数字式软起动器RSD6系列使用手册.doc

数数 字字 式式 软软 起起 动动 器器 RSD6 系列系列 使使 用用 手手 册册 快速开机导则快速开机导则 BENSHAW ADVANCED CONTROL DEVIVES 1 本快速开机导则提供了必要的信息，供操作者为基本的运行设置起动器。在起动器使用前应当通 读本手册。  将电源进线接至端子 L1、L2 和 L3。  将电机接至 T1、T2 和 T3 端。  按下图所示将控制线接至控制板的 TB1 端子。注意只使用起动/停止按钮或者外部自动接点。  接通起动器电源，显示器将显示软件版本号，然后是┌ 。如不然，请查阅 P36 开始的起动 器故障诊断。  参见第 19 页开始的编程章节对程序和参数的叙述。对程序重要的参数是 P1，P2，P3，P4 和 P6。  短暂地起动/停止起动器的校验电机转向。如果电机是反转，只要交换任意 2 跟电源线。  发出起动指令，允许电机加速。  如果电机并未立即加速，增加参数 P4，如果它升速太快，减少 P4。  如果电机加速时间太长，减少 P6；如果电机加速太快，则增加 P6。 1 1．．导论导论 1.2产品描述 一般信息 Redistart 是微机控制的数字式软起动器，用于起动单相或三相电机。起动器可按用户的 特殊要求设计。 软起动器具有 固态设计 限流降低起动 闭环电机电流控制 可编程电机保护 可编程运行参数 1 2 3 4 5 12 13 14 15 16 起动停止 外部自动控制 5A K1 K1 运行 K2 故障 运行 6 7 8 K2 故障 9 10 11 K3 达到 满速 K4 电机 功率 外部故障 L 外部故障 N 来自外电路 LN 2 可编程测量参数 具有按美国国家电气制造商协会（NEMA）规定的外壳尺寸，可用于各种工业协会。其 工作电压从交流 100V 至 600V1000V） ，频率 23HZ 到 72HZ。因而可在各个国家广大的 场合下应用。 软起动器可按各个电机满载电流（FLA）和服务因数来设置，操作者可使电机加速或减 速。它可保护电机和负载不受不正确相序接线引起的损害。 软起动器连续监控电机电流，避免电机过热和过流。如果电流超过允许范围或者某相电 流缺失，它会自动停止电机。 软起动器组装了规定用途的接触器，这个旁路接触器是由控制板上的速度到达继电器来 控制的。旁路接触器将起动器的电源端与负载端短接，从而能减少由晶闸管产生的热量 和延长晶闸管的寿命。 特点 本软起动器具有下述工程特点 多种外形尺寸 通用电网电压范围 通用电网频率范围 电机过载系数可设置 加速和减速可控 相序保护 可调电流控制 电子式电机热过载保护 电子式过电流/欠电流保护 单相保护 线电流不平衡保护 电机堵转保护 可设置的测量 密码保护 工作特点 根据系统配置和客户要求，软起动器可以订制包括 门上安装的键盘/显示器 过电压和欠电压继电器 电压不平衡传感器 过电流和欠电流继电器 电流不平衡传感器，它也可以检测单相故障 接地故障继电器 电机保护系统 安装在柜上的显示器照明灯 外部过载继电器 测量仪表 电路隔离开关 元件 软起动器的主要元件有 客户订制的电源和负载插座 6 个带有压敏电阻的晶闸管 印刷电路控制板 2 芯或 3 芯 120V 交流控制电流接线端。 反馈用电流互感器 双平板型晶闸管用的绝缘散热器或者圆盘型晶闸管的带电散热器。 3 LED 显示器 一个三字符的 LED 显示器，位于控制板上或者安装在门上的显示器盘上，可显示 状态信息 运行参数 热过载 电机电流 电机电流不平衡百分比 控制继电器 软起动器有 4 个控制继电器 起动/停止信号输入继电器 故障输出继电器 速度到达输出继电器 电机功率输出继电器 2．．技术特性技术特性 2.1 硬件特性 概述 软起动器的硬件特性由其结构决定，后者又由所用电机电流及其应用要求所决定。 