DSJ100带式输送机使用说明书.pdf

DSJ100/63/290 带式输送机 使 用 说 明 书 哈尔滨和平煤矿机械制造有限公司 二零一零年八月 安装安装、、使用产品前请使用产品前请 阅读使用说明书阅读使用说明书 目目 录录 1 概述------------------------------------------------------------------------ 1 2 结构特性------------------------------------------------------------------ 1 3 工作原理------------------------------------------------------------------ 4 4 技术特性------------------------------------------------------------------ 4 5 尺寸、重量--------------------------------------------------------------- 5 6 安装、调整--------------------------------------------------------------- 5 7 使用与操作--------------------------------------------------------------- 8 8 保养、维修----------------------------------------------------------------9 9 故障分析与排除---------------------------------------------------------10 10 安全保护装置及安全规范---------------------------------------------10 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 1 - 1 概述 1.1 输送机执行 MT/T 901-2000 煤矿井下用伸缩带式输送机标准，MT820-2006 煤矿 用带式输送机技术条件，并获得煤矿安全标志证书。 1.2 输送机的特点是该机在煤矿井下使用安全可靠、性能优良、安装方便，在使用过 程中机尾可前后移动，机身可以同时随着机尾的移动而伸缩。 1.3 该带式输送机主要用于煤矿综合机械化采煤顺槽的运输， 较广泛地用于煤矿井下 的运输系统中。 1.4 型号的组成及其代表意义 D S J 100 / 63 / 290 电动机额定功率，kw 输送量，10 t/h 输送带宽，cm 钢架式 伸缩式 带式 1.5 工作条件 1.5.1 环境温度在－10C40C 范围，相对湿度不超过 95（25C 时） 。 1.5.2 周围空气中的成分不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。 1.5.3 输送物料容重小于 2.0 t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 1.5.4 可以在有被水淋或局部有输送煤泥水的情况下运行。 2 结构特性 带式输送机分为固定和非固定二大部分，图 1a 示。固定部分由机头传动装置、 贮带装置等组成；非固定部分由重型 H 支架、纵梁、机尾等组成。 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 2 2.1 机头传动装置图 2由电动机、传动滚筒、液力偶合器、减速器、联轴器、机架、 卸载滚筒、清扫器等组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分 别传递转矩给两个传动滚筒。 液力偶合器为 YOX500 型图 3,它由外壳、泵轮、涡轮、辅助室、轴、易熔塞 易爆塞等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔进入工作 室，因而能使负载比较平稳，而电机则接近于空载启动，工作时壳体内加入水或难 燃液，充液量为 28 升详见随机液力偶合器说明书。 减速器型号为 V3SH9-25，装配形式为 A 和 C。 减速器图 4采用三级齿轮减速，一级为圆弧锥齿轮,第二、第三级为斜齿和直 齿圆柱齿轮，总传动比为 25。 传动滚筒为铸焊结构，外径为φ630mm，滚筒表面有特制的硫化胶层，因此对 增大输送带与滚筒间的摩擦系数，防止打滑，减小初张力具有较好的效果。为便于 卸载，机头最前部装有外伸的卸载臂。卸载滚筒和伸出架，卸载滚筒安装在伸出架 上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调整输送带在机头部的跑偏； 在卸载滚筒的下部装有二道清扫器，由于清扫刮板压紧在输送带上，故可除去粘附 其上的碎煤。 机架为焊接结构，用螺栓组装。机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。 电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。 2.2 贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、改向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装 置、张紧绞车等。 贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成。在机头传动装置后部的框架上 装有两个固定改向滚筒，与游动小车的二个改向滚筒一起供输送带在贮带装置中往 复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支承输送带。架子内侧有轨道， DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 3 供托辊小车和游动小车行走。 固定改向滚筒直径为φ320mm，为定轴式，用于贮带装置，全机共用四件，规 格一致，可以通用互换。 托辊小车由二个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是在贮带装置进行贮带时 用以支承输送带使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人 力拉出或退回。 游动小车由车架、改向滚筒、滑轮组、车轮等组成。滑轮组装在车身后部与另 一滑轮组相对应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止 改向滚筒上的输送带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬钩，用以防止车轮脱轨、 掉道；游动小车向左侧移动时，输送带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时， 输送带贮进，机身缩短。通过钢丝绳拉紧游动小车可使输送带得到适当的张力。 在贮带装置的后部，装有张紧绞车，张力缓冲器（张力指示器） ，张力缓冲器的 作用是使输送机在起动时，让输送带始终保持一定的张力，以减少回程输送带的垂 度和带层间的拍打。 