副井更换单罐尾绳施工措施.doc

副井更换单罐尾绳施工措施 一、工程概况 我矿副井宽罐重21.77t，平衡锤重32.61t，副井单罐现用尾绳型号841916626，尾绳长690m，单重13.43kg/m，单根合计重9.226t,单罐南侧尾绳于2006年10月6日挂绳使用，北侧尾绳于2006年10月9日挂绳使用，目前北侧尾绳自宽罐下约50m有一段明显锈蚀，根据煤矿安全规程第四百零三条规定，该尾绳使用四年已经到期，需要将单罐两根尾绳进行更换。为了确保施工安全，特制定本施工措施。 二、施工时间 2010年10月6日8007日1400（6日14001600、22002400、7日600800双罐上下人） 三、施工地点 副井下井口；副井井筒 四、施工影响范围 影响副井单罐提升； 影响副井双罐正常提升。 五、施工方案 1.更换副井单罐尾绳采用逐根更换、先换南侧尾绳后换北侧尾绳、先收旧绳后放新绳的方案。 2.宽罐停在上井口水平位置（绞车显示0.0m），在下井口水平截断南侧尾绳。 3.在下井口进车侧先收平衡锤南侧旧尾绳，然后收宽罐南侧旧尾绳。 4.新尾绳与宽罐南侧尾挂连接牢固，宽罐上行，出车侧放新绳。 5.截取足够长度新尾绳，新尾绳过仰井，与平衡锤南侧尾挂连接牢靠。 6.用同样的方法更换单罐北侧尾绳。 7.恢复单罐为自然状态，试运转。 六、施工准备工作 1.提前截取新尾绳做试验，合格后方可使用。 2.提前对单罐尾绳悬挂销轴及受力联板做探伤试验。 3.提前检查起吊用绳、绳套、葫芦、卸扣等工具是否完好，确保更换工作的安全。 4.提前检修副井下井口出车侧调度绞车，更换合格的钢丝绳，确保施工安全。 5.提前在下井口进出车侧串联安装一套声光信号系统，信号室内一台，出车侧一台放在调度绞车处，并空出电缆20m，仰井底一台，并提前调试好，准备两套对讲机，准备两块充满电的电池备用。 6.提前按附录材料表准备材料、工器具，并对材料工器具提前检查，确保完好。。 7.提前一天将两套新尾绳、尾绳架及转盘车组装好，并提前一个班将组装好的两个转盘车运到下井口宽罐出车侧铁路上，并保证转盘车与井筒之间的铁路上没有其他任何车辆。 8.施工前，认真检查副井单罐、双罐绞车及操车设备的电控、液压和机械系统，确保其安全可靠，以便在更换尾绳期间，单罐、双罐绞车能够安全运行。 9.提前检查并清理副井井架各层平台、井筒内套架梁、罐道梁及施工现场的杂物。 10.施工前，将施工中用的工器具、材料运到副井下井口，靠出车侧摆放到不影响施工的安全可靠处。 11.提前把收旧尾绳专用车盘运到副井井口房北天桥处，并对专用车盘收旧尾绳的电控、传动机构进行检查、调试，无问题后方可使用。 12.至少提前一个班把收旧尾绳的专用车盘运到下井口宽罐进车侧，专用车盘与井口之间严禁停放任何车辆，并在施工前将一辆专用车盘停放到宽罐前阻与中阻之间，用掩车器把车盘掩牢。 七、施工步骤 1.施工人员将靠近井筒的装有新尾绳的一辆转盘车推到距离井口约30m处，停放在宽罐出车侧铁路上，转盘车北端用一根φ12mm双鼻钢丝绳套和花篮螺栓固定在铁路上。 2.施工人员在转盘车南端下方的铁路的筋板上割两个φ20mm的孔，然后使用一根φ12mm钢丝绳穿过铁路上的孔，用花篮螺栓将转盘车南端固定牢靠。 3.施工人员拆除转盘车绳磙子与支架固定钢丝绳，割除转盘车转盘与车盘固定挡块，人工将新尾绳绳头引到靠井筒位置。 4.