DSJ100802315伸缩带式输送机的研制.doc

DSJ100/80/2*315伸缩带式输送机的研制 研 制 报 告 项目名称DSJ100/80/2*315伸缩带式输送机的研制 项目完成单位上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂 二0 0九年二月 一、概述 目前随着煤矿机械化程度的不断提高, 煤矿井下采煤工作面的不断延伸,可伸缩带式输送机向大功率、高带速发展，现场对输送机工作效率提高的要求也越来越高，迫切需要新型的可伸缩带式输送机。为满足用户这一要求，拓 特 机 械 制 造 厂自主研发了DSJ100/80/2*315伸缩带式输送机。 与普通伸缩输送机相比，DSJ100/80/2*315伸缩带式输送机采用浮动支撑，变频软启动，品”字型托辊，快速装拆机架技术，增加了自动收放胶带装置、缓冲滑床、U形销连接等机构。结构上做了重大改进，各部件经过优化设计，综合了固定式皮带机和传统伸缩皮带机的特点，运量达到800吨/小时以上，适应了高产高效的煤矿生产特点，解决了顺槽伸缩皮带机快速订扣和自动成卷收带两大问题，提高了工作效率，缓冲滑床机尾的设计可承载较大冲击而不变形，适用于各种恶劣的工作环境。 二、技术领域 本技术涉及的是中厚煤层机械化采煤工作面的顺槽原煤运输，除输送距离经常变化的顺槽运输外，本机还可作为固定的运输设备。 三、技术参数 序号 项目 单位 数值 1 输送量 吨/时 800 2 输送长度 米 1250 3 巷道坡度（平均） 度 10 4 带速 米/秒 3.15 5 带宽 米 1 6 储带长度 米 100 7 中间驱动点个数 个 8 与装载机搭接长度 米 9 输送带 胶带型号 7级整芯橡塑阻燃带 径向拉伸强度 牛/毫米 1400 10 头部驱动功率 千瓦 2*315 11 主电机 型号 YBK2-355L2-4 功率 千瓦 315 电压 伏特 660/1140 转速 转/分 1480 12 减速器 型号 B3SH11fanBACKSTOP 速比 20 传递功率 千瓦 350 13 传动滚筒直径 毫米 830 14 卸载滚筒直径 毫米 630 15 机尾滚筒直径 毫米 500 16 托辊直径 毫米 133 17 重量 吨 144 四、技术特点 4.1 驱动装置浮动支撑 本机电机、减速机安装在同一底盘上与地基支座铰接浮动支撑，它对称布置、受力合理、支撑稳固、结构简单。 4.2 具有多种保护功能 本机具有防过载、防跑偏、防煤位满仓、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电等保护措施。 4.3 “品”字型托辊 上托辊采用“品”字型结构，减少胶带磨损。 4.4 快速装拆机架 中间架采用U形销连接和快速装拆，以降低劳动强度，减少中间架安装时间。 4.5缓冲滑槽 机尾采用缓冲滑槽支承，这种支承形式改变了常规使用缓冲托辊支承输送带的方式。它具有低摩擦系数、高耐磨性、抗冲击性和自润滑等特点，能够承受装载物料的冲击和输送带运行中的摩擦，不会造成对输送带的损害和附加功率的大量损耗。 4.6液压自动张紧收放带 液压自动张紧收放带装置能根据皮带机的工况自动调节张力大小,同时解决了顺槽伸缩皮带机快速订扣和自动成卷收带两大问题。 4.7变频软启动 变频软启动器相对普通的软起设备具有启动过程更为平滑的特点 五．结构概述 DSJ100/80/2*315伸缩带式输送机分为固定和非固定两部分。固定部分由机头传动装置、储带装置等组成，非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾及机尾移动装置等组成。 5.1 机头传动装置 机头传动装置由卸载部、驱动装置、传动滚筒和传动滚筒架等组成。见附图1机头传动装置。 