采煤机液压系统故障诊断与排除方法初探.pdf

科 科 技 论 坛 采煤机液压系统故障诊断与排除方法初探 韩 福 庆 河南省鹤壁煤业技师学院， 河南 鹤壁 4 5 8 O 0 0 摘要 目前， 我 国使用的采煤机大 多数还属 于液压牵引采煤机 ， 电牵引采煤机还处于初级阶段 ， 使 用率不高 ， 针 对采煤机液压 系统故障的诊断 与排 除进行 了阐述 。 关键词 采煤机 ； 液压 系统 ； 故障 ； 排 除 l采煤机液压调高系统故障 1 ． I 问题现象 在采煤机的调试 、 使用过程 中， 经常 现这样 的一个现象 当截割滚筒处于下降过程时，调高系 统出现剧烈的抖动’并发出有节奏的“ 呕 、 呕” 声， 整 个采煤机机身随之震动阃 高压力表的指针在一个 较大的范围内剧烈摆动。这种现象仅在滚筒下降 过程中出现’在摇臂接近水平向下时更为明显。 l 2原因分析 目前公司各矿使用 的采煤机． 无论是液， 牵 引采煤机， 还是 电牵引采煤机， 其截割滚筒 的调高 都是由液压系统来实现的， 即通过调高泵提供高压 油源庙 手液动换向阀和调高千斤顶控制截割滚筒 上升或下降，由双向锁闭锁截割滚筒在同定位置 闹 高系统图如图 1 所示 。 调高千斤顶2 、 双向锁3 、 手液动换 向阀 图 l截割滚 筒调 高系统图 双向锁由两个液控单向阀组成， 用来闭锁调 高千斤顶的进、 回液口。截割滚筒正常下降过程时 是这样的手液动换向阀处于下降位置扁 压油液 使液控单向阀 l 正向导通， 进入调高 于斤顶 A腔， 同时压油液又作为控制液使液控卓向阀 2反向导 通， 高调高午斤顶 B腔油液 回到油箱， 活塞杆回收， 截割滚筒下降。如果截割滚筒及摇臂重量较大， 在 自重的影响下， 瞬时下降速度过快， 造成调高千斤 顶 A腔供液不足， 瞬时供液压力下降， 无法使液控 单向阀2反向导通， 调高千斤顶 B腔不能同液，截 割滚筒下降停止；随着调高下斤顶 A腔供液压力 集聚上升，液控单向阀 2重新反向导通， 截割滚筒 下降， 如此下降、 停止不断反复造 成调高系统出现 剧烈的抖动下降。 l 3改造思路 采取简单可行的方法， 抵消截割滚筒及摇臂 自重对下降速度的影响，控制调高千斤顶 B腔的 回液流量艘其与A腔的 进液流量一致。 改造后的 调高系统图如图 2 所示。 l 、 调高调高 图2截割滚筒调系 统 改造 图 在截割滚筒下降回油管路上加设单向节流 阀， 节流 阀的使用使回油管路产 生一定背压， 控制 回液流量， 保证了 A ， B两腔的进回液流量一致，减 慢截割滚筒的下降速度， 以阻止因自重影响而产生 的抖动下降现象；截割滚筒上升时， 高压油液经单 向节流阀的单向阀进入调高千斤顶 B腔， 保证 了 截割滚筒的上升速度。 调高系统f l J 现剧烈的抖动下降现象， 造成采 煤机截割随力、 牵引阻力 的剧烈变化，对于整个液 压牵引系统、 液压调高系统、 机械传动系统和电气 控制系统都会造成严重的冲击， 长时间使用， 容易 造成泄漏 、 零部件损坏、 结构件开裂、 连接件断裂 等机电事故。通过对液压调高系统的改造设 汁， 弥 补了采煤机出厂设汁的缺陷，可以有效消除截割滚 愉的抖动下降现象 杜绝由此引起的各类机电事故 以及人力 、 物力、 时间的投入。 2采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法 2 ． 1 原因 这种睛况主要是由液压油污染严重 、油中机 械杂质超限所引起的。由于油脏 油单向阀或整 流阀舱形阀 的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡 住的机械杂质较小时， 采煤机牵引无力； 当卡住的 杂质较大时， 采煤机不牵引； 肖卡住 的杂质被油液 冲掉时， 采煤机牵引正常； 当杂质再度卡在该阀芯 与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。 