通风装备(6).doc

第六章 矿井通风新装备及检测仪表 第一节 概述 据不完全统计,目前,在用的风机运行效率大部分在0.45～0.65之间, 高于0.7的不足10。风机运行效率低，主要原因有 ① 少量有待淘汰的老式的70B2型、ВУ型和老式的G系列离心式风机； ② 选型不当，高效风机低效运行； ③ 由于变频和调速导致风机效率大幅下降； ④ 极少数是等积孔在6m2以上的矿井使用的低压大流量风机。 随着世界范围内能源短缺和经济增长对能源需求的增加，迫切要求人们节约能源和保护环境,围绕这一目标，开展了高效、高速、低噪和计算机集成制造技术CIMS的研究。 国外煤矿如美国主要通风机以轴流式为主，因为轴流式风机调节范围宽，加速性能、动态特性和运行效率优于离心式风机。轴流式主要通风机有卧式和立式布置；电动机有内置式和外置式；调节方式有停车动叶可调和液压动叶可调。叶轮最大直径达6.3m， 转子叶片用高强度铝合金制成,重量轻,防火防爆性能好。 对旋式主通风机（也属轴流式的范围）在原苏联、波兰的使用广泛。离心式风机在大中型矿井使用的相对较少。 国内使用对旋式主通风机呈增长的趋势, 最大直径达3.8m，最高效率0.75-0.83,实际运行效率多为0.5-0.65。 因此，提高风机运行效率是十分必要的。长期以来，矿井主要通风机运行效率低是矿井通风技术与风机设计技术结合的薄弱点，重庆分院经过了十余年的技术积累，使这一环节得到了强化，推出了主要通风机运行效率75以上的高效示范矿井，如，太平矿、白芨沟矿。要保证主通风机的高效可靠运行，对老产品进行技术改造，推广新型风机是有效举措之一。目前，在中高压通风矿井推广对旋式主通风机是可行的，但必须与管网匹配，否则，仍然会出现低效运行；由于技术的进步，每隔6-8年更换一次叶片，是经济可行的，这样可使风机运行效率提高15-20，每年节省的电费将达数万到数十万元。 国外煤矿掘进巷道通风主要采用轴流式、斜流式和对旋式局部通风机。对旋式风机有德国的dGAL、dIE、G系列，波兰的WLE--A、WLE--B系列。功率为26kW ～263kW，直径为500mm--1200mm，额定风量150--1400m3/min，额定风压2400--6000Pa，最高效率0.75-0.8左右。为了降低噪声，风机的机壳采用腔体充填式消声结构。 国内煤矿掘进巷道通风主要采用轴流式通风机，较老的已列入淘汰产品范围的JBT系列局部通风机，运行效率在0.3-0.5左右,噪声在110dB以上，目前在煤矿还占有相当的比例。还有部分单级和双级风机，具有价格优势，占据了部分市场，但综合效率较低，噪声大。 目前推广的重庆分院研制的FDII型对旋式局部通风机，功率为24kW ～255kW，直径为400mm--800mm，额定风量150--800m3/min，额定风压2400--7100Pa，最高效率0.8-0.85左右，送风距离1000～4500m。运行效率0.5-0.82, 综合效率较单级和双级风机高20左右, 噪声小。 为满足大功率、高压头对旋式轴流风机的推广使用， 研制出了能承受高风压的塑料涂覆布正压强力风筒，与大功率、高压头风机配套作长距离通风之用。 为了保证大型设备如大型主要通风机运行安全，早期发现和诊断设备运行故障，对主要参数如风量、风压、轴承温度、振动速度和加速度、电流、电压等参数进行在线监测是未来的发展方向，一些相关的传感和监测仪器仪表也已经问世，只是早期的故障识别技术有待发展。 第二节 高性能主通风机 一， 大中型矿井的新型主要通风机 1．FDⅡ型对旋式主要通风机 FDⅡ型对旋式主要通风机是在FDⅡ型对旋式局部通风机技术基础上发展起来的新一代产品。它可用作中高压矿井的地面主要通风机或井下辅助通风机，亦可用于冶金、石化、电力、铁道、公路隧道等工业领域的通风换气。该型风机更能适应矿井通风的阻力特性，能长久保持高效运行， 调节范围比普通轴流式风机更宽，反转反风量大，安装方便。