MT81-1998滚筒采煤机型式检验规范.pdf

MT / T 8 1 一 1 9 9 8 前言 本标准的修订考虑了以下情况 国内外滚筒采煤机技术的迅速发展， 特别是截割电动机横向布置在摇臂上的采煤机和电牵引 采煤机的出现和广泛使用; 我国滚筒采煤机设计和制造水平的提高; 我国采煤工作面单产水平提高和高产高效矿井的大量涌现。 修订后的标准与原标准有了较大变动。 本标准从生效之日起， 同时代替MT / T 8 1 -1 9 8 4 0 本标准的附录 A、 附录 B和附录 C是标准的附录， 附录 D和附录 E是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人 周永昌、 闻森炎、 侯靖均、 沈斌忠、 姚守钵。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 8 1 一1 9 9 8 滚筒采煤机型式检验规范 代替 MT/ T 8 1 一1 9 8 4 S h e a r e r - s p e c i f i c a t i o n o f t y p e i n s p e c t i o n ， 范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机 以下简称“ 采煤机，’整机、 行走部驱动装 置和截割部传 驱 动装置型式检验的试验项目、 试验方法、 试验要求和检验规则。 本标准适用于各种型式采煤机的型式检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MT / T 8 2 -1 9 9 8 滚筒采煤机出厂检验规范 煤矿安全规程 1 9 9 2 年版 中华人民共和国能源部制定 3 试验项目、 试验方法和试验要求 3 . 1 整机试验 3 . 1 . 1 空运转试验 采煤机整机安装在配套刮板输送机 以下简称“ 输送机” 中部槽上 包括两侧附挂装置 ， 行走部驱 动装置输出轴空转 链牵引采煤机不装牵引链， 使主链轮空转; 无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮， 使 输出轴或驱动轮空转 。按设计技术文件和产品说明书规定的要求 以下简称“ 设计要求” 供电、 供冷却 水和喷雾降尘用水， 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表 1 . 表 1 空运转试验 序号试验项 目 试验方法试验要求 1 空载跑合 试验 依次起动各电动机 供少a冷却水 ， 牵引速度给定在 最大工作牵引速度〔 有关牵引速度和牵引力的名词说明 见附录E 提示的附录 ， 下同〕 位置， 两摇竹分别处于最 高和最低位置， 空运转 3 0 mi n ,将牵引速度给定在反向 最大工作牵引速度位置， 两摇臂的最高和最低位置交换 后， 再运转 3 0 m i n 运转过程中侧录各电动机的翰人功率、 滚筒转速、 破 碎滚筒转速和正反向牵引速度各 3 次， 并观察各部分运 转和温升情况 ， 以及所有管路系统和各结合面的密封倩 况 各电动机输人功率、 滚筒转速、 破 碎滚简转转和牵引速度符合设计要 求; 各部分运转平稳， 无异常振动和 异常温升子 各密封处均应密封良好， 不得有渗漏现象 国家煤炭工业局 1 9 9 8 一 1 1 一 1 0 批准1 9 9 9 一 0 4 一 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT / T 8 1 一 1 9 9 8 表 1 完 序号试验项 目试验方法试验要求 2 操作系统 试验 依次操作采煤机 包括无线电随机控制和巷道控制 的所有机械、 电气、 液压操作手把 按钮、 旋钮 各 5 次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性 包括预告信 号和延时起动 及各显示器 显示屏 、 表、 光柱等 的显示 操作手把 按钮、 旋钮 操作灵活， 各 