KS.松藻矿务局逢春煤矿巷道施工作业规程.doc

KS.松藻矿务局逢春煤矿 巷道施工 作业规程 巷道名称523N1634下顺槽 施工方法钻爆法 支护形式金支架料支护 编 制 人颜 加 双 审 核 人 总工程师 编制日期2004.5.16 作业规程会签栏 科 别 姓 名 日 期 施 工 队 采掘主管 机电主管 地测主管 生 产 部 通 风 部 安 监 部 安全矿长 生产矿长 编 制 依 据 1、523N1634上巷巷道布置平、剖面图。（KS2004-18-02） 2、523N1634上巷掘进地质说明书。 3、煤矿安全规程2001年版、矿山安全条例及有关上级技术政策、法规。 4、煤矿生产矿井质量标准化及其执行说明。 5、 逢春煤矿掘进各工种操作规程及岗位责任制及有关安全管理制度。 目录 第一章 工程概况及水文地质说明4 第二章 施工方法和施工技术5 第三章 工程质量和文明生产6 第四章 主要生产系统7 第五章 施工组织措施9 第六章 施工安全技术措施10 第七章 避灾路线15 第一章 工程概况及地质水文情况 第一节 工程概况 一、巷道布置及巷道用途 523N1634下顺槽位于600N2平石门与600N3平石门之间，整个巷道设计长度为304.016（m），坡度为5‰，该巷主要用于N1634工作面的通风、行人、和运输。（见图1～２巷道位置关糸图） 二、巷道断面及及支护 523N1634下顺槽采用金支架料支护，其掘进断面为S掘5.95m2，净断面为S净4.75（m2）。临时车场、隔爆水袋段掘进断面S掘7.11m2、S净 6.7（m2）见巷道断面图3～４。 三、巷道工程特征见表（表１） 第二节 地质水文情况 一、概况 1、地面位置本巷所应地表位于830平硐至木耳山一带以北，地形呈S高N低之势，地面植被多，有少量农田分布，地表水易于流失。 2、井下位置及邻近采掘情况6001624上巷位于600N2下座石门以南至600N1下座石门止，上界标高为593.391（m），下界标高529.742m,上部N1623已采空. 二、煤层及顶板情况（附煤层柱状图见图5） 1、煤层情况6煤层结构简单,内外生裂隙发育,煤层厚度在0.95m～1.15m之间。平均厚度1.02（m） 2、顶板情况老顶为泥灰岩，直接顶为砂质泥岩，厚4.3m；伪顶为炭质泥岩，厚0.1m；直接底为砂质泥岩，厚为1.95m；老底为泥灰岩，厚度1.8m 三、地质构造情况 根据600N1614上巷以及600N2平石门揭露资料分析推断，本巷在掘进过程中无大构造影响,煤岩产状变化不大．本区内煤岩倾角变化在570-610，平均倾角为580，倾向变化在2900-2950，平均倾向为2930，局部地段会出现小型构造，破坏煤层顶板的稳定性。 四、水文情况 区内地表无水体，地表地形坡度大,地表水易于流失,且工作面埋藏较深,因此地表水对该巷掘进影响不大.但由于上部N1623已开采过，形成采空区,因此、采空区积水，采空区裂隙水对掘进有一定的影响。 五、其它 1、瓦斯在煤层厚度变化及构造区域，瓦斯含量将增大。 2、煤尘无爆炸性。 3、煤层自燃有可能自燃发火类煤层。 4、地温正常。 5、 地压正常。 第二章 施工方法和施工技术 第一节施工方法 一、 施工方法采用钻爆法施工，小耙岩机出煤（矸），人力推车和小机车调车的运输方式见设备配备表一。 二、 施工工艺检查安全、准备工作打眼 装药、放炮、排烟除尘临时支护装煤矸运输永久支护钉道和移机。 第二节 施工技术 一、施工顺序由于523N3平石门还未形成，可根据生产接替安排情况，采用南北头相向掘进；既先在523N11624下顺槽内6-3煤层处开口、由南往北掘进；施工到一定位置且待523N3平石门形成后，再由北往南掘进贯穿本巷。 二、掘进采用２台YT-23型风锤打眼，∮２２（ｍｍ）六角中空钢，∮４２（ｍｍ）钻头，1～5段毫秒电雷管、MFB-100型放炮器、煤矿安全乳化炸药、大串联、正向装药，全断面一次性打好眼后，煤、岩分别一次性装药，分别一次性全部起爆。见炮眼布置图6、爆破参数表。 三、装运煤矸南北头采用小耙岩机出煤矸，一吨矿车运输，本巷临时车场至耙岩段巷道采用人力推车运输方式；本巷临时车场后方段巷道采用小机车调车的运输方式。 