SGZ730刮板输送机使用说明书.pdf

SGZ730/200 刮板输送机刮板输送机 攀枝花煤业（集团）有限公司 59S09/02 使使 用用 说说 明明 书书 执行标准 MT/T 105- 2006 山东矿机集团股份有限公司山东矿机集团股份有限公司 前前 言言 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员请认真仔细的阅读本 说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能 应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明 和有关建议， 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故， 降低维修成 本，节省维修时间，延长设备的使用寿命等从而提高设备的可靠性。 保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。 本说明书所定的维护周期为上限， 仅为推荐值。 应根据现场的具体情况 及工作环境做进一步的调整。 请遵守安全操作规程，特别是有关在井下预防事故及安全运行的 规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除应遵守安全方面的 规定还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等， 只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，可以使设备处于长久 的良好运行状态。在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样 的零部件替换。 本说明书是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。 本说明书编制单位为山东矿机集团股份有限公司刮板机研究所。 输送机安全操作注意事项输送机安全操作注意事项 1．当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,.不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端、机尾端以及机身的危险地段。 2．除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物件。 3． 输送机运行时， 不得倚靠输送机， 也不能把手指放在托板上。 4．操作过程中不要站在输送机靠工作面一侧。 5． 除非输送机检修， 否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器， 若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时， 刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在卸载端 和机尾端的链轮后面。 6．与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。 7．当检修设备或输送机运行时，操作人员的手臂应注意安全。 8．所有的螺栓和联接件应正确就位，并应拧紧。 9．在工作面输送机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条 等）都应断开电源。 10．使用链条张紧装置时，所有的电器连锁件应全部断电。使 用完毕后，切记要断开张紧装置。 11．当工作面输送机停止不动时，要谨防链条张紧。如果发生 链条张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。 12．拆卸和更换液压件时，应释放掉压力。 目目 录录 1.概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 2.输送机名称及主要技术参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 3.组成部分及结构特点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 4.输送机的地面安装及试运转- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6 5.输送机井下铺设安装- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9 6.刮板输送机的运转- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 7.输送机的维护与润滑- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11 8.