受控部位动作准确， 不得有任何误动 作; 预告信号和延时起动时间均应符 合设计要求， 显示清楚， 显示值符合设 计要求 3 空运转噪 声测定试验 依次起动各电动机 供少量冷却水 ， 牵引速度给定在 最大工作牵引速度位置， 将声级计分别放置在采煤机中 部和机身两端水平距离 l m处， 测录 3 处的空运转噪声 值 截割 主 电动机额定功率 5 0 - 1 o o k W 时， 噪 声 值 不得 大 于 9 2 d B A ; 截割 主 电动机额定功率 1 3 2 - 2 0 0 k W 时， 噪声值不得大于 9 7 d B A ; 截割 主 电动机额定功率 2 5 0 - 3 7 5 k W 时， 噪声值不得大于 1 0 1 d B A ; 截割 主 电动机额定功率 4 0 0 - 6 0 0 k W 时， 噪声值不得大于 1 0 5 d B A 4 喷雾降尘 系统试验 按设计要求的水压和流量向采煤机供水， 观察各阀 门、 管路、 接头等处的密封情况， 以及各喷嘴的雾化情况 停止供冷却水， 观察断水保护装置动作情况 各阀门、 管路、 接头等处不得有渗漏 现象; 所有喷嘴均不得堵塞， 雾化情况 良好; 断水保护装置动作可靠 5 摇臂调高 系统试验 起动摇臂调高系统电动机， 滚筒不转动。操作调高手 把， 使摇臂在最高位置和最低位置之问往复摆动 3 次， 观察运行情况 将摇臂停在最高位置， 侧录最大截割高度 将摇臂停在最低位置， 测录下切深度 将摇臂由最低位置升至最高位置， 测录上升全行程所 需时间 将摇臂由最高位置降至最低位置， 测录下降全行程所 需时间 摇臂处于最低位置或最高位置时， 继续操作调高手把 直至安全阀开启动作， 测录安全阀开启压力 将摇臂置于近水平位置 1 6 h 后， 测录滚筒中心的下降 量 左、 右摇臂均需分别完成以上试验 摇臂升降平稳均匀， 无抖动现象; 最 大截割高度和下切深度符合设计要 求; 升降全行程所需时间符合设计要 求; 安全阀开启压力符合设计要求; 1 6 h后. 下降蛋不得大于 2 5 m m 6 机身调斜 系统试验 起动机身调斜系统电动机， 滚筒不转动， 摇臂置于近 水平位置， 操作调斜手把， 使机身往复调斜 3 次， 观察运 行情况 将机身停在向上和向下最大调斜位置， 侧录机身抬起 侧的最大抬起高度和最大降低高度 或双向最大机身调 斜角 将机身置于最大抬起位置1 6 h 后， 测录机身抬起侧的 下降量 调斜动作平稳均匀， 无抖动现象; 最 大抬起高度和最大降低高度 或最大 机身调斜角 符合设计要求; 1 6 h后， 下降且不得大于 1 0 . - 7 破碎滚筒 升降系统试 验 起动破碎滚筒升降系统电动机， 破碎滚筒不转动。操 作破碎滚筒升降手把， 使破碎滚筒上、 下升降 3 次， 观察 运行情况 将破碎滚筒停在最高位置， 测录破碎滚筒底端距物送 机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒停在最低位置， 测录破碎滚筒底端距输送 机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒置于最高位置 1 6h后， 测录破碎滚筒的下 降量 卜 F 动 现 注 1 测试参数的测量精度按附录 A 标准的附录 规定， 下同 2 牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩， 换算方法按附录 D 提示的附录 ， 下同。 MT / T 8 1 一1 9 9 8 3 . 1 . 