GB5117-1995碳钢焊条.pdf

目次 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 型号分类 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 7 包装、标记和质量证明书 附录A 碳钢焊条的简要说明 参考件 附录B 药皮含水量试验装置的改进 参考件 4 6 3 4 6 3 4 6 3 4 6 5 4 7 0 4 7 9 4 8 0 4 8 1 48 3 中华人民共和国国家标准 碳钢焊条 C a r b o n s t e e l c o v e r e d e l e c t r o d e s G B / T 5 1 1 7 - 1 9 9 5 代替G B 5 1 1 7 -1 9 8 5 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 碳钢焊条型号分类、 技术要求、 试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。 2 引用标准 G B 7 0 0 碳素结构钢 G B / I 1 5 9 1 低合金高强度结构钢 G B 2 2 3 1 一 2 2 3 2 4 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 6 5 1 焊接接头拉伸试验方法 G B 2 6 5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B 2 6 5 0 焊接接头冲击试验方法 G B 2 6 5 3 焊接接头弯曲 及压扁试验方法 G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级 G B / I 3 9 6 5 熔敷金属中扩散氢测定方法 3 型号分类 3 1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、 药皮类型、 焊接位置和焊接电流种类划分 见表1 a 32 焊条型号编制方法如下 字母“ E “ 表示焊条， 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小 值， 第三位数字表示焊条的 焊接位置， “ 。 ，’ 及“ 1 ” 表示焊条适用于全位置焊接 平、 立、 仰、 横 ， .} Z ” 表示焊条适用于 平焊及平角焊， 4 ,， 表示焊条适用于向下立焊， 第三位和第四位数字组合时 表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“ R ’ 表示耐吸潮焊条， 附加“ M” 表示耐 吸潮和力学性能有特殊规定的 焊条， 附 加“ 一 1 ” 表示冲击性 能有特殊规定的焊条。 表 i 焊条型号 F A3 0 0 F A 3 0 1 E4 3 03 E 4 3 1 0 E4 3 1 1 药 皮 类 型} 焊 接 位 E1 3 茅列 熔敷金属抗拉强度4 2 0 MP e - A4} }} } A“}侧 置一 4 3 Is a f / m m } 电流种类 交流或直流正反接 钦钙型 高纤维素 钠型 高纤维素钾型 平立仰横 直流反接 交流或直流反接 国家技术监督局1 9 9 5 - 0 7 - 1 2 批准1 9 9 6 - O S - O 1实施 续表 焊条型号药皮类型焊接位置电流种类 E4 3 1 2高钦钠型 平立仰横 交流或直流正接 F A3 1 3高钦钾型 交流或直流正反接 E4 3 1 5 低氢钠型直流反接 E4 3 1 6 低氢钾型交流或直流反接 F A3 2 0 氧化铁型 平 交流或直流正反接 平角焊交流或直流正接 F A3 2 2 平交流或直流正接 F A3 2 3 铁粉钦钙型 平平角焊交流或直流正反接 F A3 2 4 铁粉钦型 F A3 2 7 铁粉氧化铁型 平交流或直流正反接 平角焊 交 流或直流正接 F A3 2 8 铁粉低氢型 平平角焊交流或直流反接 E 5 0 茅 列 熔敷金属 抗拉强度, 4 9 0 M P a 5 0 k g f / } E5 0 0 1铁铁矿型 平立仰横 交流或直流正反接 E5 0 0 3钦钙型 F SO1 0 高纤维素钠型 直流反接 E5 01 1 高 纤维素钾型 交流或直流反接 E5 01 4铁粉钦型 交流或直流正反接 E5 0 1 5 低氢钠型直流反接 F S01 6 低氢钾型 交流或直流反接 F S01 8 铁粉低氢钾型 ES O 1 8M 铁粉低氢型直流反接 E5 0 2 3 铁粉钦钙型平平角焊交流或直流正反接 E5 0 2 4 铁粉铁型 平平角焊 交流或直流正反接 E5 0 2 7 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 交流或直流反接 F S0 2 8 铁粉低氢型 平仰横立向下 E5 0 4 8 注①焊接位置栏中文字涵又平平焊立立焊仰仰焊横横焊 下向下立焊。 