HP300圆锥破碎机工岗位操作规程.doc

第 次修改 HP300圆锥破碎机工岗位操作规程 1 岗位简述 1.1 该岗位主要负责对矿石进行中碎作业，进料粒度＜200㎜，出料成品粒度小于＜30㎜，与2YA1536圆振动筛形成闭路系统，操作工主要负责对该设备的日常润滑、维护保养和起停机操作，保证设备始终处于良好工作状态； 1.2 配合检修人员做好该设备的大、中、小修理工作； 1.3 做好本岗位区域及设备的卫生保洁工作，并及时清除喂料输送机物料中的铁块，保证破碎机不过铁。 2 一般规定 2.1 遵守设备的润滑制度，巡检制度和各种生产管理制度，听从班长的生产调度指挥； 2.2 遵守本岗位的交接班制度和公司的通用劳动纪律制度； 2.3 严格认真地填写设备运行记录。 3 设备技术参数 序号 项 目 单位 设备技术数据 1 规格型号 HP300 进料口尺寸 ㎜ ￠1000 最大进料粒度 ㎜ 200 排矿口调整范围 ㎜ 17～45 生产能力 t/h 250（粒度0～30㎜） 水平主轴转速 r/min 1200 2 电机型号 Y2-355M-4 电机功率 Kw 250 电机转速 r/min 1486 电压等级 V 380 3 三角带型号 SPC5000 4 开车前准备 4.1 开车前应检查破碎腔内物料是否清空，人工盘动破碎机水平主轴转动几周，检查是否存在卡碰现象，是否转动灵活； 4.2 起动破碎机润滑油泵前应对润滑油进行加热，油温达到17℃时方可起动油泵； 4.3 起动主机时回油温度必须达到25℃以上，并按HP300圆锥破碎机操作记录表背书中的操作注意事项规定的步骤和程序进行操作； 4.4 起动时要再一次检查确认操作记录表中要求检查的各项符合要求，并确认下道工序的设备均开机正常，所有人员均撤离到安全距离方可起动主机。 5 运行中操作 5.1 破碎机起动后要检查确认没有异常响声，没有不安全因素方可开始喂料； 5.2 破碎机正常工作中要每隔0.5小时按操作记录表的要求全面检查各检查项目，并认真填写记录； 5.3 每班要对破碎机满负荷工作时水平主轴的转速检测一次，要求不低于1000r/min，若低于此转速应对三角传动带进行张紧； 5.4 每次停机必须测定惯性转动时间，惯性转动时间不得小于45秒； 5.5 破碎机喂料量要尽力达到挤满给料，保持料位高过动锥300㎜为最佳，这时破碎机负荷电流应为200A左右，如出现过负荷可能是粉料过多或矿料水份太大，应及时通知矿台喂料工混合搭配喂料； 5.6 运行中要随时检查回油管油流量及回油温度，如有明显回油量减少或温度升高现象应引起重视，必要时要果断停机，查明原因排除故障后方可开机。 6 特殊情况处理 6.1 除非遇到重大设备事故和危及人身安全的情况下允许紧急停机，一般情况下按照先停喂料，待破碎机无料后再停机； 6.2 如遇到铁块喂入破碎机内时，破碎机由于具有过铁保护，调整环会剧烈跳动，这时要立即停止喂料，并通知下道工序将铁块拣出后方可再次喂料，如停止喂料破碎机调整环还是跳动，就立刻停止主机； 6.3 如遇到危及人身安全或主机安全的重大危险，应采取紧急停车措施。 7 停车操作 7.1 正常停机是在接到班长指令后，按先停喂料，待破碎腔清空后再停破碎机的程序进行操作； 7.2 如遇到有可能发生设备和人身安全的隐患，但不需采取紧急停机措施时，操作工可以执行先停机，后汇报的程序，停车顺序按正常停机进行操作。 7.3 喂料停止后让破碎机在无料状态下继续运行3分钟后停止主机； 7.4 停机后必须测定惯性转动时间，如果时间不符合要求或出现明显异常，要立即向设备主管汇报； 7.5 主机停机后要让润滑油泵继续运行10分钟以上方可停油泵（如果天气寒冷，破碎机不久又要起动，可不关加热器和油泵） 7.6 油泵停止后关闭液压箱电源，关闭控制柜电源，并对破碎机进行再一次检查无误后方可离开。 8 安全注意事项 8.1 破碎机在运转中不准进行有可能造成安全危害的任何维护、修理、清扫工作，破碎机料槽及机身上严禁站人，安全防护罩没有安装好的情况下不准起动破碎机； 8.2 严禁在破碎机运行时用手及其它工具接触正在转动的部件； 8.3 遵守公司及车间的通用安全制度，按规定配带好劳保防护用品，预防职业病； 8.4 发现安全隐患要及时报告班长处理，遇到危及人身安全的事故要采取紧急停车处理； 8.5 设备检修或长时间停用，一定要切断设备电源，并挂好警示牌或设专人看守。