2.3 皮带机中间部分 皮带机中间部分由重型 H 支架（图 5）上托辊组、纵梁、托辊 等组成，是机器的非固定部分，纵梁作为可拆卸的机身，直接安装在重型 H 支架的 铆钉上。上托辊组为品字形、固定式、槽形角 35；重型 H 支架下托辊安装卡槽可前 后调整；机头过渡部分采用 DTII 槽形前倾槽形托辊；机头传动部分采用品字形上托 辊组；均可控制输送带跑偏。 2.4 机尾（图 6）由导轨（I、II、III）和机尾滚筒座等组成，导轨下端用螺栓固定在 支座上，与另一导轨的前端用圆肩销铰接，以适应底板的不平。机尾滚筒其轴线位 置可用螺栓调节，以调整输送带在机尾的跑偏。机尾滚筒前设有刮泥板，可将滚筒 表面的碎煤粉刮下，并收集在泥槽中，用专设的拉泥板取出，机尾架上装有缓冲托 辊组，受料时，可降低块煤对输送带的冲击，有利于提高输送带寿命。左导轨 I、右 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 4 导轨 I 之间用横撑联接，便于机尾牵引。机尾缓冲托辊用品字形托辊,下皮带设有防 跑偏托辊,可控制输送带跑偏。 2.5 电气保护装置详见电控说明书。 3 工作原理 伸缩带式输送机与普通带式输送机的驱动输送带传动原理一样，是以输送带作 为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通带式输送机相比增加了贮带装置等。如 图 1b 所示，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带装置内机尾回缩；反之 则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 4 技术特性 4.1 输 送 量 t/h 630 4.2 输送长度 m 800 4.3 带 速 m/s 2 4.4 输送倾角 0 4.5 储带长度 m 50 4.6 与转载机搭接最大长度 m 12 4.7 传动滚筒直径 mm φ630 4.8 改向滚筒直径 mm φ500（机头）φ400机尾） 4.9 托辊直径 mm φ108 4.10 阻燃输送带规格 宽度 mm 1000 强度 N/mm 1000 4.11 主电机 型号 YBS90-4 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 5 功率 kw 290 转速 r/min 1480 电压 V 660/1140 4.12 张紧绞车 电动机型号 YBS45.5-4 功率 kw 45.5 电压 V 660/1140 绳速 m/s 0.104 牵引力 KN 3 5 尺寸、重量 5.1 机头传动部分尺寸（长宽高） mm 896927911855 5.2 机尾外形尺寸（长宽高） mm 163171656766 5.3 总重 t 见标牌 6 安装、调整 6.1 安装 6.1.1 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应 的位置上标志出来。 6.1.2 清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的 50 米范围内的巷道以便安装 输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整。固定部分的巷 道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运 送输送带及其它物料。 6.1.3 机头传动装置的底座和贮带装置框架底座，刚性联结装好在水平底板上，过渡 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 6 部分的“H”型支架，可挂在顶棚上，也可座于道木垫起的基础上。 6.1.4 按下列顺序将输送机的各部件运至该件安装点的巷道旁， 既机尾、 重型 H 支架、 品字形托辊、下托辊、纵梁、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、贮 带仓架、贮带转向架等） 、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要 求，顺序安装机头传动装置，贮带装置等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应 在同一直线上，整个机身要求平直，各联接件的螺栓应拧紧。 6.1.5 铺设上下分支输送带并连好输送带接头。 6.1.6 采用后退法采煤时，将游动小车置于贮带装置的靠机头一端（前进式相反）开 动张紧绞车，调节输送带张力至适宜程度，既可开空车试运转调整。 6.2 调整（输送带跑偏调整） 6.2.1 输送带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调 整，使输送带保持在托辊中部运转。调整输送带跑偏，应在空载运转时进行，首先 从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调回空段，后调承载段。 6.2.2 若机器于运转过程中，输送带在一处或数处跑偏，则应根据输送带运行方向和 跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调托辊时将输送带所偏向那 边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前推移（如图 a 所示） ，品字形托辊和槽形 前倾托辊均可调整输送带跑偏，这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间 后再作判断，如调整后输送带又偏向一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调 整，不宜调整另一侧的托辊。 6.2.3 输送带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，即往哪边调，调法是通过滚筒 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 7 图 a 托辊处调偏 轴承处的调节螺栓来调正滚筒位置（如图 b 所示） 。 6.2.4 若输送带的部分或几部分，在输送面所有各点上均跑偏，这种情况往往由于输 送带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者有时通过输送机负荷时拉紧输送带可 以矫正过来；弯曲严重者，弓形部分应予更换。若输送带接头不正，割掉重钉必须 保证对准输送带中心线。 6.2.5 如上述几种情况同时出现，则先按第一第二种情况进行调整，仔细观察输送带 运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清输送带的运行状况，以便进一步调 整输送带跑偏。 6.2.6 初张力的调整 根据运输量和运输距离的长短，确定所需之张力。由于在运转过程中张力也有 变动，所以需经常检查张力是否在正常范围内，必要时通过张紧绞车适当进行调整。 7 使用与操作 可伸缩带式输送机与普通带式输送机的操作基本相同，为了实现机身的伸长和 缩短，操作方式分为前进式和后退式两种。 7.1 前进式游动小车位于靠近张紧绞车一端，贮带装置中有输送带。 