进车侧施工人员把停放在宽罐中阻与后阻之间的收尾绳专用车盘，用掩车器将前后车轮掩牢，后端用φ12mm钢丝绳卡在铁路上，钢丝绳要拉紧。接好车盘的绞车电源。 5.与车房联系将宽罐停在上井口水平位置（绞车显示为0.0m）。 6.施工人员在下井口水平位置，把单罐南侧尾绳用麻绳拉到平衡锤与宽罐之间的井梁处，用麻绳把尾绳绑在在窄罐与宽罐之间的井梁上，然后在绑扎位置下方1m处，使用一付专用板卡卡住尾绳，再在绑扎尾绳的井梁上拴一根φ12mm2m双鼻钢丝绳套，绳套上挂一只2t导向滑子，把出车侧调度绞车钢丝绳穿过导向滑子，用2t卸扣连在尾绳上的专用板卡上，启动调度绞车，使钢丝绳受力，施工人员在专用板卡上方约0.5m处截断该尾绳。 7.松出车侧调度绞车，把尾绳头松到仰井底。两名施工人员沿28清撒煤斜巷，下到副井井底，解开调度绞车与专用板卡的连接，拆除专用板卡，撤离井底，与下井口施工人员联系，启动出车侧调度绞车，把调度绞车钢丝绳回收。 8.将专用导向滚筒穿到加工的专用2寸钢管上，然后人工抬到宽罐进车侧 出绳口套架梁上，距摇台2m处用加工的专用螺栓固定直径2寸的钢管，并用板卡和螺栓把钢管固定在套架梁上。 9.联系宽罐以0.5m/s的速度慢下，至平衡锤侧尾绳头露出下井口水平时停车，用麻绳拴牢尾绳头，并用人力将尾绳头引至进车侧专用收尾绳车盘处。 10.把旧尾绳绳头在专用车盘滚筒上卡牢。 11.宽罐以0.5m/s的速度慢上，同时启动收尾绳专用车盘上的电机，收平衡锤侧旧尾绳，直至平衡锤底部到达下井口水平2m处停车。 12.在下井口水平平衡锤侧套架梁上，用架板搭工作平台。搭工作平台时，架板后端先用麻绳留住，以防止坠落，架板与架板、架板与套架梁搭接处用麻绳绑牢，严禁出现探头板。 13.施工人员站到架板上，在上方平衡锤与宽罐之间的第一道井梁上拴一根φ12mm2m双鼻钢丝绳套，绳套上挂一只2t导向滑子，把出车侧调度绞车钢丝绳穿过导向滑子，然后用一根φ12mm2m双鼻钢丝绳在尾挂上距尾挂桃形环的第二个板卡下方打三个倒爬，绳套通过2t卸扣与上方调度绞车钢丝绳连接牢靠。启动调度绞车，至桃形环一侧尾绳离开桃形环10mm的间隙，在桃形环处把尾绳截断，松调度绞车，收尾绳至井口以外，拆除尾绳板卡并检修好，以便上新尾绳用。 14.施工人员撤离平衡锤侧平台，联系宽罐慢下至尾绳头到达下井口。用麻绳绑住尾绳头，把尾绳头往进车侧拖出井口，宽罐侧尾绳头与车盘滚筒上的尾绳头搭接约1m，用8铁丝把两段尾绳的搭接处绑扎三段，绑扎牢靠。 15.联系宽罐以0.5m/s速度慢下（最大速度不超过1m/s），同时专用车盘以相同的速度收绳，直至宽罐底部到达下井口水平上方约2m处时停车，按照施工步骤11、12的方法在宽罐侧搭工作平台，并将宽罐侧尾绳收完。 16.施工人员在宽罐出车侧井口水平以上第一道井梁下方安装专用导向磙子。安装时，先将导向磙子穿在加工的专用钢管上，然后用专用螺栓、卡板把钢管在井筒套架立柱内侧卡在宽罐两侧的井梁上。 17.用人工将新尾绳从钢管下方拖到宽罐侧工作平台上，将新尾绳穿入桃形环中，穿过部分要至少保证为2m，上好四付尾绳板卡，每付尾绳板卡间隔为300mm。 18.联系宽罐以0.5m/s速度上行放新尾绳，放尾绳过程中由专人监视尾绳磙子的状态，有异常情况马上打点联系停车。 19.当宽罐到达上井口水平时停车。施工人员拆除转盘车与铁路之间的连接，人工向远离井筒方向推动转盘车，直至转盘车远离井筒约55m左右，然后从井筒向转盘车方向量取尾绳53m，截断。 