散热器 软起动器采用二种不同形式的散热器  在电流为 124A 内的部分 RSD6，双平板式晶闸管使用绝缘散热器。  在电流为 1251200A 内的 RSD6，圆盘式晶闸管使用带电散热器。 注意注意根据 RSD6 相应的应用，软起动器可以被安装有冷风扇、旁路或在线接触器。 外形尺寸 从小型的、具有安装在墙上的底盘的到大型的、无固定外壳的，软起动器具有多种尺 寸可选。软起动器特殊的尺寸是按照其电流及其所必需的选项来规定的。 其外壳遵循美国国家电气制造商协会（NEMA）规定的制造体系。 2.2 控制电源 概述 软起动器需要的电源为 120VAC，并且通过带电控制继电器来操作。RSD6 为用户提 供三个输出接触部分“C” 。 控制电源 控制卡所需的电源为单相，120VAC25，5060Hz，25VA。 起动器中其他部件消耗的伏安数为 4“风机 23VA 6“风机 42VA 信号灯 3 VA 控制继电器 5VA 把控制卡消耗的伏安数与其他部件消耗的伏安数相加便得软起动器消耗的总伏安数。 控制端子 在 TB1 端子板上的端子如下 TB1-1 控制电源火线 TB1-2 控制电源中线 TB1-3 运转继电器保持接点（起动/停止继电器 K1） TB1-4 运转继电器火线 （起动/停止继电器 K1） TB1-5 运转继电器中线 （起动/停止继电器 K1） TB1-6 故障继电器常开接点（非故障状态） 4 TB1-7 故障继电器接点公共端 TB1-8 故障继电器常闭接点（非故障状态） TB1-9 速度到达继电器常开接点（未达全速状态） TB1-10 速度到达继电器接点公共端 TB1-11 速度到达继电器常闭接点（未达全速状态） TB1-12 电机功率输出继电器常开接点（电机在停止状态） TB1-13 电机功率输出继电器开接点公共端 TB1-14 电机功率输出继电器常闭接点（电机在停止状态） TB1-15 外部跳闸信号输入的火线（120V 交流线） TB1-16 外部跳闸信号输入的中线 TB2-1 内部电源用于电位计电压控制 TB2-2 电压控制信号输入 TB2-3 电压控制信号接点公共端 输出接点额定值故障继电器2A 电阻负载，1A 感性负载， 100VA 冲击，125VAC 速度到达继电器和电机功率输出继电器16A 电阻负载，8A 感性 负载，2000VA 冲 击，250VAC。 安装 EMC 安装守则 概述 为帮助用户符合欧洲电磁兼容标准（EMC） ，Benshaw 公司提供下列守则。 注意注意本产品设计符合 A 级要求。在室内环境使用本产品可能引起无线电干扰，安 装者需采取附加抗干扰措施。 外壳 安装本产品于接地金属外壳中。 接地 每一控制单元上提供的接地端需接地，参考接地措施配线图。 配线 工业应用的配线可分三组动力线、控制线和信号线。在这些组之间采取以下措施以 减少耦合效应  不同线组在外壳内应以 90 交叉。  不同线组平行走线时应间隔至少 6 英寸。  在外壳外走线时应装入铁管或者具有屏蔽 或具有等效衰减之铠装。  不同线组在各自的铁管中，相互的间距应大于 3 英寸8cm。 滤波器 为符合感应电压极限，在输入电源端最近的地方每相接 0.33μF 电容。 安装步骤 概述 在安装起动器前确保 接线图（随软起动器提供）对所需应用是正确的。 起动器额定电流适合被起动电机。 遵守所有安装安全规程。 有正确的电源。 选择了起动器控制方法。 联接电缆准备好了。 准备好了安装工具。 安装场所符合起动器 NEMA/CEMA 额定值的环境要求。 被起动电机安装好了，准备起动。 任何功率因数补偿电容（PFC）接在起动器的电源侧而不是电动机侧。 警告警告功率因数补偿电容器或浪涌吸收电容器必须接在起动器的进线电 源侧，或者 使用速度到达继电器在电机到达全速后来接通它们如不这样，将会严 5 重危害起动器，其后果不包括在质量保证条款内。 