SGZ764型刮板输送机使用说明书.pdf

SGZ764/630 型刮板输送机 使使 用用 说说 明明 书书 146S06/05- SY 张家口煤矿机械有限公司 2006 年 7 月 张家口张家口 煤矿机械 有限公司 使使 用用 说说 明明 书书 共共 26 页页 第第 1 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 目 录 第一章 概述--------------------------------------2 第二章 技术参数、技术结构特征--------------------2 第三章 安全提示----------------------------------3 第四章 输送机的传动系统及组成--------------------5 第五章 输送机的安装与拆卸------------------------9 第六章 输送机的试运转---------------------------10 第七章 输送机的运转-----------------------------12 第八章 输送机的润滑-----------------------------12 第九章 常见故障及处理方法-----------------------13 第十章 维护与检查表-----------------------------14 第十一章 输送机的贮藏-----------------------------22 第十二章 减速器使用说明书-------------------------22 第第 2 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 第一章 概 述 1.SGZ764/630 型输送机与 M G300/700-WD 型采煤机、ZF5000/16/27 液压支架、 ZFG5000/18/28 过渡支架等设备配套使用，实现工作面综合机械化采煤。 2.本说明书供使用操作人员掌握输送机的结构、工作原理、技术特征、安装与拆卸、 运转、故障消除方法、保养及润滑等方面的内容。 3.除本说明书外，使用操作人员还需掌握随输送机一起供货的其它技术文件。 4.遵循技术文件中规定的要求，方可保证输送机安全、可靠的运转。 5.请详细阅读本说明书及电动机、启动器等说明书，经过培训的人员，方允许操作 和维护输送机。 第二章 技术参数、技术结构特征 标准长度--------------------------------------------------------150m 出厂长度--------------------------------------------------------180m 输送能力------------------------------------------------------1000t/h 装机功率-------------------------------------------------------2*315kW 链 速-------------------------------------------------------1.24m/s 电 动 机 型 号----------------------------------------YBSD-315/160-4/8G 型 额定功率---------------------------------------------------2*315kW 额定电压-----------------------------------------------------3300V 同步转速-------------------------------------------------1482n/min 减 速 器 型 号----------------------------------------------59JS-315 型 第第 3 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 传 动 比-----------------------------------------------133.147 冷却方式----------------------------------------------------水冷 中 部 槽 规 格长*内宽*高----------------------1500*724*290mm 结构型式----------------------------------------------铸焊封底式 联接方式------------------------------------------------锻造长环 刮 板 链 链 规 格----------------------------------------------30*108-Cmm 型 式---------------------------------------------------中双链 链中心距----------------------------------------------------140mm 破断负荷----------------------------------------------------1130kN 紧链装置-----------------------------------闸盘紧链、伸缩机尾辅助紧链 采煤机牵引方式--------------------------------------------齿轮-销轨式 第三章 安全提示 1.概述 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵 概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危 险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1.危险 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合 适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2.警告 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的 预防措施，事故将会发生。 第第 4 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 1.3.