20.确定新尾绳的正反面，并做好标记，然后从尾绳头量够6m，在尾绳上卡一付专用板卡，把尾绳卡牢。 21.施工人员在出车侧调度绞车前方2m窄罐出车侧铁路上穿一根φ12mm2m双鼻钢丝绳套，绳套上挂一只2t导向滑子，将出车侧调度绞车钢丝绳穿过该导向滑子引到出车侧绳磙子处，然后在尾绳磙子处铁路基础上拴一根双鼻钢丝绳套，绳套上挂一只2t导向滑子，调度绞车钢丝绳再通过铁路上的导向滑子与尾绳上的板卡起吊孔用2t卸扣连接牢靠，启动调度绞车，利用调度绞车留住尾绳，并用麻绳将尾绳与绞车绳绑扎在一起。 22.用人工将尾绳由宽罐侧拖入仰井内，同时慢松出车侧小绞车，当尾绳拖入井筒约2m时，确定好井筒内宽罐侧尾绳的方向，并用麻绳将尾绳绑到宽罐东侧套架梁上，以确保下井口至上井口之间的尾绳没有打绞现象。继续拖尾绳，至尾绳头到达仰井底，井底施工人员解开调度绞车与尾绳之间的连接，联系将调度绞车绳全部收走，然后从平衡锤侧，将调度绞车绳下放到井底。 23.井底施工人员将井底尾绳盘放整齐，然后把尾绳上的倒扒绳与调度绞车钢丝绳用2t卸扣连在一起，并用麻绳将调度绞车绳与尾绳绑扎在一起。 24.井底施工人员撤到井底绕道内，联系启动出车侧调度绞车，将尾绳头从平衡锤侧拉到下井口水平。 25.将平衡锤侧新尾绳用双鼻钢丝绳套、卸扣留在平衡锤东侧套架梁上，拆除出车侧调度绞车与尾绳的连接。 26.下井口和井底施工人员，观察宽罐和平衡锤侧仰井内新尾绳有无打绞现象，然后乘坐窄罐顶部，检查井筒内尾绳有无打绞现象，如状况正常，施工人员将新尾绳与平衡锤侧尾连接好，穿过部分要保证为2.5m，上好四付尾绳板卡。 27.平衡锤慢上至留绳绳套不再受力，拆除留绳用的绳套及卸扣，拆除所搭工作平台，人员撤离井筒。 28.安排两人在窄罐顶部防雨帽下，绞车以0.5m/s的速度运行一个循环，观察井筒内尾绳状况，无异常情况后人员撤离窄罐。 29.参照上述施工中的方法更换单罐北侧尾绳。 30.单罐两根尾绳更换完毕后，试运转。 八、试运转标准 绞车分别以0.5m/s、2m/s、半速、全速空载各试运行两个循环，无问题后分别半速半载、半速全载、全载全速各试运行两个循环。然后停车对尾绳及各连接部位进行一次系统检查，无问题后正常提升。 九、信号联络 1.上、下井口启用室内直通电话联系，出车侧与信号室，井口与仰井用声光信号联系。 2.信号联系必须清晰可靠，声光信号规定一停、二提、三放，打点必须回点，语言信号开车时必须复读对方信号，确认无误后方可进行操作。 3.所使用信号双罐以窄罐为基准，单罐以宽罐为基准，如有变更，必须提前与绞车司机联系好。 4.信号联络由专人负责，信号不清或不明时必须打停点停车，并按下绞车闭锁，联系清楚后方可操作。 十、安全注意事项 1.提前对副井井架各层平台、井筒内套架梁、罐道梁及施工现场的杂物进行清理干净，高罐、窄罐、宽罐必须空罐，由安全负责人验收签字后方可施工。 2.施工中，上、下井口由运搬队把勾工负责警戒；上下井口进车侧后阻之前严禁停放车辆，下井口出车侧10m范围内禁止停放车辆，上井口出车侧井口房内禁止停放车辆；上井口候罐室和井口之间拉警戒绳，东大门锁好，进出车侧井口房门处拉好警戒绳；下井口进车侧候罐室栅栏门锁好，靠中央变电所门口拉上警戒绳，出车侧靠运搬调度门口东侧拉上警戒绳，泵房门口处拉好警戒绳，严禁与施工无关人员进入警戒范围。 3.上井口由安监员负责监督警戒，严禁无关人员进入警戒范围和从梯子间通道出入。 4.