2 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4。 二 的E 5 0 1 4 E S O 1 8 M型焊条 及直径不大于5 0 二 的 其他型 号焊条 E 4 3 2 2型焊条适宜单道焊 平角焊水平角焊立向 E X X1 5 E XX 1 6 E 5 0 1 8和 33 本标准除了E 5 0 1 8 M型焊条可以 列人E 5 0 1 8 型焊条外 同时 符合这两种型号焊条的所 有要求 ，凡列人一种型号中的焊条不能再列人其他型号。 4 6 4 34 本标准中完整的焊条型号举例如下 E 4 3 表示焊条药皮为低氢钠型， 采用直流反接焊接。 表示焊条适用于全位置焊接。 表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 表示焊条 。 4 技术要求 4 1尺寸 411 焊条尺寸应符合表2规定。 表 2 焊条尺寸 焊条直径 焊条长度 基本尺寸 极限偏差基本尺寸极限偏差 i 6 士0 O S z a o -z s o 士2 0 z o 2 5 0-3 5 0 2 5 3 2 3 5 0-4 5 0 4 0 5 0 5 6 4 5 0-7 0 0 6 0 6 4 8 0 4111 允许制造直径24 二或 2 6 m m焊条代替 2 S m m焊条，直径 3 O m m焊条代替 3 2 m m焊条，直径4 8 m m焊条代替5 O m m焊条， 直径5 8 m m焊条代替6 O m m焊条。 4112 根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。 4 1 2 焊条夹持端长度应符合表3 规定。 表 3 夹持端长度Tnm 焊 条 直 径一 夹 持 端 长 度 一}埠 条 吉径} 夹 持 端 长 庶 簇40 用于重力焊的焊条 1 0-3 0 S 01 5一3 5 夹持端长度不得小于2 5 m m 42 药皮 421 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 422 焊条 引弧端药皮 应倒角， 焊芯 端面应露出， 以 保护易于引 弧。 焊条露芯 应符合 如下规定 a低氢型焊条， 沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1 6 m m两者的 较小值。 b其他型号 焊条， 沿长 度 方向的 露芯长 度不 应 大于焊芯直径的 三 分之二 或2 4 rr m } 两者的较 小 图 1 值。 c 各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于 圆周的一半 423 焊条偏}L } 度应符合如下规定 a 自 胫 下 大于2 S r r m焊条， 偏} L 度下 应大于7 0,6 , b 直径为3 2 m m和 4 O m m焊条，偏心度不 应大于5 0, 6 0 c 自 .1s下 小于5 O rr m , 焊条， 偏心度不 应大于4 0/a o 偏心度计算方法如下 见图1 焊条偏心度 T , 一T Z 成丁-， 下一x lli 1 z l i G 1 0 0 0} , 1 式中 T l焊条断面药皮层最大厚度 焊芯直径， T Z 同一断面药皮层最小厚度 焊芯直径。 43 T型接头角焊缝 431 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度 小于1 。的咬边。 432 角焊缝的焊脚尺寸应符合表4 规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差 应符合表5 规定。 