1725一通三防安全技术措施.doc

三采1725截水仓 “一通三防” 安全管理技术措施 为加强三采1725截水仓掘进期间的“一通三防”安全管理,杜绝“一通三防”事故的发生，特编写该措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、通风管理 1、实际需要风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算 根据三采区11煤层掘进期间的资料分析，预计三采1725截水仓在掘进过程中风排瓦斯涌出量为2.6m3/min，故该掘进工作面实际需要风量为 Q100qk 1002.61.8 468m3/min 式中Q三采1725截水仓实际需要风量 m3/min q三采1725截水仓风排瓦斯涌出量 m3/min, k瓦斯涌出不均衡系数 K取1.8 （2）按最多人数计算 Q4N 430 120m3/min 式中Q三采1725截水仓实际需要风量 m3/min N最多工作人数， （3）按最大需要炸药量计算 Q25A 2510.75 269m3/min 式中Q三采1725截水仓实际需要风量 m3/min A 一次起爆需要的最大炸药量， （4）风速验算 根据上述三种方法计算可知，三采1725截水仓实际需要风量为468m3/min；其巷道净断面为12.112m2。故该掘进工作面的风速为 V468/60/12.1120.64m/S，0.25 m/S〈0.64 m/S〈4 m/S，符合煤矿安全规程之规定。 （5）局部通风机的选型 由上面计算可知，三采1725截水仓实际需要风量为468m3/min，经综合考虑，决定采用原供三采轨道下山的局部通风机对其进行供风，型号为FD-1/230KW。局部通风机安装在三采轨道下山防突风门进风侧，要求使用双风机双电源和智能排放器，且能自动切换。 2、局部通风机的电源必须实行“三专（专用变压器、专用开关、专用电源）”。 3、局部通风机由瓦检员代管，保证正常运转; 4、因该巷道为煤巷或半煤岩巷掘进，故风筒出口距工作面的距离不得大于5m； 5、风筒必须做到平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头，严禁拐死弯；异径风筒连接要用过渡节，风筒接头必须用铁丝捆扎，并且必须捆扎牢固，防止风筒脱节，接头必须双反边。 6、更换风筒需停止局部通风机运转时，必须先将替换风筒排好且吊挂平直，然后请示矿调度室，将工作面及回风巷道中的人员撤出〈替换风筒人员除外〉，并将巷道中的非本质安全型电源全部切断，汇报矿调度，经允许后，方可更换风筒，更换时速度要快，尽可能缩短更换时间，避免瓦斯超限。更换过程中若瓦斯超限，必须立即停止作业，撤出人员并在巷道偏口设置栅栏禁止人员入内。 7、局部通风机严禁任何人随意停开，若因停电、检修等原因造成局部通风机停止运转时，必须立即撤出人员，切断电源，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须先检查停风巷道中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.8，CO2浓度不超过1.5，且要检查局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。 8、测风员定期对局部通风机风量进行检查，杜绝局部通风机吸循环风。 9、严禁物料挤压风筒，在运送材料过程中，不准硬碰硬撞风筒，更不准随意破坏风筒；若需在工作面后方改变支护或修复巷道时，必须用皮带等保护好风袋，否则不准作业。 10、若因片帮冒顶等原因造成风筒脱节时，现场施工人员和瓦检员必须立即将风筒接好，若瓦斯超限，则立即停止风筒连接工作，将工作面及巷道中的所有非本质安全型电源全部切断，人员全部撤到1740联络巷往上的新鲜风流中，并在轨道下山（与1740联络巷交叉口往下）设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。 11、加强风电闭锁管理，做到局部通风机停止运转时立即切断1725截水仓和轨道下山巷道中全部非本质安全型电气设备电源。 二、瓦斯管理 1、严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。做好瓦斯预抽工作和防突措施效果检验工作，做到“先抽后掘”。 1）11煤层属于煤与瓦斯突出煤层，经矿研究决定，1725截水仓采取“先抽后掘”安全技术措施。 （1）在巷道开门点两邦首先布置钻孔，对1725截水仓巷道及两邦煤体瓦斯进行全范围一次性预抽； （2）“先抽后掘”钻孔的具体布置见集团公司批复的三采1725截水仓防突措施； （3）施工小直径排放孔在掘进过程中，若遇应力集中带、地质构造带和K1频繁超限地段必须在迎头用轻型防突钻机施工6个长不小于15米的钻孔，钻孔控制到巷道前方15米和巷道轮廓线2-4米范围的煤层内； （4）防突措施效果检验为检验防突措施是否有效，须对防突措施进行效果检验。 