所用调度绞车在使用前必须认真检查刹车车闸、安全闸及控制回路是否合格，否则不允许投入使用，施工期间由维修工现场跟班。 5.施工前全面检查单双罐提升机及操车各控制部分，确保施工顺利进行。 6.停车施工时必须同时拉下单、双罐绞车及摇台闭锁，并派专人负责看管，同时车房司机按下车房绞车闭锁，以达到绞车动力电源断开、绞车停电的目的。 7.所有参加施工人员必须戴安全帽，系好帽带；高空及井筒作业人员要扎合格的安全带，安全带生根在与自己无相对位移的安全可靠处，高挂低用。 8.施工时所用的工具必须拴上安全绳，小型工具系在手腕上，大型工具拴在套架梁上，小型零部件用工具包盛放。 9.所有参加施工人员工作中严禁嬉戏打闹。有心脏病、高血压、深度近视及精神病等不宜高空作业人员，严禁井筒和高空作业；精神不振、精力不集中人员严禁参加本次施工。 10.所有参加施工人员严禁酒后作业及班中饮酒。 11.每班施工前，施工人员必须提前半小时到达施工现场，班前由施工负责人布置工作，并由安全负责人强调安全注意事项。 12.施工负责人全面负责指挥，每个施工场所由施工负责人指定单项负责人，单项施工结束后，单项施工负责人必须及时向施工负责人汇报确认。施工中遇到模糊不清之处，必须向施工负责人寻问清楚后方可施工。 13.安全负责人专职负责施工中的安全工作，每个作业班由安全负责人指定单项专职安全负责人，安全负责人不得参加任何具体作业。 14.拆卸螺栓、销轴及其他零部件时必须抓牢留好；井筒传递物体时必须手递手，待对方接牢后方可松手，严禁抛掷，严防井筒坠物。 15.起吊用的葫芦、吊具及绳套等在使用前必须认真检查其完好性，确保其完好，严禁超负荷使用，葫芦必须有闭锁装置。 16.信号联络安排专人负责，发送信号要清晰明确，听不清时严禁开车，联系信号不清或不明时必须先打停点停车，联系清楚后方可继续开车。 17.在套架梁、钢梁上挂绳套及滑子等处应垫上胶皮，以防伤绳。 18.起吊时必须严格执行矿有关规定，起吊尾绳时，被起吊的尾绳下方严禁站人，应严禁人身体的任何部位处于被起吊物的下方。 19.特殊情况需要双罐动车及上下人时，必须停止一切施工，由施工负责人组织对施工现场进行全面检查，以确保井筒内工器具、配件等放置牢靠，并在动车前10分钟具备走钩的条件。正常上下人时，撤除人员通道处的警戒。 20.钢丝绳套的插接长度不得小于2.5倍的捻距。 21.施工中搭平台用架板、工字钢及钢丝绳套不得妨碍另一部绞车正常运转。 22.所有在铁路上停放的车辆，必须掩牢留好，并经安全负责人和施工负责人共同检查确认，无问题后方可继续施工。 23.停送电作业时，严格执行工作票制度。 24.关键工序要由施工负责人校验；所有参加施工人员必须严格按照措施施工，无权随意变更措施。如确需变更措施，必须暂停作业，上报矿技术负责人，由矿技术负责人组织相关人员对变更内容进行审核后，严格按修改后的措施施工。 25.施工期间，副井下井口悬挂施工工序表，每一步工序完成后，必须进行确认，然后方可进行下一步工序的施工。 26.尾绳板卡所用螺栓必须全部更换为合格的新螺栓。 27.严禁违章作业、违章指挥；严格执行“六不准”规定。 28.施工中的烧焊作业必须严格执行济二矿发[2006]135号文件中的规定，提前制定烧焊措施，经审批合格后严格按措施施工。 29.施工时严禁上、下平行作业，下井口施工时，井底施工人员必须撤到井底绕道内，井底施工时，下井口施工人员必须撤离井口5m外。 