行了 2 0 分钟 油泵就损坏了。可见对润滑材料使用要求的重要 性。 近年来， 我国采煤机的发展， 比 较快， 种类多， 这些采煤机的特点是功率大，液压系统及传动机 构复杂， 对润滑材料有一定的要求。因此， 要根据 这些采煤机的特点选好和用好润滑油。 对于不同类型的采煤机、 根据它的结构特点 规定了恰当的油面高度，根据实际需用确定了加 油周期。 对于新采煤机， 第一次运行时， 由于’ ’跑合” 关系 ， 润滑油很快就变脏了， 并且有大量的金属粉 来掺合到润滑油中， 对机件不利。 所以 对首次运情 况， 一般不超过周 ， 最长不超过个月。 整体换油时必须将液压系统全部进行清洗。 换完新油后要使采煤机空转2 至3 小时， 检查过 滤器情况， 若变脏就要重新换油。要注意， 在初次 注油时，不能只是看到油位达到油位达到油位指 示器水平就停止 注油。因为这时各个液压 零部件 内有可能并未被油充满， 必须操作各个手柄和按 钮， 使机器空转 5 到 1 0 分钟， 使液压油充到各个 部位， 再检查油位指示器的油位水平 ， 若不足时补 充注够。 采煤机机械传动部分， 各旋转零件的使用寿 命直接受润滑的影响， 润滑好的零件其寿命较长 、 反之则寿命较短， 同时， 润滑还不助于各零件的散 热、 降温， 使其在允许的工作温度下工作。 因此， 润 滑是机械传动过程中 个不可缺少的重要环节。 目前 ，国内 3 种 飞溅润滑、 强迫润滑和定期注油或脂润滑。 飞溅润滑是一部分传动零件位于油池内， 由 它们向其他零件供油和溅油。 这种方法用于润滑 高速和低速齿轮副。 这时， 油面的位置应使齿轮副 的 大齿轮浸在油中 1 直径。较小的齿轮 害 较 大的齿轮带油并送到啮合处进行润滑。 轴承是靠 足够的油面高度或溅油润滑的。当传动零件转速 相当高时， 这种方法可以 使位于不同水平面的传 动件得到良 好的润滑。 但是， 减速器的 轴布置在同 水平面和接近同一水平面， 则润滑效果最好。 这种方法的优点是 润滑强度高， 工作零件 散热快。 而主要的优 温 简单， 对润滑油的杂质和 粘度降低较不敏感。 另外，我们考虑到采煤机常在倾斜状态下， 润滑油集中在油池低处， 使位于高处的 传动零件 润滑不好。 所以为了保证其自然润滑 ， 应避免油池 太长， 如果无法避免 ， 则人为地将其隔成『 L 个独立 油池。 如果各传动件所在的水平相差很大， 且有低 速齿轮副， 则采用强迫润滑。这时， 由 专用油泵供 油，其吸油管所在位置应保证油面在最低允许水 平时 ，它也总能浸在油里，这种润滑方法效果很 好。它的优 是可以保证高处和远离油池的传动 零件得到正常润滑。 但是 ， 这种方法对润滑油的洁净有较高的要 求， 必须经常检查润滑系统的工作。 这种润滑方法 比前种润滑方法可靠性要差， 所以， 要无特殊需 要， 最好不要采用。 个别独立地点的润滑， 通常是靠定期地用压 力注油器， 向其挤 润滑油。 压力注油器可以是固 定装在供油点的， 也可以是供油时才 接上去的。 这 种方法通常用于没有地方安排单独油池， 不希望 润滑点与公共油池连通及润滑转速不高， 载荷不 很大， 不要求散热很快的零件 低速轴珠轴承、 牵 引机构导向链轮的轴承 等情况。 总之 ，润滑在机械传动过程中是必不可少 的， 它对提高传动零件的睫 用寿命及机械传动效 率都有很重要的作用。 采煤机每3 至4 月或运转达到 1 0 0 0 小时后 要考虑换油， 可根据油质的情况， 适当缩短或延长 其使用期。 实践证明，只有搞好采煤机的润滑工作， 才 能充分发挥机器设备的工作效能， 延长使用寿命， 避免发生某些不应发生的故障和零部件的损坏， 实现安全可靠地运行。 参考文献 『 1 1 刘混举等．液压和润滑 系统主动预防性维护的研 究叽 太原 山西矿业学院学报， 1 9 9 6 , 『 2 1 栾振辉．采煤机截割部的润滑系统嗍媒 矿机械， 2 0 0 2 ,8 ． 『3 1 于北勋 ， 夏志新． 双滚筒采煤机 煤矿机战 2 0 0 2 ,7 ． 维普资讯