四、巷道支护巷道采用11工字钢梯形支架，大竹笆片或排材、小笆片接顶封帮，支架间距为０.75m。附正式支护平剖面图（见图7－8）。 第三章 工程质量及文明生产 第一节 工程质量 一、沿6-2煤层顶板掘进并认真延放好巷道的腰线，严格按设计断面尺寸要求施工，并加强班组间的自检和互检工作，严格按煤矿生产矿井质量标准的要求进行施工。 二、架料及背护质量支架架设尺寸、梁子的平整度、支架扭距、棚距及前倾后仰等必须符合煤矿生产矿井工程质量标准中的规定要求，每根前探梁临时支护的长度为4.5m，最大悬臂不大于1.5m，每根前探梁必须上齐上紧4个抱箍，抱箍应均匀布置；在掘进过程中要求靠碛头10m内的支架两帮肩窝处采用金属扣寸固定，并料尖紧支架、严防放炮垮料。采用大竹笆片或小笆片、排材背帮接顶，其排材间距不大于0.3m。笆片接头搭接应严实、均匀且不小于0.2m、顶、帮不得出现漏煤矸现象。 三巷道施工质量标准表（表3） 第二节 文明生产 一、施工现场所在巷道内的文明生产工作必须按文明生产评分表中规定执行。附文明生产评分表（表4） 二、责任区域巷道内的材料分门别类堆码，杂物、浮煤矸、水沟清理干净，并符合文明生产评分表须中规定要求 三、临时轨道铺设钢轨为新15kg/m，轨距为0.6m,误差为10mm；轨道间隙≯5mm；内外差≯5mm；构件齐全紧固态有效，无浮轨、浮枕，无杂拌道，无撑子道，轨枕间距≯1m。 第四章 主要生产系统 第一节 局部通风、瓦斯监测、防尘、防灭火系统 一、 按掘进装备列化要求实行“三专两闭锁”。 二、 采用211kw局扇，ф600mm阻燃性风筒压入式通风，碛头风量≮60m3/min，南头掘进时局扇安在523N1平石门口外的523N大巷车场内；北头掘进时局扇安在523N3平石门口外的523N大巷车场内。 三、 南北头掘进时瓦斯监测主机分别安在523N1（523N2平石门未揭煤时）、523N3平石门口外的大巷车场内，并安设好“风电”、“瓦斯电”两闭锁装置（探头安设位置见图9）。 四、 碛头后方的防尘管子上每隔100mm安设一个三通闸门，并在巷内每100m设一组喷务装置，碛头后方15m处安设好放炮喷雾器，并随掘进前移,并配备二根能延至碛头的ф21（mm）软胶管。 五、配风量计算 1、按炸药消耗量计算 Q25A254.65116.25m3/min. 式中A──掘进工作面第一次爆破的最大炸药消耗量；Kg 2、按人数计算 Q4N42080m3/min. 式中N──当班同时工作的最多人数 3、按最低风速验算 Q≥15S157.11106.65m3/min. 式中S──掘进断面积m2 4、按最高风速验算 Q≤240S2405.951428m3/min. 根据验算结果，取Q200m3/min能够达到供风要求。 六、局部通风、瓦斯监测、防尘、防灭火系统如图所示见通风系统图9。 第二节 运输系统、供风、供水、供电系统 一、运输系统（见图9） 1、 南头掘进期间的重车运输路线碛头人力推车至顺槽内车场内再由小机车调车至523N1平石门外的大巷车场内再由运输队的大机车调运重车至2m绞车523下车场内。 2、 空车和材料车运输路线与重车运输路线相反。 二、供风、供水系统 南头掘进时在523N1平石门口外的523N大巷内接￠50（mm）、￠21（mm）铁管至碛头后方，再用￠21（mm）软管将风水接至碛头。 三、供电系统 南头掘进时由600水平S翼变电所敷设两趟线路到523N1平石门口外，分别给局扇、耙岩机、监测系统供电见供电系统图10。 第五章 施工组织措施 第一节 作业方式和循环方式 一、作业方式和劳动组织 采用“三八”制作业方式，每小班配备8人，圆班配备管钳工1人，共25人。 二、循环方式 每小班1个循环，循环进度1.4m，圆班循环进度为4.2m。正规格循环率为85，月进度为107.1。 三、设备机械器具配备表（表5）、 劳动力配备表6、 主要经济技术指标表（表7）、作业循环图表（表8）。 第二节 生产管理 一、严格执行“交接班”制度，“一班三汇报”制度，“工长跟班”制度和生产班组间的“自检和互检”制度。 二、明确各工种的岗位责任制，特殊工种必须持证上岗。 三、加强职工队伍的学习，提高职工的安全、质量和效益意识，正确处理安全与质量、安全与效益和质量与效益三者之间辩证的关系，树立安全、质量和效益并重的观念。 