2 _2 处理方法 最好更换牵引部。如不具备此条件应 清洗或 更换补油单向阀或更换主液压泵然 后清洗牵引部 油箱。 清洗方法是加入低黏度汽轮机油 透平油 空 运转 3 0 n i n 左右后把油放掉。再加入少量规定牌 号的抗磨液压油空运转约 1 0 mi n左右后再人掉。 最后按规定牌号和油量注油。 3采煤机只能单向牵引的原因及处理方法 3 ． 1 伺服变量机构的液控单向阀油路或 伺服 阀回油路被堵塞或卡死， 回油路不通，造成采煤机 尢法换向。 处理 检修好液控单向阀或伺服阀， 清除堵塞 的异物’ J必要时换油。 3 -2伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或 油缸之间的油管有泄漏造 成采煤机不能换向。 处理 紧固所有松动的接头，更换损坏的密封 件，更换或修复漏液的油管。 3 3伺服变量机构调整不当， 主液压泵角度摆 不过来 ／ 能超过零位 造成采煤机不能换向。 处理 重新凋整伺服变量机构， 直至主液压泵 能灵活地通过零位。 3 4电位器或电磁阀损坏， 如断线或接触不良 等造 成采煤机无法换向。 处理修 复或更换损环的电气元件。 4个别液压牵引产生异常声响的原因及处理 力毯 4 ． 1 主油路系统缺油 处理-查清原因进 行处理。 4 2液压系统中混有空气 处理查清进入空气的原因并消除， 再重新排 净系统中的空气。 4 -3主油路系统有外泄漏 处理查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接 头更换损坏的密封件或其人液压元件， 消除泄漏。 4 _4 液压泵或马达损坏 处理埂换泵或马达。 5 补油热交换系统压力低或无压的原因 及处 理方法 5 ． 1 原因 油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染产 生吸空；过滤器堵塞；背压阀整定值低或因系统油 液不清洁， 堵住了背压阈的主阀芯或先导孔； 补油 系统或主管回路漏损 油泵安全阀整定值低或损 坏疤 机反转； 吸油管密封损坏，管路接头松动， 管路 漏气或油质黏度高 油泵油花键推光或泵损坏。 5 _2处理方法 按规定加注没液，怀疑油液污染时，应及时更 换新油按 规定时间更换或清洗过滤趱 清洗 、 调整 背压阀或更换损坏的背压阀埂换漏油的油管和密 封件， 如果是补油系统的油管漏油时， 液压箱上的 补油压力表的压力和背压压力就会明显下降些 时 打开液压箱上盖， 就会 明显看妯泄漏处，特别是电 机停止或陕要停转时更为明显对 补油泵的安全阀 按要求整定， 损坏时要更换； 纠正电机的转向； 拧紧 松动的接头，更换密封和吸油管；更换补油泵空心 轴原 损坏时更换新件 6牵引速度慢的原因及处理方法 6l 原因 凋速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向 间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小；制 动器未松开， 牵引阻力大；彳 亍 走机构轴承损坏严重， 落道或者滑靴轮丢失控制压力偏低。 6 ．2 处理方法 调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏I 接 通制动器压力油源卜 工作面倾角小于 l 2 。 是，可以不 装制动器；确定行走部位损坏程度，若需要更换应 及时更换， 如果是落道应及时上道， 滑靴丢失也应 及时安装。 参考文献 【 1 1 何燕成， 宫再君．采煤机液压传动 系统故障分析 闭． 煤矿机械， 1 9 9 9 ’4 ． 【 2 1 彭秀英， 陈伦军． 采煤机液压 系统油液污染分析 与对策『 J 1． 煤炭科学技术，2 0 0 l ， 3 ． 【 3 1祁永红， 李耀 东． 采煤机液压调 高系统的改造设 计l J I．煤炭技术 2 0 0 8 ， 1 ． 责任编辑 程鹏 一5 6