安全措施 为确保起动器安装和运行安全，应遵守下列导则 安装地点应符合所规定环境条件。 安装时切断所有电源。 安装电路隔离电器（例如断路器、熔断器隔离器或者隔离开关） ，如果所订购的起 动器中没有配备的话。 安装短路保护开关（断路器或熔断器） ，如果所订购的起动器中没有配备的话。 遵守所有的国家电气规程（NEC）和/或加拿大标准协会（CSA）标准。 从外壳中清除所有外来物体。 应由有经验的电工接线。 安装人员应穿戴保护工作服。 警告警告电路保护电器的跳开可能说明分断了故障电路，为减少电击危险，应检查和 更换受损电气元件。 安装步骤 概述 安装前必须  阅读并遵守所有的安装安全规程。  准备妥当所有的安装工具和电源。  安装地点应有保证安全所需足够的照明。  将起动器移至安装位置，其就位应能使柜门充分打开和可以检修各控制部分。  不要让温度最高为 90℃的散热器直接接触到不能承受该温度的材料。散热器周围 的元件应留出空气通道让其散热。 如果软起动器安装在墙上要使用合适的工具。 注注搬动某些规格的软起动器需 2 人以上或使用叉车。 控制接线 见前述“控制端子”一节。 动力线 电源和电机电缆穿过相应的电缆孔。剥去绝缘，涂上抗氧化导电膏。 接电机电缆 对单相来说使用 T1 和 T2 插头或端子。 对三相来说使用 T1、T2 和 T3 插头或端子。 接电源电缆 对单相来说使用 L1 和 L2 插头或端子。 对三相来说使用 L1、L2 和 L3 插头或端子。 下表推荐由 Penn-union 公司制造的接线头。 线规接线头型号线规接线头型号 1/0BLU-1/0S20500 MCMBLU-050S2 2/0BLU-2/0S4600 MCMBLU-060S1 3/0BLU-3/0S1650 MCMBLU-065S5 4/0BLU-4/0S1750 MCMBLU-075S 250 MCMBLU-025S800 MCMBLU-080S 300 MCMBLU-030S1000 MCMBLU-100S 350 MCMBLU-035S1500 MCMBLU-150S 400 MCMBLU-040S42000 MCMBLU-200S 450 MCMBLU-045S1 CT 安装 结束 在全部安装程序和安全规程执行完毕后，校验以下设置以便能正确应用。 6 电机电流互感器（CT）变比量程开关。 硬件减速控制（JP1） 。 电流互感器变比量程开关 概述 为保证精确运行，电机电流信号要有正确的量程，并可由起动器 控制。 对下列情况可能要改变电机电流信号量程 电机大小与原订不同 电机负载与原应用不同 改变软起动器中的电流互感器变比，然后选择 DIP 开关位置（后面所示）来改变电 流量程，DIP 开关在上面位置为开（ON） ，在下面位置为关（OFF） 。 注意注意变比印在每个电流互感器上，调整 DIP 开关位置必须在没 有通电的情况下， 否则会造成损坏。 DIP 开关的设定 P17CT 的变比的变比P1电机满载电流电机满载电流开关开关 1开关开关 2 72112A3A关关 72115A8A开关 72119A16A关开 721112A21A开开 144124A7A关关 1441210A17A开关 1441218A33A关开 1441223A43A开开 288138A14A关关 2881319A35A开关 2881335A66A关开 2881346A87A开开 8641422A42A关关 8641455A105A开关 86414104A199A关开 86414136A263A开开 26401567A128A关关 264015167A322A开关 264015315A610A关开 264015416A804A开开 576016147A281A关关 576016364A704A开关 576016688A1330A关开 576016906A1600A开开 注注 1） 2A21A 起动器的标准配置，电源线串过 2881 的电流互感器 4 圈。 