原矿光谱分析结果.doc
试车方案 在工程安装基本结束时,施工单位应抓扫尾、保试车,按照设计和试车要求,合理组织力量,认真清理未完工程和工程尾项,并负责整改消缺;建设单位应抓试车、促扫尾,协调、衔接好扫尾与试车的进度,组织生产人员及早进入现场,及时发现问题,以便尽快整改。 试车工作要遵循“单试车要早,联动试车要全,投料试车要稳”的原则,做到安全稳妥,一次成功。振动放料机、鄂破机、振动机、筛分机、圆锥破等主要设备安装结束都要进行单机试车。在前期单体设备试车已经完成的情况下,进行联动试车。联动试车合格即可转入投料试车。单机试车要早,达不到标准,必须反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。全系统联动试车(即假物料试车)要“全”,时间要有充分保证。要做到全面暴露问题,消除隐患,为投料一次成功做好充分准备。 部门各岗位职责如下 破碎车间安全生产责任制度 一、车间主任安全职责 1、坚持“安全第一、预防为主”方针,对本单位安全生产和职工健康全面负责; 2、对新工人进行车间级安全教育,对未经安全教育和安全考核不合格者不予分配工作。参加每周的安全活动日,及时解决存在问题; 3、组织制定、修订本单位的安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全技术措施,并负责贯彻落实; 4、组织本单位每周一次的安全检查,落实隐患整改,保证设备、管线、安全装置处于良好状态; 5、发生事故时,立即组织抢救,保护好现场并立即报告有关部门,负责查明事故原因和采取防范措施; 6、经常布置、检查本单位安全员工作; 7、严格执行劳动防护用品、保健的发放标准,并抓好上岗职工劳动保护穿戴,保证上岗职工的人身安全和身体健康; 二、 车间专、兼职安全员职责 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、指示、规定; 2、负责进行二、三级安全教育,协助车间科室领导组织好每周一的安全日活动; 3、参加制定安全生产制度和安全技术规程,并经常检查执行情况; 4、经常对本单位职工进行安全,知识教育,建立安全技术档案; 5、经常深入各岗位检查安全生产情况,制止违章指挥和违章作业,遇到重大险情果断采取措施并报告领导,查出的事故隐患及时组织力量限期整改; 6、负责管理本部门安全,监督本单位人员劳保用品的合理使用; 7、定期向安全部门汇报工作,按时参加安全部门组织的各项安全活动; 8、参加本单位各类事故的调查处理,负责统计上报协助车间主任落实各项安全措施。 三、班组长安全职责 1、对本班组安全生产和职工人身安全、健康负责; 2、发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报; 3、组织安全日活动,坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全生产工作; 4、认真贯彻执行安全规章制度,严格执行操作规程; 5、发生事故立即报告,并采取积极有效措施,制止事故扩大,组织职工分析事故原因; 6、对从事有明显危险或严重违反操作规程的职工有权停止操作,并安排好岗位操作人员,报告领导; 7、有权制止未经三级安全教育和安全考核不合格职工独立操作; 8、搞好安全设施、设备的检查和维护保养工作,保持灵活好用,检查职工合理使用劳保用品和正确使用各种消防器材。 