小心 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险 性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发 生致命伤害。 2.提示内容 2.1.危险 2.1.1.在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2.在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2.警告 2.2.1.除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设 备损坏及人员的严重伤亡。 2.2.2.在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体 伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3.输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切 断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准 确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4.在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部 件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危 害。 2.3.小心 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃 煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在 危险性。 3.安全常识。 3.1.输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。 3.1.输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。 第第 5 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 3.2.当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时，不要站在机头和机尾链 轮的后面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。 3.3.在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发 生，该区域会对人员生命产生威胁。 3.4.与所有运动的部件及机器保持一定距离， 在输送机运行中进行检查时， 应保证 不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 3.5.检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。 3.6.检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 3.7.确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 3.8.使用经确认的紧链装置； 3.9.输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进 行。 3.10.有关输送机电动机及启动器的使用和维护，请参阅电动机及启动器说明书。 3.11 与输送机配套的设备（采煤机、支架、电器设备等）的正常操作，请参阅相关 说明书。 3.12 输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。 第四章 输送机的传动系统及组成 1.输送机的传动系统，输送机均双速速电动机通过闸盘联接套、弹性块和电机联轴 盘将动力传递给减速器第一轴；再由减速器第四轴传递给链轮；链轮驱动封闭的刮板链 按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。 2.输送机的组成输送机主要由机头传动部、机头推移部、过渡推移梁、机尾传动 部、中部槽、开天窗槽、变线槽、抬高槽、电缆槽、过渡左右挡板、过渡左右铲煤板、 过渡槽、联接槽、刮板链、销轨、机尾推移部、机尾拉移部、阻链器及工具等组成； 3.输送机主要零部件的结构特点及作用。 3.1.机头传动部 第第 6 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 主要由电机、闸盘联接套、电机联轴盘、联接罩、减速器、机头架、链轮、舌板等 组成 。 3.1.1.机头架 是用来安装、支撑减速器、链轮、舌板、拨链器等部件的架体；两侧均可安装减速 器、机头架安装在机头推移部上，输送机的传动装置均为平行布置。 3.1.2.舌板, 拨链器 更换舌板可在不拆其它部件的情况下进行。 3.1.3.传动装置 主要由电机、闸盘联接套、电机联轴盘、联接罩、减速器等组成，传动装置是输送 机的动力装置，可根据工作面的实际情况（左右）确定安装位置。 3.1.3.1.减速器 59JS-315 型减速器，主要用于缓倾斜、中厚煤层综采工作面刮板输送机上。它与输 送机平行布置，输入轴通过液力偶合器,闸盘，联接罩与电机相连，输出轴与输送机传 动链轮相接。减速器箱体侧面有 6 个安装孔，利用导向键定位，可根据工作面的实际情 况安装在机头架侧面。 结构特点祥见 59JS-315 型减速器使用说明书 3.1.4 链轮组件 链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、 轴、 浮动密封、滚动轴承等组成 。链轮为合金钢整体锻造的八齿链轮，加工中心加工成形， 齿面淬火处理。内孔为平键，与轴装配在一起，动力由减速器输入，经链轮轴传递到链 轮，从而使链轮带动刮板运行。链轮轴两端各有一套双列向心球面短圆柱滚子轴承，采 用稀油润滑，浮动密封，远程注油方式，润滑油为 N460 极压齿轮油，注满油箱为止。. 轴承座在机头架上的固定由压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检 修维护。链轮组件运行 6 个月后，调转 180后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。 