5.1.1 卸载部 由于卸载需要，卸载部前端有外伸的卸载梁，卸载滚筒安装在卸载梁顶端，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，卸载滚筒的下部装有内外清扫器，清除胶带上粘附着的碎煤，卸载梁上还装有托辊座，卸载梁一端通过斜撑与底座相连，另一端与三角架铰接。卸载梁本身组成一个框架结构，利用斜撑下部支承位置的变化，使机头传动装置的角度有一定的变化，以满足卸载高度的要求。支承机头传动装置的底座由三部分拼接而成，以便于运输，机头底座在安装完毕后打地锚或点柱双向固定。 5.1.2 驱动装置 驱动装置由电动机、带制动轮棒销联轴器、减速器组成，减速器的输出轴通过胀套、联轴器与主传动滚筒相连。见附图2驱动装置减速器是B3SH11FAN-20型，采用三级齿轮减速器，总传动比为20. 5.1.3 传动滚筒与传动滚筒架 两个传动滚筒均为铸焊式结构，外径为830mm，滚筒表面包胶以增大胶带间的摩擦系数。两个传动滚筒安装在同一个传动滚筒架（即三角架）上，三角架为焊接结构件，它对称布置、受力合理、结构简单。 5.2 储带装置 储带装置是用来储存和放出胶带的设备，由储带转向架、储带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成。由于本机要求储存胶带的长度达100mm,故储存部分胶带设计成往返折叠成四层。在储带转向架上固定有两个改向滚筒，同时在游动小车上也装有两个改向滚筒，利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的，张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧力，并通过液压自动张紧装置控制张力的大小。为了使储带转向架与游动小车达到间距大于25m时，胶带下垂度不致太大，而引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设3台托辊小车来承托胶带，它由托辊、车架、车轮等组成，视具体要求由人工拉移至所需位置放置。储带仓架共有14节，两侧下方架设有轨道供托辊小车和游动小车移动，移动至终端时有定位块限位。储带仓架间用螺栓连接。 5.3 快速可拆支架 快速可拆支架由机身和H架组成，是带式输送机承托胶带延伸全长的主体部分，其上安装有承载托辊和回程托辊。为了适应顺槽输送机输送长度经常变化的要求，机身中间架采用U形销连接以满足快速装拆的要求。本机托辊直径为133mm，承载托辊采用“品”字型结构，间距为1500mm，回程采用V形托辊，间距为3000mm，由于机头传动部和中间传动部的高度较输送机其它部位高，因此，在本机中专门设计了可调整高度的H架，以使机头传动部和中间传动部的高度能缓慢过渡。 5.4 液压自动张紧收放带装置 液压液压自动张紧收入带装置由两大部分组成一为张紧装置,另一为收放带装置,两部分合用一液压泵站.泵站由电器控制柜控制,可设为手动和自动.在手动状态下,皮带机处于停机状态,泵站上的手动换向阀可以控制张紧绞车的正反转动,控制收放带装置的各个动作,实现收放带的全部功能.在自动状态下,手动回路不起作用,泵站仅向张紧装置供油,由电器控制实现皮带的自动张紧. 5.5 机尾 机尾由缓冲床、缓冲托辊、改向装置、导轨等组成。见附图3机尾 六、实现效果 该皮带机使用性能、安全性能等完全符合 GB10595-89带式输送机技术条件、MT/T901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机的要求。独立开发研制，与普通伸缩输送机相比，增加了收放胶带装置、缓冲滑床、U形销连接等机构。结构上做了重大改进，各部件经过优化设计，综合了固定式皮带机和传统伸缩皮带机的特点，运量达到800吨/小时，适应了高产高效的煤矿生产特点。 七、效益计算 单台皮带机 生产成本价格 单台绞车销售价格 销售台数 销售产值 销售利润 420 480万元 2台 960万元 120万元 注销售台数为目前已生产销售台数。