汤河设计方案14 节能.doc

14 节 能 14.1 能耗指标与评价 本企业耗用能源主要是电、柴油、汽油、煤等。现将全矿正常生年的各类能源消耗量汇总，并按采矿、选矿和管道输送三个生产系统分摊后，计算其单位能耗指标，载入表14-1。 全矿生产能耗指标计算表 表14-1 序号 项 目 单 位 年 消耗量 折 合 标准煤 104kg 按生产系统分摊能耗 （104kg标煤） 采 矿 选 矿 1 各类能源年消耗量 电 力 柴 油 汽 油 煤 合 计 万kwh t t t 11377.60 1100 200 2004 4597.01 172.68 29.37 143.14 4942.20 2180.53 172.68 --- 102.43 2455.64 2416.48 --- 29.37 40.71 2486.56 2 单位能耗指标 按每t原矿计 按每t精矿计 kg标煤/t原矿 kg标煤/t原矿 8.18 8.29 据上表计算，本设计采矿工序能耗为8.18kg标煤/t原矿，小于原冶金部（92）冶能字第271号文规定的有色矿山地下采矿能耗标准（该文规定地下采矿二档能耗≤12kg标煤/t原矿）。 本设计选矿工序能耗为8.89kg标煤/t原矿,也小于上述同文规定的铁矿山选矿能耗标准该文规定二档能耗≤12.5kg标煤/t原矿。 仅就采选能耗而言，与原冶金部规定的考核标准相对照，本设计的能耗指标是先进的。 14.2 节能措施综述 本设计先进的能耗指标，来源于设计对节能的高度重视和处处采取综合而有效的节能措施。兹将设计工序各环节所采取的主要节能措施综述于后。 1）采矿工序和设备的节能措施 （1）采矿与掘进作业选用进口的先进高效凿岩台车及液压凿岩机，与采用风动凿岩机相比，明显地提高了凿岩效率，且电能利用率高，大大降低了电耗。 （2）采场出矿用进口大型电动铲运机，不产生废气污染，与用柴油铲运机出矿相比，有利于减少风量，节省了通风能耗。 （3）坑内通风采用高效率的多风机多级机站通风系统，代替传统的低效集中通风系统，风机选用K40高效节能风机，节能效果显著。 （4）由于采用了先进高效的采矿方法和采装设备，矿块生产能力超过国内最先进水平，从而减少了井下总的采矿设备数量及工作面数量，对节能起了十分关键的作用。 （5）矿石提升采用高效箕斗提升方式，并采用先进的低速直联电机，能量损失与带减速机比减速机传动大大降低。 （6）在辅助竖井提升系统、井下排水系统、压气管网、阶段水平机车运输系统等设计中，都采用了利于节能的设备、机械和配置，使设备和车辆在合理的、能充分发挥效率的、利于减阻节能的状态下工作。 （7）井下破碎、胶带运输、多风机多级机站通风、阶段运输、盲井提升、井下排水等各生产系统及其他一些方面，采用了计算机集中自动控制，有效地达到高效节能的目的。 2）选矿及尾矿输送的节能措施 （1）合理选择厂址、选厂紧靠采区，缩短原矿运输距离，并充分利用地形布置厂房，利于节能。 （2）通过详细方案比较，采用剁碎少磨，较常规碎磨流程每年节电达902.9万kwh。 （3）采用各种大型高效设备（如大型磨机、高效浓缩机等），大大降低总体能耗。 （4）尾矿输送采用高效率的水隔离泵，比用沃曼泵、喷水柱塞泵等有明显的节能效果。 （5）选矿生产注重回水利用，全厂生产回水率达到85以上。 （6）设计采用计算机和先进仪表对选矿生产全过程进行检测和控制，使各种设备在最佳状态下运行，由于选矿自动化水平较高，设备能力得到充分发挥，更好地实现高效节能的目标。 3）公辅设施的节能措施 （1）在供排水设备选择方面，所有的设备和电机均用节能产品。为了充分利用坑口附近的肥味河取水系统及设置的井水排出废水处理站，将井下排水就近处理回用，减少了生产新水用量1.8万m3/d，节能效果显著。 （2）在供热方面，所选用的锅炉为偏锅筒系列快装锅炉，系新型节能产品。同时在生活区将采用太阳能热水器，利于节能。 （3）企业供电设计符合国家标准有关合理用电技术要求。所有变压器都选用低能耗、高效率的节能型。变压器的容量和台数确定，便于生产选择最佳运行方式，做到变压器经济运行。 （4）根据矿山负荷的等级、容量及分布情况，合理选择35KV和6KV作为矿区的供配电电压，35KV变电所和6KV配电所的位置接近负荷中心，缩短供电线路半径，各级电压下的线损率均达到规定指标，达到提高企业供电效率，节约电能的目的。 （5）空压机选用同步电动机拖动，并在35KV变电所设置静电电容器进行无功补偿，补偿后企业的功率因素达到0.9以上。 （6）在35KV电源进线端装设最大需量表，并按最小经济核算单位装设监测计量仪表，加强系统的计量管理，提高节电效果。 14－6