开箱及检查- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 9.运输及存放- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 10.其它- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 11.附图 - 1 - 1 、概述、概述 1.1 产品特点产品特点 SGZ730/200 铸焊中双链刮板输送机综合了国内 外同类机型的优点， 并结合我国煤矿井下生产实际开发出的适合我国 国情的综采设备,具有强度高、运输量大、运距大等特点。 1.2 主要用途及适用范围主要用途及适用范围 主要用途是将采下煤炭运出工作面, 由机头处卸载到顺槽转载机上,并通过皮带机等设备运至井上。适用 于缓倾斜中厚、厚煤层综采工作面。 1.3 对环境及能源的影响对环境及能源的影响中型刮板机均采用高效节能电动机和 硬齿面减速器,噪声低，对环境不造成其它污染和影响。 1.4 本产品按煤炭行业标准设计制造,质量可靠,性能优良,传动 平稳，确保煤矿井下使用安全。 2 、输送机名称及主要技术参数、输送机名称及主要技术参数 1 名 称 可弯曲刮板输送机 2 型 号 SGZ730/200 型 号 含 义 S 输送机 G 刮板式 Z 中双链 730 中部槽名义外宽 200 装机功率 3 技术特征 （1） 出 厂 长 度 100m - 2 - （2） 输 送 量 600T/h （3） 刮 板 链 速 1.12m/s （4） 电 动 机 型 号 YBS200-100-4/8 功 率 200KW 转 速 1480/735r/min 电 压 660/1140V （5） 刮 板 链 型 式 中双链 圆环链规格 2692-C 破 断 负 荷 ≥850KN 刮 板 间 距 920mm 链 间 距 120mm （6）减速器 型 号 51JS-200 传动比 27.2181 （7） 中 部 槽 尺 寸 （长内宽高） 1500690263mm 连接方式 哑铃连接 （8） 紧 链 方 式 闸 盘 紧 链 （9）整机弯曲性能 水平弯曲度 1 - 3 - 垂直弯曲度 3 3 、组成部分及结构特点、组成部分及结构特点 3.1. 主要组成主要组成 本机由机头传动部、过渡槽、变线槽、中部槽、开口槽、简易机 尾、推移部、刮板链等组成。 3.2 机头传动部（见附图）机头传动部（见附图） 机头传动部是整个输送机的卸载端。主要组成部件是机头架、链 轮组件、拨链器、舌板、减速器、电机联轴盘、联接罩、电机及相应 的紧固件等。机头架适应左右工作面互换需要，左右两侧均可按装动 力部。 3.2.1 机头架（见附图） 机头架是用来支承和安装传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等 部件的框架式焊接结构件。 3.2.2 拨链器（见附图） 拨链器置于机头架中板组件槽中,拨叉两尖齿正好插入链轮齿槽 内,当刮板链与链轮脱离啮合时,起强制剥离作用。 工作时承受强力磨 损,应定期检修更换。 3.2.3 舌板（见附图） 舌板平行于中板,靠近链轮滚筒处,并通过舌板上两个螺栓孔,将 舌板安装于机头架托架板上。对拨链器起限位作用，对刮板链与链轮 进入啮合时起导向作用。 3.2.4 链轮组件（见附图） - 4 - 链轮组件主要由链轮体、 滚筒等零部件组成,链轮体为整体锻造, 齿形由成形铣刀加工而成,齿面淬火处理，一端与减速器输出轴外花 键联接,另一端与盲轴联接。 3.2.5 减速器（详见说明书） 本输送机的减速器采用圆锥圆柱齿轮三级传动，具有较高的可靠性、 平稳性及更长的寿命，大大提高了输送机的整体性能。减速器的使用 请参考随机附带的减速器使用说明书。 3.3 紧链装置紧链装置 本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。 该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮组件的旋转动力来张紧 刮板链。目测刮板链松紧适度时用紧链器将减速器第一轴制动，使刮 板处于静止张紧状态， 待将刮板链断开点闭合时， 松开被制动的一轴， 使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。 3.3.1 闸盘紧链器 紧链器紧链时，安装在联接罩上，其制动或松开是通过紧链器的 制动器来控制。当顺时针转动手轮是通过导套内的丝杆带动钳臂合 拢，从而闸块抱住闸轮起制动作用。反之，若逆时针松开手轮则钳臂 张开解除制动。 （见附图） 3.3.2 阻链器（见附图） 阻链器是用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链，使链条张 紧。将阻链器放在过渡槽的预设孔中，点反车，使上链缓缓运行至阻 链器时受到机械阻力而使刮板张紧；链条接好后，逆时针转动手轮松 - 5 - 开紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。 （见附图） 3.3.3 紧链步骤 1〉 安装好闸盘紧链器和阻链器。 2〉启动电动机使之反转,直到电动机的转子即将停止转动为止。 3〉立即用闸盘紧链器将闸盘夹紧,并切断电动机电源。 4〉换上适合的调节链,使整个链条有两个链环的松弛量。 5〉 松开闸盘,正转点动电动机,使刮板脱离阻链器夹持状态,取下阻链 器。 6〉启动输送机,观察链条的松紧程度是否合适。 7〉若链条松紧合适,取下闸盘紧链器,放好妥善保管以备后用。 3.5 过渡段过渡段 本机过渡段由过渡槽、机头抬高槽、机头变线槽、机尾变线槽组 成。机头过渡槽、和机头（尾）变线槽用于连接机头（尾）和中部段， 使刮板由中部到机头（尾）较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并 成为推溜、拉架的支撑体。 （见附图） 3.6 中部段中部段 中部槽（见附图） 中部槽采用整体铸焊结构，挡板槽帮通过中板和底板焊接为一 体。其中板采用高强度耐磨接口板（NM360） ，中部槽之间通过哑铃销 联接，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。 电缆槽（见附图） 电缆槽是运输机固定电缆和冷却水管的支撑体， 同时又是采煤机 - 6 - 活动电缆、冷却水管运行的支撑体和导向体。 3.7 刮板链及调节链刮板链及调节链 本机的刮板链（见附图）为中双链型式，由圆环链、刮板、E 型 螺栓、接链环、螺母等组成。圆环链为 2692-C 型链条，每 10 环 安装一个刮板。刮板间距为 920mm。刮板链段长度为18308mm，刮 板安装于平环上，通过 E 型螺栓及螺母固定在链条上，刮板链间用接 连环进行连接。 组装刮板链时，要求两条圆环链按出厂所选配的进行使用，其立 板焊口背离中板， 刮板扣在平环上， 刮板的最长端朝向链条运行方向。 调节链形式与刮板链相同，主要有3、5、7、9、19、29、39、99 环各二条。 3.8 机尾（见附图）机尾（见附图） 主要由机尾架、链轮组件、舌板、拨链器等组成。 4 、输送机的地面安装及试运转、输送机的地面安装及试运转 输送机的安装及试运转包括井上和井下， 下井之前在地面的安装 和试运转，目的是检查配套设备的配套情况，输送机的机械性能，使 安装维修和操作人员熟悉掌握操作技术。 4.1 安装前的准备工作安装前的准备工作 4.1.1 参加安装试运转的工作人员，应熟悉本输送机的结构，工作 原理，安装程序和注意事项。 4.1.2 按照制造方的发货明细表对照各零部件、附件、备件以及专 用工具等核对检查。 - 7 - 4.1.3 安装前应对各部件组成进行检查，如有碰伤、变形等影响输 送机运行的缺陷应予以彻底修复。 4.1.4 准备好安装工具及润滑油、油脂。 4.2 输送机的安装程序及注意事项输送机的安装程序及注意事项 4.2.1 凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程， 要注意人身和设备安全。 4.2.2 把输送机各零部件运到安装地点上，按总体装配顺序放好。 4.2.3 组装机头传动部和机尾，组装机头推移部，并将机头传动部 和机尾装好，按工作面和试运转长度摆好。 4.2.4 将机头过渡槽与机头传动部组装在一起。 4.2.5 安装溜槽和刮板链 4.2.5.1 将接好的刮板链绕过机头传动部的链轮从机头架中板及过 渡槽中板下面穿过 6-7 米。 4.2.5.2 将底刮板链及调节链按照刮板链及调节链说明书中有关规 定分段装配完毕。 4.2.5.3 将刮板链穿过中部槽、开天窗中部槽、一直安装到机尾传动 部。最后将刮板链从机尾架中板下面穿过再绕过机尾、链轮，放在溜 槽的中板上面，安装好上刮板链直到机头。 4.2.5.4 溜槽之间要靠紧，并用哑铃销联接。 4.2.5.5 组装上刮板链段时，应按刮板链向下的位置组装，此位置是 刮板链在上槽的运行方向即出煤方向。 在组装下刮板链时要注意方向 性，下部的运行方向与上链相反。 - 8 - 4.2.5.6 在铺装溜槽时下部不允许有木块、石块等异物。 4.2.6 张紧输送机刮板链，紧链步骤详见闸盘紧链器部分。 4.3 输送机地面运转，配套安装运行及检查输送机地面运转，配套安装运行及检查 4.3.1 输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。 4.3.1.1 减速器的油量是否合适。 4.3.1.2 各部分螺栓是否拧紧。 4.3.1.3 溜槽之间搭接要平滑。 4.3.1.4 紧链器调整组装是否正确。 4.3.1.5 各润滑处是否注油。 4.3.1.6 刮板链组装是否正确。 4.3.1.7 电源和操作线路是否正确。 检查电动机和减速器的冷却装置与水源是否接通。 冬天试车应采 取防冻措施。 4.3.2 检查后做空载运转试验 4.3.2.1 分别点动电动机，看机头传动部、机尾的链轮旋转方向是否 一致。 