其技术参数见FDⅡ型对旋式主要通风机技术指标表。 表1－6－2－1 FDⅡ型对旋式主要通风机技术指标表 机号 No 风 量 m3/s 风 压1 （Pa） 效率 配套电机 型号 功率KW 12 10～20 500～1400 ≥81 YB200L1-6 218.5 15～25 800～1800 ≥81 YB225S-4 230 14 16～35 800～1800 ≥81 YB280S-6 245 16 25～45 900～2000 ≥81 YB280M-6 255 25～55 900～2200 ≥81 YB315S-6 275 18 35～75 1000～2600 ≥81 YB315L2-6 290 2110 2132 20 36～80 800～2400 ≥81 YB315L1-8 290 2110 22 40～98 900～2600 ≥81 YB355S4-8 2132 2160 24 64～120 1000～2600 ≥81 YB355M-8 2185 26 80～150 1000～2800 ≥81 YB450S3-8 2250 28 90～170 800～2400 ≥81 YB450M4-10 2250 30 100～200 900～2600 ≥81 YB560S2-10 2280 注 1）16号以上的对旋风机可以免费现场核定风量、风压参数，并根据用户要求进行设计； 2）风机投入管网后的运行效率大于70，远远高于全国的平均水平。 2.KXL型斜流式主要通风机 KXL型斜流式主要通风机是重庆分院最近开发的新产品，已申请专利。它主要适用于中小型矿井用作地面主要通风机。其主要特点是运行效率高；轴向尺寸只有普通轴流式的一半约多一点，径向尺寸比离心式的小；电机可与风机分离，安装和维护方便；流量调节也十分方便。其主要参数如表1－6－2－2。 表1－6－2－2 KXL型斜流式主要通风机技术指标表 机号 No 风 量 m3/min 风 压1 （Pa） 效率 电机功率KW 5 200～400 300～400 ≥83 4 6 300～500 350～450 ≥83 5.5 350～600 400～700 ≥83 7.5 8 400～650 450～750 ≥83 7.5 550～850 500～800 ≥83 11 10 650～1100 650～1100 ≥83 15 12 750～1400 700～1200 ≥83 30 14 1200～2200 900～1450 ≥83 55 1600～2600 900～1600 ≥83 75 16 2000～3500 900～1600 ≥83 90 18 2600～4000 900～1800 ≥83 110 二， 小煤矿的新型主要通风机 我国近二十年来小型煤矿迅猛发展。但是，由于资金和技术不足，又长期处于一种无序状态，使得有的矿井无主通风机而采用自然通风系统，有的矿井虽然有主通风机又与矿井通风系统不相适应，既违反煤矿安全规程的有关规定，造成瓦斯事故频频，又使能源发生浪费。为改善这一现状，开发研制了10余种规格，配套电机从5.5kW到132kW，风量、负压范围可满足年产煤量1万吨到40万吨矿井通风需要的新型主要通风机。 风机具有以下特点 （一） 安全性能好。风机采用了可靠的安全防爆和防止摩擦火花措施，通过流道设计，使防爆电机始终在新鲜风流中运行，对小型煤矿井下通风瓦斯管理条件较差而言，更具安全性。 （二） 效率高。风机在设计时充分考虑了中小型煤矿通风网络特征，采用了高流量系数，相对低压力系数气动性能设计，使风机性能曲线与通风网络很好地匹配，机翼型叶片安装角度可在30～ 55之间任意调节，满足矿井通风风量及负压要求。使风机始终在高效区运行。 （三） 结构紧凑、安装使用方便。风机采用了风机叶轮与电机出轴直联最简结构，既减少了故障环节，在安装使用上，又减少了“机”、“电”分离结构所必需的“Ｓ”形风道和风机房等地面建筑，节省了基建投资和安装费用。 （四）该风机可直接反风，反风量达到正转风量的60％以上，节省了反风道基建投资。 ZT系列小型煤矿用主要通风机结构示意图如图1－6－2－1所示。 风机主要技术参数如表1－6－2－3 1. 集流器 2. 密封罩 3. 进风管4. 电机 5.铜环装置 6.叶轮 7.扩散筒 图1－6－2－1 ZT系列小型煤矿用主要通风机结构示意图 型号 机号 电机功率 kW 风量 m3/min 静压 Pa 效率 ％ ZT52 №10 11 593～924 325～762 ＞80 15 600～1100 450～870 ＞80 №12 30 800～1350 650～1100 ＞80 37 1100～1450 490～1150 ＞80 №13 45 900～1800 750～1250 ＞80 ZT60 №8 5.5 300～670 400～550 ＞76 7.5 300～700 450～700 ＞76 №11 18.5 700～1200 700～1000 ＞80 22 750～1350 750～1050 ＞80 №14 55 1500～2500 1000～1800 ＞80 №16 132 2800～4500 750～1800 ＞80 KZS Ⅰ 15 1020～550 150～870 ＞80 Ⅱ 7.5 670～470 230～450 80 Ⅲ 37 1750～1350 430～1080 ＞80 45 2000～1500 580～2000 80 表1－6－2－3 ZT52﹑ZT60﹑KZS地面防爆抽出式轴流式通风机系列技术参数 三， 矿井主通风机的节能技术改造 进入九十年代后，在总结前人成败经验教训的基础上，对四川攀枝花矿务局太平矿主通风机改造时采用了航空技术与矿井通风技术相结合的办法，切实遵从先进风机特性与真实的矿井风网特性相匹配的原则，使风机改造后的实际运行全压效率实现很大突破，达到81.8的国内领先水平。此后，这一技术在国内几十个矿井得到推广取得了巨大的经济效益。 一主通风机节能改造的关键技术 1.精确的通风阻力测量技术 行业标准MT421-1996 所规定的几种通风参数测定方法中，全压管测定法能达到所要求的精确程度，因为风机进出口的空间比较狭窄，风流也较紊乱，全压测针比较适应这种条件。 2.先进的风机气动设计技术 在众多的风机气动设计方法中，以准三元流理论为基础的CAD系统最先进。它能保证在短时间内完成从设计参数输入至动叶、导叶造型的几何参数输出，乃至平面和立体图形的绘制等等。 3.经济、可靠的动叶、导叶成型技术 目前，动叶、导叶的造型有铸、锻、焊三种方法。锻造涉及到昂贵的模具制造费，由于是改造风机，批量小，经济上不合算。铸、焊使用的模具相对简单些，费用也低些，但技术专业化要求较高，一般不易掌握，适用于小批量制造。风机改造多采用它。 二主通风机改造的操作程序 1.进行现场主通风机各段损失和矿井总阻力的测定，确定设计的技术参数。 2.制定改造的技术方案。 3.进行风机的气动设计和改造部件的结构设计。 4.各部件加工，包装及运输到安装现场。 5.安装前的再次测定，主要核实风机、风量、风压，功率及效率。为考核安装后效果对比提供资料。 6.进行风机拆、装改造工作。 7.进行风机改造效果考察测定。 第三节 新型局部通风机 一、新型局部通风机发展概况 九十年代，我国的新型局部通风机有了长足的发展。在压入式掘进通风中推广了对旋局部通风机；在排瓦斯和掘进除尘方面又出现了新型抽出式局部通风机和多功能局部通风机；在风机材质方面应用了无摩擦火花和安全摩擦火花材料；在驱动机方面，除了传统的防爆电动机外，还采用了气马达；所有新型风机都采用了各种形式的消声结构。 二、新型压入式局部通风机 （一）FD系列对旋式局部通风机 1.对旋式风机的工作原理 对旋式局部通风机是由两个防爆电机驱动两个旋向相反的叶轮，串联组成。