设备故障预警的重大意义.doc

设备故障预警的重大意义综采工作面生产能力大，一般年产都在50万t～100万t．高产高效工作面及放顶煤工作面的年产均在150万t～300万t甚至更多。由于开采强度大，瓦斯涌出多，因而工作面配风量都较大，供风量达l000m3／min2000m3／min；工作面产尘量大；米懋生产工艺基本上是全机械化和自动化的，因此装备水平高，电机功率大，电压等级高，工作面动力电压一般为1140v甚至更高，这就对机电管理提出了更高的要求。综采工作面的安全检查工作重点如下 1工作面端头维护必须符合规程要求，安全出口畅通无阻，安全出口高度高度不小1．8m，宽度不得小于0．8m。 2工作面的煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均须呈一条直线，拉线检查误差不得大于0.1m，在倾角大于15时必须采取防滑防倒架措施。 3液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。 4工作面的推进以及推溜拉架的顺序都要保证工作面支架和刮板输送机不下窜上缩。 5液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架，在处理液压支架上方冒顶时必须制订专门安全措施，报总工程师批准。 6采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离，应在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。 7严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力。当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。 8当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。 9在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。 10工作面因地质构造等原因需要放炮时，必须遵守放炮安全规定，并由持有合格证的放炮员操作，并且必须有保护液压支架及其他设备的安全措施。 11乳化液的配制、水质化验、配比等，必须符合有关规定，否则不准使用。 12工作面及采煤机上的内外喷雾、架间喷雾必须齐全好用，并能有效的起到降尘作用。 13工作面要干净卫生，无浮煤杂物和积水，实现文明生产。 14工作面信号、通信、照明设备以及设备启动前的预警装置和紧急停车装置必须灵活可靠。 15采煤机、刮板输送机启动前必须发出预警信号，确实第三章矿井采煤的安全检查技术证明采煤机周围和刮板输送机里无人时才可启动设备。 16采煤机停运要断电，切割部隔离手把和电气操作手把都要打在零位。处理摇臂、滚筒故障和检查维护摇臂和滚筒，更换截齿时必须断电闭锁后才可进行。 17检查维修和处理采煤机、刮板输送机故障时，必须与控制台取得联系，停止刮板输送机运转并就地闭锁，紧停闭锁装置时，其他人不准擅自复位。 18综采工作面的安装调试、收尾撤架以及运架都是技术性很强、事故多发的工作，因此对上述工作要特别重视，必须制订专门措施，加强组织领导协调工作和现场指挥。对此安全检查要作为重点检查项目和内容，对照专门措施，指派专门人员进行认真的专项检查、跟踪全程检查和盯面检查监督。 19综采放顶煤采煤，必须提出专门设计，报省煤炭管理部门批准。综采放顶煤工作与作业规程报矿务局总工程师批准。 20煤与瓦斯二氧化碳突出的煤层，坚硬顶板和坚硬不易冒落的煤层，不得使用放顶煤采煤，特殊情况须制订安全技术措施，报省煤炭管理部门批准。 21综采放顶煤工作面如果出现大块煤卡住放煤口时，严禁用炸药放炮爆破。具体处理办法在规程中应有明确规定。 电动机保护器只能保护电动机的过载、过流的状况，但电动机拖动的设备系统在某个环节刚刚开始异常时，电动机的电流未达到保护器的设定值，靠传统的方法很难察觉。依靠计算机和智能技术我们可以自动、实时监控设备运行的多个电参数，当系统刚刚开始发生异样，计算机自动报警，避免重大设备事故。以下的图例能较清楚地描述这一功能。 设备正常工作区的设定有两种方式，其一是用户告诉计算机，设备在哪段时间内是正常工作的（几小时、几天甚至更长时间），计算机分析历史数据自动设定，其二可以人为设置。 设备正常工作区间 电动机保护设定值 预警时间区间 虽然幅值已超出正常工作区间，但时间宽度未超过设定值，不发出报警 设备预警设定高值 设备预警设定低值 电动机运行曲线 预警时间区间 幅值已超出正常工作区间，时间宽度超过设定值，发出预警信号（声音、闪烁）。 如轴承坏、物料堵等。 设备正常工作区间 电动机保护设定值 预警时间区间 虽然幅值已超出正常工作区间，但时间宽度未超过设定值，不发出报警 设备预警设定高值 设备预警设定低值 电动机运行曲线 预警时间区间 幅值已超出正常工作区间，时间宽度超过设定值，发出预警信号（声音、闪烁）。 如皮带断、水泵无水等。