4.3.2.2 点动电动机看有无刮卡链条现象存在。 4.3.2.3 正式起动电机，检查减速器，电动机有无异常音响，其温升 不应太高。 4.3.2.4 检查刮板链松紧程度，安装是否正确，链条与链轮啮合是否 正常，有无跳链现象。 4.3.3 输送机与配套设备安装及运行 - 9 - 输送机试运转后，应与配套的液压支架等配套设备组装，并检查 配套尺寸是否正确，然后进行联合运行试验。 5 、输送机井下铺设安装、输送机井下铺设安装 5.1 输送机下井需注意的事项。输送机下井需注意的事项。 5.1.1 整体下井的部件螺栓联接应牢固。 5.1.2 各零部件应完好无损，否则应在地面修好再下井。 5.1.3减速器和电动机在矿井运输条件允许时应用联接罩将其组装在 一起下井，因在井下组装较为困难。 5.1.4 应根据工作面的开采方向确定机头传动部和机尾的安装位置。 5.2 输送机在工作面安装前准备工作。输送机在工作面安装前准备工作。 5.2.1 工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证 工作面的直线性。 5.2.2 维护好顶板，底板必须适当清扫，若发现有底鼓，安装前应铲 平。 5.2.3 各零部件下井之前，标明运送地点。 5.3 工作面输送机的铺设安装工作面输送机的铺设安装 5.3.1 输送机的铺设安装基本上与地面铺设安装相同，可参照地面的 安装程序及注意事项。 5.3.2 所有联接的螺栓必须逐条拧紧。 5.4 输送机的拆出输送机的拆出 输送机的拆出通常可按安装顺序的相反顺序进行，但应注意。 5.4.1 拆卸传动部时，所有外露的轴端，轴套端面槽，法兰止口，定 - 10 - 位销及定位孔等部位应防止生锈和损坏。 5.4.2 拆卸的零部件如螺栓、螺母、夹板等必须打捆或装在适当的箱 内，防止损坏和丢失。 5.4.3 拆胶管时，胶管的两端必须用堵塞堵住。 5.5 安装后的检查及试运转安装后的检查及试运转 输送机在工作面铺设安装完后， 为了使安装中存在的问题能及早 发现，及时发现，在运转之前做试运转，并在试运转之前按地面安装 的检查项目进行检查，然后进行 0.5-1 小时的空运转。 输送机试运转的检查应按地面安装试运转检查项目进行。 试运转 后应检查输送机各部的紧固件有无松动。 试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生了间隙需进行紧链， 并用调节链调节达到合适的松弛程序， 一般在机头链轮下面下垂的链 环数应不小于两个链环为宜。 6 、刮板输送机的运转、刮板输送机的运转 6.1 输送机负载试运转输送机负载试运转 6.1.1 输送机空载试运转后，要做四小时的负载试运转。负载试运转 主要应做两点检查，仔细观察安培表上的负荷指标。 6.1.2检查输送机的传动装置是否发热， 减速器和链轮组件是否漏油， 注意检查刮板链链条张紧程度，发现问题及时处理。 6.2 输送机的负荷运转输送机的负荷运转 6.2.1 检查刮板链松紧程度，如果在机头传动部链轮下面下垂超过两 个链环，则必须进行张紧。 - 11 - 6.3 输送机运转输送机运转 输送机在运转时应注意下列事项 6.3.1 启动顺序应是转载机----输送机----采煤机。 6.3.2 输送机停车以前必须先空运转几个循环，使煤粉从中部槽链道 中清除干净，如果不这样做，煤粉结块变硬，从而增加启动负载。 6.3.3 大块岩石或大块煤掉到工作面输送机里，可能发生事故，发现 有大块岩石或煤应及时处理。 6.3.4 减速器、联轴器组件、链轮组件及电动机登记机件、附件必须 保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮及电动机等损坏。 7 、输送机的维护与润滑、输送机的维护与润滑 为了保证输送机的安全运行、发挥其最佳性能，必须按要求定期 维护输送机的各零部件，需对润滑部位进行定期润滑。调整各零部件 和拧紧紧固件。 7.1 工作面输送机的日常维护工作面输送机的日常维护 7.1.1 每班检查每班检查 7.1.1.1 目测检查中部槽、拨链器、舌板、接口板有无损坏。 7.1.1.2 检查挡板或电缆槽是否错位，检查各挡板的螺栓是否松动或 已拆断，保证与溜槽联接牢固。 7.1.1.3 目测检查输送机刮板链的链条，刮板和联接环是否损坏。任 何弯曲的刮板必须更换，如果联接的螺栓已松动必须去掉，换上新的 螺栓和螺母。 7.1.1.4 目测检查输送机电机的供电电缆有无损坏。 - 12 - 7.1.1.5 清扫机头、机尾传动部的溢煤。 7.1.2 每日检查每日检查 7.1.2.1 进行每班检查的各项内容 7.1.2.2 检查减速器的项目见减速器说明书。 7.1.2.3 在运转时目测检链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个 链环时，必须重新张紧链条；紧链时应参阅闸盘紧链器的有关说明进 行。 7.1.2.4 检查链条能否顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。 