花岗岩矿区穿孔爆破参数及算法.doc

花岗岩矿区穿孔爆破参数及算法 1、生产能力的验证方法及计算 按工作台阶长度和进尺验证生产能力。每次爆破的矿岩量为工作台阶长推进进尺台阶高度184.410792m3（1980t），年产量为20万t，每年需要101个爆破循环，每年生产时间按250天计算，每个爆破循环时间为3天，每个爆破循环需钻孔的长度为1211.1133.2m。每天工作8小时，YQ100E型潜孔钻机钻孔速度可达6.5m/h，每台YQ100E型潜孔钻机每个台班可钻进52m以上，每个爆破循环只需3天即可完成凿岩工作，所以一台YQ100E型潜孔钻机可以满足生产凿岩要求，其它则按此产量配套设备。 2、穿孔爆破参数 设计主要以中深孔爆破为主，每个爆破循环共12个炮孔，其技术参数如下 （1）中深孔爆破技术参数 台阶高度h10m， 炮孔直径d90mm， 炮孔倾角β70； 底盘抵抗线W128～32d28～320.092.52～2.88m,取W12.8m； 最小抵抗线W W1Sinβ2.8Sin702.6m； 炮孔超钻深度L′（0.15～0.30）W1（0.15～0.30）2.80.42～0.84m，取L′0.5m； 炮孔深度L L′h／Sinβ0.510／Sin7011.1m； 堵塞长度L2（1～1.6）W1（1～1.6）2.82.8～4.48m，取L23m 装药长度L1 L- L211.1-38.1m 炮孔间距a（1～1.5）W1（1～1.5）2.82.8～4.2m，取a3m； 炮孔排距ba Sin602.8Sin602.4m。 （2）爆破方法及参数 采用硝铵炸药微差爆破，导爆索传爆，电雷管引爆，每次爆破12个炮孔，每排6个，前排用1段导爆管，后排用3段导爆管。 ①前排单孔装药量Q前qawh0.332.61023.4kg； 后排单孔装药量Q后kqabh1.10.332.41023.76kg； 式中q为单位炸药消耗量，取0.3kg ／m3 k为前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；本工程取1.1； ②一次爆破炸药量QQ前6Q后6≈282.96kg； 同段起爆的最大药量Q′Q后6≈142.6kg。 以上选取及计算的爆破参数和单孔装药量会因岩性变化而变化，应在现场试爆后进行适当的调整。生产中还要注意观察每次爆破的效果。对穿爆参数进行调整，优化爆破设计。 （3）起爆网路及起爆顺序 采用硝铵炸药微差爆破，电雷管引爆，每次爆破2排共12个炮孔，为了减少同段药量，采用排间微差爆破。爆破时严格按照爆破安全规程的有关规定执行；同时根据爆破地点对周边的影响情况，可进行分次放炮。 （4）爆破安全计算 ①爆破地震波安全距离 Rd≥≈78.4m 式中Rd爆破地震波安全距离，m V介质质点允许振动速度，1cm／s； Q′同段起爆的最大药量，142.6kg； a地震波衰减系数，1.7； k介质性质系数，200。 ②空气冲击波安全距离 对建筑物R建≥K建111.94m 对人员R人≥K人10119.4m 露天裸露爆破大块时，按下列公式确定空气冲击波对在掩体内避炮人员的安全距离 Rk≥252568m 式中Rk为允许安全距离，m； Q为露天裸露爆破大块最大药量，Q20kg。 ③个别飞石安全距离 Rf20 Kf n2w112.32 式中Rf 个别飞石安全距离，m； Kf安全系数，1.5； n爆破作用指数，1.2； w最小抵抗线，2.6m。 有毒气体影响范围 R毒 K ≈105m R毒爆破有毒气体的影响范围； K系数，根据苏联统计资料，平均为160 ； Q装药量（t），Q 0.283t（按总装药量计）。 根据以上计算及爆破安全规程规定，爆破警戒范围为300m。 附图