四、凡对工作不负责任，造成工程质量不合格，影响安全者，应对其进行教育，追究其责任，并给予一定的处罚。 五、由生产部、矿调协调，由运输队每小班供应不少于30个空车，并预留座地空车不少于15个，以保证掘进工作的顺利进行。 第六章 施工安全技术措施 第一节 一般规定 一、开工前施工队必须组织全体职工认真学习本规程及其它有关安全规章制度，并经考试合格，不合格一律不准上岗，入井前值班队干必须认真开好班前会，讲明当班安全、生产、工程质量及其它注意事项。 二、特殊工种必须持证上岗，并明确各工种岗位责任制，并严格按本岗位的操作规程作业。 第二节 顶板管理 一、严格执行敲帮问顶制度，在整个施工过程中必须随时注意碛头上，煤层顶底板及巷顶围岩、煤炭赋存状况，找净悬危岩，排除安全隐患，严防在装药联线、移前探梁、搁支架梁子、出煤矸、掘掏脚窝、架料等过程中发生片帮冒顶事故。 二、工作前和放炮前必须仔细检查碛头前10m范围内的支架的稳定性和可靠性，拧紧、上齐金属扣寸和前探梁金属挂子、用料尖紧支架，严防放炮垮料。 三、第二次岩石炮后必须及时前移前探梁，上齐上紧前探梁挂子，搁好支架梁子，背护好棚顶。对放炮打垮打歪的支架必须按由外向里的顺序逐段、逐架进行修复。 四、在施工中必须随掘随支，当碛头煤（矸）出完后，必须即时架设支架，严禁空顶作业。在架料过程中对两帮视现场情况而定，可采用大排材、厚木板刹刁或打斜撑支柱进行护帮临时支护（要求清理好安全退路，并留人专门照看安全），以防在掏矸、掘掏脚窝、架料等过程中发生片帮、冒顶事故，两帮背护必须紧跟至碛头。 六、对空帮、空顶必须及时填实帮，绞实顶，笆片搭接不少于0.2m，并不得出现漏煤矸现象。 七、遇构造或围岩松软破碎时必须向矿调汇报、通知地质人员，并加强施工现场的支护工作、适当缩小支架间距（0.6-0.7m）。 第三节 放炮管理 一、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“放炮请示汇报制度”。放炮必须装填水泡泥和使用压气喷雾器距碛头≯15m及管路喷雾洒水防尘装置。 二、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分次起爆；遇拒爆、残爆时，必须严格按煤矿安全规程第342条规定进行处理。 三、严格执行雷管和炸药在运输途中的规定。认真核销当班雷管和炸药消耗量，对未用完的炸药和电管必须按规定退回井下炸药库房。 四、正规铺设放炮母线，每隔3m用卡板固定，严禁与金属导线和其它管线接触。放炮母线接头或绝缘层损坏处，必须用绝缘胶布包扎好，严禁失爆，并吊挂整齐美观。 五、由南往北掘进时的放炮地点设在本巷碛头后方100m的顺槽内。 六、顺槽煤岩分次起爆时必须执行一次性打眼、煤、岩分别一次装药、分别一次性放炮的规定。 七、放炮15分钟后，由瓦检员、放炮员、班长共同巡示检查碛头（通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架及残爆等情况）确认无隐患后，方可进头。 第四节 通风、瓦斯管理 一、加强通风管理，风筒应吊挂应平直且逢环必挂，出风口距碛头距离不得大于5m，以保证碛头有足够风量,严禁无风、微风作业。 二、瓦检员检查瓦斯必须切实负责、严格检查巷内及局部地点（煤槽内、巷顶冒落等处）的瓦斯，严禁瓦斯超限作业，杜绝空班、漏检和假检，严格执行瓦斯检查的有关规定。当碛头CH4达到1时必须停止电煤钻打眼，达到1.5时必须断电撤人并停止作业；回风瓦斯CH4≥1时，必须断电撤人，查明原因进行处理。 三、作业班组长必须携带一台便携式瓦斯报警仪，挂在距碛头不超过5m回风侧处，以监视碛头瓦斯涌出变化情况。 四、瓦斯监测系统必须灵敏可靠，并保证随时都处于工作状态，以便瓦斯超限时自动断电和报警。 第五节、防尘、 防火、防水管理 一、防尘必须采用湿式打眼、放炮喷雾、装水泡泥、装煤矸洒水，净化空气、个体防护等综合防尘措施。 二、碛头后方安设2根能接至碛头的￠21mm胶管作为应急消防水管，巷道中部备用220m应急消防管。 三、防水管理 在巷道掘进至岩石破碎带及有穿水预兆地带，必须停止作业并向矿调汇报，待布置超前探孔、探准确认无突水危险后，方可进头。 