采煤机司机作业标准.doc

采煤机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班前 准备 执行通用标准的有关程序。 执行通用标准的有关要求。 执行通用标准的有关要求。 接 班 1 进入接班地点。 2 询问工作情况。 3 现场检查及试运转。 4 问题的处理。 5履行手续。 1.1准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。 2.1 询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。 3.1 检查工作面釆高及顶、底板状况。 3.2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。 3.3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。 3.4 机道和采煤机前后的障碍情况。 3.5 检查刮板输送机的溜槽联接，是否完好。 3.6 随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。 3.7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。 3.8 支架片帮板、前伸缩梁状况，刮板输送机平直程度及机道情况。 4.1 根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行接班手续，准备上岗作业。 作 业 作 业 作 业 作 业 1 作业前的准备 2 开机 3 截煤 4 停机 5 特殊问题的处理 1.1 静态检查 司机进入岗位接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。 1.1.1 检查釆煤机手把、按钮、旋钮。人员站在运输机与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。 1.1.2 检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。 1.1.3 人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。 1.1.4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。 1.1.5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。 1.1.6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。 1.2 动态检查及试运转 1.2.1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。 1.2.2 将电控箱隔离开关打到“接通”位。 1.2.3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。 1 .3.4 将釆煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。 1.2.5 将牵引速度手把打到“0”位。 1.2.6 正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。 1.2.7 正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。 1.2.8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。 1.2.9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。 1.2.10 试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。 1.2.11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。 1.2.12 试验“旋转控制”开关是否能闭锁釆煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。 2.1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，喊话发出开机信号。 2.2 合上电器隔离开关，按启动按钮。 2.3 升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒， 2.4 转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。 3.1 主司机操作 3.1 主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。 3.1.2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有 无超温现象。 3.1.3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。 3.1.4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制釆高，严禁采高大于支架的最大支护高度。 3.1.5 经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。 3.2 前滚筒司机的操作 3.2.1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。 3.2.2 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。 3.3 后滚筒司机的操作 3.3.1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。 3.3.2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。 3.3.3 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。 3.4 端头截煤 3.4.1 机组距端头尾5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸人巷道半个滚筒，停止牵引。 3.4.2 斜切进刀。割通机头尾后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。 3.4.3 割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。 4.1 正常停机 4.1.1 将牵引速度减慢并置于“零位”。 4.1.2 待截割滚筒将浮煤拾净时，按下停机按钮。 4.1.3 关闭冷却喷雾截止阀； 4，1.4 若须长时间停机，打开左右截割部离合器。 4.2 紧急停机，釆煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动釆煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。 4.2.1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时； 4.2.2 顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时； 4.2.3 采煤机内部发生异常响声时； 4.2.4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时； 4.2.5 出现危及人身安全或其他事故时； 4.2.6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 4.2.7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时； 4.2.8 供水装置无水或喷雾有故障时； 4.2.9 釆煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 4.2.10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 5.1 顶板破碎时的割煤 5.1.1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到釆高2/3处。 5.1.2 追机及时移架（或超前移架）支护顶板，再按正常程序割煤。 5.2 煤层出现夹矸影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。 5.3 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。 5.4 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。 1.1.5.1 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。 1.2.1.2 急停闭锁开关如不能正常使用，严禁开机。 2.1.1 开机时，前后10米机道范围严禁有人在媒墙作业。 3.2.2.1 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 交 班 交 班 1 交班前的准备 2 向接班人汇报 3 接受接班人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 1.1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。 1.2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。 2.1 向接班人汇报本班工作情况。 3.1 协助接班人现场检查。 4.1 发现问题立即协同处理。 4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1 履行交接手续。 6.1 执行通用标准。 6.2 上井汇报，填写记录。 作业流程 接班→检查处理→送水开机调整滚筒→割煤→返机→停机→停电检修→摘掉离合器→清理→交班 采煤机司机工作业口诀 隔离开关先合好，再按启动不乱套。 主付电机齐启动，按动“调高”升滚筒。 按照顺序向前移，坚守岗位要追机。 停机信号要注意，一有问题快停机。 机组运行过程中，截割情况要看清。 电缆槽内清理净，同时观察向前行。 特殊紧急情况时，发出信号就停机。 割到端头有要求，降低速度向前走。 随时观察异情况，避免意外出危险。 割煤移架要配合，牵引速度细掌握。 防止漏顶事故出，顶板破降牵引速。 煤层夹矸有影响，不准强行把煤割。 采取爆破有规定，按照措施严执行。 割煤一旦出故障，及时通知排险情。 机组身前有大块，停机锁溜保安全。 石头破碎再解除，重新启动采煤机。 电机牵引超负荷，立即降低牵引速。 6