皮带机安全操作规程.doc

皮带机安全操作规程 适用设备221、224、301、302、349、367、377、378、451、485、513、522、701、703、711、712、721、731、945、1031～1036、1041、1402、1071～1076、1081 一、开车前的准备 1.按选煤厂机电设备检查通则要求进行一般性检查外,还要进一步作如下检查 ⑴入料、排料溜槽应通畅，无磨损变形。 ⑵各处挡煤皮（板）、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。 ⑶各托辊、挡辊、压辊等齐全、完好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。 ⑷各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。 ⑸皮带机应保持空载启动。 2.必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。 二、开车与运行 1.接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。 2.多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3.开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 4.检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。 5.检查各处挡煤皮（板）、卸料器、清扫器上胶带的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏皮带的现象，发现后及时处理。 6.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 7.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 8.皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 9.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 10.运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上搬运工具或其他物件等。 11运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤、泥等。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 12.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 13.在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。 14.运行中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂牌。 15.检查皮带接头是否完整、平滑，有无开胶、剥层、划破等。 16.检查入料、出料溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏皮带的事故。 三、特殊情况的处理 1.皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。 2.运行中，皮带机自动停车或开不动时，应查清原因，排除故障后再启动。 3.运行中，遇到下列情况必须紧急停机 ⑴发生人身伤亡事故。 ⑵皮带撕开、断裂或拉断。 ⑶卸料槽堵塞，皮带被铁器、杂物卡死。 ⑷机架倾斜、倒塌或严重变形。 ⑸电机冒烟，温度过高。 ⑹传动齿轮打坏、转轴折断。 ⑺机械轴承、轴瓦烧毁。 ⑻多皮带串联其中一台发生故障停机。 ⑼发生其它意外事故等。 四、停车操作 1.接到停车信号，先停止给料，待皮带上物料拉净后停车。 2.多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 3.停车后，应进行整机巡视，发现问题应及时汇报、处理。 4.根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。 5.根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油。 6.对设备进行维护、保养，并清理设备和环境卫生。 7.认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。