2） 4A43A 起动器的标准配置，电源线串过 2881 的电流互感器 2 圈。 3） 8A87A 起动器的标准 CT 配置。 4） 22A263A 起动器的标准 CT 配置。 5） 67A804A 起动器的标准 CT 配置。 6） 147A1600A 起动器的标准 CT 配置。 改变满载电流（FLA） 7 如果电机实际满载电流不同于当初订购的， 可能要更换 CT 可能要改变 DIP 开关位置 可能要改变电流互感器变比参数 硬件减速控制 概述 软起动器出厂时硬件减速控制是设置为“使不能”的，除非在订货时 说明需要使 用该功能，才设置为“使能”的。 重新确定跳线位置可以设置硬件减速控制“使能”或“使不能” 。它是由控制板上的 JP1（见前面的图） 跳线跳线 功能模式功能模式 位置位置 JP1 使不能 插入 JP2 使能 拔出 一旦硬件减速控制使能，运行参数 P8，P9 和 P10 也必须正确设置。 JP1电机减速控制使不能 JP1电机减速控制使能 接口板 门口安装的显示器需要在控制板上附加一块适配卡，该显示器通过 10 芯扁平电缆联 接到电路板上。 门上显示器 门上安装的显示器与电路板上的显示器和按钮具有同样功能，此外还增加了一个过 载复位按钮。另一不同之处是它没有组合按钮。 8 3．运行参数 3.1 运行参数综合信息 概述 为确保软起动器安全可靠运行，在电机起动前需要正确设置运行参数。显示器上的 3 字符 LED 显示这些参数。显示器下面的按钮可用来校验和调整参数值，一旦设置 完毕，它们就以图表形式存为文档以备将来参考。 注意注意当校验或调整参数值时，如果按键不使用长达 60 秒，无论显示什么内容都将 消失，正常运行参数将再次出现。改变后的参数如没有揿输入（Enter）按键就不会 贮存。在电机运行中可以改变参数，但是改变参数可能影响电机工作或引起事故。 参数值 参数值被显示在控制板上的发光二极管上，显示器下的按钮是用来检验调整参数值 的。 不正确的参数值 如果红色 LED 最右边的小数点闪烁，说明软起动器检测到一个可以预防的状态。 为确认此待定事故 在 LED 上常规显示时 按下“Enter”键，待定事故码将显示。 参考故障代码，以确定不正确的参考值。 按下“Enter”键回到常规显示。 参数校验与调整 为验证有问题的参数值 确认起动器已通电。 按“Parameter” （参数）键直到所要参数出现。 按“Enter” （进入）按键，已设置的参数值出现。 校验所显示参数是否与所需参数相符。 如果所显示参数不正确，必须改变它 在控制板上的显示器中显示该参数。 按“UP” （增加）或“Down” （减少）键直到正确的参数值出现。 按“Enter”键，将新参数值存入程序。 如果在 60 秒内未按“Enter”键 新参数值将消失，它未编入程序。 原来工作信息将出现，老的参数值仍保留在程序中。 3.2 P1电机满载电流（电机满载电流（FLA）） P1 参数是电机满载电流，范围是 11600A，在 1999A 调整步距为 1A，1000A1600A 步距为 10A。 注注1000A 以上，软起动器显示值是以 1000A 为单位，即 1.001000A，1.011010A，1.21200A 等。 9 FLA 的默认值为 1A。 3.3 P2过载系数过载系数 电机的过载系数与电机的服务因数是设为相同值。它影响到过载继电器最大脱扣值百分数，如 NEC 第 430 款所指示那样。它说明电机可以连续工作的最大电流。例如电机的 FLA 为 126A，过载 系数为 1.15，则它可在 1261.15150A 下连续工作。 注注P2 不适用于电压控制器模式。 过载系数参数值为 1.00，1.05，1.10，1.15，1.20，1.25，1.30，1.35，1.40。 默认值为 1.15。 