表 a 焊条型号焊条直径 试板尺十 焊接位置焊脚尺寸 板厚T 板长L 不小于 F A3 0 0 EXXO1 EXX0 3 F A3 1 2 F A31 3 1 6 2 0 4 0 1 5 0 立仰 3 2 2 5 02 5 3 25 0 3 0 0 镇48 4 01 0 0 56 4 续95 50 1 2 03 0 0 4 0 0 平 妻64 5 6 6 0 8 0 4 0 06 4 8 0 E X X 1 0 上XXl l 2 5402 5 0 立仰 镇4 0 镇48325 0 3 0 0镇6 440 1 0 0 簇805 0 5 6 6 0 6 4 8 0 1 2 04 0 0平妻64 续表 焊条型号焊条直径 试板尺寸 焊接位置焊脚尺寸 板厚丁 板长L 不小于 E 5 01 4 z sa o 3 0 0 立仰 a o 3 25 0簇48 4 0 一 簇80 平 妻64 5 0 5 6 6 03 0 0 4 0 0 妻806 4 8 01 6 04 0 0 EXX1 5 kXXl 6 2 5402 5 0 立仰 成4 0 3 26 0 3 0 0 4 8 }8 04 0 1 0 0 平 异485 0 5 6 6 0 1 2 0 3 0 0 4 0 0妻6 4 }8 04 0 06 4 8 0 Es 01 8 2 54 02 5 0 3 0 0 立仰 }4 8 }6 4 3 26 0 3 0 04 0 1 0 0 镇80 平 妻64 5 0 5 6 6 0 1 2 0 3 0 0 4 0 0 歹804 0 06 4 8 0 乡32 F g3 2 0 3 2 6 0 3 0 0 40 1 0 0 妻40 5 03 0 0 4 0 04 8 异645 6 6 0 1 2 0 4 0 0 6 4 8 08 0 EXX23 一 }}EXX2; 一 2 5 I 60 一 2 5 0 夯40 3 0 0 3 2 异48 4 01 0 0 }6 4 5 01 0 03 0 0 4 0 0 5 6 6 0 1 2 04 0 0 6 5 0 }8 0 6 4 8 0 4 fi7 续 表 焊条型号焊条直径 试板尺寸 焊接位置焊脚尺寸 板厚T 板长L 不小于 F S0 4 8 3. 26. 0 3 0 0立向下、仰 簇6 . 4 4. 0 1 0. 0 镇8 . 0 5. 03 0 0, 4 0 0平、立向下李6 . 4 注焊条型号中的 “ X } { ”代表 “ 4 3 或 5 0 “ 0 表 5fll fll 焊脚尺寸 凸度 不大于 两 焊 脚 之 差 〔不 大 于 一一 焊 脚 尺 寸 凸度 不大于两焊脚之差 不大于 3 . 2 1. 2 一一、 7 .1 1. 62. 8 簇4 . 0 1. 2 镇8 . 0 2. 0 3. 2 3. 6 54 . 8 1. 6 一一、 8 .7 4. U5 . 6 1 镇9 . 5 簇6 . 4 一 4 . 3 . 3 角焊缝的 两纵向 断裂表面 经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊 缝总长度的2 0 9 6 。对于F A 3 1 2 , F A 3 1 3 和E 5 0 1 4 型焊条施焊的角焊缝， 当未熔合的深度不大于最 小焊脚的2 5 时， 允许连续存在; 对于其他型 号焊条施焊的角焊缝， 当未熔合的深度不大于最小 焊脚的2 5 时， 连续未熔合的长度不应大于2 5 mm 。角焊缝试验不检验内部气孔。 4 . 4 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表6 规定。 表 ‘ 熔敷金属化学成分 焊条型号 }M 。一一S 一一N i一c r 、 一V 一 M n N iC r M o V ,} ,} E1 3 0 0 , F A 3 0 1 , F A 3 0 3 , F A 3 1 0 , F A 3 ll, E 4 3 1 2 . F A 3 1 3 , F A 3 2 0 , F R 3 2 2 . E 4 3 2 3 , E 4 3 2 4 , F A 3 2 7 , F S 0 0 1 , E 5 0 0 3 , E5 0 1 0, E5 01 1 0. 0 3 50. 0 4 0 0. 3 00. 2 00. 3 00 . 0 8 1. 7 5 F 5 0 1 5 , F S 0 1 6 , E5 0 1 8. F S0 2 7 1. 6 00. 7 5 1. 5 0 F A 3 1 5 , F A 3 1 6 , F A 3 2 8 , F S0 1 4 , E5 0 2 3, F S0 2 4 1. 2 5 0. 9 0 p5 n 7 R. FS n d R1. 6 01 . 7 5 ES O1 8M0. 1 2 0 .1 4 0 -1 .6 0 0. 8 00. 0 2 00. 0 3 00. 250. 1 50. 3 50. 05 注 表中单值均为最大值。 4 68 4 . 5 力学性能 4 . 5 . 