3.2.机尾传动部 机尾传动部由伸缩机尾架、链轮组件、舌板、拨链器、油缸 、油缸护罩、压链体、 第第 7 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 油箱等零部件组成 。 3.2.1.伸缩机尾架、伸缩油缸、伸缩限位机构、伸缩机尾液压控制系统 伸缩机尾架由固定架和活动架组成，活动架体主要用来安装、支撑传动装置、链轮 组件、舌板、拨链器等部件，固定架体、活动架通过伸缩油缸联为一体； 伸缩油缸工作行程 300mm，其作用是使机尾架活动架体伸出或缩回； 伸缩限位机构，由限位块油缸及限位块等组成，限位块油缸作用是将限位块提起及 落下，以便机尾架活动架体伸出或缩回，限位块的作用是机尾架活动架体伸出后定位、 锁定； 伸缩机尾液压控制系统，由操纵阀、高压软管等组成，作用是控制限位块油缸及伸 缩油缸的动作。泵站高压乳化液由进液口（P）接入，经球形截止阀、过滤器进入操纵 阀，从操纵阀进入伸缩油缸及限位块油缸，通过回液管回泵站。系统设置安全阀，以保 证系统安全，调定工作压力为 25Mpa。本系统发货前已组装调试完毕。本系统工作介质 为 M10 号乳化液，当温度低于-1℃时采用防冻介质。 伸缩机尾辅助紧链可有效地减少输送机紧链次数，工作过程当输送机刮板链松驰 时，操纵液控系统，将伸缩限位机构小油缸活塞杆伸出（限位块落下）、将伸缩油缸缸 体伸出（机尾架活动架体伸出），伸缩限位机构的限位块随着缸体的伸出自动落下若干 块（每块厚 25mm）后，自动锁定，完成伸缩机尾的伸出动作；当油缸行程达到 300mm 时 或机尾架活动架体需要缩回时，操纵液控系统将伸缩限位机构小油缸活塞杆缩回，伸缩 油缸缸体缩回（伸缩机尾活动架体缩回）；操纵输送机闸盘紧链装置及阻链器等，张紧 输送机刮板链。 特别注意 l 在伸缩油缸缸体（活动架体）伸出之前，必须手动操纵阀将限位块 落下即限位块油缸活塞杆伸出，在伸缩油缸缸体（活动架体）缩回 之前，必须手动操纵阀将限位块提起即限位块油缸活塞杆缩回； 第第 8 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 l 伸缩机尾动作完成后，必须将操纵阀手柄打到中间位置； l 伸缩油缸不工作时，必须关闭球形截止阀。 3.3.闸盘紧链器、阻链器 闸盘紧链器与阻链器配合，利用电机反转及制动闸盘来实现张紧输送机刮板链。 阻链器，紧链时将阻链器安装在机头过渡槽上或机尾架固定架体上，起阻链作用； 其工作原理是将阻链器底面凸出块楔入过渡槽或固定架体中板的阻链槽中，将阻链器 两翼转入过渡槽或回定架体翼板下面，当刮板链反向运行时，刮板在阻链器斜面上滑动 直到被完全卡住为止，起到固定刮板链的作用，当刮板正向运行时，刮板从被夹持位置 脱开，转动阻链器两翼将阻链器取出。 闸盘紧链器，安装在机尾传动装置的联接罩上，其工作原理是利用手轮的旋转通 过紧链器的闸块制动安装在减速器输入轴上的闸盘，当手轮顺时针旋转时，制动闸盘， 当手轮逆时针旋转时，松开闸盘；制动闸块应处于正确位置，以保证紧链器有效地制动 闸盘，安装新闸块时，调整两闸块之间距离，最大为 20mm，将紧链器紧钉螺钉调至与联 接座相接触，并锁紧螺母，保证制动板及闸块的正确位置，在闸盘紧链器使用过程中， 闸块不断地磨损，必须随时调整闸盘紧链器紧钉螺钉及锁紧螺母的位置，保证两闸块间 最大距离 20mm，但两制动板最上端之间距离不得超过 75mm，否则须更换闸块。 紧链工作过程安装阻链器、闸盘紧链器；点动电动机并使之反转，直到电动机的 转子即将停止转动为止；立即旋转手轮，制动闸盘，切断电动机电源；换上合适的调节 链；旋转紧链器手轮，松开闸盘，点动、正转电动机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取 下阻链器；取下闸盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔。 3.4.刮板链、调节链 输送机刮板链为双中心链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过 E 型螺 栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，30*108 梯齿形接链环是用来联接各 段刮板链，它是由两个相同的带梯形齿的半链环、定位销组成，安装梯齿形接链环时， 先在两个半环上各自挂上要联接的链锻，然后对准梯齿安装，再装上定位销，最后将弹 性销安装到位。 拆卸时将弹性销及定位销冲出即可拆开。 调节链是用来调节刮板链长度， 第第 9 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。 安装刮板链，固定刮板与链条的 E 型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面 位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立 环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。 3.5.中部槽,开天窗槽，变线抬高槽 联接槽。 输送机均采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造联接环联接；各种槽都设有底刮板链 的观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况。输送机的机头部、机尾 部各设有 3 节变线槽。变线量为 78mm，以保证采煤机自开缺口及输送机的卸载高度。 第五章 输送机的安装与拆卸 1.参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、电气设备说明书及相关的技术文件。 2.输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑供电设备；液压系统；液 压支架；转载机、破碎机及其它设备；采煤机及无链牵引系统。 3.本说明书安装图册提供了输送机的安装图及安装明细，输送机的装配方法及顺序 应与我厂的技术服务人员讨论确定。 4.安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复、校正。 5.准备好安装工具及润滑油、润滑脂。 6.为使操作人员掌握本输送机的工作情况，首先应在地面进行铺设与调试。 7 在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同 时维护好顶板、底板。 8.输送机的安装 8.1.凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的 安全。 8.2.将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上。联接输送机过渡槽， 安装输送机机头推移部；安装部输送机机尾推移部。 第第 10 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 8.3.安装刮板链。 8.3.1.装配刮板链。 8.3.2.将输送机刮板链从过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。 8.4.按照输送机总装配图的顺序，依次安装变线槽、开天窗槽、中部槽、联接槽将 底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部；各种槽之间应靠紧，同时安装大环 与销。 8.5 将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上 面，组装好上刮板链直到机头传动部。 8.6.安装输送机机头左、右挡板，过渡左、右挡板，机头左、右前挡板电缆槽，过 渡左、右铲煤板。 8.7.安装减速器及电机冷却水冷系统。 8.8.安装电气控制系统。 8.9.张紧输送机刮板链。 8.10.启动电动机， 观察输送机刮板链的松紧程度是否合适， 刮板链在机头链轮处下 垂 2 个环为宜。 9.输送机的拆卸。 9.1.输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。 9.2.所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止 生锈和损坏。 9.3.拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应装在适当的箱内，防止损坏及丢失。 9.4.拆下高压胶管后，胶管两端必须用堵塞堵住。 第六章 输送机的试运转 1.输送机安装完成后，对前、输送机进行全面检查。 2.切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。 第第 11 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 2.1.所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 2.2.传动部件都正确组装并安装在机架上。 2.3.确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。 2.4.所有的联接件安装到位且正确拧紧。 2.5.所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间大环与销安装到位。 2.6.所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。 2.7.所有挡板及电缆槽安装到位。 2.8.液压控制系统安装正确。 2.9.电缆控制线路正确联接，无损坏。 2.9.减速器及电动机的水冷系统正确安装。 3.接通输送机电源，进行检查。 3.1.点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 3.2. 确保信号系统及电气控制系统功能正常。 3.3. 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运 转。 4.输送机空载试运转。 4.1 输送机在安装检查完成后，进行 0.5～1 小时的空载运转。 4.2 减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 4.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。 4.4.刮板链张紧程度适中， 刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜， 否则应重新紧链。 5.输送机负载试运转。 5.1.输送机空载试运转后进行负载试运转。 5.1.1.正确卸煤到转载机上 5.1.2.减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 5.1.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。 5.1.4.刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜，否则应重新紧 第第 12 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 链。 第七章 输送机的运转 1. 输送机的运转 1.1.输送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，保证输 送机无故障运转，否则厂家概不负责。 1.2.启动顺序为破碎机--转载机--输送机--采煤机。 1.3.输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行。 1.4.发现岩石或大块煤应及时处理。 1.5.输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。 1.6.机头、机尾传动部处必须保持清洁，防止传动部件过热。 1.7.输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。 1.8.输送机水平弯曲角度不大于 1，垂直弯曲角度不大于 3。 1.9.移溜时要在距采煤机后滚筒 15m 外进行，移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲 段必须大于 15m。 第八章 输送机的润滑 1.进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件减速器等装上注油接头，这 有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。 2.当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明， 特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。 