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邢台矿业（集团）有限责任公司葛泉矿 掘进作业规程 队别掘进一队 工作面编号1527 2002年11月3日编制 对工作面作业规程的审批意见 审核 技术科 通风科 机电科 调度室 安检科 采掘付总 机电矿长 安全矿长 批示总工程师 负责编制人 区 长 主管技术员 目 录 一、概述1 二、地质情况1 1、构造情况 2、煤层顶底板岩石情况 3、水文地质情况 4、瓦斯及煤尘情况 5、地质建议 三、巷道布置3 1、平面布置 2、巷道布置说明 3、掘进顺序 4、施工方法 四、支护4 1、支护方式 2、巷道规格 五、质量要求7 六、爆破说明书8 1、爆破说明 2、爆破参数 七、装运方式9 八、通风9 1、通风路线 2、通风措施 3、风机选择 九、供电系统12 十、压风、排水、供水12 十一、使用机具12 十二、施工组织12 1、循环作业方式 2、循环图表 3、劳动组织人员配备 十三、技术经济指标13 十四、安全技术措施14 一、概述 1527工作面位于南翼首采区左翼，为1428接替工作面，工作面地面标高为98.77149，工作面标高为0－-154m，地面没有村庄和建筑。设计掘进工程量为1920m，其中运输巷870m，运料巷850m，切眼60M，1527运料斜巷140m，工作面按装综采支架40架，往外补续37架，工作面可采储量28.2万吨。运输巷里段沿DF5断层走向布置，运输巷、运料巷拐点方位、切眼和外切眼的位置可根据实际情况调整；如果DF5断层不存在或发生其它变化，则应考虑运输巷直线布置、届时要重新修改设计。巷道明细见下表。 1527巷道明细表（表一） 巷道名称 支护形式 巷道规格 用途 断面形状 备注 1527运料巷 锚网 3.02.6m 进风运料 矩形 3.02.6m 1527运输巷 锚网 3.02.6m 回风运煤 矩形 工字钢 1527切眼 锚网 5.62.6m 开采 矩形 木棚子 1527运料斜巷 锚网 3.02.6m 行人运料 矩形 3.02.6m 二、地质情况 1、构造情况 1527工作面主要构造为一小型向斜盆地，向斜轴向基本沿94（葛）葛79至南翼一采区轨道上山测92点连线为一不对称向斜，其中东北翼地层倾角较缓最大倾角为20，西南翼倾角较陡，最大40平均为35左右。该区域发育大断层、陷落柱构造的可能性不大，其他小构造较少；东区断裂构造不太发育，其中最大的断层有DF5，该层的位置方向有较大的变化，为此有待生产中进一步探查。 2、煤层顶底板岩性 1527工作面开采煤层为2＃煤，厚度2.24.01m，平均2.96m，煤层倾角15～40，平均为25。为亮黑色弱玻璃光泽、主要以亮煤及少量暗煤组成。具顶板下0.6m处有一层夹矸，厚度一般为0.02m。在工作面东部煤层较厚，西部较薄，向斜轴附近较厚，两翼较薄。 煤层顶底板情况见下 煤层顶底板情况表 表二 顶底板名称 岩石名称 厚度m 岩性特征 老 顶 中细砂岩 5.60 浅灰色，主要成份是石英，长石 直接顶 粉砂岩 4.00 黑灰色，含大量植物化石 伪 顶 粉砂岩 573 黑灰色，团块状含大量植物化石 直接底 粉砂岩 5.73 灰黑色、团块状含大量植物化石 老底 中砂岩 9.18 灰色，成份为石英，长石 综合柱状图见（图一） 岩石名称 柱状 岩层厚度m 岩性描述 中砂岩 3.9 黑色粉状主要由亮煤组顶部为深灰色，含大量的植物根部化石，中下部为灰色，粒度较上部粗，块状平坦状断口。 