2 空载行走试验 采煤机整机安装在输送机 包括机头、 机尾、 过渡槽和两侧附挂装置 上， 行走部的行走轮 主链轮 与行走轨 牵引链 啮合， 按设计要求供电、 供冷却水， 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表 2 表 2 空载行走试验 序号试验项 目 试验方法试验要求 1 采煤机与 输送机配套 性试验 采煤机置于直线铺设的辅送机中部槽上， 测录以下尺 寸 滑 辄 c 滚 轮 与 中 部 槽 的 配 合 尺 寸 导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸 行走轮与行走轨的啮合尺寸 滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸 电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸 各部位尺寸均应符合设计要求 z 直线行走 试验 输送机中部槽直线铺设， 采煤机滚筒不转动， 供少量冷 却水。依次以1 / 5 最大工作牵引速度 以下简称低速 , 1 / 2 最大工作牵引速度 以下简称中速 、 最大工作牵引速度 以下简称高速 和最大调动牵引速度往返行走各 s 次。 观 察采煤机运行情况， 测录牵引速度和牵引力 运行平稳， 无卡滞和干涉现象 3 垂直弯曲 行走试验 输送机中部槽垂直弯曲铺设， 各中部槽之间按连接结构 所允许的最大垂直弯曲角， 共铺设两个各由7 节中部槽组 成的垂直弯曲区段， 两区段间以 1节水平中部槽连接， 采 煤机滚筒不转动， 供少盘冷却水。依次以低速、 中速、 高速 和最大调动牵引速度往返行走各 3 次 观察采煤机通过垂直弯曲区段时的运行情况， 测录牵引 速度和牵引力 运行平稳， 行走轮和行走轨的啮 合以及滑靴通过中部槽连接处和行 走轨 连接 处时 应无 卡滞和 干涉 现 象等 机身与输送机之间无产生干涉 的可能性 4 水平弯曲 行走试验 物送机中部槽水平弯曲铺设， 水平弯曲区段呈5形， 各 中部槽之间按连接结构允许的最大水平弯曲角， 并达到一 个截深， 采煤机滚筒不转动， 两滚筒底端离地面1 0 0 m m左 右， 供少量冷却水， 依次以低速、 中速、 高速和最大调动牵 引速度往返行走各 3次 观察采煤机通过水平弯曲区段时的运行情况， 以及两滚 简与输送机铲煤板之间产生干涉的可能性， 侧录牵引速度 和牵引力 运行平稳， 行走轮与行走轨的啮 合以及滑靴通过中部槽连接处和行 走轨连接处时应无卡滞和干涉现 象; 两滚筒与输送机铲煤板之间以 及机身与物送机之间无产生干涉的 可能性 5 采煤机 自 开切 口性能 试验 滚筒不转动， 将采煤机行走到输送机机头、 机尾的极限 位置， 模拟井下 自开切口工况 应符合总体配套自开切口的设计 要求 3 . 1 . 3 倾斜行走试验 采煤机整机安装在倾斜行走试验架的输送机 包括两侧附挂装置 上 ， 倾斜角依据被试采煤机在走 向长壁采煤时的最大适用煤层倾角确定 当最大适用煤层倾角不大于 3 5 0 时可免做本项试验 。按设计 要求供电、 供少量冷却水， 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT / T 8 1 一 1 9 9 8 表 3 倾斜行走试验 序号试验项 目 试验方法 试验要求 1 倾斜空运 转试验 牵引速度给定在零位， 依次起动各电动机， 空运转 s o m i n 。 观察各部分运转和温升情况， 以及所有管路系统和 各结合面的密封情况 操作调高手把， 使摇臂在最高位置和最低位置之间往 复摆动 3 次， 观察运行情况 各部分运转平稳， 无异常振动和异 常温升; 各密封处均应密封良好， 不得 有渗漏现象 摇臂升降平稳均匀， 无抖动现象 2 空载倾斜 行建试验 采煤机以低速、 中速、 高速和最大调动牵引速度空载 上行和下行各 3次 观察采煤机运行情况以及行走轮与行走轨的啮合情 况， 测录行走 主 电动机功率、 牵引速度和牵引力 运行平稳 ， 无爬行现象; 行走轮与行 走轨正常啮合， 无干涉现象; 电动机功 率、 牵引速度和牵引力符合设计要求 3 起动下滑 试验 采煤机在原地处于制动状态， 开始上行和下行瞬间， 测录从解除制动到开始行走时间内机器的下滑距离， 重 复试验各 3 次 下滑距离符合设计要求 4 停机下滑 试验 采煤机依次以低速、 中速、 高速和最大调动牵引速度 空载上行和下行时， 突然切断电源。测录电源切断后采 煤机下滑距离， 重复试验各 3次 下滑距离符合设计要求 3 . 1 . 