汤河设计方案13 环保及安全卫生.doc

13 环境保护及安全卫生 13.1 环境保护 13.1.1 矿区环境概况 周庵矿区位于河南省唐河县南部，行政区划隶属于唐河县湖阳镇叶山村的孙庄、西长营、曲庄一带，唐河至湖北枣阳公路西侧，地理座标为东径11242′45″～11245′05″；北纬3226′52″～3228′20″，面积约5.4平方公里。北距唐河县城29公里，南距湖北枣阳县城44公里，距焦枝铁路南阳车站79公里，距汉丹铁路枣阳车站44公里，距宁西铁路唐河站30公里。交通方便。 该区地貌形态由桐柏山系西部余脉的剥蚀低山丘陵及山前冲、洪积倾斜平原组成。丘陵山区海拔高度417～130米，平原区海拔130～90米。 该区属长江水系唐河流域，为温带过渡型季风气候，年气温-16.3～41.1℃，年平均气温15.5℃。水系不很发育，且上游多为季节性水流。年降雨量583～1073毫米,平均843.6mm，降雨量多集中在6～9月份，约占全年降雨量的60％左右。年蒸发量950mm，12月份至次年3月为冰冻期，年无霜期220～250d。 该区经济以农业为主，主要农作物有小麦、玉米、红薯、大豆。工业不发达，仅有数家小型水泥厂。近几年，当地政府投入了大量的人力物力建起了多个黄牛养殖、加工企业，使南阳黄牛走向了全国，走出了国门。 13.1.2 污染治理方案 周庵铜镍矿采选规模为300万t/a，采矿为地下开采，选矿工艺为浮选，终产品为铜镍精矿，矿山服务年限为23.9a。矿山生产过程中产生的污染主要有废石、尾矿浆及噪声等。现将其治理措施分述如下 1 废石 井下产生的废石1500t/d,基建期堆在临时废石场，生产期废石不出坑，直接回填采空区。 2 尾矿浆 选厂排出的尾矿浆17712t/d,浓度50，三分之一用于井下充填，余下的11808t/d直接送入尾矿库。 3 噪声 设计选用的空压机、破碎机、球磨机等设备在运转过程中将产生不同程度 的噪声。为降低噪声可采取如下措施 a.尽量选用低噪声设备。在选择设备厂家时，优先选用加工能力强或装配精度高的国家定点生产厂家。 b.对一些设备采取封闭措施。 c.在设备上加装阻尼材料、隔震材料、消声器等。 d.加强设备的维护和保养。 e.在车间外植树、种草、种花。 4 除尘 ①破碎、筛分工段 矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石5加水；机械除尘采用CJ湿式除尘器。具体设计方案如下 在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘，采用Y-1型喷嘴向矿石喷水，降低粉尘量。 在给矿机向No1胶带机受料点处采用局部密闭机械除尘，中细碎间在4台破碎机向No2胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。选用CJ1231型湿式除尘器一台。 筛分间筛面、筛上排料处及筛下排料处三处均采用局部密闭，设一个机械除尘系统。选用CJ12282型湿式除尘器一台。 以上除尘器下部排放的污水集中处理后再循环使用。 ②井下粗碎工段 井下粗碎在900mm旋回破碎机向胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。选用CJ1223型湿式除尘器一台。 以上除尘器下部排放的污水集中处理后再循环使用。 13.1.3建设项目对周围地区的环境影响分析 周庵铜镍矿为新建矿山，由于矿山开采、生产，势必对环境产生一定的影响，现分述如下 （1）废石 井下产生的废石基建期堆在临时废石场，生产期废石不出坑，直接回填采空区。故废石对环境无影响。 2 尾矿浆 选厂排出的尾矿浆经浓缩后一部分用于井下充填，余者直接送入尾矿库自然净化。尾渣堆在尾矿库内。为防扬砂污染环境，旱季在上面洒水，后期覆土植被以恢复环境。 3 噪声 各车间高噪声设备均采取了减噪、降噪措施，噪声大大降低。且矿山附近无村庄，故噪声对周围环境无影响。 总之，设计从保护环境，保护生态，保护水资源角度出发，投入了一定资金，配备了相应的环保设施，尽量使用回水。所以矿山建设对周围地区的环境影响很小。 13.1.4环保机构 矿山设安环处，工作人员4人，负责矿山的环境管理与监测及安全卫生工作。 13.1.5环境工程投资估算 周庵铜镍矿环境工程投资估算为3395.7 万元，约占总投资的3.51。详见下表。 环境工程投资估算表 表13-1 序 号 项 目 名 称 投 资 万元 1 尾矿设施 3070.0 2 除尘设施 98.7 3 环 评 费 20.0 4 绿 化 费 80.0 5 其 它 127.0 6 总 计 3395.7 13.1.6结论与建议 综上所述，本矿区污染经治理后均可达到国家规定的排放标准。