1 熔敷金属拉伸试验及E 4 3 2 2 型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7 规定。 4 . 5 . 2 焊缝金属夏比V型缺口冲 击试验结果应符合表8 规定。 4 . 5 . 3 F A 3 2 2 型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后， 在焊缝上不应有大于3 . 2 二 的裂纹。 4 . 6 焊缝射线探伤 焊缝金属探伤应符合表9规定。 表 ， 抗拉强 度 } b屈服点叭伸长率s , M P a } lcg / Im } M P a } 、 、 F A 3系列 F A 3 0 0. E 4 3 0 1 , F A3 0 3, F A3 1 0. F A3 1 1 , E 4 3 1 5 , E 4 3 1 6 , E 4 3 2 0 , F A 3 2 3 , F A 3 2 7 , F A 3 2 8 4 2 0 4 3 33 0 3 4 2 2 F A3 1 2 . E A 3 1 3 , F A 3 2 41 7 F A3 2 2 不要求 】 二 5 0系列 E 5 0 0 1 , E 5 0 0 3 , E 5 0 1 0 , E S O ll 4 9 0 5 0 4 0 0 4 1 2 0 F S O ] 5 , E 5 0 1 6 . E 5 0 1 8 , F S 0 2 7, E 5 0 2 8 , E 5 0 4 8 2 2 1 7E 5 0 1 4 , E S 0 2 3 , E 5 0 2 4 ES O1 8 M 3 6 5-5 0 0 3 7 -5 1 2 4 注 ①表中的 单值均为 最小值。 .E 5 0 2 4 - 1 型焊条的伸 长率最低值为2 2 9 6 0 } E S O I B M型 焊条熔敷金属抗拉强度名义上是4 9 0 M P a S O k g f / m m ，直径为2 . S m m焊条的屈服点不大于 5 3 0 M P a 5 4 k g f / m m o 表 S 焊条型号 夏比V型缺口 冲击吸收 功J 不小于一试 验 温 度，℃ 5 个 试 样 中3 个 值的 平 均 值 } } E X X1 0 , E XX ll , E X XL S , E XX t 6 . E XX 1 8 , E X X 2 7 , E 5 0 4 82 7 一3 0 E X X O l , E X X2 8 , E 5 0 2 4 - 1 一2 0 F A3 0 0 , E X X 0 3 , E X X 2 3 2 7 0 E 5 0 1 5 - 1 些U 1 6 - 1 h i J U 1 2 S - 1 一4 6 5 个试样的 平均值2 F SO 1 8 M6 9一3 0 F R 3 1 2 . E1 3 7 3 , F A3 2 0 , E 4 3 2 2, E S O J a , E X X 2 4 注 1 在计算5 个试 样中3 个值的平均 值时，5 个值中 的最大值和最小值应舍去， 余下的3 个值要有两个值不小于 2 7 J ， 另一个 值不小于2 0 J , 2 用 S 个试样的值计算平均值，这5 个值中要有 4 个值不小于6 7 J ， 另一个值不小于 S a J o 4 b9 表 ， 焊条型号焊缝金属射线探伤底片要求 E XXOI EXX1 5 EXX1 6 E5 0 1 8 ES O 1 8M F A3 2 0 E5 0 4 8工 级 E1 3 0 0 F . X X 0 3 E X X1 0 E XX l l F A 3 1 3 F S 0 1 4 E XX 2 3 E }C 2 4 E XX 2 7 E X X 2 8D级 F A31 2 F A32 2 4 7 药皮含水量、 熔敷金属扩散氢含量 低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表1 0 规定。除E 5 0 1 8 M型焊条 外，其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种 检验结果， 如有争议应以 焊条药皮含水量结果为准。 E 5 0 1 8 M型焊条制造厂必须向用户提供 药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。 