4 截割模拟煤壁试验 采煤机整机安装在直线铺设于模拟煤壁侧的输送机 包括机头 模拟煤壁依据设计要求的截割阻抗， 以及试验要求的外形尺寸制备。 、 机尾、 过渡槽和两侧附挂装置 上。 中厚煤层和厚煤层采煤机按最大截 割 高 度 ， 薄 煤 层 采 煤 机 按 最 小 截 割 高 度 进 行 试 验 按 设 计 要 求 给 桑 煤 机 和 输 送 机 供 电 、 供 喷 雾 降 尘 用 水 和冷却水， 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表 4 , 表 4 截割模拟煤壁试验 序号试验项 目 试验方法 试验要求 1 截割模拟 煤壁试验 起动枪送机， 起动采煤机， 供喷雾降尘用水和冷却水。 采煤机依次以低速、 中速和高速进行全截深截割 观察运行情况 可以同时摄像或摄影 ， 以及各显示器 的显示值和喷雾降尘效果; 测录各电动机功率、 牵引速 度、 牵引力、 实际截深和余煤量 余煤平均高度 ， 分析各 保护功能和截割 主 电动机恒功率 自动调速起作用的 情况 运行平稳， 无剧烈振动书 各显示值正 确; 内外喷雾降尘效果良好， 装煤效果 良好， 余煤量 余煤平均高度 符合设 计要求; 各保护功能无误 2 爬底板采 煤机垂直弯 曲截割模拟 煤壁试验 输送机中部槽垂直弯曲 铺设， 各中部槽之间按连接结 构所允许的最大垂直弯曲角， 共铺设两个各由 7 节中部 槽组成的垂直弯曲区段， 两区段间以 1节水平中部槽连 接。起动输送机， 起动采煤机， 供喷雾降尘用水和冷却 水采煤机在直线段将前滚筒调整到贴近底板位置后， 以低速通过垂直弯曲区段进行全截深截割采煤 观察运行情况 可以同时摄像或摄影 ， 以及浮动支撑 的作用; 测录牵引速度和牵引力 运行平稳， 行走轮和行走轨的啮合 以及滑靴通过中部槽连接处和行走轨 连接处时无卡滞和干涉现象; 浮动支 捧能按设计要求伸缩， 以保持机身无 明显歪斜于 装煤效果良好 注 爬底板采煤机进行本表第2 项试验后， 可免做表2 中第 3 项试验 3 . 2 行走部驱动装置试验 将行走部驱动装置安装于试验台架上 电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长 MT / T 8 1 一 1 9 9 8 度接线 ， 按设计要求供电和冷却水 水温不低于 1 0 ,C 。试验内容见表 5 表 5 行走部驱动装置试验 序号试验项 目试验方法 试验要求 1 空运转试 验 以最大工作牵引速度正、 反向各空载运转 2 0 m i n ， 再 以最大调动牵引速度正、 反向各空载运转 1 0 m i n 观察运转情况， 各部位温升情况 运转平稳， 无异常声响和振动， 无异 常温升现象; 操作灵活、 定位可靠、 零 位准确 ; 各密封处不得渗漏 2 热平衡试 验 在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载 运转 ， 直至各测温点 检验部门根据热源位置确定 均达 到热平衡 每小时温升不超过 1 ℃时视为热平衡 。 正、 反 向各试验 1 次 测录各测温点的热平衡温度和环境温度 液压系统油池热平衡油温不大于 7 5 C , 温升不大于 5 0 C 齿轮传动油 池热平衡油温不大于 1 0 0 C, 温升不 大于 7 5 C; 其它各测温点 如电动机、 变压器、 电力电子器件等 的极限温度 指标按设计要求或有关规定 3 牵引特性 试验 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置， 缓慢加载， 直到牵引速度降到零或接近于零， 然后缓慢减载， 直到 完全卸载， 绘出牵引速度一 牵引力曲线 h书 把牵引速度依 次给定在 4 / 5 , 3 / 5 , 2 / 5 和 1 / 5 最大工作牵引速度位置， 试验方法同上， 分别绘出四条曲线 2 a , 3 a , 4 a 和 5 . ; 牵引 速度给定在最大调动牵引速度以及恒功率区段的中间 位置， 同样按以上方法试验， 绘出两条曲线 6 a 和 7 . 