7.1.3 每周检查每周检查 7.1.3.1 进行每日检查的各项内容。 7.1.3.2 检查传动装置是否安全有无破损，检查各紧固件，松动的要 拧紧。 7.1.3.3 检查电动机电流表的负载分配是否相等，当读数差额达到或 超过 10时，应当调整负载的分配。 7.1.3.4 检查电动机接线端是否清洁， 检查电缆插销、 插座是否安全， 有无损坏。 7.1.3.5 检查输送机刮板链的刮板接链环的联接有无松动，如有松动 及时拧紧。 7.1.3.6 检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损。 7.1.4 每月检查每月检查 7.1.4.1 进行每周检查的各项内容。 7.1.4.2 检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始 - 13 - 长度的 2.5时需更换，注意更换时要成对。 7.1.5 每半年检查每半年检查 7.1.5.1 进行每月检查的各项内容。 7.1.5.2 更换减速器的润滑油，将齿轮等各种部件清洗干净。 7.1.5.3 检查电机轴承处有无损坏。 7.2 输送机的润滑输送机的润滑 输送机在试车和运转之前，其各润滑部位必须按规定加油，检查 减速器必须是在输送机停机时进行， 具体润滑部及要求见减速器使用 说明书。 链轮组件与机尾组装后，应通过注油孔注入 50 号机油或与减速 器润滑油相同，注入量为链轮空间的 3/4。 7.3 输送机故障处理方法输送机故障处理方法 序号 故 障 原 因 处理方法 1 电机起动不 起来或启动 后又缓慢停 止 1 负荷过大 2 电气线路损坏 3 电压下降 1 减轻负荷， 将上槽煤去掉 一部分 2 检查线路，更换损坏零 件 3 检查电压 2 电动机及端 部轴承部位 发热 1 超负荷运转时间 过长 2 通风散热情况不 好 3 轴承缺油或损坏 1 减轻负荷，缩短超负荷 运转时间 2 清除电机周围浮煤杂物 3 注油，检查轴承是否损 坏。 3 电动机声音 不正常 1 单项运转 2 接线头不好 1 检查单项运转原因 2 检查线路 - 14 - 4 减速器声音 不正常 1 齿轮啮合不好 2 轴承或齿轮过渡 磨损或损坏 3 减速器内的油有 金属等杂物 4 轴承游隙过大 1 检查调整啮合齿轮情况 2 更换损坏或磨损的轴承 和齿轮 3 清除减速器油中的金属 等杂物 4 检查第一轴轴承的润滑 5 调整好轴承轴向游隙量 5 链子卡在链 轮上 拨链器损坏 换新拨链器 6 刮板链在链 轮上跳牙或 掉链，链环 在链轮处损 坏。 1 圆环链拧麻花或 联接环装反 2 两条链长度超过 规定的公差 3 链轮过渡磨损 4 刮板链过渡松弛 5 刮板过渡弯曲 6 链条卡进金属物 1 接好链条和联接环 2 更换超差的刮板链轮 3 更换链轮 4 重新紧链 5 更换刮板 6 检查链条是否卡进金属 物，如有去掉。 7 刮板掉道 1 刮板链过渡松弛 2 刮板严重弯曲 3 工作面不直输送 机过度弯曲， 刮板链 的一条链受力使刮 板链倾斜一角度 1 重新紧链 2 重新的刮板 3 使工作面保持直线性 8 刮板链过渡 震动 溜槽脱开或搭接不 平 如接好溜槽，调平溜槽接 口 9 电缆与电缆 槽刮卡 1 联接螺栓松动 2 电缆槽变形 1 拧紧各螺栓 2 修理或更换变形的电缆 槽 - 15 - 8 、开箱及检查、开箱及检查 根椐装箱单逐件检查验收，如有缺损请及时与本公司联系。 9 、运输及存放、运输及存放 9.1 吊装运输时，不得野蛮装卸，避免碰撞。机头传动部、机尾等重 要部件应水平放置，摆放平稳。其上不得堆放其它零部件。中部槽可 捆扎牢固后垛放。 9.2 储存时应有避雨、雪措施，避免露天存放。 9.3 橡胶制品要在 25℃左右环境中保存，要防止其它因素（如碱性、 酸性等腐蚀性物质）对橡胶性能的破坏，避免太阳光的照射。 10 、其它、其它 10.1 本公司按照 ISO9000 质量管理标准建立了质量保证体系。2000 年通过了质量管理体系认证。 10.2 本公司生产的刮板输送机均按国家标准或煤炭行业标准进行生 产，历年来经国家检测中心及技术监督部门检查，质量可靠，性能优 良，产品性能合格率 100％。 10.3 本公司以满足用户需要为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根 据用户需要可指导安装调试，及时提供配件，认真快速处理用户在使 用过程中出现的质量问题。 10.4 质量承诺产品自出厂之日起，质量保修半年。 10.5 本公司产品不断发展，产品说明书保留修改的权利。如有此情 况，恕不另行通知。