四、防爆在巷道掘进至一定位置，由通风队按规定数量悬挂好隔爆水袋。水的容量必须达到规定要求，该头的用电设备（包括矿灯）由机电队进行日常维护，并定期检查，防止设备失爆。 第六节 机运安全管理 一、人力推车时严禁推埋头车，严禁放飞车，严禁手把矿车两侧推车，同方向推车时两车间距不得小于10m。推车至转弯处、过风门、出石门时必须减速，并预先发出警号，以防推车撞人。 二、使用小机车调轻重车时，必须严格执行小机车调车安全技术措施。 三、使用耙岩机时必须执行以下规定 1、耙岩司机必须持证上岗，开机前应仔细检查耙岩机各部件及钢绳、滑轮完好情况；开机工作时应注意前后左右人员及自身的安全，耙岩机与碛头的距离应控制在6-20m内。 2、耙岩机的支撑腿、安全防护栏、卡轨器必须齐全紧固有效。 3、固定滑轮的锚孔深度≮0.4m，眼孔应尽可能布置在稳定岩层中，并靠巷道中部，严禁在支架腿子上固定滑轮或运行中的耙斗磨擦碰撞支架。 4、耙斗运行段巷内不得行人和工作。 5、耙转弯巷内矸石时必须使用可靠的辅助导向轮，并由当班工长指定专人进行指挥和信号联系。 6、 耙装作业前探头T1必须悬挂于耙斗作业段上方。 四、在巷道中部适当位置处设一个20（m）长的临时车场 第七章 南头掘进时的避灾路线（图11） 一、火与煤尘瓦斯事故碛头523N1平石门523N大巷523平硐地面。 二、水灾事故碛头523N1平石门吊挂人车上山 670S大巷 670平硐地面。 三、顶板事故受事故威助人员向事故点一侧或两侧有安全通道的地方撤退至安全地点。 工程特征表（表１） 工程名称 长 度 坡 度 岩 别 断 面 工程量 架/m 架 形状 毛断面 净断面 实体 散体 523N1634下顺槽 304.016m 5‰ 半 煤 岩 梯形 5.95 4.4 1808.9 3256.01 1.33 405 爆破效果表表2 项目 单位 数量 项目 单位 数量 炮眼利用率 ℅％ 93 每米药耗 Kg/m 5.6 循环进尺 m 1.5 每米管耗 发/m 13.33 循环实体煤矸 M3 8.93 每循环炮眼总长 m 32.3 炸药消耗量 Kg/m3 0.94 巷道工程质量表（表3） 检查项目 设计值 允 许 偏 差 巷道两帮岔角宽度 400mm 合 格 -30～50 优 良 -10～50 腰线至棚梁 1000mm -30～50 -10～50 腰线至轨面 1000mm -30～50 -10～50 棚 距 750mm -100～100 -80～80 前倾后仰 0 10 0。50 机具设备配备表（表4） 序号 机具设备名称 单位 规格型号 数量 备 注 1 凿岩机 台 YT-23 2 1台备用 2 内齿轮绞车 台 JD-11.4 1 3 局扇 台 211KW 1 5 瓦斯监测仪 台 1 6 瓦斯监测探头 个 2 1台碛头5m处，1台回风 劳动力配备表（表5） 工 种 小 班 圆 班 定 员 出 勤 定 员 出 勤 正副班长 2 6 安全员 1 3 放炮员 2 6 其他组员 3 9 管钳工 1 1 合计 9 25 循环作业图表表6 序号 作 业 内 容 所需时间 分 每 小 班 一 个 循 环 1 2 3 4 5 6 7 8 1 交班、安检、准备 20 2 一 次 打 煤 眼 30 3 装药、放炮、排烟、除尘 45 4 耙碛头 40 6 二次打眼 50 7 装药、放炮、排烟、除尘 45 8 前探梁临时支护 40 9 耙碛头 80 10 架 料 80 11 出 煤矸 240 12 清理碛头及文明生产 30 主要技术经济指标表表7 序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量 1 炮眼深度 m 1. 6 9 11金支 架m 1.33 2 炮眼利用率 93 10 炸药消耗量 Kg/m 5.6 3 循环进度 m 1.5 11 雷管消耗量 发/m 13.33 4 小班循环个数 个 1 12 排材 M3/m 0.03 5 小班进尺 m 1.5 13 大竹笆片 张/m 10 6 圆班进尺 m 4.5 14 轨枕 根/m 1 7 正规循环率 85 15 15Kg/m钢轨 m 610 8 月进度 m 114．75 16 2