粉细砂岩互层 5 由浅灰色细砂岩及深灰色粉砂岩交互成层而成 中粗砂岩 7.259.5/8.37 灰色中粒结构主要成份为石英、长石该层由工作石外向里逐渐变为粉砂岩。 粉砂岩 01.6/0.8 深灰白, 一, 性脆具平坦状断口，含大量植物化石及黄铁矿晶体，该层由工作石里向外逐渐相变为中砂岩。 2煤 2.52.9/2.7 黑色，其弱玻璃光泽，主要由亮煤及少量镜煤组成，距顶0.7m左右见夹矸一层厚0.05m，岩性为粉砂岩。 粉砂岩 2.77.0/4.85 较粗，泥硅质胶结，具波状层理，中上部夹有炭线。 中砂岩 1214.5/13.2 灰白色，主要成份为石英、长石粒度由上而下逐渐变粗,泥硅质胶结,具波状层理，中上部夹有炭线。 2下煤 1.191.54/1.36 黑色，条带状结构具弱玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹镜比条带 1527工作面主要充水源为2煤顶板砂岩水，本区砂岩裂隙不大发育，含水不太丰富。2煤顶板砂岩为一弱的含水层，但考虑到砂岩含水层不均一性，在向斜轴附近，有可能含水较为丰富，可能造成顶板淋水，预计最大涌出量为5m3/h，正常涌水量为3m3/h。因此施工时在低洼处安排排水设备以备出水后及时排水。 4、瓦斯及煤尘情况 1）瓦斯该区2煤为低沼气煤层，无瓦斯突出危险。 2）煤尘该区2煤层具有煤尘爆炸性，煤炸指数为20.96％。 3）煤的自然性及其它该区2煤层内生裂隙发育一般，属三类可能自燃煤层，无异常地温，无冲击地压。 5、地质建议 12煤顶板普遍发育一层的煤线,掘进时应加强支护防止冒顶事故的发生. 2该区由于受赵大学矿破坏,而且情况不清,因此在掘进时应坚持边探边掘以免发和顶板、瓦斯、透水等重大事故。 （3）由于该区为一新区，随着开掘工程的不断增加，有可能揭露新的构造，到时应加强顶板支护防止冒顶。 （4）DF5断层走向、落差不太准确，因此在掘进时应查清该断层的落差、位置，以免发生透水等重大事故的发生。 三、巷道布置 1、 平面布置附巷道平面布置示意图2,围岩柱状图见前图1。 2、巷道布置说明 1527工作面巷道均布置在2＃煤层中，运料斜巷由南翼一采区联络巷中前11m，方位是17开口，上山走140m左右拐弯走运料巷。1527运输巷自南翼－180大巷测点80前11m处开口方位121，其中运输巷在掘至370m左右时，可能遇到DF5断层，到时要加强支护，调整运输巷的方位，由于煤层倾角变化较大，为保证工作面斜长相等，在掘进时应根据实际倾角变化，及时调整两巷方位，使工作面长保持相等。 3、掘进顺序 运料斜巷→运料巷→切眼→贯通 运输巷→切眼→贯通 4、施工方法 采用MZK-1.2kw型煤电钻人工打眼，爆破落煤，人工攉煤，溜子、皮带、扒斗，巷道严格按中线沿煤层顶板掘进。 四、支护 一、支护方式 1527工作面运输巷、运料巷、运料斜巷以及切眼在顶板完整、较完整的情况下采用全树脂锚固形式支护，配合锚索加强支护；顶板破碎不宜采用锚网支护时，改用工字钢支护，切眼为锚网加木支护，断面为梯形。 