3.4 P3电机热过载电机热过载 电机热过载参数帮助保护电机不会过热，符合 NEMA 标准规定等级。 注注如果将该参数设为“OFF” （关） ，则软起动器将不为电机提供过载保护，此时必须提供外部的 保护措施。 电机从冷态起动  等级 10 过载600 FLA，10 秒内故障继电器动作。  等级 20 过载600 FLA，20 秒内故障继电器动作。  等级 30 过载600 FLA，30 秒内故障继电器动作。 电机热过载参数值为10 级，20 级，30 级，关闭，默认值为 20。 3.5 P4电机初始起动电流电机初始起动电流 电机初始起动电流参数值是按 FLA 的百分数来设置，从 50400，调整步距为 5（即 55，60，65等等） 。默认值为 100。 3.6 P5电机最大起动电流电机最大起动电流 电机最大起动电流参数限制了电机在起动和正常工作时电机的最大电流，是以 FLA 的百分数表示。 在各种情况下，电机最大起动电流参数必须设置得足够大，以便在各种负载情况下都能将电机加 速到全速。 对于恒电流应用，这参数值应当减少以限制电机峰值起动电流。如果电机最大起动电流值（P5） 设定得比初始电流值（P4）小，则起动器将执行恒电流起动，将电流保持在 P5 值。 注注在电压控制模式不使用 P5。 P5 的范围从 200到 600，调整步距为 5（即 205，210，215等等） 。默认值为 600。 3.7 P6电机斜坡时间电机斜坡时间 电机斜坡时间设置了起动器从所选定的初始电流值平滑上升到最大电流值参数的时间（以秒计） 。 注注除去某些大转动惯量的电机负载外，延长斜坡时间就减少电机起动时的峰值起动电流。 注注在电压控制模式 P6 不适用。 斜坡时间从 0 至 120 秒，调整步距为 1 秒，默认值为 15 秒。 注注如果斜坡时间设为 0 秒，则起动器如同固态接触器一样工作，为全压起动，起动电流为最大 电流值即 600。 3.8 P7电机堵转时间电机堵转时间 电机堵转时间给出了电机从斜坡时间结束（电机应达到全速）到起动器跳闸之间的时间（以秒计） ， 此时将显示故障。其参数值为 0210 秒，调整步距为 1 秒，默认值为 15 秒。 注注P7 不用于电压控制模式。 3.9 P8减速电平减速电平 1 10 电机减速电平 1 参数是在接受停止指令后，加在电机上的电压的初始值。 注在控制板上的电机减速控制跳线 JP1 设置为“使不能” ，或者电机减速时间参数（P10）被设 置为“OFF” ，P8 不起作用。 发出停止指令后，如果电机转速开始波动，就减少 P8 值，如果电机转速有很大很突然的下降，就 增加 P8 值。P8 值范围为 0至 100，调整步距 1，默认值为 40。 在电压控制模式 P8 不用。 3.10 P9减速电平减速电平 2 电机减速电平 2 参数是在接受停止指令后，并且电机减速时间已超过，加在电机上最 终电压的百 分数。 如果电机减速控制跳线 JP1 设置为“使不能” ，或者电机减速时间参数（P10）设置为“OFF” ， P9 就不起作用。 如果在减速时间 P10 已超过而电机仍在旋转，就减少 P9 值，如电机在此时间前就停止，可增加 P9 值。P9 的调整范围为 0100，调整步距 1，默认值 10。 注电机减速电平 2（P9）必须小于电机减速电平 1（P8） ，否则起动器将交换减速电平 1 和减速 电平 2 的位置。 在电压控制模式，P9 不用。 3.11 P10减速时间减速时间 电机减速时间参数 P10 设置了电机从减速电平 1 到减速电平 2 的减速时间，在此期间起动器逐步 减少加于电机上的电压。 在电机减速控制跳线 JP1（在控制板上）设置为“使不能”的情况下，P10 不起作用。P10 设置为 除去“OFF”之外的任意参数，减速电平 1 和减速电平 2 都必须设置。P10 如设为“OFF” ，则减 速电平 1 和减速电平 2 也被禁止，电机将自由停机。 