3.所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的 寿命，并有引起火灾的危险。 4.减速器上的透气塞位置必须保持清洁、无煤、无尘。 5.减速器的润滑祥见减速器说明书。 6.减速器注 GB5903-1995 工业闭式齿轮油 L-CKC 一等品 220；减速器迷宫盖处注 GB5671-1995 汽车通用锂基润滑脂；油品的性质、各润滑部位及润滑要求见下表 第第 13 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 GB5903-1995 工业闭式齿轮油 L-CKC 一等品 220ISO VG 220 运动粘度（40℃）厘斯 闪点（开口）℃不低于 倾点 ℃ 不高于 198～242 200 -8 GB5671-1995 汽车通用锂基润滑脂 滴点（℃） 针入度 25℃时（1/10 厘米） 180 265～295 各润滑部位及润滑要求 项 目 加油规范 油品牌号 数 量 加油周期 减速器油池 拧下油位尺加 油，用油位尺检 查， 达到要求后， 重新装上油位 尺。 GB5903-1995 工业 闭式齿轮油 L-CKC 一等品 220。 见第四章 3.1.3.1.及 3.1.4 部分。 每季必须更换 新油一次； 每周 检查油位， 油位 不足，及时补 充。 减速器迷宫环 用注油枪在油杯 处注油。 GB5671-1995 汽车 通用锂基润滑脂。 润滑脂溢 出。 每隔 8 小时。 链轮花键； 减速器输出轴 头花键； 涂润滑脂。 GB5671-1995 汽 车通用锂基润滑 脂。 安装及拆卸链 轮时涂润滑脂。 第九章 常见故障及处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 方 法 第第 14 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 1 电机启动不起来 或启动后缓慢停 止 1.负荷过大 2.电气线路损坏 3.电压下降 1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部分 2.检查电路，更换损坏零件 3.检查电压 2 电动机及端部轴 承部位发热 1.超负荷运转时间太长 2.通风散热情况不好 3.轴承缺油或损坏 1.减轻负荷，缩短超负荷运行时间 2.清除出电动机周围浮煤及杂物 3.注油，检查轴承是否损坏 3 电动机声音不正 常 1.单项运转 2.接线头虚接 1.检查单项运转原因 2.检查接线 4 减速器声音不正 常 1.齿轮啮合不好 2.轴承或齿轮过度磨损 或损坏 3.减速器内的油有金属 等杂物 4.轴承游隙过大 1.检查调整齿轮啮合情况 2.更换损坏和磨损的轴承或齿轮 3.清除减速器油中的金属等杂物 4.查第一轴轴承的润滑 5.调整好轴承轴向游隙量 5 减速器油温过高 1.润滑油不合格或润滑 油不干净 2.润滑油过多 3.冷却不良，散热不好 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.检查冷却水管是否通冷却水 4.清除减速器周围煤粉及杂物 6 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.减速器合口面不严 3.轴承盖螺栓拧的不紧 1.更换损坏密封圈 2.拧紧箱体合口面螺栓 3.拧紧轴承盖螺栓 7 链子卡在链轮上 舌板组件螺栓松动或丢 失 1.拧紧螺栓 2.更换新的舌板组件 8 刮板链在链轮上 跳牙或掉底链， 剪断刮板与联接 螺栓或断链 1.圆环链缠结 2.链长度超出规定公差 3.链轮过渡磨损 4.刮板链过度松驰 5.刮板过渡弯曲 6.链条卡进异物 1.接顺链条和接链环 2.更换超差的刮板链段 3.更换链轮 4.重新紧链 5.更换刮板 6.去掉卡进的异物 9 刮板链掉道 1.刮板链过渡松驰 2.刮板弯曲严重 3.输送机过渡弯曲 1.重新紧链 2.换新的刮板 3.输送机保证一定的直线度 10 刮板链震动大 1.溜槽脱开 2.溜槽搭接不平 1.对接好溜槽 2.调平接口 11 电缆与电缆槽刮 卡 1.联接螺栓松动 2.电缆槽变形 1.拧紧中部槽与电缆槽联接螺栓 2.修整或更换变形的电缆槽 第十章 维护与检查表 第第 15 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 1.为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对 各润滑部位进行定期润滑。 2.一般外部检查 以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定任务 结合起来执行。 2.1.不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 2.2.所有的零部件都完整无缺，没有过渡磨损带来的缺陷。 2.3.无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器中的轴承和齿轮，无从溜槽和机头 尾架发出的非正常声音。 2.4.无漏油或漏液。 2.5.灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 2.6.设备保持清洁，无煤尘等聚集物。 3.每班检查 除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要 小心。 3.1.目测中部槽、舌板组件等有无损坏现象。 3.2.目测槽间联接，发现联接环损坏及丢失应及时更换或补齐。 3.3.检查电缆槽是否错位，联接电缆槽的螺栓是否松动或损坏，发现后应及时拧紧 或更换，保证与溜槽的正确联接。 3.4.目测检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、连接环是否损坏或丢失，发现后 及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。 3.5.检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏油现象。 3.6.检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。 3.7.目测销轨、销轨与轨座联接的销轴是否损坏，发现后应及时更换。 3.8.目测电缆槽及电缆是否损坏。 3.9.检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。 