回风大巷综掘作业规程.doc

回风大巷综掘作业规程 1、工程概况 回风大巷位于6煤层，6煤层平均厚度为13.5m，倾角不大于5。煤层平均单轴抗压强度为7.12 MPa～26.08MPa不等；伪顶为黑色炭质页岩，平均厚度0.3m，夹煤线或煤屑，随采随冒。直接顶为风化粘土岩，厚度3.16m，上部为棕色，下部为黑褐色，主要矿物成分为粘土矿物，含大量黑色有机质，岩石松软，平均单轴抗压强度为28.9MPa；煤层直接底为炭质泥岩，厚度为0.85m，黑色，主要矿物成分为粘土矿物，含炭质较高污手阶梯状断口，水平薄层节理发育，平均单轴抗压强度为56.87MPa。 该矿区无大型地质构造和围岩结构。 由于在扶贫煤矿没有进行过原岩应力测量，根据煤层埋藏深度，按照公式δ＝γ*H，得出大致垂直应力大小为3.25Mpa。 6煤层充水条件简单，涌水量不大。 6煤层综合柱状如图1所示。 2、巷道布置及技术特征 2.1巷道布置 回风大巷位于6煤层，是整个矿井的首采工作面。巷道位置如图2所示。 2.2施工设备 采用EBJ-120TP型掘进机破煤，后配备DSJ80/40/2*40型皮带、SGB-40T型刮板机组成的综合机械化掘进。 2.3巷道技术特征和支护形式 回风大巷设计掘进断面为矩形，掘宽3.8m，掘高3.1m，掘进断面11.78m2。巷道支护采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统。 （1）顶板支护 锚杆形式和规格杆体为20＃左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为2200mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。 托板采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm130 mm10mm。 钢筋托梁规格采用直径为f14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度 图1 6煤层采区综合柱状图 图2 矿井巷道布置及掘进系统图 为3400mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便安装锚杆。 网片规格采用机织菱形金属网护顶，网片规格为4200 mm1200mm，材料为10＃铁丝，网孔规格为50 mm50mm。 锚固方式树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。 锚杆布置锚杆排距为1000mm，每排4根锚杆，间距为1100mm。 锚杆角度靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与铅垂线成30度，其余的垂直顶板。 （2）巷帮支护 锚杆形式和规格杆体为20＃左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为1800mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。 托板采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm130 mm10mm。 钢筋托梁规格采用直径为f14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为2500mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便安装锚杆。 网片规格采用机织菱形金属网护帮，网片规格为3000 mm1200mm，材料为10＃铁丝，网孔规格为50 mm50mm。 锚固方式树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为K2335。钻孔直径为28mm，锚固长度为600mm。 锚杆布置锚杆排距为1000mm，每排每帮3根锚杆，间距为1200mm。 锚杆角度靠近顶底板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10，其余的垂直巷帮。 （3）喷射混凝土 喷层厚度用水泥、砂和石子按水泥砂石子 122喷射，厚度为100mm； 水灰比水灰比为0.4-0.5，速凝剂为水泥重量的2.5-4.0。 扶贫煤矿回风大巷锚杆支护断面如附图1所示。 3、施工方法 3.1作业方式 采用掘支单行，一次成巷的作业方式。 3.2掘进方式 采用机掘。全断面一次掘进，割煤1m，支护1m。每次割煤后，最大控顶距不大于1.5m。围岩条件允许的情况下，可适当放大割煤和支护的距离，最大控顶距不大于3.5m。 3.3施工组织 采用“三八”制作业，即三班生产，安排固定时间进行检修。组织专业与综合工种相结合的圆班综合工程队进行施工。 3.3.1 掘进循环作业进度 循环产量 回风大巷（掘进循环作业进度1.0m） Q＝1.03.83.11.440.915.27吨。 3.3.3 工序安排 准备材料→割煤→出煤→支护→下一个循环。 3.3.4 劳动组织 3.4.4.1 劳动组织形式 采用主要工种和辅助工种，即明确分工，又在统一领导下活动配合，共同完成任务的综合掘进队伍。 3.3.4.2 人员配备 工作面劳动组织见表1。 3.3.4.3、队干部24小时井上值班，及时处理施工中的各种问题、协调各班生产。 3.3.4.4、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确、互相配合，严格执行岗位质量责任制。 3.3.4.5、搞好职工思想政治工作，严格执行交接班汇报登记制度 表1 工作面劳动组织图表 工种 人数 班次 组 长 综掘司机 支 护 工 验 收 工 跟班电工 刮板机司机 运 料 工 综掘机检修工 皮带司机 合 计 生产班1班 1 1 6 1 1 1 1 12 生产班2班 1 1 6 1 1 1 1 12 生产班3班 1 1 6 1 1 1 1 12 检修班 1 2 2 5 管理人员 1 合计总人数 42 备注检修班在2班，组长兼综掘监护 3.4循环方式和循环进度 机掘采用多循环方式，每个循环1m，一班6个循环（遇检修3个循环），一天15个循环；班进度6m（遇检修3m），日进度15m。 3.5采用先进的施工技术 采用EBJ-120TP型综合掘进机破煤，SGB-40T型刮板输送机（前期）或DSJ80/40/2*40型皮带（后期）组成的综合机械化掘进。采用一台JZB-600型激光指向仪控制中线。 3.6施工工艺流程 机掘工艺流程交接班→瓦斯检查→安全检查→延伸皮带或刮板输送机→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶找掉危岩→临时支护→永久支护→铲清煤→自检验收。 