如果已超过减速时间，电机仍在旋转，就增加减速时间。反之就增加减速时间。P10 的调整范围 从“OFF”到 60 秒，调整步距为 1 秒，默认值设置为“OFF” 。 注注电压控制模式不用 P10。 3.12 P11过电流脱扣值过电流脱扣值 过电流脱扣值是按电机的满载电流 P1 的百分数设置的，它在电机到达全速后起作用，这个功能 也可看作是机械卡住的保护。其设置范围为 50至 400，调整步距为 5，其默认设置为 50。 注注如果过电流脱扣延时参数 P12 设为“OFF” ，则 P11 不起作用。 3.13 P12过电流脱扣延时过电流脱扣延时 过电流脱扣延时设置了负载电流持续超过过电流脱扣值直到发生故障脱扣的允许时间。其调整范 围从 OFF 到 15 秒，调整步距为 1 秒，默认设置为“OFF” 。 3.14 P13欠电流脱扣值欠电流脱扣值 欠电流脱扣值设定了低电流脱扣点，它按 FLA（P1）的百分数设置。它在电机到达全速后生效。 其调整范围为 25100，调整步距为 5，默认设置为 25。 注注如果欠电流脱扣延时 P14 设为“OFF” ，则欠电流脱扣值参数被禁止。 3.15 P14欠电流脱扣延时欠电流脱扣延时 欠电流脱扣延时参数设置了负载电流持续低于欠电流脱扣值直到发生故障脱扣的允许时间。其调 整范围为 OFF 到 15 秒，调整步距 1 秒，默认设置为“OFF” 。 3.16 P15电源相序敏感电源相序敏感 电源相序敏感参数设置了软起动器所期望相序。如果起动器检测到相序不符，将显示故障代 11 码。如它设置为“INS” ，起动器将忽略电源的实际相序来起动电机。 注电源相序将影响电机旋转方向，为确保电机安全有效运转，该参数应按电源实际相序情况设 置。 电源相序敏感参数设置值有 ABC CBA INS（不敏感） SPH（单相） 默认设置值为 INS。 在 LED 显示器上察看电源相序 按“UP”按键，将会依次出现 ABC，CBA 等等。 设置相应电源相序敏感参数。 3.17 P16电机电流不平衡电机电流不平衡 电机电流不平衡参数设置了各相电流之间允许的差异百分数，如果不平衡超过允许值长达 10 秒 以上，起动器就会发生故障信号并断开电机。本参数调整范围为 540，调整步距为 5，默 认设置值为 20。 3.18 P17电流互感器变比电流互感器变比 电流互感器变比参数是工厂设置，以与软起动器中的电流互感器匹配。电流互感器用来精确测量 输给电机的电流。 注如果实际安装的电流互感器具有不同的变比，就要改变该参数值。所用的电流互感器变比可 在其铭牌上查到。 电流互感器变比参数值有 72（721） 电源线串绕 2881 的电流互感器 4 圈。 96（961） 电源线串绕 2881 的电流互感器 3 圈。  144（1441） 电源线串绕 2881 的电流互感器 2 圈。  288（2881）  864（8641）  2.64（26401）  2.88（28801）  5.76（57601） 其默认设置值是 288。 3.19 P18测量模式测量模式 测量模式参数设置了起动器显示测量值方式。起动器能够根据这个参数设置相应测量值。 注注当本参数设置为 05 时，当电机在运转中需要按“Enter”键来观察选定的测量功能。 P18 参数值有 0 平均相电流 1 L1 相电流 2 L2 相电流 3 L3 相电流 4 最大相电流 12 5 电流不平衡情况  10 在起动时自动显示平均相电流  11 在起动时自动显示 L1 相电流  12 在起动时自动显示 L2 相电流  13 在起动时自动显示 L3 相电流  14 在起动时自动显示最大相电流  15 在起动时自动显示电流不平衡情况 P18 的默认设置为 10。 3.20 P19测量刷新时间测量刷新时间 测量刷新时间参数设置测量值刷新的时间间隔，起动器在每次刷新数据时都是显示上次刷新以来 的最大值。