XJ型浮选机槽数与其同坡泡沫槽坡度关系.doc

选矿厂主厂房设备配置介绍 XJ型浮选机槽数与其同坡泡沫槽坡度关系 浮选机容积/m3 同一坡度泡沫槽所联接的浮选机槽数 吸浆管中心至槽底距离/mm 泡沫槽宽度 2 3 4 5 6 7 8 9 10 b/mm 0.13 22.1 15.8 12.3 10.1 8.5 7.3 6.5 5.8 5.3 175 100 0.23 22.1 15.8 12.3 10 8.5 7.3 6.5 5.8 5.2 230 100150 0.35 21.6 15.4 12 9.8 8.3 7.3 6.3 5.6 5.1 243 150200 0.62 21.5 15.4 11.9 9.8 8.3 7.3 6.3 5.6 5.1 265 200250 1.1 21.2 15.2 11.8 9.7 8.1 7.3 6.2 5.6 5 365 250300 2.8 13.7 9.8 7.6 6.2 5.2 4.5 4 3.6 3.2 400 300350 5.8 11.9 8.5 6.6 5.4 4.5 4 3.5 3.1 2.8 425 350400 由于同列的浮选机泡沫槽起坡点标高和其前作业浮选机中矿回流管标高是定值，即高差是定值，流至前作业的行程越长则坡度越小，故同一坡度泡沫槽所联接的浮选机槽数不宜多，为防止“短路”，在同一列里的粗选加扫选的槽数又不宜过少。对无吸浆能力类型的浮选机也同样，一般不少于8个槽，对特大型浮选机也要考虑出现“短路”问题。（美）选矿厂设计主张非大型选矿厂可以考虑粗选采用大型浮选机，扫选为小型浮选机，可使大型浮选机所固有的经济效益得到利用。2856m3容积的特大型浮选机只适用于日处理50kt矿石量以上的特大型选矿厂粗选作业，50h以下的选矿厂若采用此规格浮选机槽数太少，需要考虑防止“短路”和保证操作上的灵活性；14m3容积浮选机适用于日处理2550kt矿石选矿厂；2.8m3容积浮选机将限于日处理10kt以下的选矿厂；小型浮选机只能用于精选作业。 （3）相互平行配置的各列浮选槽数或总长度应力求相等，总长度应包括所需的搅拌槽、泡沫泵等尺寸，利于配置整齐，操作行走方便，厂房面积得以利用。 （4）难以实现全自流时，应力争主矿流自流，少用砂泵，如若几个中间产物，其返回点相同，应将这些中间产物汇集在一起用同一台砂泵扬送。对于不自吸矿浆的浮选机配置成一列时，其泡沫产物向其同列前作业浮选机给入，需采用泡沫泵提升，其尾矿流入同列后续作业，相毗邻作业的浮选机组呈阶梯配置，阶梯高差300mm利于尾矿流向后续作业浮选槽中。目前也有采用具有吸浆能力的浮选机作吸入槽（如SF型浮选机）与JJF型浮选机联合机组，不设置泡沫泵，SF型浮选机置于各作业无吸浆能力浮选机的头一个槽，作业之间成水平配置。 （5）浮选机配置必须便于操作、维护、管理，具有改变调整矿浆回路的可能性和因某系列、某作业设备停转其它并行系列、作业设备平均分摊任务或系列调换的可能性；并列配置的浮选机列其泡沫槽应相向，泡沫槽外侧挡板应高出操作平台300800mm，特大型浮选机操作平台在槽体上方的平台端沿应设置栏杆。浮选机操作应有良好的自然采光和足够的照明度，以利于泡沫现象的观察。 （6）给药台位置应适宜，一般大型浮选厂多采用集中或局部集中给药方式。给药台通常布置在某个或某几个跨间的楼层上。药剂通过管道流至添加地点，其管道坡度不应小于3，管道架设不得有碍浮选机的检修吊运，干式药剂添加通常采用分散就地添加。小型浮选厂常用分散给药台，其平台标高必须保证药剂自流。 2.配置举例 下图中的浮选机呈横向配置，磨矿、分级机组呈纵向配置，浮选系列数和磨矿系例数1对1。圆形磨矿仓与磨矿跨分开。由图可见并列的浮选机泡沫槽相向。因泡沫精矿量少，集中到一个精选系列处理，由于精选用的槽数少、型号小和为有效地利用厂房面积，将其设置在单独的小跨间，跨度4m、长度24m。为了磨机给矿胶带输送机安装计量秤，磨矿仓距磨矿跨有一段距离。给药台采用集中方式，药剂制备搅拌槽设在浮选跨间中的8.10m平台上，搅拌桶距给药台很近，便于管道架设和自流，给药台标高确保药剂自流到添加地点。电葫芦吊车梁固定在8.10m标高上，轨道置浮选机重心正上方，检修场地靠厂房一侧与外界运输方便。 下图是两段磨矿、分级机组双列横向配置浮选机列成纵向配置在毗邻的两个跨间里。由于药剂添加点多，浮选机列数多，为便于药剂添加和管理，专设一个9m跨间置于磨矿和浮选中间，上楼层放置给药和制备设备装置，确保药剂自流到添加地点，下层安设供矿泵和泵池。