反向以完全相同的方法试验， 绘出曲线 1 6 , 2 6 , 3 6 , 4 6 , 5 6 , 6 6和 7 b 以上各试验工况都重复试验 2次， 且试验时各侧温点 均保持在热平衡温度 最大工作牵引速度额定值 产品技 术特征表上所列值， 下同 和最大工作 牵引力额定值的坐标点以及最大调动 牵引速度额定值和最大调动牵引力额 定值的坐标点分别不得落在曲线 1 和 曲线 6的外面; 所有曲线与理论牵引 特性曲线的误差 相同牵引速度时的 牵引力值误差 不得大于士8 4 恒截割功 率 自动调速 特性试验 在最大工作牵引速度和 1 / 2 最大工作牵引力时， 缓慢 增加功控电流， 模拟采煤机截割功率由欠载满载超 载， 直至牵引速度降至零。 然后缓慢减小功控电流， 模拟 采煤机截割功率由超载满载、欠载， 直至牵引速度升 至最大 测录各转换点的功控电流值以及降速和升速所需要 的时间， 正、 反向重复试验各 5 次 各转换点功控电流值 相当于截割 功率值 以及降速和升速所需要的时 间符合设计要求 5 阶跃载荷 试验 以最大工作牵引速度和 1 / 2 最大工作牵引力运转时， 突然加人阶跃载荷， 使其增至 1 . 2 倍最大工作牵引力额 定值， 直至牵引速度降至零。绘出负载电流 系统油压 和牵引速度的变化曲线 负载电流 系统油压 的超调量不得 大干 2 5 6 传动效率 试验 在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下运转， 测录 行走部驱动装置袖人端的功率和物出端的功率， 并计算 传动效率 传动效率符合设计要求 7 保护性能 试验 根据设计规定的保护功能要求， 每种保护功能模拟其 引起动作的工况使其动作 3 次， 并测录其引起动作时的 有关参数 符合设计要求 8 耐久性试 验 在最大工作牵引速度额定值和最大工作牵引力额定 值下正、 反向各连续运转 2 5 0 h ， 在最大调动牵引速度额 定值和最大调动牵引力额定值下再正、 反向各连续运转 5 0 h 试验应连续进行， 中途不得对被试 件作任何调整或更换， 试验后所有元 件均不得损坏和失效 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT / T 8 1 一1 9 9 8 表 5 完 序号试验项目 试验方法 试验要求 9 冲击试验 在最大工作牵引速度下， 外载荷从最小值突增至最大 工作牵引力额定值， 保持2 5 ; 再突降至最小值， 保持2 s , 如此循环冲击， 正、 反向冲击各 1 万次 要求同序号8 1 0 牵引特性 复测 试验方法同序号 3 ， 但只复侧曲线 1 和曲线 6 ， 每条曲 线正、 反向各 2 次 要求同序号 3 1 1检查 仔细检查各参与试验的元件 包括轴承和齿面 的损 坏和失效情况 所有元件均不得损坏和失效。轮齿 失效判别标准见附录B 标准的附录 注 行走部驱动装置允许分成调速系统和传动装置两部分分别试脸， 其中传动装置只需试验序号 1 , 2 , 6 . 8 . 9 , 11 3 . 3 截割部传 驱 动装置试验 将截割部传 驱 动装置安装于试验台架上， 按设计要求供电和冷却水 水温不低于 1 0 0C 。试验内 容见表 6 . 表 6 截割部传 驱 动装置试验 序号试验项 目试验方法 试验要求 1 轻载跑合 试验 以截割 主 电动机额定功率的2 5 环运转 1 2 0 m i n , 观 察运转情况和各密封处的渗漏情况 运转平稳， 无异常响声、 剧烈振动和 异常温升现象， 密封处不得渗漏 2 温升试验 擂臂置于近水平位皿， 连续加载， 顺序和载荷分配如 下 5 0 截割 主 电动机额定功率运转 9 0 m i n 7 5 截割 主 电动机额定功率运转 9 0 m i n 工 0 0 y , 截割 主 电动机额定功率运转 3 0 m i n 侧录各减速箱油温和环境温度 最高油温不得大于 1 0 0 “C , 最高温 升不得大于7 5 C 3 耐久性试 验 摇臂置于近水平位置， 用最低滚筒转速， 以截割 主 电动机额定功率加载， 连续运转6 0 0 h ， 各减速箱油温保 持在 7 。 