表 T C 焊条型号 药皮含水量 不大于 熔敷金属 扩散氢含量 m L / 1 0 0 g 不大于 正常状杏吸潮状态甘油法色谱法或水银法 E X X1 5 E XX 1 51 E X X1 6 E XX 1 61 E 5 0 1 8 E 5 0 1 8 1 EXX2 8 E5 0 4 8 0 6 08 01 2 0 EXX1 5 R FXX1 51 R FXX1 6 R EXX1 61 R ES O l BR F 50 1 81 R EXX2 8 R E5 0 4 8 R 0 3 00 4 06 01 0 0 ES O 1 8 M0 1 00 4 04 0 5 试验方法 51 试验用母材 所有试验用母材应采用符合G B 7 0 0 规定的Q 2 3 5 A级、B 级， Q 2 5 5 A级、 B 级或与焊条 熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。E X X 1 5 , E X X 1 6 , E 5 0 1 8 , E X X 2 8 及E 5 0 4 8 型焊条也可采用G B / I 1 5 9 1 规定的1 6 Mn 或其他相当的材料。 52 焊条烘干与焊接电流种类 521 低氢型焊条如果在贮存或运输中没有很好的防潮措施，试验前应进行 2 6 0 一 4 3 0 ℃保温1 h以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干， 其他型号焊条可在供货状态下试 验 。 522 试验用的焊接电流种类应符合表1 1 规定，可用于交流或直流焊接的焊条， 试验时 应采用交流。 表 1 1 焊条 型号 焊条直径 1 1 刀1 1 电流种类 焊祖 资位置 熔敷金属化 学分析试验 射线探伤及 拉伸试验1 冲击试验 2 角焊缝 试验 吸 潮 . 试验刀 F A3 0 0 EXX l EXX0 3 1620253240 50 交流或 直流正 反接 平 平 平 立 仰 5 6 6 0 6 4 平 8 0 平 立 仰 EXXI O 2 5324050 直流反接566064 平 8 0 平 立 仰 EXXI l 2 5 3 2 4 0 5 0 交流或 直流反接 平 5 6 6 0 6 4 8 0 F A31 2 162025324050 交流或直 流正接 立 仰 平56606480 E4 3 1 3 1620253240 , 50立 仰 交侃或直流 正 反接 平56606480 立 仰 E5 01 4 253240 父流欢且流 正 反接 平5056606480 平 立 仰 EX} { 1 5 2 5 3 2 直流反接 要求 4 0 平 5 0 5 6 60 要求 6 4 80 立 仰 竺 O l fi 七7 U l i S 2 5 3 2 要求4 0 505660 父 7 1h飘 且掀 反接 平要求 6 4 8 0 ES O1 8 M 2 5-4 0 直流反接 立立 要求 平 平5 0-8 0 平平F A3 2 0 32 4 0 5 0 5 6 60 6 4 8 0 角焊交流或 直流正接平 焊 父 优 或直 流正 反接 厚缝金属横向 拉伸试验和纵向 弯曲试验 平 E4 3 2 23 2 4 0 5 0 5 6 交流取直流 正接 EXX2 3 E xx 2 a 2532405056 6 0 6 4 平 平 平 交流或直流 正 反接 8 0 4 7 1 续表 焊条 型号 焊条直径 1 1 U I 】 电流种类 焊扫 尧位置 熔敷金属化 学分析试验 射线探伤及 拉伸 试验， 冲击试验2 角焊缝 试验 吸 潮 试验习 EXX2 7 32405060 角焊交流或 直流正接平 焊交流或直 流正 反接 平平平 平 EXX2 8 3250566080 交流或直流 反接 要求4 0 6 4 T} Y 7 } E5 0 4 8 3 2 要求4 0 1}7 } 50 注 1 F A 3 1 2 和F A 3 2 2 型 焊条无射线探伤试 验要求 2 E 5 0 2 4 } 焊条不做冲击试验。 3 吸 潮试验茅 指耐吸潮焊 条 53 T型接头角焊缝试验 531 试板制备应符合图2 图3 、表 4 、表1 1 及532 一534条的规定。按表4的规 定，每个焊接位置制备一套试板。 532 试板由立板和底板组成， 立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、 光 洁，以保证两板结合处无明显缝隙。 533 试板最低温度为1 6 C。在接头的一侧焊一条单道焊缝， 第一根焊条应连续焊到焊条 残头不大于S O m m时为止， 然后用第二根焊条完成整个接头的焊接， 第一根焊条的焊缝末端 距试板末端小于1 0 0 二 时，可采用引弧板或较长的试板。 534 立焊时， E 5 0 4 8 型焊条应向下立焊， 其他型号焊条应向上立焊。 