一般不设置导叶。 空气流入第一级叶轮获得能量后，并经第二级叶轮排出，第二级叶轮兼备着普通轴流式通风机中静叶栅的功能，在获得整直圆周方向速度分量的同时，并加给气流的能量，从而达到普通轴流式通风机不能达到的高效率、高风压。 由于是叶栅Ⅰ和Ⅱ等速相反转动，空气经过两级叶栅后得到了较高能量，即在同样轴向进、排气条件和同样叶列数的情况下，对旋式局部通风机可以比普通局部通风机提高6～8的作功能力。 2 .FD系列对旋式局部通风机的主要特点 FD系列对旋式局部通风机是我国研制较早，推广运用比较广泛的一种大功率局部通风机，它具有以下特点 （1）该系列风机第一级和第二级两个贴得很近，风叶采用扭曲的圆弧钢板叶片。叶轮材质为软钢 。 （2）该系列风机属于无静叶轴流式通风机和采用外包复式单孔空腔共振吸声结构消声器组合体，具有较低的噪声。 （3）该系列风机在工作面范围区域和最高效率下的流量系数变化不大，而压力系数变化却不小，即P-Q性能曲线较普通轴流式通风机较陡，故非常适合掘进工作面作定风量控制，也就不是说压力增加很大，而风量变化较小。因此，只要风筒接头质量好，漏风率在规定值内，当双级运行时，FD-1N0.6型对旋风机在10～20m2掘进断面的送风距离可达2000m以上;FD-1NO.5型风机在6～8m2掘进断面可达1500m。 （5）该系列风机效率提高，满载时为80左右，高出JBT系列风机8～10个百分点。 3.FD系列对旋式局部通风机的基本结构和技术指标 FD系列风机的基本结构如图1－6－3－1 所示。 1集风器；2前消声器；3前机壳；4电机； 5Ⅰ级叶轮；6Ⅱ级叶轮；7后机壳；8后消声器 图1-6-3-1 FD-1№6型风机结构示意图 FD系列风机主要技术指标如表1 表1-6-3-1 FD系列对旋式局部通风机技术指标 技术指标 单位 机 号 FD-1№5/11 FD-1№5/15 FD-1№5/22 FD-1№6/30 FD-1№6/60 通 风 机 风 量 m3/min 210～150 250～190 300～230 400～300 600～400 全 压 Pa 500～2800 700～3200 800～3700 1500～4500 1250～5500 全压效率 ≥75 ≥75 ≥80 ≥80 ≥80 噪 声 A声级 dB（A） ≤90 ≤90 ≤90 ≤90 ≤90 比A声级 dB ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 型 号 YBFf132S-2 YBF132S-2 YBF160M-2 YBF160M-2 YBP200L-Z 功 率 KW 25.5 27.5 211 215 230 额定电压 V 380/660 380/660 380/660 380/660 380/660 额定电流 A 11.1/6.4 15/8.69 21.5/12.4 28.7/16.6 56.4/32.8 外形尺寸（长、宽、高） Mm 16326501040 2360X950X790 重 量 kg 360 360 900 900 1800 （二）FDII系列对旋式局部通风机 FDII 型对旋式局部通风机是在国家科技部产业化政策支持下，根据国际矿用风机发展态势，结合我国煤矿开采特点及其对局部通风的要求,总结 了原FD系列对旋式局部通风机使用中暴露出来的瑕疵，考虑了用户新的需求，吸收了国内外风机前沿新技术而开发的新一代产品。其技术指标见表1-6-3-2。 