采煤工作面过断层措施.doc

第一节 采煤工作面过断层措施 一、说 明 4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面距上巷50米处揭露一道断层，断层方位角3200，倾角600，落差3.0米，断层向上巷倾，该断层为正断层，与工作面斜交，向工作面延伸，对工作面回采影响较大， 为保证过断层期间的安全生产，特制定本措施。 二、施工方法 1、采取工作面平推硬过断层的方法，对断层处挑顶拉底，挑顶拉底时采用风钻打眼，爆破落岩，单体液压支柱支护。 2、顶底板、断层面较平整，断层带基本上不破碎的情况下，断层处支护采用单体液压支柱带大顶帽｛硬质杂木，规格0.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）｝。 3、断层附近的顶板比较破碎的情况下，断层处支护采用一梁两柱,支柱采用单体液压支柱，顶梁沿走向连锁迈步式支护顶板，顶梁为木顶梁｛硬质杂木，规格1.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）｝。 三、技术安全组织措施 （一）、过断层措施 1、在过断层期间必须加强现场工程质量管理，每班必须由带班队长现场指挥，首先要对工作面工程质量和安全情况进行检查，对不合格的支柱，要重新打设，对存在的隐患必须及时处理，只有确认无危险后，工作人员方可进入工作面作业。严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时带班队长、班长必须在现场指挥。 2、过断层前必须在上巷距工作面30m处备好以下材料单体液压支柱200棵，木横梁100根，半圆边木板200块。 3、根据断层的实际情况，该工作面采取挑顶拉底硬过断层，严格按炮眼布置图进行施工，挑顶拉底必须与工作面推进度一致，不许滞后或超前。挑顶拉底后必须保证顶底板平直，以有利于刮板运输机的运输或有利于工作面出货。 4、必须设专职瓦检员经常检查断层处瓦斯浓度，时刻注意瓦斯变化情况，瓦检员严禁空班、假检、漏检。断层处瓦斯浓度达到1时，严禁打眼、装药、放炮，瓦斯异常变化时要及时处理，瓦斯浓度达到1.5时，必须立即撤人。 5、断层处顶底板及断层面较平整，断层带基本上不破碎的情况下，断层处支护采用单体液压支柱带大顶帽｛硬质杂木，规格0.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）｝。 6、断层附近的顶板比较破碎的情况下，过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。断层处支护采用一梁两柱,支柱采用单体液压支柱，顶梁沿走向连锁迈步式支护顶板，顶梁为木顶梁｛硬质杂木，规格1.5 m0.2 m0.15m（长宽厚）｝，且该处柱距缩到0.6米，顶梁上要用半边木板背板刹顶，必须刹实刹严，以防止漏顶。 7、对暴露出来的断层面，要垂直断层面打带大顶帽的戗柱，支柱要打在硬底上。 8、在工作面断层处底板松软情况下，单体支柱要穿铁鞋（30030010㎜），铁鞋严禁支设在浮煤浮矸上。 9、断层处顶板压力较大时，应在在断层两侧各架一架“”型木垛，沿走向每两个循环打设一次。 10、断层处必须一炮一放，炮后及时打设临时支护，临时支护采用单体液压支柱带大顶帽，临时支护柱距为0.75米。人员到硬帮出货时，必须检查是否有临时支护，若没有临时支护，应及时补打临时支护，采用单体液压支柱带大顶帽，临时支护柱距为0.75米。 11、断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处单体初撑力必须达到90KN以上。断层处严禁排柱距超规定，支柱严禁打在浮煤浮矸上，不许有倒柱、失效柱或缺柱。 12、断层处要先于其它区段进行支护，支护时，不许提前摘柱和超前回收，打设支柱必须使用备用柱。只有断层处全部支护完成后，方可进行回柱放顶。断层处要备足备用的单体支柱和顶梁及木背板。 13、工作面支柱时或回柱放顶时，工作面严禁放炮或割煤，， 14、断层处的回柱放顶必须与工作面一致，严禁滞后回柱放顶。回柱放顶时必须先打后翻，且必须使用2.5m以上的长把工具卸载及撤顶子，当班安检员和班长必须在现场指挥。 15、放炮接茬或回柱放顶分段处严禁放在断层附近。 16、断层处回柱前，首先对断层处进行加固整改，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路。断层处要先于其它区段进行回撤，有溜子的工作面回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作，使用长度不低于2.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由采空区排向煤壁的顺序。 17、断层处出货时，执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，要随时观察顶板支护状况，发现支柱卸载或冒漏顶危险时，人员立即撤出，攉煤时，要注意不要清支柱底根，不要碰到支柱。 