535 焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图2 所示截取一个宏观试件， 截得两断面中 的任意一面均可用于检验。 536 断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸 度。测量误差精确到Ol 二 。 537 剩余的两块接头按图5 所示的折断方向沿整个角焊缝纵向 折断， 检查断裂表面。 如 果断在母材上不能认为焊缝金属不合格， 应重新试验。 538 为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法 a焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝， 如图5 a , b改变立板在底板上的位置， 如图5 b , c焊缝表面开一缺口， 如图5 c a 54 熔敷金属化学分析 541 熔敷金属化学分析试件应按表1 1 规定的电流种类和焊接位置施焊。 542 熔敷金属化学分析试件应多 层堆焊， 焊前试件温度不低于室温， 每道焊完后试件应在水 中冷 却， 以 控制道间 温度， 道间温度不超过1 5 0 0C 。在焊接下一道前， 清除 焊缝表面， 并予以 干燥。 化学分析试 样取样前应将焊缝表面金属除去， 取样位置距基板表面 距离不小于6 S m m o 543 熔敷金属化学分析试 样可以 从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取。 也可以 从力学性 能 试板的焊缝中 制取， 取样时 应避开起弧点 和收弧点， 仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。 注 图中T 及L值见表4 a 卜 c 图 3 e 平角焊， b 立 角焊， c 仰角焊 544 熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按G B 2 2 3 1 一2 2 3 2 4进行。 55 力学性能试验 凸度 焊脚 焊脚尺寸 凸形角想胜凹形角挥缝 图 4 4 7 3 折断方向 加强焊缝 最大深度 / 2焊缝厚度 折断方向 e b c 图 5 } } 加强焊缝} } 改变立板位置， c 开缺日 551 力学性能试验的 试板制备应按如下规定进行。 5511 试板应按图6 及表1 1 规定制备。E 5 0 1 8 M型焊条试板应按图7 及表1 1 规定制备。 az s o v z偿 长度 } } klH 冲击试样 H 拉伸试样 A- A B- H 6 焊条直径 n】 1 1 】 最小板厚 T n U I 】 根部} 司 隙C n从了 每层焊道数 道 焊层数 层 2 5 1 2 1 0 2 3 21 35-7 4 0 2 0 1 67-9 2 0 6-8 50 2 3 5 6 6 0 9- 1 16 4 I 2 5一2 S 1 0-1 2 8 0一3 2一2 8 图6 射线探伤和 力学比 能 试验的 试板制备 c 8 试样位置及试板 尺寸 b 冲击试 样位置 c 拉伸 试样位置 a} a 李z s o i / z总 长度 一 洲温点 s 】 护少 A 冲击试样 B 拉伸试样 令 . qb B - Bc 图7 E 5 0 1 8 M型焊条射线探伤和力学性 能 试验的 试板制备 a 试样位置及试板尺寸 b 冲 击试样位置 c 拉伸 试样 位置 5512 试板焊前应予以 反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5 ’ 的试板应予报废。 焊后试板不允许矫正。 s513 焊前试板预热温度不低于1 } t , o道间温度应控制在 1 1 } 一L 8 0 ℃之间。在图6 , 图7 规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保 持。E 5 0 1 8 M型焊条预热温度和道间温度控制在9 5 一1 2 0 ℃之间。 5514 焊层数和每 层焊道数应按图6 中表的规定进行。每一焊道在射线探伤区至少有一 个熄弧汽和起弧}o ssls 除E S O 1 8 M型焊条外，其他焊条试板根部焊道可以用直径2 S m m或3 2 m m焊条 进行焊接。 5516 直径不大于40 二的E 5 0 1 8 M型焊条采用立向上焊接，直径大于4 O m m的 E 5 0 1 8 M型焊条采用平焊焊接， 焊接工艺由 焊条制造厂推荐。 