二、锚杆支护参数 1、 按单体锚杆悬挂梁计算 1锚杆长度LL1L2L3＝0.74m 式中L1--锚杆外露长度取100mm L2--软弱岩层厚度，按组合梁厚度计算为390mm L3--锚杆深入岩层厚度取≥250mm 2锚杆锚固力 按锚杆的屈服载荷计算 N＝π4d2δ屈＝139.8N 式中δ屈＝锚杆材料的屈服强度 d＝杆体直径22mm 3锚杆间排距D≤ L＝1000mm间距 排距 L0 ＝ 2 ＝2.4m 式中 n每排锚杆数4根 N设计锚固力取130KN/根 K安全系数 r 岩层平均 容重取24KN/m3 a巷道宽度取1.5m 2按自然平均拱原理计算 自然平衡拱参数 1两帮煤体受挤压破坏深度C值 C＝ cos －1Htg 45－ ＝0.72 式中 K自然平衡拱角应力系数 取2.8 α煤层倾角 取25度 H巷道埋深取200m fc煤层硬度系数取0.9 Kc煤体完整性系数取0.9 φ煤体内摩擦角取42 2潜在冒落拱高度 b b＝ ＝0.67m 式中 Kg 直接顶煤岩系数取0.6 f r直接顶普氏坚固性系数取f＝5 3两煤帮侧压值 Qs Qs ＝Kucr n[hsinαbcos tg（45－ ）]＝4.17 T/m3 式中Ku采动影响系数取 3 r煤 煤体容重取1.39 T/m3 ①顶锚杆锚杆长度LL1bL3＝1.02 式中L1、L3锚杆外露和端锚固长度 b潜在冒顶拱高度0.67 L取2.0m 长符合要求 锚杆间距 D≤L/2＝1000mm 锚杆排距L0＝3.3m ②煤帮锚杆 锚杆长度LL1CL3＝1.07m 锚杆间排D＝ ＝7.4m 式中L0煤邦排距取0.7m N锚固力取25KN/根 3按组合梁原理计算 1锚杆长度LL1L2L3＝0.74m L1 组合梁自撑厚度 L2＝0.612B[ ] ＝0.39 式中B巷道宽度取3m K1安全系数取5 P组合梁上均布载荷MPa P＝hr＝240.67＝0.016MPa φ与组合梁有关的系数取0.65 δ’最上一层岩层抗拉强度取0.84MPa δx原岩水平应力 δx＝240.4200＝1.92MPa 2锚杆间距 D≥1.63 m1 ＝2.2m 式中m1最下面一层的厚度取50cm K安全系数取10 P’ 本层自重均布载荷 P’＝r1m1＝0.012MPa 锚固力排距参数计算同悬吊原理 经以上计算，结合以往施工经验决定顶锚杆长度取2.0m、间排距 930900mm，邦锚杆长度取1.8m、间排距上邦700800mm、下邦700700mm。 1顶板支护 巷道顶板均采用φ222000mm高强度螺纹钢锚杆，配φ163.0（切眼为5.5m钢带）钢带配合1.21.0m金属网支护，顶板完好时，顶网可隔一排用一排，顶板破碎时，要排排挂网。顶锚杆每孔装S2360、Z2360树脂卷各一卷，顶锚杆间排距为930900mm，若因风压等原因导致顶孔装药低于1.5卷时，顶锚杆间排距应改为700900，顶网规格为1.21.0m。 2）帮部支护 帮部采用φ141800mm圆钢锚杆配101.2m的金属网控帮，帮孔装Z2360树脂卷一卷，锚杆间排距为700700mm，网片搭接长度为100mm。 3）锚索支护 顶板坚硬完整时，锚索510m一根滞后迎头不超过10m，顶板破碎时，应及时缩小锚索间距为35m一道，滞后迎头不超过5m，锚索每孔装药量为S2360树脂卷一卷，Z2360二卷，锚索安装后4小时内要张拉到设计预紧力（张拉泵压不低于26MPa）。 4）架棚支护 若顶板破碎或过断层、陷落柱等构造段时，确认不宜采用锚网支护时，支护形式应及时改为梯形工字钢支护，规格运输巷为32.6m，运料巷为2.62.6m，棚距为600mm一架，切眼为5.52.6木棚，棚距700mm。 