QTFD某某发电厂企业标准.doc

Q/TFD 某某发电厂企业标准 Q/TFD 22408 501-2004 GS-1815型滚轴筛检修作业指导书 作业编写 作业日期 批 准 审 核 编 制 2004-01-10发布 2004-03-01实施 某某发电厂 发布 目 录 1 目的 2 范围 3 职责 4 人员资质及配合 5 检修内容 6 质量标准 7 引用文件 8 监视和测量装置汇总表 9 设备和工器具汇总表 10 备品备件及材料汇总表 11 作业过程 12 检修记录 13 技术记录 14 备品备件及材料使用消耗记录 15 验收合格证和验收卡 - GS-1815型滚轴筛检修作业指导书 1 目的 本作业指导书规定了GS-1815型滚轴筛检修的工作程序，为现场工作人员提供规范检修的依据。 2 范围 适用于输煤设备类似的GS系列滚轴筛标准大修。 3 职责 3.1 工作负责人职责工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2 监护人职责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3 其他工作人员职责在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4 质检员职责负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名专业从事设备检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。 4.2 检修8名专业从事输煤检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。 4.3 其他具有相关资质或条件。 5 检修内容（或流程） 5.1筛体检修 5.2 轴承检修 5.3 伞齿轮箱检修 6 质量标准 6.1 筛片齿磨损＜15mm。 6.2 路挡板磨损厚度小于原厚度的1/2。 6.3 路电动推杆行程到位。 6.4 轴承内、外圈无严重磨损、过热变色；保持架完整；轴承径向间隙小于0.30㎜；轴承转动灵活，无杂音 6.5 联接螺钉紧固完好。 6.6 伞齿轮表面光滑，无严重磨损、裂纹、剥皮和毛刺。 6.7 齿轮无磨损、胶合、疲劳点蚀、断齿，伞齿轮磨损小于原厚度的1/3。 7 引用文件 本作业指导书引用电力生产安全规程、燃料设备检修、GS-1815滚轴筛使用说明书、输煤设备检修工艺规程 8 监视和测量装置汇总表 序号 装置或仪器名称 规格或型号 编号 备注 1 游标卡尺 250 把 1 2 千分尺 25 把 1 9 设备和工器具汇总表 序号 设备或工器具名称 规格或型号 单位 数量 备注 1 扒轮 30吨 1 副 2 内六角扳手 M18 1 只 3 力矩扳手 200 Nm 1 把 4 錾子 18“ 1 把 5 锉刀 12“ 1 把 6 手锤 2P 1 把 7 气割器具 1 台 10 备品备件及材料汇总表 序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 材质 1 筛片 GST.2-7 只 10 ZG40Mn2 2 剪断螺钉 GST.1.1-27 只 20 A3 3 主动伞齿轮 副 2 4 被动伞齿轮 副 2 5 滚动轴承 22216 只 10 6 推力轴承 7222（30222） 只 10 7 电机侧油封 1159012 只 1 8 高速侧油封 1058012 只 1 9 传动轴油封 1108512 只 10 11 作业过程 11.1安全措施 11.1.1 严格执行电业安全工作规程有关内容，办理工作票，并进行危险点分析； 11.1.2 进入现场穿好工作服，戴好安全帽； 11.1.3 严禁在未切断设备电源的情况下作业； 11.1.4 工作过程中，应注意防止工具和零件落入下层碎煤机； 11.1.5 动火作业时，必须做好防火措施； 11.1.6 吊装减速器上盖和筛轴前应检查起重机械是否安全可靠，吊装过程中应注意安全，注意监护。 11.2 设置检修场地 清理滚轴筛室内杂物, 在检修场地铺设2㎡木板或旧皮带。 11.3检修过程 11.3.1筛体检修 11.3.1.1 打开筛机上盖，清理各部，检查筛片磨损情况，若筛片齿磨损15mm应更。 11.3.1.2 检查旁路挡板磨损和锈蚀情况，若磨损至原度1/2时应更换 11.3.1.3 检查旁路电动推杆行程应能到位。 11.3.1.4 检查筛轴轴承磨损情况，内、外圈无严重磨损，无过热变色现象；保持架完整，无损坏；用压铅丝法检查轴承径向间隙，不大于0.30㎜；用手转动轴承应灵活，无杂音。轴承座内采用3号润滑脂润滑。 11.3.1.5 检查筛轴与伞齿轮箱的各联轴器上的联接螺钉是否松动或被剪断，发现情况应及时紧固和更换联接螺钉。注意不准使用普通螺栓代替剪断螺钉。 