故本设计认为，本工程投产后，对周围环境的影响是很小的，但建议加强环境监测及管理，保障环保设施运转正常，发现问题及时采取措施，确保矿区周围的环境不受污染或把污染控制在最低限度以内，真正做到经济效益，社会效益和环境效益的统一。 13.2 安全与工业卫生 13.2.1 安全技术 周庵铜镍矿生产将严格依照有关矿山安全法规设计，坚持“安全第一，预防为主”的原则。在各个生产环节均采取了相应的安全技术措施。 13.2.1.1 采矿生产安全措施 为了确保井下生产人员安全，矿山总体开拓系统共有两个出口可供突发事故时井下人员撤到地表，除了副井设有罐笼提升系统和人行梯子间外，还有一个斜坡道口直通地表。每个采区均有两个以上出口与主要井巷相通。人员作业的井巷和硐室工程均根据岩体稳定情况采取相应的支护措施。井下生产人员均配备个体防护装备，如矿灯、工作服、胶鞋、矿帽、手套、口罩和安全带等。溜井和采空区设置警戒标志以防人员坠落。井底车场处设本中段巷道详图一张，图中注明安全出口。巷道分岔处标出去往方向的作业区名称。经常行人和车辆运行通道设永久照明系统，并满足照明亮度规定。提升设备装设安全制动、防过卷、防误操作装置。 充填各采场作业面作业前，首先进行安全检查，出矿前必须认真撬顶，并做好锚杆支护，预防冒顶、片帮事故伤人。 井下各种机械设备操作人员必须严格按操作规程作业。在各个道口和会车点设安全标志，设计时考虑操作人员有开阔的行车视野。 13.2.1.2 防水措施 周庵铜镍矿井下涌水量虽然不大，但为防止和解决生产中地下水的危害，设计采用开采前钻孔疏放和封堵含水层水的方法。在-320m、-451m中段分别设置一个排水泵站，-451m中段排水泵站汇集的井下涌水泵入-320m排水泵站排至地表。主水泵的总能力按井下最大涌水量考虑，并配备检修备用泵。 13.2.1.3 防火措施 有色金属矿山火灾绝大多数是由明火、违章进行焊接作业、电气设备或线路故障等外部原因造成的。随着矿山机械化、自动化程度的提高，因电气原因所引起的火灾比例不断增高。设计考虑如下防范措施 1 机电设备的选用将严格遵守电气防火条例，一律装设接地、防漏电、防过流装置。 2 在所有可能发生火灾的地点，特别是井下无轨设备维修硐室、油库和炸药发放点等处，配备消防器材；在机电设备附近应配备专用CO2黑色标记和干粉蓝色标记灭火器。为保证消防供水，在生产用水管路上每隔50m安装标准管接头和螺帽，以备连接消防用水龙带。 3 焊接作业应在没有可燃物的地点进行，或在其周围挡上铁板并备有消防器材。擦拭纱布、油类等易燃物品应存放在专用容器内；禁止投掷明火来检查井巷内部情况。 4 井口和井下各主要工作面均设置声光兼备的火灾信号。 13.2.1.4 爆破作业安全措施 1 贯通爆破时，测量人员应及时测绘出相向工作面的距离，并立即通知爆破人员；相向工作面距离达15m时，在时间上应错开爆破；相向工作面距离达7m时，必须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。井下大爆破装药开始后，爆破区以内禁止其他爆破作业。 2 井下爆破作业严格按生产计划安排进行，提前通知爆破采区作业人员按时撤离警戒区。在危险区的边界设置岗哨和标志，并警戒通往爆破地点的所有通路。爆破前，有专职安全员负责清场，所有人员都要撤至安全地点后再行爆破。 3 发现盲炮要认真分析原因，及时处理。处理方法要确保安全，力求简单、有效。盲炮处理后，应检查和清理残余未爆的爆炸材料，确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。 13.2.1.5 炸药库防火、防爆措施 地面炸药库设有永久性的防火、防雷、防冻和防潮等设施。库房采用不燃材料建筑，库内禁止明火及吸烟。库房周围设有围墙，并划出距围墙不少于 50m宽的禁区在禁区，内的树木、干草、枯枝及一切易燃物质必须清除。通风设备应保证通风良好，库内温度不得超过35℃，湿度应小于70。 13.2.1.6 地压危害防范措施 由于开拓、采矿，岩矿在地壳内部的应力平衡状态被打破，井巷和采场周围产生了应力重新分布，致使岩矿某些部位产生变形、出现裂缝；同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，顶板岩石的完整性遭到破坏。如生产技术和组织管理不当，可能发生冒顶片帮事故。为防范地压危害方面，设计采用如下措施。 1 根据矿体赋存状态、地压情况，选用合理的采矿方法和采矿顺序。针对不同的采矿方法制定具体的安全技术操作规程。 2 加强顶板鉴定和分级管理工作。对每一个采掘工作面都应进行顶板鉴定，依据顶板岩石松软、破碎、层理和节理发育程度，采用有效的适当的支护方法维护顶板。从而加强岩石连结力，保证顶板和围岩稳固。 3 及时充填采空区，对不拟充填的采空区采取崩落顶板措施一般自然崩落。 13.2.1.7 选厂安全技术措施 选厂内所有工作平台、升降台、池槽以及其它有跌落危险处均安装防护栏杆，并设危险警示标记。