9 表1-6-3-2 FDⅡ系列局部通风机技术指标表 机号 No 直 径 mm 风 量 m3/min 风 压1 （Pa） 效率 比A声 级dB 电机功率 KW 推荐使用 风筒直径2 mm 4 400 120～260 2600～300 80 ＜10 24 450400※ 5 500 150～280 3000～350 82 ＜10 25.5 500450 170～300 3550～400 82 ＜10 27.5 5.6 560 220～380 4000～450 83 ＜10 211 600500 235～390 5000～550 85.7 ＜12 215 600 6 600 285～465 5700～650 83.2 ＜12 218.5 600 6.3 630 300～465 5600～700 80.5 ＜12 222 700（600） 6.7 670 420～600 6300～1000 83. ＜12 230 800 420～600 6700～1000 83. ＜12 237 7.5 750 540～800 7000～1500 83. ＜15 245 1000 8 800 660～950 7100～1500 80.5 ＜16 255 12001000 注1.表中风量风压为标准状态下的参数，实际运行参数应根据风机安装地点的密度对压力进行换算，风量不变。 2．括号中的值为短距离（＜1000m＝通风或使用金属风筒或玻璃钢风筒时选用。 （三）KDZ型对旋式局部通风机 KDZ型风机由集流器消声器机壳叶轮电动机等部分组成。它的特点是风机叶轮为翼型钢制；具有高效和高压（最高可达8000Pa），适用于矿井井下长距离（大于1500m）巷道掘进通风。 风机的主要技术参数如下 风量 m3/min 250－450 风压 Pa 6600－2500 全压效率 ％ 80 功率 KW 226 噪声（ 比A声级） dB 15 质量 Kg 1200 本风机在峰峰．阳泉等矿务局使用，取得了好的效果。 三、新型抽出式局部通风机 （一）原理、结构及分类 煤矿用抽出式局部通风机除具有一般局部通风机的要求外，还需具备防止摩擦火花危险和电动机不直接与抽出的乏风相接触。 当前，世界上可作煤矿压抽式的电动局部通风机有两种以英国B型风机为代表的流道分衩式；以波兰WLE-B型为代表的电动机隔离密闭腔式。 我国煤矿抽出式局部通风机是在研究了上述两种代表型风机利弊的基础上，结合我国的具体情况组合研制而成。大体上可分为两大类 1、无摩擦火花型。动叶片或叶轮采用阻燃、抗静电的工程塑料注塑成型。因工程塑料为热塑性材料，熔融温度200～300℃，不会产生高温粉屑，所以不发生摩擦火花。 2、安全摩擦火花型。动叶铜合金，轮毂用软钢制成；或者叶轮外的机壳内壁镶铜环，叶轮用软钢制成。因软钢与铜产生的摩擦火花能量不足以点燃沼气，故称之为安全摩擦火花。 上述每一种类型中又可分为电动机驱动和气动马达驱动两个机种。而电动机驱动机种中又可分为外电机（流道分衩式）和内置电机（密封腔式）两个机型。 （二）无摩擦火花型抽出式局部通风机 1、FSD-218.5型塑料叶轮抽出式局部通风机 为了使风机能在高瓦斯涌出的长距离巷道条件下做抽出式运转，同时还要保证高效低噪，采用了内置式电机﹑对旋式气动原理。流道中的电机用特殊密闭腔与乏风隔开；风机叶轮采用阻燃、抗静电工程塑料叶片以防止摩擦火花；外壳使用消音结构。 本风机由下述五部分组成 （1）具有阻燃、抗静电（内添加型）工程塑料叶片的叶轮一对； （2）由YBFd160L-2型防爆电机2台驱动； （3）两套隔离密封腔将风机流道与电机隔离； （4）带消音结构的扩散器和进气罩各一个； （5）带消音结构的风机外壳两套。 叶轮由单片塑料叶片和轮毂组装而成。叶片由模具注塑制成单件，组装时，先将叶片镶嵌在钢制轮毂上，然后且螺栓紧固起来，两端面用铜皮覆盖。 风机技术参数如下叶轮直径 mm 630, 风量m3/min 470～290; 风压Pa 500～5300; 功率KW 218.5; 全压效率 80.5; 静压效率 77.3; 噪声 dB 12.5. 本风机适用于长距离高瓦斯巷道掘进时作压抽式通风；适用于走向长、隅角瓦斯涌出量大的回采工作面处理隅角瓦斯；可作除尘风机。 本风机在晋城、盘江、兖州等10余 个矿务局使用，得到很好的效果。 