ssi} 直径25 二 的E 5 0 1 8 M型焊条焊接热输人为1 2 - - 1 6 1} I } c m， 直径不小于3 2 m m 的E 5 0 1 8 M型焊条焊接热输人为2 0 一2 4 1J } c mo ss18 长度大于4 5 0 m m的焊条， 试板长度不小于S O O mm o 5519 焊后的焊缝金属至少与试板表面齐平。E 5 0 1 8 M型焊条的焊缝余高不大于 5 O mm ， 不允 许打平焊道。 552 熔敷金属拉伸试验应按如下规定进行。 ss2i 按图8 所示从射线探伤后的试板 见图6 、图7 或从5 0 0 二 长未经射线探伤的 4 7 5 半块试板上加工一个熔敷金属拉伸试样。 其 ， i妙 去一肠一60 30︷50 焊条直径 簇3 2 }4 0 d o 6士O 1 1 0土0 2 最小 3 4 图8 熔敷金属拉伸试 样 5 5 2 2 低氢型焊条的 熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理。其他型号焊条的熔敷金属拉伸 试样应进行1 } } 士5 ℃保温4 6 - y 4 8 h 或者2 5 0 士1 0 ℃保温6 - - 8 h去氢处理。 523 熔敷金属拉伸试验方法应按 B 2 6 5 2 进行。 553 焊缝金属冲击试验应按如下规定进行。 5531 按图9 所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板 见图6 ,图7 上加工 5 个 冲击试样。 其12 5} } d Q 1lozl a 图9 夏比V型缺口 冲击试样 5532 在5 个冲击试样中至少有一个试样应在最小放大5 0 倍的投影仪或金相照片上测 量 V型缺口的图形尺寸。 5533 试样不进行热处理。 5534 试验温度应符合表8 规定。 5535 焊缝金属冲击试验方法应按G B 2 6 5 0进行。 5 5 4 E 4 3 2 2 型焊条焊接接头横向拉伸和纵向弯曲的试板制备应按如下规定进行。 5541 试板应按图1 0 及表1 1 规定制备。 z s i s o 纵向导向每曲 卜书一 图1 0 5 5 4 2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5 。 的试板应予报废。 焊后的试板不允许矫正。 5543 焊前试板温度不低于室温。道间温度不超过1 8 0 C。 5544 除两端的起弧汽和收弧点外， 在每道焊缝的两端之间至少有一个起弧点和收弧 点。 5545 焊后的焊缝金属表面至少与试板表面齐平。 5 5 5 F A 3 2 2 型焊条焊接接头横向拉伸试验应按如下规定进行。 5551 按图1 1 所示从试板 见图1 0 上加工一个横向 拉伸试样。 5552 试样应进行1 0 0 士 5 ℃保温4 6 - 4 8 h 或2 5 0 士 1 0 ℃保温6 - 8 h 去氢处理。 5553 横向拉伸试验应按 i B 2 6 5 1 进行。 5 5 6 E 4 3 2 2 型焊条焊接接头纵向弯曲 试验应按如下规定进行。 5561 按图1 2 所示从截取横向拉伸试样的同一块试板 见图1 0 上加工一个纵向弯曲 试样。 5562 试样应进行1 0 0 士 5 ℃保温4 6 一 4 8 h 或者2 5 0 士 1 0 ℃保温6 - - 8 h 去氢处理。 - f}- 注 焊缝表面经研 磨或机械加丁 后应与 试板表面 平齐_ 研磨或机械加工表面的 方向 应平行于试 件的长 度方向 图 } } 注焊缝表面经研磨或机械加S后应与试板表面平齐研磨或机械加工表面的方向应平行于试件的长度方向 图 1 2 5563 弯曲 时， 应使最后一道焊缝表面 处于弯曲外表面。 5564 纵向弯曲试验方法应按G B 2 6 5 3 进行，压头直径或内辊直径为3 8 m mo 弯曲角为 1 8 0。 56 焊缝射线探伤试验 561 焊缝射线探伤试验应从试板 图6 上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线探伤前 应去掉垫板。 5 6 2 焊缝射线探伤试验应按 B 3 3 2 3 进行。 563 评定焊缝射线探伤底片时， 试板两端2 5 m m应不予考虑。 57 焊条药皮含水量试验 焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议 时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重量的百分比表示。 