表三 巷道 材料规格 断面 净规格 锚杆间排距 裱背材料 支护方式 名称 顶锚杆 帮锚 钢带 净 毛 上宽 下宽 净高 运料巷 φ222000 φ141.8 3.0 6.8 6.8 2.6 2.6 2.6 930 900 金属网/塑料网 全长树脂锚固 运输巷 φ222000 φ141.8 3.0 7.8 7.8 3 3 2.6 860 900 金属网/塑料网 全长树脂锚固 探巷 φ222000 φ141.8 2.0 4.0 4.0 2.0 2.0 2.0 1000 900 金属网/塑料网 全长树脂锚固 表四 巷道名称 材料规格 裱背方式 断面m2 棚距mm 裱背材料 净规格 支护方式 梁m 柱m 净m2 毛m2 梁下1m处 高（m） 运输巷 3.0 2.6 46块 7.68 8.8 600 板皮 3.26 2.3 工字钢 运料巷 2.6 2.6 46块 6.6 8.2 600 板皮 2.86 2.3 工字钢 切眼 5.5 2.6 810块 700 板皮 5.8 2.3 木支护 3、巷道规格 锚网巷道规格表见上表三 工字钢巷道规格见上表四 五、质量要求 一技术要求 1支护特征巷道断面为3.02.6m，沿煤层顶板掘进，两巷顶板均为采用螺纹钢锚杆，规格为φ222.0m，采用S2360双速和Z2360（中速）两卷不同凝固时间的树脂药卷进行全树脂锚固，间排距930900m，钢带运料巷采用新型W钢带，运输巷采用φ163.0m普通钢带，金属网片隔一排用一排，顶极破碎时排排挂网，顶锚杆间距不变，排距缩为700mm，确实不能使用锚网支护时改用工字钢支护，运输巷、运料巷煤帮均采用φ141.8m金属锚杆，使用Z2360中速药卷，托盘使用铁托盘，帮网运料巷采用110m铁丝网，帮锚杆间排距,运输巷、运料巷上帮700800mm，下帮700700mm，所有巷道都使用锚索加强支护、复合顶板使用锚索梁,正常顶板在巷中布置一道点锚索间距3－5m,切眼布置三道锚索,情况有变化,采用锚索梁迈步加强支护。 二、施工技术要求 1安装锚杆前，首先应检查树脂药卷是否失效，然后先装快速卷，再装中速树脂卷，要保证搅拌时间至螺母塑料垫圈挤坏为止。 2螺纹钢锚杆在运输和存放时要水平放置，码放整齐，不得碰撞，保证锚杆平直。 3运输巷的两帮帮网距迎头不超5m，运料巷帮网距迎头不超 5m。 4锚固力顶锚杆达设计要求200kN，帮锚杆20kN。 5净高巷中2.6m,允许误差-50－300mm，工字钢木支护梁下 2.4m, 允许误差0－50mm 6预紧力帮锚杆不小于70Nm，顶锚杆不小于400Nm。 7锚杆角度垂直于顶底板，角度不小于75，靠帮两根锚杆向煤体倾斜15，帮锚杆要垂直于两帮煤壁。 8净宽顶3m允许误差-50－250mm,架棚巷道0－50mm 9网铺设顶网隔一排用一排，网片铺平，铺展不搭茬，帮网12.4m铁丝网压茬200mm，101m菱形网压茬100mm。 10锚杆外露长度露出托盘＜50mm。 11顶锚杆间排距930900mm，误差100mm，帮锚杆运料巷700800mm，运输巷700900mm，最上一根锚杆距顶不超400mm。 12架棚巷道净宽误差0--50mm，净高0--50mm。 13支架迎山有劲，迎山角视坡度而定，一般不超3，严禁后仰，平巷垂直于底板前倾后仰不超过0.5。 14撑木要求梁头、柱头、腰线各一根，垫板使用齐全有效，木支护梁下1m处两帮各钉一道拉条、要求随支随打。 15梁扭矩不超100mm，梁水平流水小于50mm（沿煤层倾斜者例外）。 16支架棚距600mm，误差100mm，接口严实合逢。 17顶帮必须背紧背牢，柱窝煤底不小于200mm，碴底不小于100mm，支到实底上，必要时可加木垫、扎角75。 六、爆破说明书 1、采用MZK－1.2kw型煤电钻人工打眼。