2、FSWZ-11B型塑料叶轮外电机抽出式局部通风机 本风机在普通风机气动原理基础上采用了英国B型风机的流道分衩式结构，使电机置于风机流道之外；又采用了波兰WLE－B型风机的塑料叶轮防摩擦火花方式。 塑料叶轮由单件叶片和轮毂组装而成。叶片和轮毂由模具注塑成单件，组装时将叶片镶嵌在轮毂上，用专门的粘结剂粘结而成。塑料叶轮抗静电了阻燃，符合MT113-85的规定。全塑叶轮是本风机不同于波兰之处。 风机的技术参数如下风量 m3/min 250～150；风 压 Pa 160～2270；静压效率 66.7；全压效率 70.4；电动机功率 KW 11；风机转速 r/min 2900；噪声（比A声级） dB 17.9。 本风机适用于煤矿井下含爆炸性物质（瓦斯和煤尘）环境作抽出式局部通风，可以抽排井下局部积聚瓦斯；与除尘装备联合使用排除工作面粉尘。 本风机使用较普遍；在西山、淄博等 15 个矿务避使用，取得了很好的效果。 3、SQF-5和SQF-3/6型塑料叶轮气动风机 本风机是在普通风机和对旋风机的气动原理基础上，采用全塑叶轮以防止摩擦火花；采用气动马达代替电动机驱动，以防止电火花，成为真正的无火花风机，风机还可以进行无级调速，使风量可以任意改变。 SQF-5型风机是单级塑料叶轮加单台叶片气马达构成。 SQF-3/6型风机是两级塑料叶轮加两台叶片式马达构成对旋式风机。 风机的技术参数如下 风机型号 SQF-5 SQF-3/6 叶轮直径 mm 500 400 风 量 m3/min 240～120 168～78 风 压 Pa 640～1000 750～1500 风机转速 r/min 2870 3200 风机机组效率 0.21 0.28 气马达功率 KW 5 23 结构形式 普通单级 对旋 本风机是无火花型，适用于其它各类电动风机无法使用的高浓度瓦斯环境，特别是适合于风流瓦斯有时超限的回采工作面处理隅角瓦斯和巷道复工时的瓦斯排放。在松藻、天府、阜新等10余个矿务局处理隅角瓦斯时效果极佳。 （三）安全摩擦火花型抽出式局部通风机 1、FDC系列和KDZ型抽出式对旋局部通风机 为了使内机具有高压、高效、低噪结构紧凑的特点，采用了对旋式结构。 该通风机由集风器、机壳、电动机、叶轮、芯筒等部分组成。 叶轮是由铜铸叶片钢制轮毂焊接而成。内置式电动机采用了特殊的密封腔与流道乏风隔离。 FDC-1系列和KDZ型风机技术参数如表1-6-3-3。 表1-6-3-3 FDC-1、KDZ型抽出式局部通风机技术参数 项 目 单 位 FDC-1 KDZ №5/11 №5/15 №6/30 №6/44 №6/52 风 量 m3/min 200～140 230～150 400～270 450～280 450～250 全 压 Pa 700～2650 800～2700 1350～4000 1500～4500 2500～6000 静 压 Pa 400～2500 700～2600 1200～3500 1400～4000 2300～5500 全压效率 ≥65 ≥65 ≥70 ≥70 ≥70 静压效率 ≥60 ≥60 ≥65 ≥65 ≥65 额定转速 r/min 2900 2900 2930 2940 2940 噪声（LSA） dB ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 ≤25 功 率 KW 25.5 27.5 215 222 226 本风机适用于煤矿井下含爆炸性物质（沼气和煤尘）环境作抽出式局部通风。可以抽排井下局部瓦斯积聚或与除尘装备联合使用排除工作面粉尘。在阳泉、开滦、广元等矿务局使用效果良好。 四，FSQD-18.5型矿用多功能局部通风机 （一）技术原理 本风机在巷道掘进通风中既可作压入式也可作抽出式运转。风机采用阻燃、抗静电工塑料制造叶轮以防止摩擦火花;采用特殊外壳的隔爆电动机和气马达驱动;气马达与叶轮的联接采用特殊的自动离合器。