7.1.1 转载机移至机尾后端的极限位置，机尾须延伸。 7.1.1.1 以机尾移动装置或绞车移机尾，同时打开张紧绞车的离合器。 7.1.1.2 根据每次延伸长度，接上相应数量的钢管和支架。 7.1.1.3 张紧输送带 7.1.2 转载机移到机尾后端极限位置，游动小车移至靠近机头一端输送带已放完，机 尾不能再延伸，需向机身上接上一条输送带。 7.2 后退式游动小车位于靠近机头一端，贮带装置中未贮输送带。 7.2.1 转载机移至机尾前端极限位置，机尾须收缩。 图 b 改向滚筒处调偏 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 8 7.2.1.1 根据每次缩短长度，拆去相应数量的钢管和支架。 7.2.1.2 以机尾移动装置（绞车）移机尾，同时开动张紧绞车向后拉动游动小车，使 松掉的输送带贮进仓中至张紧绞车将输送带张紧（也可移完机尾再张开） 。 7.2.2 转载机移到机尾前端极限位置，游动小车移到靠近绞车一端输送带已贮满，机 尾不能再收缩，需从机身上取下一条输送带。 按上述操作程序，每增加减少一条输送带，机身即相应的伸长或缩短 25 米，如 此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量应不超过额定长度。后退式 缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度，以代替伸缩 带式输送机解决这一段的顺槽运输。 8 保养、维修 8.1 日检 8.1.1 检查通过传动装置的输送带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。 8.1.2 传动滚筒处有尖叫声，说明输送带打滑，应检查输送带是否张紧。 8.1.3 减速器、偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 8.1.4 清扫器是否正确的接触输送带。 8.1.5 滚筒刮板作正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 8.1.6 减速器、偶合器是否漏液。 8.1.7 游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构件上的所有煤泥。 8.1.8 输送带张力是否正确，否则要调整。 8.1.9 所有滚筒的油封及轴承磨损程度。 8.2 周检 8.2.1 检查减速器油位、若需要可充加规定等级的油。 8.2.2 检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮 转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空载运转张力。 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 9 8.2.3 检查和清理输送机轨道。 8.3 月检 执行日检周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳的滑轮的润滑情况，检查钢丝 绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确扭曲。 8.4 半年检查 8.4.1 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污油。 8.4.2 哪里需要就更换或调整哪里的清扫器刮板及滚筒刮板。 8.4.3 清理减速器，换油，并分析下次换油周期。 8.4.4 检查液力偶合器的液体是否要充加，所有油封、轴承、磨损情况。 8.5 润滑 减速器出厂不带油，第一次换油在运转 150 小时后进行，其后的换油在运转六 个月以后或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。 带 式 输 送 机 润 滑 表 润滑点 注油方式 润滑剂 初次注油量 建议注油周期 减速器 使用说明书 使用说明书 使用说明书 1运转 150 小时换调 2每周检查油位 3每六个月或鉴定后需 要换油时刷净换油 传动滚筒 注油咀油枪注入 锂基润滑脂 三个月 滚筒内轴承 用油枪轴头注入 锂基润滑脂 三个月 张紧绞车减速器 注油塞注油 20 号齿轮油 十二个月 张紧绞车及卷带轴 各轴承 经油咀注油 钙钠基润滑脂 六个月 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 10 钢丝绳导向轮 注油咀注油 50 号以上机油 每个月 9 故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除方法 备注 电机功率输出不同 液力联轴器充液量不当 调整液力联轴器充液量 传动滚筒尖叫声或 上下带拍打声 输送带张力不足 适当加大张紧力 减速机温升过快 油量不足或磨损严重 加油、检修 输送带边缘破损 输送带跑偏 调整改向滚筒或相应托辊 电控保护不动作 或不灵活 安装不正确 按电控说明书 调整保护装置 10 安全保护装置及安全规范 输送机在使用前和使用中应严格按 MT654煤矿用带式输送机安全规范标准 中规定的内容进行核验实施，各项电器保护应齐全可靠。 警示警示 1、、必须装设驱动滚筒防滑保护必须装设驱动滚筒防滑保护、、堆煤保护和防跑偏装置堆煤保护和防跑偏装置；； 2、、应装设温度保护应装设温度保护、、烟雾保护和自动洒水装置烟雾保护和自动洒水装置；； 3、、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和输送带张紧力下降保护装置和 防撕裂保护装置防撕裂保护装置，，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；； 4、、配备带式输送机保护装置符合配备带式输送机保护装置符合 MT872-2000煤矿用带式输送机保护装煤矿用带式输送机保护装置技术条置技术条 件件的要求的要求。。 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 11 图 1a 带式输送机布置系统图 1.机头传动装置 2.贮带装置 3.张紧装置 4.中间架 5.机尾 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 12 图 1b 带式输送机输送带缠绕原理示意图 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 12 图 2 机头传动装置 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 13 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 14 图 4 减速器 DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 15 图 5 重型 H 支架 I DSJ100/63/290 带式输送机使用说明书 16 图 6 机尾 DSJ100/63/290 带式输送机 使用说明书 哈尔滨和平煤矿机械制造有限公司 厂址黑龙江省哈尔滨市香坊区哈成路 325 号 电话/传真 （0451）55131346 邮箱wuwensheng9