五、工人的安全职责 1、认真学习上级有关安全生产的指示,规定和安全规程,熟练掌握本岗位操作规程; 2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品,正酶使用和妥善保管各种防护用品和消防器材; 3、上班要集中精力搞好安全生产,平稳操作,严格遵守劳动纪律和工艺纪律,认真做好各种纪录,不得串岗、脱岗、严禁在岗位上睡觉、打闹和做其它违反纪律的事情,对他人违章操作加以劝阻和制止; 4、认真执行岗位责任制,有权拒绝一切违章作业指令,并立即越级向上级汇报; 5、严格执行交接班制度,发生事故时要及时抢救处理保护好现场,及时如实向领导汇报; 6、加强巡回检查及时发现和消除事故隐患,自己不能处理的应立即报告; 7、积极参加安全活动,提出有关安全生产的合理化建议。 C3054颚式破碎机操作工岗位操作规程 1 岗位简述 1.1 本岗位主要负责对矿石进行粗碎作业,操作工负责对该设备进行日常的润滑、保养、维护和起停机操作,保证设备始终处于良好工作状态; 1.2 配合检修人员做好该设备的大、中、小修理工作; 1.3 做好本岗位区域及设备的卫生保洁工作,并及时清除喂料机物料中的铁块,保证破碎机不过铁。 2 一般规定 2.1 遵守设备的润滑制度,巡检制度和各种生产管理制度,听从班长的生产调度指挥; 2.2 遵守本岗位的交接班制度和公司的通用劳动纪律制度。 3 开车前准备 3.1 盘动破碎机转动一周,检查破碎机动颚转动是否灵活,是否有卡碰现象; 3.2 检查动颚拉杆压紧弹簧压紧力是否符合要求,检查动、静颚衬板压紧楔块及螺栓是否有松动现象; 3.3 检查传动三角带张紧力是否合适,检查电机地脚螺栓是否松动; 3.4 检查破碎机机身是否有裂纹,检查各部螺栓是否松动,检查肘板座及肘板是否有破损等不正常现象; 4 运行中操作 41 做完开车前准备的所有检查项后方允许开车,起动必须在空负荷状态下进行,如破碎腔内有料,必须人工清理完后方可起动; 4.2 起动破碎机时必须确认下道工序全部开机正常,所有人员全部撤到破碎机安全距离外方可起动; 4.3 破碎机起动后要检查确认没有异常响声,没有不安全因素方可开始喂料; 4.4 破碎机运行中要随时检查主轴轴承和偏心轴承的温升情况,如发生轴承温度在短时间内持续上升,并迅速达到65℃以上,应立即通知停车检查,找出故障原因并排除后方可重新开机。 4.5 破碎机给料量应控制在破碎腔深度的70左右,不准将破碎腔给满. 5 特殊情况处理 5.1 除非遇到重大设备事故和危及人身安全的情况下允许紧急停机,一般情况下按照先停喂料,待破碎机无料后再停机; 5.2 如遇到大于100㎜铁块喂入破碎机内时,允许紧急停机,将铁块拣出后必须将破碎腔人工清空后方可再起动; 5.3 破碎机在运行中如发生衬板脱落等危及设备安全的重大事故,必须采取紧急停机措施。 6 停车操作 6.1 正常停机是在接到班长指令后,按先停喂料,待破碎腔清空后再停破碎机的程序进行操作; 6.2 如遇到有可能发生设备和人身安全的隐患,但不需紧急停机时,操作工可以执行先停机,后汇报的程序,停车顺序按正常停机进行操作。 7 安全注意事项 7.1 破碎机在运转中不准进行有可能造成安全危害的任何维护、修理、清扫工作,破碎机料槽及机身上严禁站人,安全防护罩没有安装好的情况下不准起动破碎机; 7.2 严禁在破碎机运转时试图用钢钎处理破碎腔内被卡矿石,在疏通给料溜槽、给矿料斗被卡矿石时,操作者必须站在牢固的、有安全护栏的操作平台上; 7.3 严禁在破碎机运行时用手及其它工具接触正在转动的部件; 7.4 遵守公司及车间的通用安全制度,按规定配带好劳保防护用品,预防职业病; 7.5 发现安全隐患要及时报告班长处理,遇到危及人身安全的事故要采取紧急停车处理; 7.6 设备检修或长时间停用,一定要切断设备电源,并挂好警示牌或设专人看守。 