18、工作面正处于初次放顶期间，生产时严格执行初次放顶措施。 （二）、风钻打眼、放炮措施 1、根据现场，风管采用压风管路，水管用液压管路，严禁干打眼。 2、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，严禁站在运转的输送机上打眼。严禁空顶作业。 3、打眼前要做到“三紧”“两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 4、打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。 5、根据现场，钻眼应以挑顶或卧底为主，岩石厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.6Kg；打眼角度水平角度750，底眼俯角50，距底板0.3m，眼深1.3m（见炮眼布置图）。 6、若炮眼深度小于0.6米时，严禁装药。装药后，每眼必须装一卷化学炮泥，其余部分用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5米，不装炮泥、炮泥长度不足、不实，严禁放炮。 7、必须采用正向装药，严禁反向装药，严禁打眼与装药同时同处平行作业。 8、装药时用木质炮棍将药轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触，严禁用金属杆代替。电管脚线扭成短路必须全部塞到炮眼内，严禁外露，严禁提前连接脚线。 9、放炮员必须持证上岗，由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。 10、变薄带一次只许放一炮，严禁多联多放。严禁最大控顶下放炮。 11、必须使用放炮器起爆，放炮器必须防爆，失爆放炮器不准入井，放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带，不得转给他人。 12、放炮前，必须设专职瓦检员检查瓦斯，如瓦斯浓度超过1时，严禁放炮，风流不稳不得放炮。坚持放炮前后洒水降尘。 13、放炮前，变薄带必须设好警戒,警戒工作必须由跟班队长亲自安排专人担任。放炮地点以上15米以外设警戒，放炮地点其下方不许有人，在下巷超前支护前10米以外设设警戒防止人员进入。 14、每放完一炮时，待炮烟吹散后，人员进入作业地点必须先观察顶板，处理顶板活石、危岩处理完后，若炮后崩倒的支柱必须及时补齐。一人负责观察顶板情况，一人负责打好临时柱，柱距0.75米一棵且带好顶帽。 15、放炮人员距离放炮地点倾斜上方不小于15米。 16、严格执行自联自放制度，不准多人放炮，以防误操作。 17、放炮必须遵守下列规定 （1）、母线与电雷管脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 （2）、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”。 （3）、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大喊“放炮啦 ”，等待5秒后，方可放炮。 （4）、放炮后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。待炮烟排净后再联下一炮，严禁先送电后接放炮线 18、每次放炮后，待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支护情况，扶起、补齐炮后倒柱。 19、卷货时要时刻注意顶板、煤壁，发现危险，及时撤离，同时刷帮要注意煤壁侧残炮、瞎炮，遇到时，由班长和放炮员负责按规定处理。 处理残爆、处理瞎炮时，必须遵守下列规定 （1）、在瞎炮到少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮； （2）、严禁用镐刨眼中取出放置的引药或比引药中拉电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼； （3）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 20、施工时要保证断层拉底后倾角有利于出货，确保铺槽平直，防止堵货。卷货时，若变薄带处堵货，必须停止出货，人员应在软帮第一排顶孔内，并上方设好挡板，用2.0米以上的长把工具由下向上处理，直到出货畅通。处理堵货时必须两人作业，严禁单人作业。 23、根据采高变化，及时调配适宜采高的单体液压支柱。严禁空顶，拉底后的高度大于0.6米以上，必须采用适当高度的单体支柱支护，严禁采用木柱支护。变薄处，严禁出现排距和柱距超规定。 24、打设支柱时，必须刨出柱窝,保证支柱接顶接底,严禁支柱打在浮煤、浮矸上，支柱必须给够压，初撑力必须达到90KN。 四、附图表 1、工程平面图 2、工作面支护图及剖面图 3、炮眼布置图（平面及剖面）及装药量表