30.人力推车时，一次只允许推一辆车，严禁在车两侧推车，并时刻注意前方，开始推车和前方有人或障碍物时，必须及时发出警号。 31.特殊工种作业，必须持证上岗。 32.每班施工后必须清点工具、材料及其他器具，施工时应放在安全可靠处，做到文明施工。 33.施工结束后必须清理干净施工现场，做到工完料净。 34.所有参加施工人员必须认真学习本措施，并经考试合格签字后方可参加本次施工。 35.每班施工前、每道重点工序前，必须执行手指口述安全确认，无安全隐患后，方可施工。 十一、劳动组织 项目负责人陆玉敏 施工负责人李延文、朱宝学 安全负责人田敬水、吴庆顺 其他参加施工人员井筒维修工12人，机电修工18人，合计34人。 十二、数据校验 1.起吊用钢丝绳安全系数选择 起吊用钢丝绳、葫芦、卸扣等所承受最大载荷力（仰井直段尾绳重量） （295）13.43456.63Kg 选用φ12mm钢丝绳破断力总和为9730Nn9.7300.45721.36符合使用要求 2、留绳连接用卸扣选择留绳卸扣承载最大载荷为0.457t，故选用2t卸扣 3、起重滑子选择最大载荷为0.457t，可用2t开口链环形滑子。 十三、附录 1、施工工序表； 2、施工网络图； 3、材料明细表； 4、施工示意图。 附件一、施工工序表 序号 代号 作 业 内 容 紧前作业 施工时间段 施工时间（h） 实用时间（h） 作业人数 1 A 宽罐出车侧铁路上固定转盘车。 8001200 4.0 4 2 B 人工将新尾绳头引到井口。 A 12001400 2.0 8 3 C 宽罐停到位，在下井口水平截断单罐南侧旧尾绳，并把尾绳放到仰井底。 800900 1.0 4 4 D 宽罐侧安装收尾绳钢管及导向滚筒。 C 9001000 1.0 6 5 E 利用专用车盘收平衡锤侧旧尾绳。 D 10001030 0.5 6 6 F 平衡锤侧搭工作平台，收平衡锤尾挂段旧尾绳。 E 10301130 1.0 8 7 G 利用专用收尾绳车盘收宽罐侧旧尾绳。 F 11301300 1.5 6 8 H 宽罐侧搭工作平台，收宽罐侧尾挂段旧尾绳。 G 13001400 （14001600双罐上下人） 1.0 8 9 I 穿宽罐尾挂新尾绳，并将四付尾绳板卡紧固牢靠。 H、B 16001700 1.0 8 10 J 联系宽罐上，带新尾绳到上井口。 I 17001800 1.0 4 11 K 新尾绳量取足够长度截断。 J 18001830 0.5 16 12 L 新尾绳过仰井引到平衡锤侧。 K 18301900 0.5 16 13 M 穿平衡锤侧新尾绳，并将四付尾绳板卡紧固牢靠。 L 19002000 1.0 8 14 N 拆除工作平台，恢复单罐为自然状态。 M 20002100 1.0 12 15 O 按照同样的方法更换单罐北侧尾绳。 N 21007日1300（22002400、7日600800双罐上下人） 16 16 16 P 试运转。 N 13001400 1.0 6 8 施 工 网 络 图 1 C 1.0h4 2 D 1.0h6 4 E 0.5h6 5 F 1.0h8 6 G 1.5h6 7 H 1.0h8 8 A 4.0h4 3 B 2.0h8 9 I 1.0h8 J 1.0h4 10 K 0.5h16 11 L 0.5h16 12 M 1.0h8 13 N 1.0h12 14 O 16h16 15 16 P 1.0h6