各类生产设备的动力传动部位均装设防护罩；胶带运输机设置防跑偏、防过载、防撕裂和紧急制动装置。地面建构筑物及电力设备均装设防雷击装置。 13.2.1.8 电气安全 1 电气设备可能为人所触及的裸露带电部分必须设置安全防护罩或遮栏及标志牌。 2 在断电的线路上作业，必须事先把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的志牌，用验电器验明无电，并在所有可能来电线路和各端装接地线后，方准进行作业。 3 在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属线的线尺。 4 变压器室的门应经常上锁，并在室外悬挂“高压危险”的标志牌。 13.2.1.9尾矿库安全。 尾矿库初期坝，采用风化料堆筑，内外坡比12.5，坝顶宽5.0m，初期坝高30m，总坝长280m。 库区排水采用井管形式排水，排水井直径3m，5座，钢筋混凝土排水管直径1.8m，长度4000m。 13.2.2工业卫生 周庵铜镍矿生产过程中危害工人健康的因素有粉尘，NOx、SO2、CO、H2S等有害气体，噪声，振动等。设计中均采取相应防治措施。 13.2.2.1 井下作业防尘及防有害气体措施 破碎硐室设置专用收尘设备。为降低掘进工作面、采场、装卸矿点、井下破碎站、溜井等工作点的粉尘浓度，设计采用湿式凿岩并喷雾洒水降尘；为此在井下敷设专门供水管线，供水水质要求达到生活用水标准。为减少爆破作业产尘量，爆破前彻底清洗距工作面10m内的巷道周壁，防止爆破波扬起积尘，并使部分新产生的矿尘粘在湿润的巷道周壁面上。 井下通风采用压、抽混合式多级机站通风系统，以排出井下的粉尘及有害气体，进入井下的新鲜风流的含尘浓度要求≤0.5mg/m3。定期检测主要作业点风流质量，并使其达到有关标准要求。井下使用柴油机的设备，要求采用低污染柴油发动机，排放尾气达到标准要求其经稀释的原始烟尘排放浓度，不得超过如下限值 气体一氧化碳小于1000ppm；氮氧化物小于800ppm； 烟度新车小于3FSU波许单位；现用车小于4FSU波许单位。 13.2.2.2 选厂防尘及防有害气体措施 选厂破碎、筛分、装卸、转载等散发粉尘的工作点均采用密闭罩抽风除尘；药剂制备及添加间等散发有害气体的工作点采用强制式通风换气，以保持工作环境质量满足工业卫生标准要求。 13.2.2.3 生产区降噪措施 采矿用的凿岩、破碎、铲运、提升、通风等设备以及选矿用的破碎、磨矿等设备都是高噪声设备。设计采取如下措施降噪。 1 尽量选用具有国际先进水平的液压传动采掘设备，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。 2 风机均安装消声器，破碎、球磨等振动较大的设备底座设减振装置，有条件的部位设隔声间。 3 总平面布局尽量合理，将主要噪声源车间或装置远离要求安静的办公室、化验室。 13.2.2.4 公共福利及卫生设施 矿工个人防护是保护矿工健康的预防性技术措施之一。生产工人必须穿戴工作服和安全帽；接触粉尘较多的工人应配带防尘口罩。操作破碎机、凿岩机、球磨机等噪声超过85dBA设备的工人应配带护耳器；创造条件缩短矿工进入高噪声环境的工作时间。 更衣室、浴室、休息室、卫生所等矿山卫生保健设施，本次设计考虑利用谦比西矿区现有设施。 13.2.2.5 矿区绿化 设计考虑矿区地表绿化、美化应体现一流水平，生产场地绿化面积6万m2，占总面积的15以上；并结合总图布置和建筑造型，在可绿化空地上种植草坪、树木、修建花坛、花圃等，进一步改善矿区的自然环境。 13.2.3安全卫生机构 矿山设安环处，工作人员4人，负责矿山的环境管理与监测及安全卫生工作，并配备了一定数量的仪器设备。各车间设兼职安全员若干，协助安全监察与日常安全生产管理工作。 13.2.4安全卫生投资估算 周庵铜镍矿安全卫生投资估算为741.3 万元，约占总投资的0.77。详见下表。 安区卫生投资估算表 表13-2 序 号 项 目 名 称 投 资 万元 1 井下通风系统 497 2 井下排水系统 52 3 除尘通风 109.6 4 安 评 费 20.0 5 消 防 6.0 6 其 它 56.7 7 总 计 741.3 13.2.5预期效果 设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“三同时”，针对工程中存在的职业危害特点，对粉尘、噪声等污染因素，火灾、爆炸、自然灾害及各种不安全因素，采取了有效的防范措施。本工程采用先进合理的生产工艺和安全可靠的设备，尽可能提高生产过程的机械化程度，减少和消除危害人体健康的不安全因素，预计本工程建成投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。 13－12