谢谢 - 16 - 10.6 联系方法联系方法 名 称山东矿机集团股份有限公司 地 址山东昌乐县经济开发区大沂路北段 邮 编262400 传 真05366250729 电 话05366284191（综机制造部） 05366231141（市场部） 05366279093（质量管理部） 05366221013（技术研发中心） 05366285638（刮板机研究所） 电子邮箱skjskj.cc 网 址http//www.skj.cc 11 、附图、附图 143336393540414243 5255565963 45 546667 70 4 9 22252930313233363513192316 2 11 14202417 15 690 1566 49 50 51 153 2807 12 53 中部断面图 15 57 58 52 2118 2175 B B 480 5 5678 10 1200 26 27 28 6460 61 62 263 65 68 69 597 附图 总图 13 B-B B B 120 山东矿机集团股份有限公司 3434 100米 37 3837 38 图号59S09/02 320 44 刮板输送机 SGZ730/200 共 张第 张 159S09/0201机头传动部1 259S09/02-1铭牌1 3GB/T827-26铆钉4 456S08/0214机头挡板1 556S08/0217机尾挡板1 6GB/T5782-M2480螺栓5 7GB/T93-24垫圈5 8100S06/0101-1圆螺母5 959S09/0202机头推移梁1 10GB/T5782-M30115螺栓18 11GB/T6170-M30螺母18 12GB/T93-30垫圈18 13GB/T5782-M36180螺栓4 14GB/T6170-M36螺母4 15GB/T93-36垫圈4 1659S09/0213机头左弯联接板1 1759S09/0212机头右弯联接板1 18124S09/01-8螺栓M3021003 19GB/T5782-M1655螺栓4 20GB/T6170-M16螺母4 21GB/T93-16垫圈4 2259S09/0203过渡槽1 2359S09/0217过渡槽左铲板1 2459S09/0218过渡槽右铲板1 2559S09/0204过渡槽左挡板1 2659S09/0205过渡槽右挡板1 27110S08/0120-1螺栓M30211032 28GB/T889.2-M302螺母35 2959S09/0207机头抬高槽1 3059S09/0208机头变线槽1 SGZ730/200刮板输送机 59S09/02 备 注数量名 称代 号序号 第1页共3页 图号山东矿机集团股份 有限公司 313LC04中部槽53独立部件 3210DC20电缆槽62独立部件 33GB/T12-M2065螺栓504 34GB/T889.1-M20螺母504 353LC05开天窗中部槽6独立部件 3610DC21特殊电缆槽1独立部件 378DC03A-1联接销1 38GB/T879-1655弹性圆柱销2 393LX02哑铃销组件128独立部件 4059S09/0210机尾变线槽1 4159S09/0209特殊槽1 4259S09/0214机尾1 4359S09/0215机尾左挡板1 4459S09/0216机尾右挡板1 4559S09/0219机尾左铲板1 4659S09/0211机尾右铲板1 472ZJ紧链器1独立部件 4880S09/0209推移座1 49108S09/03-4销轴2 50100S06/0102-2销板2 51GB/T5781-M1220螺栓4 5215GL03刮板链10独立部件 5315GLT03调节链1独立部件 5433S06/0108阻链器1 552XG1266A销轨128 5678S06/02-3销轨连接销256 57103S06/01-3销129 58GB/T91-530开口销129 591JB0901内夹板64独立部件 601JB09-1外夹板64 SGZ730/200刮板输送机 59S09/02 备 注数量名 称代 号序号 第2页共3页 图号山东矿机集团股份 有限公司 61GB/T12-M1635半圆头方径螺栓128 62GB/T6172.2-M16螺母128 6359S09/02-2联接销62 6459S09/02-3插销62 65GB/T91-430开口销62 6656S09/0210电缆钩126 6772S09/01-4限位板2 6872S09/01-5下限位板2 6972S09/01-6销2 7059S09/0206过渡槽电缆钩2 SGZ730/200刮板输送机 59S09/02 备 注数量名 称代 号序号 第3页共3页 图号山东矿机集团股份 有限公司 2400 3436 24 420 2346853 47 附图 机头传动部 C-C 15 1585 1285 913 4 φ650 φ800 P向旋转 1920 A-A 12 21 3 B B CC 120 694 BB 16111012 3 434214 1513 B-B旋转 拆去回煤罩后 23（13） 1817 刮板输送机 SGZ730/200 图号59S09/0201 共 张第 张 13DLTS804动力部1独立部件 2GB/T5782-M30110螺栓6外购 3GB/T93-30垫圈18外购 4GB/T6170-M30螺母16外购 533S07/010101盲轴1 6GB/T5782-M30100螺栓4外购 