士5 C 指对油液进行外循环冷却处理时， 减速 箱出油口的油温 试验应连续进行， 中途不得对被试 件作任何调整或更换， 试验后所有元 件均不得损坏失效 4 超载试验 以截割 主 电动机额定功率的1 2 5 加载1 0 m i n 同序号 3 5检查 仔细检查各参与试验元件 包括轴承和齿面 的损坏 和失效情况 所有元件均不得损坏和失效。轮齿 失效判别标准见附录B 标准的附录 4 检验规则 4 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验 a 总体结构或破 装 煤机理新颖的试制新产品; b 总体采用传统成熟结构或定型产品的系列化派生机型的试制新产品; c 定型产品转厂生产的试制产品或停产 3 年后恢复生产的产品; d 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 4 . 2 根据实际情况， 可将上述 5 种情况分为 3 类 ， 各类所必须进行的试验项 目作如下规定 MT / T 8 1 一1 9 9 8 第 1 类是情况a ， 必须进行全部试验项目的试验; 第 2 类是情况b 和 c ， 允许免做整机试验， 有关耐久性试验的项目 表 5中8 , 9 , 1 0 项， 表 6中3 , 4 项 允许用工业应用试验代替「 见附录c 标准的附录 〕 ; 第 3 类是情况d 和e ， 试验项目根据改变部位或国家质量监督机构提出的要求而确定 4 . 3 当送试产品装有结构性能和工况条件都完全相同的 2件 或 2件以上 部件时， 允许任抽 1 件试 验。 当送试产品借用本厂已定型产品的部件且工况条件完全相同 或低于原工况条件 时， 允许该部件免 试。 4 . 4 送试产品必须符合下列要求才能进行型式检验 a 所有电气设备经防爆检验合格; b 必须符合 煤矿安全规程 中的有关规定; c 送试产品必须按MT/ T 8 2出厂检验合格， 并附有完整的出厂检验报告; d 必须送交具有确认的主参数以及各种功能、 保护和显示等技术要求的技术文件， 所有文件应经 送检单位技术负责人签署。 4 . 5 判别规则 所进行的试验项目必须全部符合试验要求， 则判定送试产品合格， 否则为不合格。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT / T 8 1 一1 9 9 8 附录A 标准的附录 测t精度规定 压力 转 速 温度 转矩 位移 功率 士2 1 0 0 r / m i n时， 士2 01 0 0 r / mi n时， 士3 士3 0 0 士2 片 士25 士3 附录B 标准的附录 齿轮轮齿失效判别标准 序号 一， 。 名 称 判别标准备注 k 磨损 轮齿允许出 现轻徽磨损现象或中等磨损现象1 其磨损量不得超过以 一 F规定 a 硬齿面轮齿任一齿面磨损量不得大于。 . 1 3 m m b 软齿面轮齿任一齿面磨损最不得大于齿厚的1 / 2 0 曰磨损不均匀的轮齿齿面， 齿面两端相差不得大子0 . 0 8 m m 2 胶合 轮齿齿面允许发生轻徽胶合或中等般合， 跤合区域不得大于齿高的 1 / 4 , 齿宽的 1 / 3 3 点蚀 轮齿齿面允许出现非扩展性点蚀， 但雇点的大小及点蚀坑面积不得 超过以下规定 a 模数6 m m以下的齿轮， 麻点的平均直径不得大于1 m m ; 模数 6 m m以上的齿轮， 麻点的平均直径不得大于Z m m b 点蚀区范围在下迷情况时为失效 1 点蚀IK的高度大于齿高的8 0 ; 时 Z 点蚀区的高度为齿高的6 0 一8 。 ， 其宽度大子齿宽的Z , 3 时 3 点蚀区的高度为齿高的3 0 -6 0 其宽度大于齿宽的4 0 时 平均直径 最大直径十最小直径 2 4 剥落轮齿齿面不得产生刹落 S塑性变形a 硬齿面轮齿不得出现塑性变形 b 软齿面轮齿的塑性变形量不得大于齿厚的 1 / 2 0 6 折断轮齿不得出现折断现象 7 裂纹齿轮的任何部位不褂 N J 现裂纹 B干涉损伤轮齿齿面不得出现下涉损伤 MT / T 8 1一1 9 9 8 附录c 标准的附录 工业应用试验 参与工业应用试验采煤机的被试部件应在额定负荷下完成不少于 1 5 0 0 0 0 m1 的总开采面积 实际负荷低于额定负荷时可用以下方法折算成当量面积 对行走部驱动装置 IF \ “ 八 n 1飞 共 1八 、 Ca l C1 对截割部传 驱 动装置 {尸 “_ 八 乃今 11 屯 esA 、 厂。