机电管理系统设备点检制度.doc

机电管理系统设备点检制度 编号ZD-504 拟制部门信息自动化 审 核 批 准 版 次V1.0 发放编号本安体系具体编号 2010年10月20日发布 2010年11月15日实施 1. 目的 通过点检掌握设备状况，实现有效的计划维修和改善设备性能，预防事故，减小突发性事故发生，保证生产顺行。 2. 适用范围 本制度适用于红石湾煤矿机电系统设备的点检管理。 3. 术语/定义 3.1点检用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位，对照事先设定的标准进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期的处理。 3.2点检五定即定点、定法、定标、定期、定人。 3.3设备点检的五要素紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修。 3.4设备四保持保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度。 4点检职责 4.1设备点检实行专职点检和岗位点检的两级点检制。 4.2应负责各岗位生产运行设备的日常点检。 4.3专职点检人员除做好专职点检工作外，应对运行各岗位运行点检进行技术指导及监督检查工作。 4.4点检作业点检实际的基础管理由系统责工管理负。 5点检内容及要求 5.1设备点检分类 5.1.1日常点检 5.1.1.1对重要设备的重点零部件和一般设备的关键零部件及设备易松动、易损坏、工作条件恶劣或表面易检查的部位进行日常点检。 5.1.1.2靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现设备的各种异常，并及时联系处理，消除隐患。 5.1.1.3点检周期按生产设备的规定周期为准进行点检、检查。 5.1.1.4各级点检应对压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、腐蚀、磨损、松动、安全装置进行点检。 5.1.2定期点检（不定期、短周期和长周期点检） 5.1.2.1短周期点检是由专职点检员靠“五感”或简单工具、仪表，对设备重点部位详细进行外观点检，周期每周2次。 5.1.2.2长周期点检是由专职点检员承担的点检，点检周期在1-3个月。 5.1.2.3定期点检包括设备解体检查，倾向点检，一般在周期性更换或故障损坏更换下来时，或在定期、中修、大修等其他原因停机进行。 5.1.2.4精密点检是由专职点检员一方承担的点检，可分运行中点检和在定修、中修、解体情况下用精密仪器、仪表、量具进行，测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过测得数据进行分析，比较定量地确定设备技术状况和劣化倾向的程度，以判断其修理和调整。 5.1.3运行工日常点检内容如下 5.1.3.1对自己所操作的设备进行点检，加填料，调整压兰和定期加油、设备卫生清扫等工作。 5.1.3.2运行工长对要岗位人员进行“五定”，把具体工作落实到每个人，实行责任到人，责、权、利相挂钩的原则，制定奖惩考核办法。 5.1.3.3对点检出异常问题及时报告。 5.1.4专职点检员的点检内容 5.1.4.1对本系统的所有设备每日和不定期的进行点检，每日上午进行点检作业，并填好记录，所点检的项目、内容要包含运行工的日常点检中重要项目内容，并每天负责对运行点检出的问题进行妥善处理。 5.1.4.2长周期点检点检按计划周期实施，项目本系统制定，如有需要技术测定、鉴定性的点检，可会同上级有关部门领导进行确认，并做好原始数据的记录及备案工作。 5.1.4.3短周期点检、倾向性点检，主要测定设备劣化程度，确定设备性能。（周期为每周2次） 5.1.4.4精密点检对问题做精细的调查、测定、分析，做好原始数据（纸质与电子的共存）的记录、上传及备案工作。 5.2点检缺陷处理 5.2.1点检作业区应对日常维修进行安排。 5.2.2根据各运行岗位的点检记录和随时点检出的设备问题，在每天下午下班前进行汇总，报系统责工统一安排处理。 5.2.3对定修、中修、大修工作前组织好备品备件、材料的安排准备工作。 5.2.4设备责工要做好“三方联络”，安全确认后进行检修。 5.2.5设备责工、专职点检员对检修后的设备进行质量验收工作，发现检修过程中有没达到质量标准时有权拒绝验收签字。 5.3对紧急故障的处理 5.3.1当发生设备紧急故障时，点检员应停止其他各项工作，负责故障调查判断、协调，制定处理方案、抢修施工联络，安全确认与调度室联系，确定停机时间。 5.3.2专职点检员要负责抢修备件、材料的上报领用工作。 5.3.3对检修人员要进行技术交底。 5.3.4抢修完工后组织试车验收工作，尽快恢复运行。 5.4点检台账管理 5.4.1专职点检员应建立如下管理台账 5.4.1.1基础类“四大标准” a维修技术标准。 b点检标准。 c给油脂标准。 d设备维护操作标准。 5.4.2计划类设备点检计划表。 5.4.3实绩类 a长周期点检计划（实施）表。 b倾向、精密点检计划（实施）表。 c长周期给油脂计划（实施）表。 d设备点检隐患异常表。 e点检作业日表。 f设备档案。 g检修记录。 h设备运行周期表。 i设备点检周期表。 5.5信息上传、收集、备份及点检管理相关业务。 5.5.1信息收集 设备点检是计划检修的根本保证，各级点检员切实按照点检工作的基本过程，即点检→立项→计划→实施→整理的程序做好工作。因此，要求点检员收集以下信息。 5.5.1.1点检实施中的点检结果。 5.5.1.2收集各专业岗位提供的设备信息并进行逐一人性化系统编号。 5.5.1.3收集设备故障信息且进行故障分类。 5.5.1.4收集有关设备技术信息。 5.5.2点检管理相关业务。 根据以上信息进行点检管理的相关业务有 5.5.2.1修改点检标准、给油脂标准及点检计划，并根据各类点检实绩中报定检修项目。 5.5.2.2修改和补充备件、材料使用计划。（对各种点检中的指标等提出改进意见） 5.6设备点检具体内容 5.6.1全矿主要设备 5.6.1.1时间 全矿至少包含以下主要设备水泵、电机、阀门、仪表、吸水井等，要求点检人员每天进行点检一次，运行人员按日常点检标准进行点检。 5.6.1.2点检部位 1）阀门 a吸水、出水阀门、逆止阀是否泄漏。 b手动、电动开关是否灵活。 c阀体是否振动、外观是否整洁、 2）电机 a地脚是否振动、 b电机接线、接地线是否工整牢固，电缆头是否渗油、 c泵联是否同心，机体升温是否正常，前后轴承运转声音是否正常，给油脂是否达到标准;性能是否达到要求（电流）。 3）水泵 a外观是否整洁，是否有泄漏、松动现象，冷却水管、阀门是否良好。 b轴承运转是否正常；给油脂是否达到标准；是否有振动；流量、压力是否达到要求。 c安全设施是否齐全。 4）吸水井 a盖板是否完好。 b周围是否有杂物。 c安全设施是否齐全。 5.6.2野外设备 野外主要设备为水泵、电机、阀门、水池要求每月进行点检2次。水泵、电机、阀门点检部位同上，水池点检内容与吸水井相同。 5.6.3其它设备 其它设备为主要设备的附属设施，点检时间与点检内容根据生产实际与设备运转情况灵活掌握。 8