输送带跑偏的基本规律.doc

一、输送带跑偏的基本规律 输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故隐患。笔者通过几年来的实践和探索以及和技术管理人员、技术工人探讨总结出了输送带跑偏的一些基本规律，可为预防和处理输送带跑偏事故提供相对可靠的依据。经过归纳总结出输送带跑偏的基本规律是 1）、偏大不偏小滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 2）、偏高不偏低支撑装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。 3）、偏紧不偏松输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。 4）、偏后不偏前以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。 二、输送带跑偏的原因 1）、传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。 2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。 3）、机头传动滚筒与机尾滚筒不平行。 4）、传动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。 5）、托辊安装不正。 6）、给料位置不正。 7）、滚筒中心不在机身中心线上。 8）、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。 9）、机身不正。 10）、机头导向滚筒两头磨损程度不一。 11）、机头托带滚筒与传动滚筒不平行。 12）、卸煤滚筒两头磨损程度不一。 13）、输送带松紧装置松弛张力不够。 14）、托辊支架磨损严重偏斜。 三、输送带跑偏的危害 输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。 四、输送带跑偏事故的预防与处理 1、预防措施 1）、提高安装质量 2）、通过输送带接头质量。 3）、加强巡回检查与维护。 4）、保证装载均衡。 5）、保证清扫正常。 2、现场处理方法 1）、自动托辊调偏当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。 2）、单侧立辊调偏输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧偏偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。 3）、适度拉紧调偏当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。 4）、调整托辊调偏输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。 5）、校正输送带接头调偏输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。 6）、垫高托辊调偏输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。 7）、调整托辊调偏输送带跑偏方向一定，但托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。 8）、消除煤泥跑偏输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒站着煤泥，就要消除煤泥调偏。 9）、校正给料调偏输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。 10）、校正支架调偏输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。 五、 生产中还应注意的几点 1）、购买由国家确认的合格产品，避免由设备质量问题而引起胶带跑偏事故。 2）、安装过程中要保证安装尺寸精度 a、安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。 b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。 c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。 3）、加强日常维护 a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。 b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。 4）、安装胶带防跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。