571 测定装置如图1 3 所示， 其组成如下 a一台带有足够长的加热元件的管式炉， 加热管中间部分至少有7 5 0 m m长能被加热到 1 1 0 0 。 b一套包括针阀、 流量计、9 6 的浓硫酸干燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔 的氧气提纯系统。 c内径为2 2 m m的石英玻璃加热管，两端为平口 也可采用高温陶瓷管， 但空白值较 高 。在加热管出口 端的足够长度内放人过滤气体的 玻璃纤维塞， 并被加热到2 0 0 - - 2 6 0 ℃ o d水分吸收系统包括装有无水高氯酸镁的U型管及一个浓硫酸密封瓶。 572 将同 一包中的三根焊条中部的药皮混合后， 取约4 g 药皮作为试样，立即放人干燥 并带盖的 试样瓶内， 可以采用弯曲焊条或清洁干燥的 钳子取样。 573 炉温控制在9 8 0 士巧℃，氧气流量为2 0 0 一 2 5 0 m L } m } n ，把镍舟或瓷舟放在加热管 中干燥， 并接上水分吸收系统。3 0 m m后，取下U型吸收管， 并放到干燥皿中，待2 0 m m 加执管 借式炉 图1 s 焊条药 皮含水量的 测定装置 后称量U型吸收管， 取出镍舟或瓷舟放到装有无水高氯酸镁干燥剂的 干燥皿内。 5 7 4 空白 值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同的是镍舟或瓷舟中不放 试样，测得 U型吸收管的增重即为空白值。 575 测完空白 值后， 立即将药皮试样放到天平上称重， 并尽快放人舟内，打开加热管， 将盛有试样的舟放人加热管，同时接上U型吸收管， 然后封闭加热管。加热3 0 n u n 后取下 U型吸收管放人干燥器皿中， 待2 0 m m后称量U型吸收管的增重。如果还要测定另一个试 样， 在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放人干燥皿 中。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测定空白值。 576 焊条药皮含水量按以 下公式计算 含水量 A 一B 试样重量 x 1 0 0 2 式中 A 实际试验时U型吸收管的增重， B 空白值。 58 熔敷金属中 扩散氢含量试验 熔敷 金属中 扩散 氢含 量测 定 方法 应 按G B / I 3 9 6 5 进 行。 5， 吸潮试验 以任意方法将足够数量的焊条在2 7 C、 相对湿度为8 0 的条件下暴露最少9 h 。有争议 时， 下述方法作为仲裁试验方法。 吸潮试验后的焊条药皮含水量不应超过表1 0 规定。 591 焊条应暴露在温度为2 7 - - 3 0 ℃和湿度为8 0 9 6 - - 8 5 的恒湿恒温箱内9 h o 592 焊条按制造厂推荐的烘焙规范进行烘千， 焊条在放人恒湿恒温箱前应冷却到接近室 温 温度不应低于露汽以上6 } ，并立即放人恒湿恒温箱中。 5，3 焊条放人恒湿恒温箱后， 应连续记录温度和湿度。达到了规定的温度和湿度后开始 计算吸潮时间。 594 取出焊条按照57 条规定测量焊条药皮含水量。 6 检验规则 成品 焊条由制造厂质量检验部门 按批检验。 6 1 批量划分 每 批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。 E X X O 1 , E X X 0 3 及E 4 3 1 3 型焊条的每批最高量为1 0 0 t ， 其他型号焊条的每批最高量为S O t o 62 焊条取样方法 每批焊条试验时， 按a } 需要数量至少在3 个部位平均取有代表性的样品。 63验收 每批焊条应按631 一635 条规定验收。 直径不大于3 2 m m焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根 据直径4 O m m焊条的检验结果判定。 如需要检验时， 按相应条款规定进行。 631 每批焊条的角焊缝检验结果应符合4 3 条的规定。在保证符合4 3 条的规定时，角 焊缝可不按批检验。 632 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表6规定。除E 5 0 1 8 M型焊条外，其 他型号焊条熔敷金属化学成分中的C r , N } , M 、V等元素及M n , C r , N i , M o . V总量在 保证符合表 6 的规定时，可不按批检验 。 633 每批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4 5 条规定。 63