JGT23-2001 建筑涂料涂层试板的制备.docx

2 JG/T2 前 言 本标准是对前版行业标准JG/T23 -1999 的修订 在技术内容上有所增加, 且按GB/T1 b 1 l3 及 GB/T1 . 3 -1997 进行了全面修改。 本版与前版主要技术内容差异为 1 . 增加了线棒涂布法制板 2 . 增加了刮涂法制板 3 . 增加了滚涂法制板 本标准自实施之日起 代替 G/T231999。 本标准由建设部标准定额研究所提出 本标准由建设部中国建筑科学研究院归口 本标准负责起草单位 中国建筑科学研究院建筑装修研究所s 参加起草单位 海鸥老人涂料有限公 司 本标准主要起草人 丁林宝、张乐群、苏京娇、林辅填 本标准委托中国建筑科学研究院建筑装修研究所负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑涂料涂层试板的制备 JG/T 23 -2ol The preparatom ot plate specimens kr test ns ot budldins paints and coatings 1 范围 本标准规定了制备建筑涂料涂层试板的底板处理、制板方法、涂膜的干燥和状态调节等技术条件 本标准适用于建筑涂料在性能测试中所用试板的制备。 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB3186 -19821989 涂料产品的取样 sC/T412 -1991 建筑用石棉水泥平板 GB9278 -1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度 材料和器具 3 b 1 底板 石棉水泥平板 厚度 3 4 rmm, 大小及数量根据有关试验方法确定。底板的技术要求应符合 sC/T412的规定 也可使用建筑涂料相关标准规定之其他材质的板。 出 b2 砂纸 。号12 目 磨砂纸及 2 号〈80 目磨砂纸 或建筑涂料相关标准中规定的磨砂纸 出 b 线棒涂布器 线棒涂布器 由棒体 金属丝组成不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器 可制膜厚为 12120 umn的湿膜. b 4 毛刷 宜采用羊毛刷 马毛刷 也可用聚酯丝等其他材料制成的刷子。其宽度约为2565mmm。 注 涂料刷子其刷纬最好是长短丝混编的 白 短丝粘着涂料 长丝起涂刷作用 白 靠近柄托还应有过滤条 可很好的截 留涂料 使涂刷时用量适中 且涂刷均匀 , 5 天平 感量为0 . 5 8 , 6 喷枪 普通或真空喷枪均可使用 喷枪形式与喷嘴口径, 按建筑涂料相关标准规定选用 3 , 7 刮刀 刮刀之头部要软s 应具有弹性最好由金属片或塑料片制成 ,其宽度宜比样板宽60 mm, 3 , B 刮涂器 中华人民共和国建设部 2bol-08-07 批准 20l l2-0l 实施 底 而定 板用金属制成 其表面粗糙度要求 纵向边沿压条厚度根据产品标准要求的涂层厚度 辊筒刷 由辊刷头及辊刷架组成 蘸料槽 盘子状料槽 试验前准备 取样 按 规定进行 底板的准备 先用 号 目 磨砂纸 再用 号 目 磨砂纸将底板正面打磨平整 清除表面浮灰 经浸水使 底板值接近 并在 规定的条件下至少放置 天 试样的准备 应仔细检查试样 若表面有结皮现象 应小心除去 然后充分搅拌均匀 试样经充分搅拌后若仍有 结块 呈不均匀状态时 则应重新取样 当试样为多组分时 应先按产品规定的配比混合 并应搅拌均 匀 混合均匀后应在产品确定的时间内使用 试板制备方法 检查底板表面是否平整 有无缺陷和尘土 并在底板背面进行编号 线棒涂布法 涂布量 根据产品标准要求选择合适的线棒涂布器 其用量也就得到控制见图 并检查线棒 丝缝是否有残留物 应清除干净 1 2 4 5 3 线 棒 试样 试板 工作台 图 线棒涂布器示意图 将底板放于平整的工作台上 取足够搅拌均匀的试样置于底板一端 使短边端部不留空隙 并布 放均匀 手持线棒涂布器 沿着底板表面 推动涂料向另一端匀速移动 涂布成均匀的涂膜移动过程线 棒勿转动及横向移动 除产品有特殊要求外 一般应涂布两道 两道之间间隔时间应符合产品要求 若 无要求 则间隔应大于 每完成一道涂布后 应立即将试板四周多余的涂料刮除 并清除工作台上之涂料 每道涂布完成后应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物 并应擦干以备再用 涂布后涂层朝 上 水平放置 刷涂法 刷涂量 刷涂量宜符合相关产品标准的规定 一般在涂刷后可用以下任意一种方法测定实际刷 涂量 把底板称重后再涂刷 然后再称重 两次质量差为刷涂量 把样品取出一部分放入容器中 并连同刷子一起称重 涂刷后立即称容器和刷子共重 两次质量 差为刷涂量 JG/T23 -2 ol 5 b2 .2 刷涂步骤 根据产品标准要求选择合适的刷子 涂刷时应先沿长边后沿短边, 最后再沿长边仔 细刷涂 使其成为均匀的涂膜 除产品有特殊要求外, 一般应涂刷两道, 两道之间间隔时间应符合产品 要求 若无要求时, 则两道之间间隔应大于4 ho 刷涂后涂层朝上, 水平放置 b 3 喷涂法 3 . 1 喷涂量 宜符合相关产品标准的规定J 将底板称重后再喷涂, 然后再称重, 两次重量之差为喷涂 重a .3 .2 喷涂步骤 喷涂时, 喷嘴与板面距离宜保持在 2025 cm之间 沿长边匀速移动。尽可能使雾状 涂料的主要方向垂直于底板面, 且使椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直。移动中雾状涂料 相重叠部分约为 /8。 如果在重复喷涂下, 喷枪移动方向可以与上一次的方向垂直 将试样均匀喷涂 在底板上 或喷涂成所要求的花纹 一次喷成 不允许有空白和流挂现象 喷涂后立即将涂层朝上 并将 试板水平放置 5 . 4 刮涂法 5 . 4 . 1 刮涂步骤s 将底板放置于刮涂器上, 固定纵向边沿压条s使刮刀与试板大致成 45o角, 先沿短边方 向均匀移动刮刀 拉起刮刀再沿长边方向均匀移动刮刀 使涂层均匀平整 取出样板涂层朝上 水平放 置 清理刮刀和刮涂器 以备再用 5 , 5 滚涂法 5 , 5 , 1 滚涂量 宜符合相关产品标准的要求, 将底板称重后再滚涂 然后再称重 两次称重之差为滚涂 量 5 . 5 2 滚涂步骤把样品放入蘸料槽中 使辊筒刷的 1/2 浸入样品 在料槽中滚动几次辊筒刷 使样品 渗入辊筒刷中 先在其他底板上滚动辊筒刷 再在料槽中蘸料 使其均匀地吸附样品 把底板放平 轻 轻沿W 型在底板表面移动辊筒刷 使涂料渐渐涂刷在底板上滚涂操作初始要轻 然后逐渐加力 ,最后 沿纵向滚动辊筒刷 待涂层干后用同样的方法滚涂第二道 滚涂完毕 涂层朝上 水平放置 6 试板的养护 施涂中和施涂完的样板 无特殊要求时, 在GB9278 规定的标准状态下 至少放置 7 天, 或按产品标 准要求条件放置。 3