爆破使用2煤矿安全炸药，1--5段毫秒延期电雷管，全断面一次装药一次爆破，总延期时间不超过130毫秒。顶板裂隙发育破碎，酌情增减药量并缩短循环进尺，使用药量必须经当班队组长批准，积极推广光面爆破，附炮眼布置三视图。 2、爆破参数表见下表五 爆破参数（表五） 炮眼名称 眼 号 眼 数 眼 深 角度 装药量 起爆 方式 爆破 顺序 联线 方式 水平 垂直 个/眼 合计 掏槽眼 1-6 6 2.0 90 90 3 18 正向爆破 1 串联 周边眼 7-17 11 1.8 75 90 1 11 2 底眼 8-22 5 1.8 90 90 2 10 3 合计 22 39 七、装运方式 1、装煤方式SGW40T皮带扒斗机跟头，爆破后人工攉煤的装运方式。 2、运煤系统工作面→运料巷→运料斜巷→180皮带→煤仓 工作面→运输巷→180皮带→煤仓 3、运料方式副井来料→南翼－190大巷→运料斜巷→各用料地点。 八、通风 1.通风路线掘进施工中，新鲜风流由局扇压入迎头；污风自巷道中进入180回风巷中，由主井到地面。通风路线见下图图三 （图三） 2、通风防尘措施 1风机常开勿停，设专人负责。 2风筒吊挂整齐，迎头风筒不漏风、不落地，风筒距迎头距离不超5m。 3风机安设风电闭锁装置，工作面所有电器设备受风电闭锁控制。 4水管跟头，放炮前后迎头30m巷道内洒水降尘。 5溜子、皮带各转载点安设喷雾，巷道内距迎头20m、50m处各安设一道水幕。 6使用煤电钻湿式打眼。 7风钻、锚杆机打眼，必须使用湿式凿岩，严禁干打眼。 8放炮使用水炮泥，严格执行“一炮三检”制度，并留有记录。 9职工使用个体防护。 10巷道每50m设一水门，定期洒水降尘。 3、风机选择 1风量计算 a、按当班最多人数计算Q需＝430＝120m3/min b、按炸药量计算Q需＝255.85＝146m3/min c、风速验算Q最低＝157.8＝117m3/min 当Q需选取146m3/min时，Q最低＜Q需＜Q最高符合要求 2风机选型根据上述计算先用11kw轴流式风机。 九、供电系统 南翼一采区变电所 →移变→DW80－350总切→DW80－350→DW80－350 两馈电开关分别接运输巷、运料巷设备。 十、压风、排水、供水系统 压风南翼－190大巷→1527运料斜巷→1527运输巷、1527运料巷 排水工作面→1527运料斜巷→南翼－190大巷。 供水同压风 十一、使用机具 十二、施工组织 1、循环作业方式 工作面实行定岗、定员、定责，采用“四六”制作业方式，每循环进尺1.8m，每循环3小时，每班完成2个循环。 2、循环图表见下图 工序名称时间（分）6 7 8 9 10 11 12 交接班验收15 照中线打眼30 装药联线放炮15 通风15 临时支护15 永久支护60 延长溜子30 打帮30 运料清理 3、劳动组织人员配备 十三、技术经济指标见下表 十四、安全技术措施 一一般规定 1施工时，严格按照中腰线沿煤顶掘进。 2区跟班人员、队组长必须对后路顶板、支护进行检查，发现有冒顶、片帮、顶板压力大，支护损坏等危险时，及时撤出人员组织处理。 3各班组严格执行现场交接班制度，交质量、交安全，验收不合格者，立即返工。 4各岗位工必须持证上岗，否则不准操作。 5每道工序施工前，首先认真进行敲帮问顶，及时将活煤活矸找掉。 6所有下井人员，都必须遵守安全规程、操作规程及我矿和队的各项规章制度。 （二）打眼 1）打眼前，必须照线，按线标出眼位，煤电钻打眼严禁戴手套。 2）锚杆机打眼前，检查锚杆机各部件按装是否牢靠。 