这个特点可用来观察在起动过程或反复起动中的峰值电流。 该参数设置值为“OFF” ，或 230 秒，其调整步距为 2 秒，默认设置是“OFF” 。 3.21 P20口令口令 口令可以保护参数不被非授权人员修改。 当进入参数后，如瞬时显示 参数保护未生效（“使不能” ） ，可修改参数。 使用“UP”和“DOWN”按键选择口令。 输入口令后，显示 EnA，软起动器参数被保护。 当进入参数后，如瞬时显示 EnA 参数保护有效，不能修改参数 使用“UP”和“DOWN”按键选择已预设的口令。 当选择了正确的口令，并且按下“Enter”键，将显示 ，可以修改参数。 一旦输入了适当的口令，显示 ，口令保护恢复到“OFF” ，口令保护无效。 在口令保护下试图修改参数，将会显示“ ” ，参数不会被修改。 口令保护设置值是“OFF”或 1255，默认设置为 OFF。 3.22 P21全电压冲动脉冲时间全电压冲动脉冲时间 全电压冲动脉冲时间允许用户在起动电流斜坡开始的阶段设置突加一个全电压所持续的时间。它 用于大颠复转矩负载情况下，它的设置为“OFF”或 0.15.0 秒，调整步距为 0.1 秒，默认设置为 “OFF” 。 3.23 P22起动模式起动模式 起动模式参数用于设置软起动器的工作模式，它可以工作在电流闭环控制起动模式 或电压开环控 制模式。电流斜坡用于标准电机起动，电压控制器用于加热器控制或其他类似应用。 注意注意不同模式应当查看相应硬件设置和接线。改变起动模式，还应当揿“Parameter”和 “Enter”键来使电路板复位。 起动模式参数可设置为 13 ┌ 电流斜坡工作模式  开环电压控制器模式 测速机反馈调速请向工厂咨询。 默认设置为 ┌。 4．．工作程序工作程序 4.1 按键功能 控制板上位于 7 段显示器下的按键执行许多不同功能。 “Parameter” （参数）按键，其功能为  在正常显示模式下（1）进入参数编辑模式；（2）与“UP”键同时按，可复位 CPU。  在参数选择模式（显示 P）下（1）选择下一参数编辑；（2）退出参数模式。  在参数编辑模式下取消对一个参数的编辑。 “Down”按键，其功能为  在正常显示模式下（1）选择过载内容显示；（2）当 LL 显示时，与“Enter”键同时按可 以紧急复位。  在参数选择模式（显示 P）下无功能。  在参数编辑模式下减少参数值。 “UP”按键，其功能为  在正常显示模式下（1）选择显示输入电源相；（2）与“Parameter”键同时按，可复位 CPU。  在参数选择模式（显示 P）下无功能。  在参数编辑模式下增加参数值。 “Enter”按键，其功能为  在正常显示模式下（1）当起动器停止，并且右边小数点闪烁，按此键显示待定故障码； （2）当 LL 显示时（只在控制板上显示） ，与“Down”键同时按，可紧急复位；（3）当 显示时，按下此键热故障复位；（4）起动器运行中选择测量值显示。  在参数选择模式（显示 P）下进入参数编辑模式。  在参数编辑模式下贮存所显示参数并回到参数选择模式。 “Overload Reset”过载复位键，其功能如下（只在门上显示器显示）  当 显示时，复位热过载并允许起动电机。 4.3 运行信息 运行信息显示在控制板上的 3 字符 LED 显示器上，显示内容  说明电机和起动器状态的运行信息。  被编程的运行参数。  说明与电机应用或起动器有关问题的故障码。 运行信息如下 信息代码 含意 . 没有电源电压。 有电压且起动器已准备好。 收到起动指令，电机正在加速。 电机已达全速。 斜坡时间已过，电机正以全速运行。 14 收到停止指令，电机正以设定的减速方案减速。 当热过载已达到其容量的 9099时，LED 上将闪烁“ ” 。 电机热过载已达 100，并已停止，在该电机冷却并显示“ ”前不允许再起 动。 电机热过载已降到 60以下，电机允许再起动。 