在实施防突措施的巷道迎头施工3个直径为42mm、深810米的检验钻孔，检验孔应布置在软分层中，其中一个钻孔位于工作面中部，平行于巷道掘进方向，另2个钻孔位于巷道轮廓线2-4米范围的煤层内。钻孔每施工2米，必须测定一次解吸指标K1值。 如果测定的K1值小于防冶煤与瓦斯突出细则规定的K1值临界值0.5时,则措施有效, 反之,无效。在措施有效的情况下,必须保持不小于2米投影检验孔深的超前距；当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工，并应留有不小于2米投影检验孔深的超前距。 通风工区根据措施孔和检验孔情况，及时下达预测预报单。 掘进工区根据预测预报单和现场导线控制点控制掘进距离，严禁超掘。 2）安全防护措施 （1）该掘进头放炮时，必须做好停电、撤人、设岗工作 （2）放炮停电、撤人、设岗工作按集团公司批复的三采1725截水仓防突措施中的停电、撤人、设岗执行。 （3）放炮必须使用乳化炸药及毫秒雷管。实行全断面一次起爆。爆破作业必须符合规定； （4）坚持“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度； （5）放炮中瓦检员在监测分站观察瓦斯浓度变化。放炮15分钟后进入迎头检查时必须和掘进工区的班排长、放炮员一道进入，及时恢复放炮中被崩坏的风筒。 2、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮前，放炮员、班组长必须在瓦检员手册上签字。 3、加强瓦斯检查。当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止打眼、放炮；瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。当掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到0.8时,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施、进行处理。放炮地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁放炮。 4、加强高顶及高冒区的瓦斯检查，若发现体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到1.5时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。 5、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁装置，对甲烷传感器每周进行一次调校，每周必须对甲烷超限断电功能进行试验1次，确保灵敏可靠准确。 6、甲烷传感器悬挂位置必须符合煤矿安全规程的规定，放炮前由瓦检员将T1移到安全位置，确保放炮不损坏传感器，炮后及时将其按规定吊挂在合适的地方。 7、必须使用好安全监控的故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的监控设备发生故障时，如断线等，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，只有处理正常后，方可解锁。 8、因停电、检修等原因造成局部通风机停风时，在恢复通风前，除严格按本措施通风管理的第7条有关规定外，还必须执行以下规定，若停风巷道中瓦斯浓度超过0.8，但小于3时，由通风工区采取措施，组织排放;若超过3时，由通风工区编制专门排放瓦斯措施，矿山救护队进行排放。 三、防尘管理 1、完善防尘的供水管路，该管路作为专用，不准挪为它用。 2、掘进工作面防尘管路每隔50m必须设置一个三通闸门，以便对巷道中粉尘进行冲洗。 3、掘进工作面50m范围内和回风口必须安装净化水幕，若巷道过长，视其距离情况，补充安装净化水幕，放炮前及出货过程中，必须打开净化水幕。放炮前若施工单位不打开净化水幕严禁放炮。 4、放炮前后及出货过程中，必须洒水降尘。 5、掘进巷道内，通风工区每周进行一次粉尘冲洗，迎头50m范围内由掘进单位班班冲洗，严禁粉尘堆积。 6、放炮时，炮眼内必须充填水炮泥，黄泥并且填满填实，否则严禁放炮。 四、防灭火管理 1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 2、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中； 3、皮带机机头必须备有灭火器材，数量和种类要符合要求； 4、发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 五、其它 1、掘进单位电工，必须加强对电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆，且严禁在井下带电检修，机运科负责监督。 2、通风系统见图（1），防尘、防灭火系统见图（2），瓦斯抽放系统见图（3）。 3、未及事项按会审意见、作业规程及防突措施执行。