3）打眼时，设一名有经验老工人专门观山，发现顶帮压力增大，有冒顶、片帮危险时，停止作业，处理后再施工。 4）掘进工作面瓦斯含量达到1时，严禁打眼。 5）打帮锚杆眼之前，必须用镐找掉活煤，确保煤帮光滑平直。 三装药、放炮 1）放炮员、送药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明规定。 2）爆破采用正向爆破，严禁反向爆破。 3）放炮员持证上岗，并认真执行“一炮三检”制度，放炮母线长度，不少于80m，严禁出现明接头。 4）严禁打眼与装药平行作业，严禁装药时开溜子。 5）装药前首先将顶帮活煤、活矸找掉。 6）放炮员对引药制作及火工品管理，按操作规程第810条执行。 7）每次放炮前，队组长亲点人数，并派人警戒，警戒线距放炮地点70m外有掩护的安全地点，每一警戒位置去两人，一人返回，队组长只有在接到全部返回人员通知后，方可下达放炮命令，放炮员最后一个离开工作面。 8）放炮后，警戒人员严禁私自离岗，只有在接到队、组长亲自通知后才能离岗。 9）出现瞎炮，严格按操作规程第62条规定执行。 10）放炮后，等15分钟炮烟吹散后，队组长、放炮员首先对工作面通风、顶板、瞎炮、残爆、瓦斯、煤尘等情况进行检查，发现问题处理后再安排作业。 四装运部分 1）人工装煤，注意磕碰，装煤工严禁骑溜槽攉煤，严禁在空顶区域内作业。 2）严禁掏大槽、塞机尾，机头、机尾压柱要打紧打牢。 3）严禁人员登溜子，严禁用溜子打倒转运送物料。 4）各起吊点位置必须顺巷打一条钢带，专门起吊设备，严禁在其它锚杆钢带上起吊。 5）运大件时，必须由队组长在现场统一指挥，严禁人员站在大件下方。 6）扒斗滑轮打在煤壁上，扒斗运行范围内严禁行人或工作。 五支护及顶板管理 1支护材料要求 1钢带使用φ16圆钢制成长3m，中间横筋点焊要牢固。 2顶锚杆选用φ22mm2000mm螺纹钢锚杆，帮锚杆选用φ141800mm普钢锚杆。 3金属网片焊接牢固，规格为1.21.0m。 2）支护程序 放炮后，在清煤过程中，敲帮问顶，清去活矸、活煤，立即先打上顶板锚杆，同时派专人观山。 3）顶板网片隔一排用一排，网片不搭茬，每排三片网，顶板破碎时可连续使用，裂隙发育、淋水、过断层等特殊地带缩小循环进尺，顶锚杆间距不变，排距改为700mm，掘一排打一排，顶网连续使用，必要时加打锚索、锚索梁以加固顶板。 4）锚杆托盘紧贴顶帮，发现损坏，托盘不接顶及时补打锚杆。 5）巷道锚杆眼方向尽量垂直于顶板或层面，角度不小于75，靠帮两根顶锚杆向煤体倾斜15。 6）对锚网支护段，队组长每班至少三次对后路检查，发现有裂缝离层及时撤出人员，并组织处理。 7）每班设一名有经验老工人专门检查后路顶板、两帮情况，发现问题，处理后再施工。 8）顶部留有200400mm予留光爆层，爆破后用镐找掉活矸活煤，严禁炮窝打在钢带端部。 9）掘进是如遇断层、陷落柱等构造，及时通知技术部，顶板破碎是改为工字钢支护。 10）循环进尺1.8m，放炮后，在清煤过程中敲帮问顶，找掉活矸及活煤，保证人身安全，浮煤清完后立即打锚杆，操作人员应站在有支护的安全地点。 （六）通风防尘 1）工作面风流中瓦斯浓度达到1时，严禁打眼，达到1.5时，停止作业切断电源，并立即汇报。 2）风机常开勿停，严禁任何人私停风机。 3）风筒距迎头不超过5m，风筒逢环必挂，迎头风筒不漏风不落地，保证迎头风量不低于60m3/min。 4）风机安设风电闭锁装置 5）放炮员认真执行“一炮三检”制度，发现瓦斯异常，及时通知通风科，撤出人员到新鲜风流中。 （七）过断层及防探水 1）过断层时，缩小循环进尺，并排排挂网，以防掉碴，空顶。 2）排距缩为700，间距不变。 3）根据断层分布及大小，加打锚索或锚索梁。 4）队组长必须严格验收质量，保证支护质量。 5）先探后掘，探三掘一。 6）泵窝规格2.62.6m，支护形式为锚网支护，深度不超过3m，施工至深度后要在巷道底板打一111m的深坑。并安设与涌水量相适应的排水设备。 （八）、巷道开口（包括临时水窝或其它小洞） 1）运输巷、运料巷、切眼开口处若为锚网支护时，可在开口处加打2排交叉钢带，补打一道锚索梁，然后方可开口，若开口处顶板破碎，单纯锚网支护不能保证开口安全时，要先在开口两侧架设对套棚，上部穿上3m（或2.6m）的工字钢，顶帮背好，加固完毕方可开口。 2）若开口处支护形式为梯形工字钢支护，开口时，要在开口处架设对工字钢抬棚，规格运输巷为32.4m，运料巷为2.62.4m（水窝、小洞抬棚规格同上），抬棚要与原巷顶梁加紧背牢，放炮时，必须加固好抬棚。 3）开口施工时，班组长及跟班人员要现场指挥，并设专人观山，发现险情及时撤人。 4）开口前，班组长要对开口处的支护状况进行详细检查，确无问题后方可开口。 5）开口段掘进前10m一律放小炮施工，并对抬棚采取打戗柱，打撑杆等加固措施，防止崩倒抬棚。 6）巷道后路开掘水窝、小洞等开口，必须将开口以里人员撤出，放炮设好岗哨。 （九）、其它 1）由于巷道为独头掘进，必须加强后路检查、维修，发现冒顶、堵巷、顶板来压、托盘损坏等危险情况，应立即撤出人员，队组长在现场统一指挥，组织处理，根据由外向里的原则逐排架进行，并严禁人员进入里边工作。对于小坡维修，必须停止行车，开溜子等。 2）放炮后，队组长、放炮员首先检查迎头顶板、瞎炮、残爆，瓦斯、煤尘等情况，无危险时方可安排作业。 3）保证工作面供水、供风，风水压力不小于0.5MPa，确保锚杆机的正常使用。 4）锚网支护中要保证支护质量，做到立即支护，及时预紧，保证药卷的凝固时间，避免顶板离层，并实行锚杆锚索顶板离层仪编号管理，建立施工原始记录。 5）打锚杆人员及锚索施工人员要注意煤线距顶板的距离，如果锚杆进入硬岩石小于600mm时，应加长锚杆，改变支护参数或采用锚网架棚联合支护。 6）运输巷、运料巷、切眼等巷道交叉点施工及开口时，必须用锚杆钢带加固开口点，并在交叉点处加打锚索或锚索梁。 7）后路、运料坡及大巷，如使用小绞车运料时，小绞车安设位置正确 出绳与轨道中心线在一条直线上，四角用地锚固定牢固，四根压柱，两根戗柱，戗柱与底板夹角不大于70，压戗柱选用优质园木，直径φ＞160mm，打紧打牢，绞车安装在顶板完好地点。 8）严禁扒、蹬、跳运行中的溜子、罐、皮带、电车等。 9）施工前后开好班前会、收工会，队组长安排要具体详细，收工时做到全员收工，真正把安全、质量任务落到实处，扎扎实实地干好每一项工作。 10）由于检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，工作面及其回风流中瓦斯不超1。局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开动局扇，电机及开关附近20m瓦斯1以下方可开机。 11）工作面及后路，在体积大于0.5立方米的空间中，局部积聚瓦斯浓度达2时，附近20m必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理。 