为强化设备运转，务跨间均安装了生产方便的起重设备。 三、磁选跨间设备配置 我国磁铁矿石选别采用湿法居多，流程返回点较少，基本上是开路，用水量较大，矿浆密度较大，一个系统中同一个磁选作业可能需要两台以上同规格设备配合。湿式磁选跨间的设备配置基本上可划分为两类一类是自流式，用于开路流程，较陡坡）坡度1523）地形，设备按照选别作业顺弃沿坡地线从高至低呈单层阶梯式布置；另一类是半自流工，硫浆输送靠自流和胶泵提升结合完成，设备配置呈多层式，由于磁选机、脱水槽、细筛等设备重量较轻、振动力小、机体小，按流程顺序布置在上楼层，胶泵与泵池机组放在下层地面上。对于含有一定量的弱磁性矿物矿石由于浸染粒度细，磨矿段数也多，其选别流程有磁-重、浮-磁等联合流程，在设备配置上应根据对磁选、重选、浮选设备配置的要求和注意事项进行。 干式磁选跨间可以采用多层式设备配置，按流程作业顺序布置设备，给料与排料给料机应采用密封式漏斗，应有完善而有效的收尘系统。 1.湿式磁选跨间设备配置应注意的问题 （1）尽量避免主矿流用泵提升，除非磨矿-分级溢流用泵提升到多层配置的磁选跨的需要，提升到工艺要求的最高点后的矿浆应最大限度地促其自流到各作业，防止重复提升。 （2）由于磨机能力大，同一选别作业需多台同型号设备来完成，应确保矿浆均匀分配，配置时应充分考虑矿浆分配器、自流坡度等所需要的高差损失。磁选厂常用的流槽、管道自流坡度见下表。 （3）规模较大的磁选厂所用磁选设备台数多，矿浆管道和用水管道多，大管径的尾矿管及供水管也多，当设备呈多层配置时应将管道集中敷设在磁选跨间的单独楼层内，此楼层低于磁选设备楼层，高于泵与泵池地面，以利于操作、维护、检修和作业环境的保护。 2.配置举例 如下图所示，磨矿跨为两段磨矿双列横向配置，磁选设备呈多层配置在磁选跨中，砂泵和泵池置于地面的最低处。第一段分级溢流由砂泵提升至第二段分级水力旋流器，旋流器沉砂自流至第二段磨机，溢流自流到磁选各作业。一个磨矿系列对应4台磁力脱水槽，磁力脱水槽台数与辊筒磁选机1对1。应注意旋流器溢流去磁力脱水槽矿浆的均匀分配问题。 四、重选跨间设备配置 重选流程分级作业较多，分出粒度级别也多，物料粒级不同其适宜的选别设备也异。由于单机处理能力小，所用设备台数多，在设备配置上变化也多，但归纳起来，基本上可划分为两类，一类是多层 单层阶梯式联合配置，一类是单层阶梯式配置。 1. 重选跨间设备配置应注意的问题 （1）多层跨间里的设备配置应按流程作业顺序由上至下依次布置，将粗粒级物料筛分、选别设备布置在最上楼层利于物料自流，尽量避免物料多次提升；对占地面积大、振动力大的细粒选矿设备，如摇床和浓缩机应布置在下层呈单层阶梯式沿坡地布置，以实现矿浆自流。 （2）应设置恒压水箱以保证需要供水压力稳定使跳汰机、水力分级机等设备有效地工作，同时应严格多道隔渣，以防堵塞小管径管口。 （3）设备给、排料分流要确保工艺要求，流槽、管道坡度自流，交接料汇流处流槽或管道截面积足够，矿浆流动通畅；管道、流槽布置的走向、高度不得影响操作与维护。 （4）规模较大的重选厂设备多，在配置上宜采用大分散小集中的布置方案，即设备按照流 程顺序，根据矿浆自流需要和作业上下联接方便及相同作用作业的设备没有条件全集中布置在同一区域或同一标高平台上的，应分散；另外由于系统独立性不专一，只能根据实际可能将同一作业设备或上、下联系较密切的作业设备局部集中在一个区域内，以利于管理和操作。考虑设备检修和产品搬运的需要应安装吊车。 （5）重选工艺用水量较大，生产中难免水砂溅出，应设计出完善的回收与排污系统，流槽和地沟坡度、宽度要合理，地面和操作平台应有利于冲洗与清扫。 （6）厂房内要有足够的照明，以利于摇床等操作与观察。 2.配置举例 下图多层单层阶梯式联合配置图。重型的棒磨机、脱泥用的双螺旋分级机均设在地坪上，占地面积大、振动力大的摇床呈单层阶梯式布置，实现了矿浆自流，为减少厂房面积和实现最大限度地自流，第三跨为多层配置，从最上层到最下层设备是按流程顺序依次布置，达到物料自流，最低处为水力分级机供矿砂泵。 重介质选矿车间通常采用多层式配置，力求促其产物和介质自流，基本上按选别顺序依次配置。经过准备的入选物料运至上楼层，自流给入重介质选矿机，轻、重产物脱介筛配置在选矿机的下方，介质回收搅拌槽和重介质提升泵设在低处，扬送到介质再生系统，脱介后的物料由胶带运输机运至下作业。