HP400圆锥破碎机工岗位操作规程 1.岗位简述 1.1 该岗位主要负责对矿石进行中碎作业,与2YAHg2460圆振动筛形成闭路系统,操作工主要负责对该设备的日常润滑、维护保养和起停机操作,保证设备始终处于良好工作状态; 1.2 配合检修人员做好该设备的大、中、小修理工作; 1.3 做好本岗位区域及设备的卫生保洁工作,并及时清除喂料输送机物料中的铁块,保证破碎机不过铁。 2 一般规定 2.1 遵守设备的润滑制度,巡检制度和各种生产管理制度,听从班长的生产调度指挥; 2.2 遵守本岗位的交接班制度和公司的通用劳动纪律制度; 2.3 严格认真地填写设备运行记录。 3 开车前准备 3.1 开车前应检查破碎腔内物料是否清空,人工盘动破碎机水平主轴转动几周,检查是否存在卡碰现象,是否转动灵活; 3.2 起动破碎机润滑油泵前应对润滑油进行加热,油温达到17℃时方可起动油泵; 3.3 起动主机时回油温度必须达到25℃以上,并按HP400圆锥破碎机操作记录表背书中的操作注意事项规定的步骤和程序进行操作; 3.4 起动时要再一次检查确认操作记录表中要求检查的各项符合要求,并确认下道工序的设备均开机正常,所有人员均撤离到安全距离方可起动主机。 4 运行中操作 4.1 破碎机起动后要检查确认没有异常响声,没有不安全因素方可开始喂料; 4.2 破碎机正常工作中要每隔0.5小时按操作记录表的要求全面检查各检查项目,并认真填写记录; 4.3 每班要对破碎机满负荷工作时水平主轴的转速检测一次,要求不低于1000r/min,若低于此转速应对三角传动带进行张紧; 4.4 每次停机必须测定惯性转动时间,惯性转动时间不得小于45秒; 4.5 破碎机喂料量要尽力达到挤满给料,保持料位高过动锥300㎜为最佳,这时破碎机负荷电流应为200A左右,如出现过负荷可能是粉料过多或矿料水份太大,应及时通知矿台喂料工混合搭配喂料; 4.6 运行中要随时检查回油管油流量及回油温度,如有明显回油量减少或温度升高现象应引起重视,必要时要果断停机,查明原因排除故障后方可开机。 5 特殊情况处理 5.1 除非遇到重大设备事故和危及人身安全的情况下允许紧急停机,一般情况下按照先停喂料,待破碎机无料后再停机; 5.2 如遇到铁块喂入破碎机内时,破碎机由于具有过铁保护,调整环会剧烈跳动,这时要立即停止喂料,并通知下道工序将铁块拣出后方可再次喂料,如停止喂料破碎机调整环还是跳动,就立刻停止主机; 5.3 如遇到危及人身安全或主机安全的重大危险,应采取紧急停车措施。 6 停车操作 6.1 正常停机是在接到班长指令后,按先停喂料,待破碎腔清空后再停破碎机的程序进行操作; 6.2 如遇到有可能发生设备和人身安全的隐患,但不需采取紧急停机措施时,操作工可以执行先停机,后汇报的程序,停车顺序按正常停机进行操作。 6.3 喂料停止后让破碎机在无料状态下继续运行3分钟后停止主机; 6.4 停机后必须测定惯性转动时间,如果时间不符合要求或出现明显异常,要立即向设备主管汇报; 6.5 主机停机后要让润滑油泵继续运行10分钟以上方可停油泵(如果天气寒冷,破碎机不久又要起动,可不关加热器和油泵) 6.6 油泵停止后关闭液压箱电源,关闭控制柜电源,并对破碎机进行再一次检查无误后方可离开。 7 安全注意事项 7.1 破碎机在运转中不准进行有可能造成安全危害的任何维护、修理、清扫工作,破碎机料槽及机身上严禁站人,安全防护罩没有安装好的情况下不准起动破碎机; 7.2 严禁在破碎机运行时用手及其它工具接触正在转动的部件; 7.3 遵守公司及车间的通用安全制度,按规定配带好劳保防护用品,预防职业病; 7.4 发现安全隐患要及时报告班长处理,遇到危及人身安全的事故要采取紧急停车处理; 7.5 设备检修或长时间停用,一定要切断设备电源,并挂好警示牌或设专人看守。 