质检点（W--1） 专责人/日期 质检员/日期 11.3.2 轴承检修 11.3.2.1 轴承的拆卸 11.3.2.1.1 拆卸驱动端轴承。取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈。 11.3.2.1.2 用扒轮拆卸轴承。 11.3.2.1.3 拆卸非驱动端轴承，方法同拆卸驱动端轴承。 11.3.2.2 轴承的检查 11.3.2.2.1 清洗拆下的旧轴承。 11.3.2.2.2 检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。 11.3.2.2.3 将轴承直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，其径向间隙应在0.112～0.2㎜之间，间隙过大应更换。 11.3.2.3 轴承的安装 11.3.2.3.1 用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。 11.3.2.3.2 将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。 11.3.2.3.3 卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母，应注意止退垫圈的锁舌应对正锁紧螺母的开口槽，撬起锁舌打入锁紧螺母槽。 质检点（W--2） 专责人/日期 质检员/日期 11.3.3 伞齿轮箱检修 11.3.3.1 解体伞齿轮箱，检查伞齿轮的磨损情况，齿轮齿面和齿轮轴，表面应光滑，不得有严重磨损、裂纹、剥皮和毛刺。 11.3.3.2 检查齿轮有无磨损、胶合、疲劳点蚀、断齿，若伞齿轮磨损至原厚度的2/3时应更换。 11.3.3.3 伞齿轮箱注入20＃机械油，油位可通过减速器端部的油窗观察到，油位在有窗的中部为宜，但必须保证伞齿轮的外径浸入油池内10～15mm为宜。 质检点（W--3） 专责人/日期 质检员/日期 11.4 试运行 11.4.1 试运行之前应先清除筛面上的遗留物，如工具、铁件等。 11.4.2 应先进行空载运行,禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上没有物料后再停机。 11.4.3 接通电源，点动起动，正常后方可连续运转。 11.4.4 起动时应先起动筛机再起动皮带机；停机时，先停皮带机后停筛机的原则。 11.4.5 检查各转动部位应灵活，轴承温升是否正常,发现异常应停机检查，找出原因，消除异常后再进行试车。 11.4.6 当空载运行2小时以后，无故障，可进行负荷试运。 12 检修记录 附录1 13 技术记录 附录2 14 备品备件及材料使用消耗记录 序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果 15 验收合格证和验收卡 附录3 11.3.1 筛体检修 工序号 质量标准 结 果 11.3.1.1 筛片齿磨损＜15mm。 11.3.1.2 旁路挡板磨损厚度小于原厚度的1/2。 11.3.1.3 旁路电动推杆行程到位。 11.3.1.4 联接螺钉紧固完好。 检修情况 班组技术员 年 月 日 验收 结论 部 厂QC 厂QA抽查 11.3.2 轴承检查记录 项目 径向 间隙（㎜） 轴向游隙（㎜） 轴承紧力（㎜） 转动 情况 保持架 过热 变色 磨损 解体 组装 轴承22216 轴承 7222 质量标准 0.30 输入轴为0.08～0.15 中间轴为0.15～0.20 输出轴为0.20～0.25 0～0.05 转动灵活 无杂音 保持架 完好 无过热变色 无严重 磨损 检修情况 班组技术员 年 月 日 验收结论 部 厂QC 厂QA抽查 11.3.3 伞齿轮箱检修 工序号 质量标准 结 果 11.3.3.1 伞齿轮表面光滑，无严重磨损、裂纹、剥皮和毛刺。 11.3.3.2 齿轮无磨损、胶合、疲劳点蚀、断齿，伞齿轮磨损小于原厚度的1/3。 11.3.3.3 伞齿轮箱注入20＃机械油必须保证伞齿轮的外径浸入油池内10～15mm为宜。 检修情况 班组技术员 年 月 日 验收 结论 部 厂QC 厂QA抽查 田家庵发电厂 不符合项目报告单 编号 主设备名称 不符合项名称 不符合项描述 检验员/班组技术员 日期 评审结论 □ 轻微 □ 一般 □ 严重 评审人 日期 不 符 合 项 处 置 意 见 □ 返工 □ 返修 □ 不经返修而让步接受 □ 拒收 返工/返修措施 处置意见人 日期 审批人 日期 处置意见实施后验证意见 验证人 日期 田家庵发电厂 质量检验（W、H点）单 编号 主设备名称 检验项目 检修情况 检验员/班组技术员 日期 所附技术资料（技术记录、试验数据、五项监督） 检验员/班组技术员 日期 检查情况记录 检验员/班组技术员 日期 验收结论 公司 厂QC 厂QA抽查