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钳工实训大纲 【项目一】 平面划线 1.实训目的 使学生了解常用的划线工具，并能进行基本的划线操作训练。 2.实训要求 1正确使用划线工具。 2掌握工件清理和划线表面涂色的方法。 3掌握平面划线的基本操作方法，做到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于0.30mm。 4正确识读钢直尺刻度。 3.实训工具及材料 工具钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。 材料Q235薄板，规格为200mm300mm。 4.实训内容 1工件图样见图1 2步骤及方法 ①检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。 ②看懂图样，根据图样轮廓大小合理安排图形位置。 ③合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。 ④正确选定划线基准，按几何作图步骤划线。 ⑤检查全部图形尺寸，确认无误后，打上样冲点。 5.注意事项 1划线前要对工件去除毛刺、清理污垢，防止划伤手指。 2为熟悉图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。 3实训的重点是要保证划线尺寸的准确性及样冲眼的准确性。 4工具要合理放置。 5在工件划线结束后，必须仔细作一次复查校核工作，避免出错。 图1 【项目二】 锯削钢件 1.实训目的 使学生熟悉手锯的使用方法，并能对简单工件进行锯削。 2.实训要求 1锯条安装合理，锯削姿势正确。 2掌握锯条折断原因和放置方法。 3初步掌握锯削的两种起锯方法。 3.实训工具及材料 工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90角尺、塞尺等。 材料Q235钢件，规格为65mm45mm。 4.实训内容 1工件图样见图2 2步骤及方法 ①检查备料尺寸，划出平面加工线。 ②锯B面使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm的要求，同时要达到圆柱母线的尺寸510.8mm的要求。 ③锯B面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸420.8mm的要求。 5.注意事项 1锯削时锯条安装松紧要适当，以免锯条折断崩出伤人。 2锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住锯齿而使锯条崩裂。 3锯削时注意多观察锯缝是否正确，若发现锯缝偏移则应及时修正。 4锯削面不需要修整。 图2 【项目三】 锉削长方体 1.实训目的 使学生熟悉锉刀的使用方法并掌握平面的锉削方法。 2.实训要求 1懂得平面锉削的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。 2提高平面锉削技能并达到一定的锉削精度。 3锉削姿势正确，掌握90角尺的使用方法。 4掌握游标卡尺的测量方法。 3.实训工具及材料 工具钳工锉、游标卡尺、90角尺、塞尺、刀口型直尺等。 材料HT150四方铁，规格为46mm60mm。 4.实训内容 1工件图样见图3 2步骤及方法 ①粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗齿扁锉，精锉用250mm细齿扁锉。达到平面度0.04mm、表面粗糙度Ra≤3.2um的要求。 ②粗、精锉基准面A的对面。用高度游标卡尺划出相距34mm尺寸的平面加工线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。 ③粗、精锉基准面A的任一邻面。用90角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样要求垂直度用90角尺检查。 ④粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面34mm的尺寸划平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。 ⑤全部复检，并作必要的修整锉削。最后将两端锐角均匀倒角C1 5.注意事项 1加工加紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件表面夹伤。 2在锉削时要正确掌握好加工余量，仔细检查尺寸等情况，避免精度超差；要采取顺向锉法，并使锉刀在有效全长进行加工。 3基准面是作为加工控制其余各面时的尺寸、位置精度的测量基准，故必须使它达到规定的平面要求后，才能加工其他面。 4为保证取得正确的垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽可能获得较高的精度；在测量时锐边必须去除毛刺倒棱，保证测量的准确性。 图3 【项目四】 制作内卡钳 1.实训目的 使学生利用所学铆接技术制作一把实用的内卡钳。 2.实训要求 1初步熟悉板料的弯曲及矫正方法。 2正确掌握铆接的操作方法。 3.实训工具及材料 工具钳工锉、游标卡尺、划规、手锯、整形锉、异形锉、钻头、铰刀、砂布、木板、锤子、垫片、半圆头罩模、半圆头铆钉等。 材料Q235板料，规格为60mm180mm3mm。 4.实训内容 1工件图样见图4 2步骤及方法 ①检查矫平板料，使之达到放在木板上能贴平，无翘曲现象。 ②将薄板料用圆钉装夹在木板上，然后夹在钳口内，粗锉两平面尺寸2.1mm左右同时加工两件。 ③按展开尺样板划卡脚线，用手锯进行锯削，后用锉刀进行锉削修整。 ④将两件贴合，钻孔4.8mm，铰孔尺寸5mm，保证与铆钉紧配，孔口倒角C0.5。 ⑤将两内卡脚合并，用M5螺钉与螺母拧紧，按划线粗锉外形留0.1mm余量 ⑥两卡脚在铁砧上用锤头锤击弯曲，达到图样要求。 ⑦分别将卡脚重新钉在木板上，夹在钳口内，然后粗锉两平面，使之达到尺寸20.03mm、平行度0.03mm、表面粗锉度Ra≤1.6um的要求。 ⑧用铆钉通过5mm孔将工件串叠在一起，同时在两侧垫上18mm的垫圈。将半圆头铆钉放入顶模，用压紧冲头压紧，然后将铆头伸出部分镦成蘑菇型，再用罩模修整，使两脚活动松紧均匀。 ⑨按图样尺寸修整外形，锉好两脚斜面，使两脚尺寸形状相同。淬火，使其硬度达到45～50HRC，最后用砂布打光。 5.注意事项 1卡脚钳是薄板料，在矫平时必须用木锤敲击。 2在铆接半圆头时，必须将圆头放入顶模凹圆内再铆接，防止未放好就敲击，造成圆头圆面损坏。 3铆钉长度要计算合适，如伸出部分太短，则铆合头不完整，太长会使铆合头的半圆头周围产生涨边现象。 4铆接时要检查卡脚与卡脚之间，铆接头与卡脚之间贴合，不要再出现空隙时铆接，是铆接质量不合要求。 5用罩模铆合时，必须放正，防止罩模接触垫圈表面而敲出印痕，破坏外形美观。 6铆接接触面必须平直，两卡脚的平行度必须控制在最小范围内，这样才能使铆接后松紧一致。 图4 【项目五】 制作鸭嘴锤头 1.实训目的 使学生利用所学钳工知识制作一把实用、美观的鸭嘴锤头。 2.实训要求 1掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置尺寸正确。 2熟练推锉技能，达到纹理齐整，表面光洁。 3正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等。 3.实训工具及材料 工具钳工锉、游标卡尺、千分尺、麻花钻、划针、样冲、手锯、整形锉、异形锉、砂布、锤子等。 材料45钢，规格为30mm115mm。 4.实训内容 1工件图样见图5 2步骤及方法 ①根据图样要求落料，按图样尺寸锉出20mm20mm的长方体。 ②以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2um，以一长面及端面为基准，划出形体加工线两面同时划出，并按尺寸划出4C3.5倒角加工线 ③锉4C3.5倒角达到要求。先用异形锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细钳工锉锉倒角，再用异形锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 ④按图样划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用9.8mm钻头钻孔，用异形锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。 ⑤按划线在R12mm处钻5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分。 ⑥用异形锉锉R12mm内圆弧面，用钳工锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面，再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各形面连接光滑、光洁、纹理齐整。 ⑦锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm；八角端部棱边倒角C2。 ⑧用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 5.注意事项 1钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。 2锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。锉侧面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。 3加工四角R3.5mm内圆弧面时，横向锉要锉准、锉光，然后推锉推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。 4在加工R12mm与R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧形面连接正确，外形美观。 图5