12）开口、卧底、刷帮挑项等特殊工作时，必须放小炮，每眼装药量不能超过1卷，并注意封泥符合煤矿安全规程第303条，并检查加固临近支护，放炮时，注意警戒，严格按放炮安全操作程序放炮。 13）最大控顶距2m，临时支护采用锚杆跟头。 14）通过皮带时，运料时必须沿皮带过桥通过，物料大时，通知皮带司机停开皮带并站岗。当物料通过皮带时，才通知撤岗，严禁任何人在物料通过皮带时开机。 15）如采用工字钢或木支护，则必须施用好安全设施，前探梁、工字钢使用两道滑移式铰接顶梁5m木棚子使用两根长5m铁道超前支护，上拴大链加锚兰。防倒器工字钢使用每帮不少于10个，并连续且跟头，木棚子使用与楔及戗柱，以防放炮塌倒支架。 16）各岗位工必须熟知本职范围内的工作，并掌握井下工作必备知识，经过培训持证上岗，严格按邢台掘进安全技术操作规程有关规定及煤矿安全规程执行。 17井下特殊地带，未尽事项，均按矿、区及值班跟班人员的临时规定，并符合煤矿安全规程及邢局掘进安全技术操作规程有关事宜去贯彻执行，否则不准施工。 18巷边每隔4050m设一顶板离层仪，以测定顶板下沉情况。 19巷道掘进时，每隔3050米设一风水三通，确保后路补打锚索，锚索梁及按设顶板离层仪使用。 20顶板离层仪下部设标记，当顶板离层仪移动，观察人员及队组长要及时通知作业环境及全队职工，并汇报区值班人员，同时采取措施立即处理。 21顶板离层仪，由队、组长负责观察，发现异常及时汇报。 22运料巷掘进每隔3米打一道锚索梁，顶板破碎时缩为2米一道打锚索梁。 23运输巷沿空掘巷掘进每隔3米设一锚索梁，顶板破碎时缩为3米一根，特殊情况下加打锚索梁。 24若上巷邦压力较大或片邦严重时，应及时补打点柱或增打靠邦托棚，加强支护。 25 若两头或邦出现淋水大潮湿或有异声时停止掘进，通知技术部门探水后若无异常在进。 26停电送电时，必须由电工操作，因按溜子接线等原因停电时，队组长必须派人在停电开关处站岗，并悬挂警示牌“里边工作禁止送电”，站岗人员要高度负责，防止人员误送；接线等工作完毕后，队组长查询无任何其它隐患，方可通知机电工撤岗并送电。 27）严禁私自打开开关维修电器。 28因DF5断层位置不定，掘进时注意顶板变化，如发现有构造或其它地质情况时及时和技术科联系以便及时改变方位。 29因1527工作面是南翼首采工作面，瓦斯含量较大，所以施工时严格执行“一炮三检”制度，并每班有“一炮三检”制度。 30在顶板比较坚硬，而煤松软，垂巷角度大，所以在施工时，帮网必须紧跟头，而且及时预紧，网要辅平拉直，运输巷运料巷上帮角要裹住，以避免片帮现象的出现。 31根据技术部门提供的资料两巷均为下山掘进，而且顶板有淋水的可能，因此在掘至低洼处以前，要备好排水设备，避免出水后因排水不及时而影响掘进。 32使用皮带时，机头要放4个灭火器一个砂箱，机尾放2个灭火器一个砂箱，同时要备好防尘水幕。 33所有跟班人员及班长填写好所有记录。 34每班必须携带瓦斯自动报警器，电器设备杜绝失爆，停风后立即撤出人员，送风5分钟，瓦斯低于1％时方可进人，防尘设施必须齐全有效。 35）避灾路线 水灾工作面→南翼180大巷→副井底升井 火灾工作面→南翼190大巷→副井底升井 36 锚杆支护未尽事项均按邢台矿务局煤巷锚杆支护技术规范修订稿执行，施工前一并贯彻。 37）锚索、锚索梁及顶板离层仪安全技术要求按锚索施工技术要求葛泉矿技术科、煤科院建井所有关事宜贯彻执行。 38）其它 注意事项均严格按煤矿安全规程及采掘技术操作规程中的有关规定执行。 17