4、掘进机掘进施工作业 4.1掘进作业 4.1.1施工设备 采用EBJ-120TP型综掘机破煤。 4.1.2截割方式 横轴式连续摆动截割。 表2 循环作业图表 4.1.3截割方法 截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求（截割运行曲线如图3所示）。 图3 截割运行曲线示意图 4.1.4截割工艺流程 进刀→截割→修边→成形。 4.1.5截割质量要求 （1）沿煤层底板掘进。 （2）顶板截割平整，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过300mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过150mm。 4.1.6提高截割质量的措施 （1）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。 （2）经常进行岗位练兵，提高司机素质。 （3）遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。 （4）经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。 （5）严格按照截割方法和工艺进行操作。 （6）巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。 4.2运输作业 （1）运输设备 运煤SGB-40T型刮板输送机和DSJ80/40/2*40型皮带机组合。 运料11.4kW绞车。 （2）运煤系统 回风大巷施工中破落的煤由工作面→回风大巷溜子→回风大巷和皮带大巷联络巷→煤仓→主斜井皮带→地面。 回风大巷系统见图4。 （3）运料系统 回风大巷施工中所用材料由地面→副斜井→井底车场→矿井皮带大巷→回风大巷和皮带大巷联络巷→掘进工作面。 （4）延伸刮板输送机、皮带方法 执行掘进刮板输送机延长岗位作业标准和掘进皮带延长岗位作业标准。 图4 回风大巷布置及掘进系统图 4.3掘进机、刮板输送机司机操作安全措施 4.3.1掘进机司机操作安全措施 （1）掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作，并要持证上岗，严格按照掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和2005年版煤矿安全规程第七十一条的规定进行操作。 （2）启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机。 （3）掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。 （4）割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块，破大块时综掘机司机负责认真看护综掘机按钮，严防误动作伤人，并要有两人进行，一人负责观山，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。 （5）综掘机运行时，严禁任何人在综掘机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。 （6）综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 （7）综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。 （8）割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。 4.3.2刮板运输机操作安全措施 （1）刮板输送机司机要持证上岗，严格按照刮板输送机操作规程和刮板输送机司机岗位责任制以及2005年版煤矿安全规程第七十二条的规定操作。 （2）严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。 （3）接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。 （4）要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。 （5）开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。 （6）解、接刮板输送机大链时，必须挂双链将上链固定牢固，必须使用紧链器。解、接刮板输送机大链必须专人刹好紧链器同时将开关打到零位闭锁。 （7）刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。 （8）严禁任何人乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要牢固可靠。 （9）刮板输送机机头机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为f20长大于1.2m的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头机尾固定牢固。 4.4临时支护 4.4.1临时支护方式 在巷道顶板中部施工一根顶锚杆作为临时支护，并作为永久支护的一部分。 4.4.2临时支护方法 （1）钻孔和搅拌 巷道成形后，综掘机退回到永久支护下面，敲帮问顶找掉危岩，人员站在永久支护下面朝向工作面，按设计排距画出顶板中部的锚杆钻孔位置进行钻孔，放入树脂药卷，锚杆杆端插入已经装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷。 （2）联网 人员站在永久支护下面面向工作面联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用双股16＃铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数大于3圈）。 （3）安装临时支护锚杆 联好网后，用钢筋托梁托起金属网底到巷道顶板，在锚杆杆尾套上托板并带上螺母固定钢筋托梁后，升起锚杆机拧紧螺母。 4.4.3临时支护材料 和永久支护材料一致。 4.4.4质量标准 和永久支护标准一致。 4.4.5验收制度及责任制 （1）交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。 （2）施工临时支护要在班长的统一指挥下进行。 （3）生产过程中，严禁全部打完顶眼后再上金属网和钢筋托梁。所有工作必须经班组长或验收员验收合格后，方可进入下一道工序。 （4）验收员要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的工程坚决要求返工并按规定重新补打锚杆进行支护。决不姑息迁就，以保证工程质量符合作业规程的要求。 （5）对验收员不负责任，造成工程质量低劣，要追究其责任；对班组因质量验收打骂验收员的人员要严肃处理，队干部要大力支持验收员的工作。 （6）当班验收员不在时，队里要及时派人顶替，禁止漏岗。 5、锚杆支护施工 5.1施工工艺 （1）顶板锚杆施工工艺掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤）敲帮问顶找掉危岩接金属网（联网不压网）托上钢筋托梁临时支护用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝工作面）往钻孔内放入树脂药卷在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧4-5个扣即可）用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。 （2）巷帮锚杆施工工艺接金属网上钢筋托梁定孔位用风动帮锚杆机钻进巷帮锚杆钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接风动帮锚杆机和锚杆尾部转动风动帮锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）停止搅拌并等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）用扳手拧紧螺母用扳手拧紧螺母直到拧不动为止安装其它巷帮锚杆。 5.2技术要求 顶锚杆和巷帮锚杆平行作业，顶帮锚杆必须同步到位，严禁滞后。要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过300mm。 5.2.1安装顶板锚杆 （1）锚杆应紧跟掘进头及时支护，永久支护锚杆距掘面距离最大不得超过1.5m。当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小永久支护锚杆距掘面距离；当顶板比较完整时，应视具体情况适当放大永久支护锚杆距掘面距离；安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。 （2）锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。先用1m的短钻杆，后换2.2m的长钻杆，采用f27mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2090-2120mm ，并保证钻孔角度偏差小于5。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 （3）先放入1支K2335快速树脂药卷，然后放入1支Z2360中速树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。 （4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待1分钟左右，移动钻机。 （5）利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到100Nm，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。 （6）锚杆间距按钢筋托梁布置的间距施工，锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。 （7）锚杆外露不大于50mm（不包括托板、钢筋托梁和螺母）。 5.2.2安装巷帮锚杆 巷帮锚杆钻孔采用风动帮锚杆机完成，孔深要求1710-1740mm，并保证钻孔角度偏差小于5。采用风动帮锚杆机搅拌，拧紧力矩应达到80Nm，其它技术要求同顶板锚杆。 5.3锚杆支护安全技术措施 （1）顶板、巷帮锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装，不允许有任何滞后。 （2）严禁使用不合格的支护材料及配套设施。 （3）必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每组数量不少于3根。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须查找原因，进行整改。 （4）为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于90kN，帮锚杆锚固力不得低于70kN。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。 （5）为了保证施工质量，须对锚杆预紧力矩进行抽检，抽检指标为顶锚杆预紧力矩不得低于100Nm，帮锚杆预紧力矩不得低于80Nm。发现不合格锚杆，应重新拧紧螺母直至合格。 （6）为了保证安全生产和将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测每隔30-50米安设顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），现场设置离层数据牌板，安排专人按要求安设、观测，并做好记录。 （7）巷道地质条件发生变化时，应及时汇报，并根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。必要时采用缩小锚杆排距至0.8米，相应地最大控顶距为1.2米。或采用锚索加强支护，或采用架设工字钢棚加强支护。必要时制定补充措施，批准后方可执行。 （8）掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁、在网内垫木托板或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮每超宽或片帮400mm必须补打一根锚杆。 （9）顶锚杆和帮锚杆的托板必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格①锚杆安装失败，托板未能压住钢筋托梁，金属网未贴紧围岩；②孔口处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。 （10）铺顶网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用双股16铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。 （11）支护作业时，班组长要在打眼前组织有经验的工人先进行敲帮问顶，观察顶板周围情况，防止顶板掉矸事故发生。 （12）每班必须由班长、跟班技术人员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。 （13）支护作业使用的脚手架必须坚固牢靠。 （14）打眼时，领钻杆工（禁止带手套作业）按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）等事故发生。 （15）综掘机司机割完煤刷帮时，验收员在综掘机后侧方安全地点配合司机将帮刷齐，并要注意综掘机动作情况，保证安全。 （16）检修作业地点必须支护齐全，达到永久支护的条件方可检修，否则必须完善支护后检修。 （17）张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，锚具卡住钢绞线方能松手，并用8铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全截割锚索时操作人员要避开，以免锚索头飞溅伤人。。 （18）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。 （19）当班发现不安全隐患，必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长交代清楚。 （20）接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。 （21）禁止在锚杆和托梁上系手拉葫芦和滑轮等起吊大件，起吊大件必须另有专门措施。 （22）施工时，各工序之间一定要密切配合，严防意外事故发生。 （23）掘进施工期间应考虑迎头后方巷道中每隔30-80m存放备用棚料，以便及时应付异常情况。 （24）使用树脂药卷锚固锚杆之前，应该先将钻孔冲洗干净。 （25）受截割头限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角尽量要留小些，并要加强敲帮问顶及找掉活矸工作。 （26）严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低洼区积水排除工作。 （27）锚杆钻机、风动帮锚杆机打眼严格按厂家提供的说明书操作，严禁违章操作。 （28）沿煤层底板掘进，严格按设计要求施工。 5.4矿压日常监测 矿压日常监测包括三部分内容，顶板离层观测、锚杆锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽检。应安排专人负责日常监测，记录数据务求准确可靠。 （1）顶板离层 巷道每隔30-50m安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50m内，观测离层值；50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由当班班长和跟班技术员负责观察，其它人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。 离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。 （2）锚杆锚固力抽检 巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10的比例和不大于3天的时间间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到90kN即为合格，巷帮锚杆达到70kN即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆，并在此区域内重新抽检。 （3）锚杆预紧力矩抽检 巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于3天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶板锚杆达100Nm即为合格，巷帮锚杆达80Nm即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母直至合格，并在此区域内重新抽检。 6、通风工作 6.1局扇安装位置 局部通风机安设在井底车场内如图4所示。 6.2风筒规格、悬挂和距工作面迎头距离，风筒连接方法 压入式风筒规格f60010000mm胶质风筒，风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用10铁丝环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m。风筒连接方法采用反压边法。风筒吊挂位置如图5。 图1-2 风筒吊挂位置示意图 图5 风筒吊挂位置示意图 6.3通风系统及风流方向 进风和回风路线见附图。 （1）进风风流 回风大巷主副井→井底车场→皮带大巷→联络巷→回风大巷→工作面。 （2）回风风流 回风大巷工作面→回风大巷→井底车场→风井→地面。 6.4瓦斯传感器 6.4.1瓦斯传感器的种类和数量 巷道的工作面和回风流各配备一台瓦斯传感器。 6.4.2瓦斯传感器安装位置 工作面瓦斯传感器安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的永久支护的地点。 回风瓦斯传感器安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距矿井集中回风巷10-15m的地点。 6.4.3瓦斯断电浓度 （1）工作面瓦斯断电浓度为1.5，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于1。 （2）回风断电瓦斯浓度为1，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为小于1。 6.4.4安装质量标准及使用维护制度 （1）瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随着工作面推进而向前移动。 （2）如发现传感器有问题时要立即更换。 （3）通风部门负责传感器的调试、校正工作。 （4）我队要经常清理仪器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。 （5）如发现仪器报警，必须立即停止工作。撤出人员到全风压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时，向矿生产调度部门和通风部门汇报，请求处理。 （6）瓦斯传感器断电后，要立即向矿生产调度部门和通风部门汇报，通风部门根据现场情况分析原因采取措施立即进行处理，确认瓦斯浓度恢复到复电浓度以下时，方可人工复电生产。 6.5掘进工作面风量计算 风量按将工作面瓦斯稀释到1以下和巷道允许最低风速进行计算，取两者最大值为工作面配风量。 （1）按瓦斯涌出量计算 Q掘＝100qCH4K掘 式中qCH4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量， m3/min； 由于掘进工作面瓦斯绝对涌出量没有测过,该矿井属于低瓦斯矿井，所以掘进工作面的风量按巷道最低风速进行计算。 （2）按巷道最低风速进行计算 Q掘＝60VS 式中Q掘----掘进工作面配风量，m3/min； V----2005年版煤矿安全规程规定的巷道最低风速，取0.25m/s； S----掘进工作面掘进断面，取13.02m2。 则掘进工作面配风量Q掘＝600.2511.78＝176.7m3/min。 经计算比较，回风大巷掘进工作面配风量为Q掘＝176.7m3/min，选用22Kw的风机。 7、供电、供水、排水、压风设备及能力 7.1供电 综掘设备配套见表3。动力电源来自于风机处变电站，电压等级为660V。供电系统见图5。 表3 综掘设备配套表 设备名称 型号 功率kW 使用地点 开关 备注 掘进机 EBJ-120 175 皮带大巷 KBZ-400/1140/660 刮板机 SGB-40T 40 皮带大巷 KBZ-400/1140/660 皮带机 SDJ-800 80 皮带大巷 BQD-200 空压机 75 皮带大巷 BQD-200 局扇 22 皮带大巷 BQD-80 信号综保 ZBZ-2.5 压风机站 信号综保 ZBZ-2.5 皮带机头 功率合计 392 掘进机 EBJ-120 175 轨道顺槽 KBZ-400/1140/660 皮带机 SDJ-800 80 轨道顺槽 BQD-200 刮板机 SGB-40T 40 轨道顺槽 KBZ-400/1140/660 空压机 75 轨道顺槽 BQD-200 局扇 22 轨道顺槽 BQD-80 功率合计 392 信号综保 ZBZ-2.5 皮带机头 信号综保 ZBZ-2.5 压风机站 调度绞车 JD-11.4 11.4*4 BQD-60N*4 BQD-60N*2 皮带涨紧绞车 移动站 KBZ-400/1140/660*8 7.2供水 供水方式为静压供水，供水水压≥3.0MPa。供水线路如下 回风大巷地面→风井→井底车场→回风大巷→掘进工作面。 7.3排水设备及能力 根据提供的水文地质情况，工作面涌水量不大，若出现积水，设5.5kW水泵将工作面积水直接排出。 7.4管线布置 （1）供水和压风管沿巷道底板靠近巷帮布置，每4-5m用铁丝与巷帮固定。 图5 皮带大巷及6101回风顺槽综掘配电系统 （2）电缆布置在巷帮，距底板不小于1.5m，电缆钩悬挂点间距不超过5m，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于1.5米，弧垂保持一致。 7.5压风 将移动式空压机安装到集中轨道大巷内。 8、安全技术措施及质量标准 8.1预防瓦斯积聚和火灾事故的安全技术措施 （1）加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。杜绝循环风和无计划停风。严格贯彻执行2005年版煤矿安全规程第100-150条中有关通风和防止瓦斯积聚的规定。 （2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。认真贯彻执行2005年版煤矿安全规程第128和129条的规定。 （3）掘进工作面采用双电源双风机自动切换供风，一台使用一台备用。风机必须确保完好。 （4）矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。 （5）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1，二氧化碳浓度小于1.5，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5时，方可人工开动局部通风机。瓦斯浓度超过1时，由通风部门制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。 （6）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。 （7）严格瓦斯检查制度，由专职瓦检员检查瓦斯，严禁空班漏检。 （8）每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 （9）对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报矿生产调度部门，矿生产调度部门如能应安排有关部门及时排除。 （10）加强照明和电器管理，杜绝失爆。 （11）遇地质构造或老塘和周边小煤窑时，要先检查瓦斯、水和火等情况并及时采取防范措施。 （12）班组长、机电工和综掘机司机必须随身携带便携式瓦斯报警仪。当工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员至全风压通风的进风风流中，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 （13）工作面必须安设瓦斯自动断电仪，工作面瓦斯传感器必须吊挂在距工作面5m范围内。 （14）必须使用瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 （15）刮板输送机皮带机头、移变和油脂存放地点配备消防器材，要求器材必须齐全完好有效。 （16）工作面发生瓦斯和火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线迅速撤退，并及时向矿生产调度部门汇报。 （17）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。 （18）不能撤离灾区时，要立即进入合适的安全避难地点，并利用风筒、木板、工作服等搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入，并随时敲打铁道或管路，发出呼救信号，以便及早与外界联系。 （19）发生瓦斯和火灾事故时的避灾路线 回风大巷工作面→井底车场→风井→地面。 （20）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。 （21）每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验，并做好记录，如断电装置拒动，及时汇报并处理，不处理好，不得供电。 8.2预防冒顶堵人事故的安全措施 （1）所有施工人员都必须认真学习作业规程，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故。 （2）严格执行敲帮问顶制度。事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业。此项工作由班长负责进行，并要使用专用工具。 （3）严格按规程要求施工，综掘机司机随时根据工作面顶板情况掌握好支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离，严禁超控顶作业，严格敲帮问顶，班组长、跟班干部、安检人员必须加强工作面顶板观察工作，防止顶板事故。 （4）对已掘巷道经常观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打中柱等措施，中柱的位置要根据现场情况确定（中柱规格f1803200mm）。待采取措施无问题后方可施工。 （5）工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳定时，应及时汇报矿生产调度部门，另行制定专门措施。 （6）严格按设计要求进行支护，加强工程质量控制，确保巷道工程质量全部合格。 （7）必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。 （8）联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、拧紧力矩要符合设计要求。 （9）如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度部门。 （10）人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。 8.3预防透水安全措施 （1）施工人员要掌握透水预兆，发现有透水预兆时，按2005年版煤矿安全规程第266条规定执行。 （2）坚持有疑必探，先探后掘的原则。 （3）水文地质人员经常深入现场，及时提供水情预报。 （4）排水设备必须提前下到工作面，并随巷道掘进向前铺设，保证有水后能及时排除。 （5）如发生透水要及时汇报矿生产调度部门，情况危机急时，要迅速按避灾路线撤退。 （6）发生水灾时的避灾路线 回风大巷工作面→井底车场→风井→地面。 8.4综合防尘措施 （1）综掘机截割采用喷雾灭尘，综掘机外喷雾不完好、无水不准截割。 （2）各转载点应设有喷雾灭尘装置，保证正常洒水。综掘机喷雾应使用降尘剂，正常情况下，每日降尘剂使用量不少于20kg。 （3）加强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。 （4）使用加压泵提高灭尘效果。 （5）佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。 （6）回风定期组织人员安装净化水幕。 8.5运输安全措施 （1）司机必须持证上岗，运料人员做到号令一致，动作统一。 （2）人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。 （3）装、卸车时，要安排专人负责，要安排好装卸顺序。 （4）刮板输送机要保证刮板、连接环、螺丝齐全有效。 （5）刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。 （6）严禁用刮板输送机运送物料和支护材料，禁止人员乘坐刮板输送机。 8.6防瓦斯燃烧安全技术措施 （1）锚杆支护工必须佩带便携式瓦检仪。班长及佩带人员入井前要认真检查瓦检仪是否灵敏可靠有效，必须保证所带仪器完好。 （2）支护整个过程要检查瓦斯，确保瓦斯不超过1。 （3）工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。 （4）加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂吊接标准且出风口距迎头不超过5米，瓦斯探头距迎头不超5米。 （5）电工必须协同瓦检工巡回检查瓦斯探头、断电仪及切换装置是否灵敏、可靠、有效。一经发现问题立即处理达完好。 （6）安检员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。 （7）安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生火花。 （8）严禁碰撞、摩擦产生火花。电器设备符合完好标准，严禁失爆。确保各种保护灵敏可靠有效。 （9）刮板输送机皮带机头、移变、油脂存放地点，要求配备消防器材，器材必须齐全完好有效。 8.7喷射混凝土安全措施 （1）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 （2）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 （3）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须济南喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。 （4）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 8.8工程质量、巷道文明生产 （1）工程质量标准执行煤炭安全监察局颁发的标准和扶贫煤矿的有关标准和规定。 （2）巷道文明生产标准执行煤炭安全监察局颁发的标准和扶贫煤矿的有关标准和规定。 8.9其它安全措施 （1）开好班前会，对工作面有关情况及本班要求，做到心中有数，搞好交接班工作，严格执行岗位交接制度。 （2）各类司机必须持证上岗，严格执行操作规程和岗位作业标准。 （3）掘进机司机必须严格按2005年版煤矿安全规程第71条规定操作严防机器误动作伤人或其它事故发生。其它各类工种作业时均应严格执行操作规程和岗位作业标准。 （4）严禁蹬刮板输送机，坐皮带，横跨刮板输送机皮带必须走过桥。 （5）综掘机运行期间，派专人在安全地点看水管、电缆和转载机两头出煤情况