口令保护“使能” 。 口令保护“使不能” 。 xx xx 热过载百分比。按“Down”键，选择显示它。 试图改变口令保护参数。 当远程显示有效时，三个小数点闪烁。 4.4 故障代码 故障代码如下表所示 代码故障内容可能解决方法 F1电源相位敏感参数设置为 ABC， 而实为 CBA 更换任意二个相线或改变相位敏感参数。 F2电源相位敏感参数设置为 CBA， 而实为 ABC 更换任意二个相线或改变相位敏感参数。 F3系统电源不是三相 F4系统电源不是单相 F5电源频率低于 25HZ检查起动器电源频率，纠正电源。 F6电源频率高于 75HZ检查起动器电源频率，纠正电源。 F23电流不平衡大于设定值校正电流不平衡原因或增加 P16 设定值。 F24在电机运行时，电流非常不平衡在不平衡状态下检查通过电流互感器的电流， 检查起动器有无晶闸管短路。 F29工作参数丢失装入缺失参数，验证所有参数设置正确否。 F30三相默认参数已装这仅是信息，并非故障。 F31单相默认参数已装这仅是信息，并非故障。 F52在电机停止时检测到电机电流大 于 12.5 检查起动器中有无短路晶闸管或者其他在停止 时会产生电流的问题。 F54产生欠电流脱扣检查欠电流脱扣值 P13，检查产生欠电流的问题 F55产生过电流脱扣检查过电流脱扣值 P11，检查产生过电流的问题 F70控制电源电压过低检查电源 F71在电机运转中改变电流互感器量 程开关 在电机运转中改变开关会损坏开关，将开关设 置在正确位置。 F74在加速时电机堵转校验参数（P1，P4，P5，P6，P7） ，使之允许电 机正确加速。 F75外部故障检查 TB1 端子 15 和 16 的 120VAC 输入 F77控制板故障复位，如故障不能消除，向制造厂咨询 F78控制板故障复位，如故障不能消除，向制造厂咨询 F90不正确设置满载电流（P1） ，电流互感器变比（P17）或其 选择开关设置不正确。 F92加速时检测到一个短路晶闸管检查晶闸管 F97控制板故障复位，如故障不能消除，向制造厂咨询 F98当起动指令发出后或者起动器正 在起动电机时电源缺失 检查电源进线，校验各保护或控制部件是否正 确联接或工作。 F99负载电流非常高检查负载有无短路或存在其他引起大电流的状 态。 15 4.5 起动器诊断 下面的诊断流程图有助于查出问题。 起动 电源低 或丢失 熔断器 好吗 是 否 更换 熔断 器断路器 好吗 进线好 吗 否 否 否 否 否 相序 故障 校正电 源问题 校正线 路故障 更换 断路 器 是 是 是 接线正 常 热脱扣 否 联锁打开 否 否 是 是 更换控制卡 问题仍 然存在 恢复服务 是 是 是 校正 联锁 状态 校正接线 否 否 否 去下一页 交换任 两个电 源端 高环境温度 校正或等待冷 却 恢复服务 是 是 是 空气流通差 电机过载 降低电机负 载接线正确 校正或等 待冷却 校正接线 否 接前页 电流不平 衡故障 是 否是 是 是 是 否 否 否 否 接线完好 否 是 电机线圈 短路否 校正接线 晶闸管完 好否 更换坏的 晶闸管 各触发脉冲 正常吗 更换坏的 晶闸管 更换控制 板 恢复正常 运行 熔断器熔断 或断路器跳 闸 否 更换熔断器或 复位断路器 电机问题 否 修理或更 换电机 是 电流传感器变化开 关设置正确否 请 Benshaw 帮助 更换控制 板 否 问题是否 还存在 请 Benshaw 帮助 是 否 检查跳线参数 和 CT 是 是 16 4.7 默认设置 作为编程惯例，在任何时候可能要恢复到出厂默认设置，如果控制板的显示器上出现 F29 代码， 以前设置的运行参数全被消除。如果多数运行参数是工厂默认设置，则使用恢复出厂设置措施可 使参数自动恢复出厂设置。 注注任何用户订制的运行参数必须人工重编程。 默认设置如下 17 参数 说明 默认值 P1 电机满载电流 1A P2