汤河设计方案10 机修.doc

10 机修、汽修设施及油库 10.1 机修设施 10.1.1 概述 矿山机械设备总重量为3432t，其中采矿设备1432t，选矿设备1800t，机、汽修设备200t。 机修设施设机钳间、锻造间、铆焊间、工具库、备品备件库和办公室。不设铸造间，全部铸件外协解决。 主要采矿设备有Boomer281液压掘进台车8台、Simba1250深孔液压台车5台、4.5m3电动铲运机7台、4.5m3柴油铲运机3台、3m3柴油铲运机3台等，这部分设备的月检、小修和零星故障修理在采矿场进行，大修和中修与汽修设施统一考虑。 10.1.2 任务和体制 10.1.2.1 任务 机修设施承担矿山机械设备的维修，制造和修复部分机械备件和生产消耗件；负责汽修设施所需简单零星备件的制造和部分旧件修复工作；完成少量的技措工作。 10.1.2.2 体制 机械设备的大、中修工作由企业机动部门统一安排，集中修理。日常维修工作由生产车间承担，实行运修结合。 10.1.3 工作制度 机修设施实行一班，8 h工作制，全年工作300 d。工人年工作2300 h，设备年工作2350 h。 10.1.4 工作量计算 机械备件年需要量及旧件修复加工量计算见表。 矿山年需机械备件496 t，其中加工件352 t ，旧件修复加工量70t。企业内部每年完成机械加工件176t，其余外协，自给率为40。 10.1.5 设备选择 10.1.5.1 机钳车间 式中N所需生产机床台数，台； Q1新制备件加工量，t/a； h1新制备件加工定额，台h/t； Q2旧件修复加工量，t/a； h2旧件修复加工定额，台h/t； T机床年平均工作小时，h； η机床负荷率，取0.8。 机床的计算台数为 考虑到机床的配套使用和汽修设施的备件加工因素，选择通用机床34台，详见设备表。 10.1.5.2 锻造、铆焊间 A 锻造设备 式中N所需设备台数，台； Q设备分担的锻件产量，t/a； q设备的生产能力，t/台a； η机床负荷率，取0.7。 企业每年自制锻件 Q1310.679t 铁砧计算台数为 选用400kg空气锤一台，配单火口锻炉一座，其它设备按需要配置，详见设备表。 B 焊接设备 企业年需铆焊件和纯金属结构件共200t，焊接设备选用，详见设备表。 10.1.6 车间面积与建筑参数 A 机钳车间 按每台生产机床总面积45㎡计算，车间总面积需1530㎡，取主跨度15m，偏跨9 m长72m，确定车间面积为 72241728㎡，屋架下弦标高7.5m。 B 锻造、铆焊间 空气锤需面积250㎡，燃料、坯料及锻件中间堆放面积为空气锤面积的30，需75㎡。 铆焊面积按0.3t/am2计算，需667㎡。 计算车间总面积为992㎡，取跨度15m，长66m，确定车间面积为6615990㎡。屋架下弦标高6m。 C 仓库 机修仓库按生产面积的10计算，需286㎡，取长18m，宽15m，仓库面积为 1815270㎡，屋架下弦标高4.5 m。 D 办公室 机修办公室取长12m，宽15m,面积为1215180㎡，屋架下玄标高4.5m。 10.1.7 劳动定员 机钳车间机床工35人，钳工15人，共50人。 锻造铆焊间锻工5人，焊工15人，共20人。 10.2 汽修设施 10.2.1概述 a全矿有汽车和无轨采矿70余台设备。 b本矿汽车执行一保、二保、三保、小修、大修的修理制度。为保证车辆各部分技术状态平衡，在两次大修之间，结合三保进行一次单独发动机大修工作。 c矿区设汽车与采矿设备修理间，负责各种车辆的一保、二保和小修工作以及采矿设备的小修工作。各种车辆的三保、大修和发动机大修工作均需外协解决。 d汽车与采矿设备修理间不做备件制造，所需零部件依靠购买，部分零部件的修理由汽修设备和机修车间完成。 10.2.2 工作制度 汽车与采矿设备修理间实行一班、8h工作制，全年工作300d。 10.2.3 建筑面积 汽车与与采矿设备修理间设4个修理台位。采矿设备检修采取露天与室内相结合的方式，包括台位工作间及辅助作业间面积。 修理间面积7212864㎡ 天车轨面标高6m。 室外面积960㎡。 10.2.4 设备选择 修理间选用电动单梁起重机1台，交、直流弧焊机各2台，采矿设备露天拆装用8t汽车起重机1台。其它设备按需配备，详见设备表。 10.2.5 劳动定员 修理间需工人18名，其中按工种分配钳工8名，焊工2名，铆工2名，起重工1名，电工4名,汽车起重机司机1名。 10.3 储油设施 10.3.1 概述 矿山年耗柴油600t，汽油约200t。在矿区设油库，储油周期按半个月考虑。油库为矿山设备和车辆储存和发放汽油和柴油。除设有地下油罐外，还可储存桶装油。通过税控加油机为车辆加油。 10.3.2 设备选择 A 储油设备 B0.9Vγ 式中B油罐的有效储油量，t； V油罐的公称容积，m3； γ油品的容重，t/ m3。 油罐的公称容积为 考虑到油罐的定期检修、倒罐和事故处理等因素，选用2个20 m3的卧式金属油罐储存柴油，2个10 m3的卧式金属油罐储存汽油。 B 加油设备 选择单枪税控加油机4台。其它设备按需配备，详见设备表。 10.3.3 加油站面积和建筑参数 油罐直埋于地下。 加油站房建筑面积为3.315.652㎡，屋架下玄标高3m。 10.3.3 消防 库内安全、消防措施，均按汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002设计，配备灭火器材。 10.3.4 劳动定员 可根据企业生产需要，配备加油工2名。 10－7