749S07/0101-1配重块1 83JT44机头架1独立部件 9GB/T5782-M30170螺栓4外购 1049S07/010101左压链块1 1149S07/010102右压链块1 12GB/T5782-M30120螺栓2外购 13GB/T93-24垫圈11外购 14GB/T6173-M242螺母5外购 1533S06/0101-7螺栓M242655 162SB22205舌板1独立部件 172BQ2202拨链器1独立部件 182LZ13链轮1独立部件 19GB/T1095-B32260键2外购 20GB/T65-M1020螺钉4外购 21GB/T5782-M3080螺栓2外购 22GB/T5782-M2485螺栓6外购 23100S06/0101-1销母M246 2459S09/020101回煤罩1 SGZ730/200刮板输送机 59S09/0201 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 6 2400 423862 1986 7 （3）52 3 4 φ800 φ650 附图 动力部 共 张 图号3DLTS804 12 13 14111015 SGZ730/200 刮板输送机 第 张 151JS-200减速器1外购张家口 2GB/T5780-M20110螺栓18外购 3GB/T93-20垫圈30外购 4GB/T41-M20螺母18外购 53DLTS801-1法兰盘1 6GB/T5782-M20110螺栓12外购 7GB/T6170-M20螺母12外购 83DLTS80101联接罩1 93DLTS80102闸盘1 104DLTS801-2弹性块1 113DLTS801-2电机联轴盘1 12GB/T5780-M24110螺栓8外购 13GB/T93-24垫圈8外购 14GB/T6170-M24螺母8外购 15YBSD-200/100-4/8Y矿用双速隔爆电机1外购西北 动力部 3DLTS804 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 790 A 图号3DLTS804 共 张 652 1585 A A A-A 附图 机头架 994 890 K向 A 刮板输送机 SGZ730/200 814 K 第 张 723.5 附图 机头链轮 230 φ353 φ448 刮板输送机 SGZ730/200 图号2LZ13 共 张第 张 438293 130 254 第 张共 张 图号2BQ2202 SGZ730/200 刮板输送机 附图 拨链器 688 刮板输送机 SGZ730/200 图号2SB22205 共 张第 张 附图 舌板 246 383 30 10 763921 1995 293 175 600 320 附图 机尾 12 11 854 690 SGZ730/200 刮板输送机 K K向 第 张 图号59S09/0214 共 张 13JW33机尾架1独立部组件 2218S06/0127-4A端盖1 3GB/T5782-M2060螺栓4外购 4GB/T93-20垫圈4外购 5GB/T6170-M20螺母4外购 62BQ3201拨链器1独立部组件 7218S06/0127-3销2 8GB/T70.1-815内六角螺钉2外购 92LZ03A链轮组件1独立部组件 10218S06/0127-5A端盖1 11GB/T5782-M1635螺栓8外购 12GB/T93-16垫圈8外购 SGZ730/200刮板输送机 59S09/0214 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 11912 560 490 φ390 附图 机尾链轮组件 φ90 山东矿机集团股份有限公司 R15.5 394 120 18765432 10 第 张共 张 图号2LZ03A 刮板输送机 SGZ730/200 A A向 10 12 1GB/T70.1-M1235螺钉20外购 2GB/T93-12垫圈20外购 3GB/T9877.1-9012012油封4外购 4GB/T3452.3-1553.55O形圈2外购 5GB/T288-23218CA轴承2外购 62LZ03-1链轮1 72LZ03-2A轴1 82LZ03-3A端盖2 92LZ03-4A接头2 102LZ03-5A衬垫245 112LZ03-6AU形卡2 12JB1001-M241.5内六角螺塞5外购 链轮组件 2LZ03A 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 ≈350 附图 紧链器 362 420 20 200 2951 φ220 23 22 21 20 1918171615141312 11 10 9 8 7654321 刮板输送机 SGZ730/200 图号2ZJ 共 页 第 页 11ZJ-10手轮1 2GB/T5780-M16140螺栓4外购 3GB/T41-M16螺母4外购 4GB/T93-16垫圈4外购 52ZJ-1垫块2 62Z