第第 16 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 4.每日检查。 4.1.进行每班检查的各项内容。 4.2.目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新 张紧链条。 4.3.检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。 4.4.检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。 4.5.检查减速器有无漏油现象，油位是否够， 5.每周检查。 5.1.进行每日检查的各项内容。 5.2.检查每个减速器的油位并从每个减速器内提取油样。 5.3.检查链轮的啮合与磨损情况。 5.4.检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。 5.5.检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。 6.每月检查。 6.1.进行每周检查的各项内容。 6.2.检查减速器的油位，必要时更换。 6.3.取输送机一段刮板链，共 2 条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长 量达到或超过原始长度的 2.5，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有 必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。 7.每季检查。 7.1.进行每月检检查的各项内容。 7.2.清除减速器腔内的油，按要求加足新油。 8.每半年检查。 8.1.进行每季检查的各项内容。 8.2.打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。 8.3.检查电机轴承等部位有无损坏。 第第 17 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 9.工作面转移期间 9.1.检查机头尾架有无损坏，修理损坏的区域。 9.2.检查链轮是否足以完成新工作面任务。 9.3.更换新的舌板组件。 9.4.检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。 9.5.检查减速器是否需要大修。 10.刮板链维护 10.1.当链条是新的时，每日检查链条张紧程度，链条每周应缩短多次。 10.2.几周后链条会中断快速延伸，但须做每周检查。 10.3.链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到 2.5时，应考虑链条的未来寿命。 10.4.必须进行定期检查刮板链，确保及时替换丢失、损坏的零件，及时拧紧松懈的 刮板螺栓、螺母。 11.维护检查表 11.1.检查表的目的，检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内，所有机械部 件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能 认为检查表是包罗万象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计 划的检查。 进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。 检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表 中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。 11.2.检查表的解释，在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’ 等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，这样做对检查者无危险；如果危险存在， 必须在检查前关机，并切断电源。 11.3.常规工作说明及报告， 常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的 结果，并做上记号，“√”代表设备状态良好，“”代表设备存在问题。必须记下发 现的问题的零部件或部位。 第第 18 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 11.4.工作报告， 每天工作结束后都要完成工作报告； 发现的缺陷细节及采取的措施 都应记录在上面；这个报告的内容应足够详细，确保所采取的措施得以实施。 11.5.检查表及内容 检查Ａ－每班 年 月 日 班次 检查内容 一 二 三 四 备注 目测检查槽、 挡煤板 是否有损坏。 目测槽间联接和溜 槽脱开情况。 目测检查输送机链 条、 刮板和接链环是 否损坏。 目测液压软管及液 压装置有无损坏和 渗漏。 检查机头尾架和过 渡槽挡板是否安全。 检查机尾端是否有 过多的回煤。 检查煤是否正确卸 到转载机上。 目测检查电缆槽和 电缆是否有损坏。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｂ－每天 周次 第第 19 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 日期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 备注 卸载端机架、舌板变形与 安全的一般情况。 机尾端机架和回煤罩变形 与安全的一般情况。 减速器的非正常噪音、振 动和过热。 检查所有观察盖、挡板安 装是否可靠且状态良好。 链轮有无损坏。 检查链道的平滑性。 链轮正确安装及润滑状 况。 输送机链条有无缠结、是 否松驰；接链环、刮板、E 型螺栓、螺母有无损坏或 丢失；螺栓、螺母是否拧 紧。 测量并记录预张紧。 检查者签字 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｃ－每周 从 月 日 到 月 日 第第 20 页页 SGZ764/630 型输送机型输送机 146S06/05- SY 共共 26 页页 使使 用用 说说 明明 书书 周次 检查内容 备注 检查油位并采油样 减速器 无碎料或其它矿料在联接罩内堆 积。 链轮磨损和损坏情况。 舌板组件磨损与变形。 溜槽的损坏，过度磨损情况。