风机正常运转时,由电动机驱动,气马达不转,当停电后,电磁阀自动打开,压缩空气进入气马达驱动叶轮继续运转供风。 本风机由工程塑料叶轮﹑防爆电机﹑气动马达﹑自动离合器﹑电磁阀特殊隔离密封腔等部件组成。 （二）特点 具有电、气转换控制系统是本风机的第一大特点。它是为风机在停电后气马达能迅速自动启动驱动风机继续运转服务的。 在风机与气马达之间有特殊的自动离合器连结是第二个特点。它保证了比国外同类型风机的效率高。 （三）， 风机的技术参数 风机技术参数如表1-6-3-4 （四）风机使用情况 本风机样机在中梁山矿务局南矿1215顺槽上风巷顺掘进工作面使用。该巷长300m，送风距离450m,风筒分两段,第一段直径500mm．长250m,第二段直径400mm．长200m。风机运行正常，各部件无明显升温及磨损情况。气﹑电转换自如，气马达和离合器运行良好。风筒出口风量250m3 /min。 本风机填补了国内空白。 表1-6-3-4 多功能风机技术参数 叶 轮 直 径 mm 630 全 压 Pa 800 1800 风 量 M3/min 270 430 风 机 效 率 74.4 机 组 效 率 65.2 电动机功率 KW 18.5 气动机功率 KW 15.0 第四节 高性能风筒及可控风门 1 阻燃抗静电柔性ＰＶＣ塑料风筒布 双抗性ＰＶＣ塑料风筒布主要用于制作矿山采掘和隧道工程局部通风用导风筒、火车蓬布、汽车蓬布以及其它防水防潮用品等。本产品具有阻燃、抗静电性能，比橡胶风筒布质轻、价廉、柔软、风阻小等优点，是橡胶布风筒的换代产品。主要技术指标高于ＭＴ164-1995标准规定的要求。 主要技术参数 幅宽9005mm；厚度0.60.05mm；经、纬向扯断强度≥1800N/50mm；经、纬向撕裂力≥150N；附着强度＞40N/50/mm；表面电阻值≤3108Ω；酒精喷灯有焰燃烧时间总和≤18s；酒精喷灯无焰燃烧时间总和≤120s；酒精灯有焰燃烧时间总和≤36s；酒精灯无焰燃烧时间总和≤120s。 2 煤矿用正压风筒和正压强力风筒 该聚氯乙烯塑料风筒与橡胶风筒比较, 具有风阻小、寿命长、重量轻、价格低廉、阻燃性好等优点，同时能在常温下快速粘补。本产品适用于各类矿山的井下采掘工作面局部扇风机正压通风以及隧道工程的正压通风。 为满足大功率、高压头对旋式轴流风机的推广使用， 研制出能承受高风压的塑料涂覆布正压强力风筒，与大功率、高压头风机配套作长距离通风之用。 经测试（φ800mm）通风性能如下 耐内压≥7000Pa；膨胀率≤3；百米风阻≤6.2 N.S2.M8；百米漏风率 2.5；其它性能（如阻燃、抗静电性能、耐寒、耐热等）均符合MT164-1995标准要求。 强力风筒根据用户需要可分为φ300～φ1500任意选定。在使用过程中若有损坏，可用配制的专用粘接剂，在井下不停机的情况下快速粘补。 第五节 矿井通风参数检测仪表 一， CW-1型风速传感器（改进型） （一）工作原理和主要结构 CW-1型风速传感器（改进型）是用压电超声原理。它具有无转动部件，结构小型化，检出量不受环境温度、气压、粉尘和电磁干扰影响，测量精度高、范围宽、维护方便等优点 。其结构见图1。 机壳采用进口德国防爆防水机壳。。 （二） 主要技术性能指标 测量范围0.3 ～ 15 m/s；重复性误差满量程的1；工作电压18 ～ 24 VDC 工作电流≤70 mADC；显示方式就地显示3位LED；输出信号1 ～ 5 mADC或200 ～ 1000HZ；防爆标志ibI150℃ （三） 使用方法 CW-1型风速传感器（改进型）在使用时首先测出被安放地点巷道断面平均风速值，然后将该传感器安放在断面的任意点上，这时应注意风流方向与传感器的风流指向偏差不大于5度，然后将红外线遥控器指向传感器按动上下键使传感器显示值与断面平均风速值相等即可。 （四） 用途﹑特点及应用情况 CW-1型风速传感器（改进型）是矿用本质安全型传感器，用于煤矿井下风量测定，主要安装在测风站、进回风巷和采区工作面，并与矿井环境监测系统配套使用。传感器采用红外线遥控调校功能，其主要作用是不受通风巷道断面大小的影响，能很方便地进行安装调校，并且还具有更好的信号远传功能。 该传感器在应用中不断改进、提高，性能稳定、可靠，使用方便。在平顶山、淮南、淮北、西山和兖州等矿务局使用，效果良好，经济效益显著。 二，KDF9403-1型矿用电子计算式风速计 （一），工作原理及主要结构 矿用电子计算式风速计以下简称“风速计”，由风速探头、接口电路、单片机基本系统、电子开关电路、轻触键盘、LED数码显示器和驱动电路等组成。 风速探头采用机械-光电原理设计而成。风速探头将风速值转换为电压脉冲信号。电脉冲信号经接口电路处理后输入80C32单片机。单片机对时间、脉冲数、预置的风速探头修正系数和常数进行运算处理，得到实际平均风速值，并由LED数码显示器直接显示测量结果。通过键盘操作，可计算出风量值等数据。、 风表由风速探头﹑单片机接口﹑电路轻触面板键盘﹑电子开关﹑电池组件等硬件和系统控制程序组成。 （二）主要技术性能指标 测量范围m/s 0.5～20分段；起动风速m/s 0.4；测量方式 m/s、m/min、m/2min；显示方式 8位LED数字显示；分辨率m/s ＞0.01；读数误差 l个字；测量精度 0.20.01V；防爆类型 ibl150℃矿用本质安全型；贮存功能 表头修正系数、常数、测量和计算数据贮存调用。 （三）使用方法 与机械叶轮番式风表相同 （四）用途﹑特点及 应用情况 目前，国内使用最广泛的矿用风速计仍然是机械-叶轮式风表。这种风表利用变速齿轮将风速值指示在机械刻度表上，所指示的数据必须查对其校正曲线才能换算为实际风速值，读数不直观，功能单一，使用不便。电子计算式风速计集风速测量、风量计算、数据贮存调用和掉电数据保护等功能于一体，大大提高了我国煤矿的测风技术水平。 在中梁山矿务局应用表明，风速计读数直观，操作简单，携带方便，性能可靠，测量误差小，整机抗干扰能力强，新颖的计算和贮存功能非常适合于对测量结果的处理和贮存调用。 三， KG4092型压差传感器 一 工作原理与结构 KG4092型压差传感器采用压阻效应的力敏元件作其传感元件，将待测量对象的压力变化转换为一一对应的电压变化量。对其随压力变化的电压信号放大处理后送至显示电路，本机数字显示窗口直接就地显示被测量的压力值；并通过模拟信号输出电路输出与压力值相对应的电流或频率模拟信号，送至矿井监测系统的传输处理系统，实现遥测与记录功能。结构形式有两种，一体式和分体式，主体结构相同，区别仅在于传感元件和主机为一体或传感元件和主机各自独立，通过接插件连接。 （二） 主要技术指标 防爆标志ibI150℃； 测量范围0～５kPa /５0kPa /100kPa /500kPa，可根据用户要求设置； 测量误差2％满量程；显示方式三位数字显示； 输出信号2001000 Hz / 15mA DC，可根据用户要求设置；工作电源1224V DC矿用本安电源；工作方式连续检测；环境条件环境温度040℃；相对湿度 ≤95％；大气压力81106kPa。 （三） 使用方法 KG4092型压差传感器垂直悬挂使用，避开有滴水和磁场干扰的场所，防止冲击振动。安装与使用前，必须在地面对传感器进行全面检查校验。在使用中严禁开盖和拆卸。 传感器电源与输出信号采用接插件与关联设备连接。 结构形式为一体式时，传感器的取压口与被检测对象的取压口采用硅胶管连接。用于气体压差测量时，注意检测对象的气流方向，务必使两者的取压入口、取压出口一一对应；测量相对压力时，根据正、负压的要求，分别取压入口或压出口与大气相通。 结构形式为分体式时，根据传感元件的结构、所检测的对象和量程不同，取样安装方式各异（详见说明书）。 传感器安装无误后，接通电