{ C2 式中 A a 当 量开 采面积， m 2 ; A实际开采面积， m} ; F 实测牵引力， k N; F o 被试行走部驱动装置工作牵引力额定值， k N; P 截割电动机实侧功率 对主电动机纵向布置在机身上的单电动机采煤机可取。 . 7 5 倍主电 动机实测功率 , k W; P , 被试截割部传 驱 动装置额定功率， k W, 试验工作分四个阶段进行， 前三个阶段各完成约 5 0 0 0 0 m 开采面积， 每个阶段开始前测量一次被 试部件的实际负荷 牵引力和截割电动机功率 ， 测量应在采煤工作面不同地点测得5 个数据， 取其平均 值作为该阶段的实测牵引力 F ， 和截割电动机实测功率 P i . 完成第三阶段 即实际开采面积约 1 5 0 0 0 0 . 后， 按以下公式计算已完成的当量开采面积值 对行走部驱动装置 二 一 E } _F ,- , F o 、 一 3Z P ,- ; I P o XA . . . 。 。 ， ⋯⋯ C3 对截割部传 驱 动装置 XA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C 4 式中 式各阶段的实际开采面积 , MI . 若- A p 3 0 0 0 0 0 m 时， 取 A 3 0 0 0 0 0 MI . 试验期间， 参与试验的所有元件均不得损坏和失效 如果试验期间需要搬家更换采煤工作面， 则在新工作面开始试验时必须进行实际负荷的测量 若对工业应用试验的结果有异议需要仲裁时， 以耐久性试验为准 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT / T 8 1 一1 9 9 8 附录D 提示的附录 牵引速度和牵引力的换算 牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩 ， 换算公式如下 n 一Z t v ” ” ” “ “ “ ‘ ’ ‘ ” ” ” ” ’ “ ‘ ’ ‘ ” ” ” “ ‘ ’ 二 ’ 二 ’ 二 ‘ 二 D 1 Zt _ M泛址F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 2 2n;7‘ 一’ 式中 n -输出轴转速， r / m i n ; ， 输出轴到行走轮的传动比; v 牵引速度， m / m i n ; Z 行走轮齿数; t 行走轨的节距 ， m; M输出轴转矩, k Nm; F 牵引力， k N; I 输出轴到行走轨的总机械效率。每级圆柱齿轮传动 包括轴承， 下同 的机械效率取为 0 . 9 8 ; 每级行星齿轮传动的机械效率取为 。 . 9 7 ; 每级开式齿轮传动的机械效率取为 0 . 9 5 ; 行走轮和行走轨的机械效率取为0 . 9 2 ; 牵引链轮和牵引链 包括导向链轮 的机械效率取 为 0 . 9 附录E 提示的附录 若干名词的说明 E 1 工作牵引速度是指牵引特性曲线中恒牵引力区段的牵引速度， 也就是采煤机正常截割采煤时的牵 引速度。最大工作牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 E 2 最大工作牵引力是指对应于最大工作牵引速度的牵引力最大值。 E 3 调动牵引速度是指牵引特性曲线中恒功率 或相当于恒功率 区段的牵引速度， 也就是采煤机轻载 快速行走时的牵引速度。最大调动牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 E Q 最大调动牵引力是指对应于最大调动牵引速度的牵引力最大值。