2YAHg2460筛分机工岗位安全操作规程 1.岗位简述 1.1 2YAHg2460筛分机为双层筛,该设备与HP400圆锥破碎机形成闭路破碎系统,操作工主要负责对该设备的日常润滑、维护保养和起停机操作,保证设备始终处于良好工作状态; 1.2 配合检修人员做好该设备的大、中、小修理工作; 1.3 做好本岗位区域及设备的卫生保洁工作,并及时清除筛上物料中的铁块,保证破碎机不过铁; 1.4 及时清理上、下层筛孔,保证筛分效率达到指标要求。 2 一般规定 2.1 遵守设备的润滑制度,巡检制度和各种生产管理制度,听从班长的生产调度指挥; 2.2 遵守本岗位的交接班制度和公司的通用劳动纪律制度; 2.3 严格认真地填写设备运行记录。 3 开车前准备 3.1 开车前应首先盘动激振偏心轮转动是否灵活,润滑油是否适量,过多或过少都会引起激振器轴承的损坏,应以油位检查孔向外滴油为合适; 3.2 盘车应无异常响声,无卡碰现象; 3.3 检查各支座弹簧无断裂,筛孔无破损,筛网压紧螺栓无松动,传动三角带松紧适度,电机地脚螺栓无松动后,与上、下工序联系,得到起动指令后,确认其它人员均离开的情况下可以起动振动筛。 4 运行中操作 4.1 运行中常观察筛面矿料是否分布圴匀,筛分效率是否合格,如发生不正常现象应及时通知班长停机处理; 4.2 常检查振动筛电机以及激振器轴承的温升情况,如发现在短时间内温度持续上升,并超过60℃的不正常现象时,应立即向班长报告要求停机检查,排除故障后方可开机; 4.3 常检查振动筛的振幅和振次是否正常,如发现振动筛出现不正常的振动,并伴随摇头、晃动等不正常振动时,应停机检查,排除故障后方可开机。 5 特殊情况处理 5.1 除非遇到可能危及人身安全和可能发生重大事故的情况下允许紧急停机,一般情况下必须通知上道工序停料,待料排空后方可停机; 5.2 如发现筛面上有铁块等可能危及圆锥破碎机安全的东西时,要及时通知停机拣出; 5.3 通知停机以三声短音电铃声为信号通知圆锥破碎机停止给料。 6 停车操作 6.1 接到停车指令后要等筛面矿料全部排空后方可停止振动筛电机; 6.2 停车后要按开车前的所有检查项全部检查振动筛,确认无故障后方可离开。 7 安全注意事项 7.1 振动筛在运转中不准进行有可能造成安全危害的任何维护、修理、清扫工作,振动筛在运转中不允许操作人员上到筛面工作,安全防护罩没有安装好的情况下不准起动振动筛; 7.2 严禁在振动筛运行时用手及其它工具接触正在转动的部件; 7.3 遵守公司及车间的通用安全制度,按规定配戴好劳保防护用品,预防职业病; 7.5 发现安全隐患要及时报告班长处理,遇到危及人身安全的事故要采取紧急停车处理; 7.6 设备检修或长时间停用,一定要切断设备电源,并挂好警示牌或设专人看守。 带式输送机工岗位操作规程 1.岗位简述 1.1 负责工艺线上本岗位的胶带输送机正常运行和日常维护保养工作,保证设备始终处于良好状态; 1.2 配合检修人员做好本岗位输送机的日常检修和大、中、小修理; 1.3 做好本岗位区域及设备的卫生清洁工作,并及时清除输送物料中的铁块,保证破碎机不发生过铁。 2 一般规定 2.1 遵守设备的润滑制度,巡检制度和各种生产管理制度,听从班长的生产调度指挥; 2.2 遵守本岗位的交接班制度和公司的通用劳动纪律制度。 3 开车前准备 3.1 盘动输送机传动系统是否正常,检查各润滑点油量是否符合要求,检查紧固螺栓是否有松动,输送带是否有划伤、断裂现象; 3.2 检查托辊是否齐全完好,清扫器是否有效,尾轮是否夹有矿石等异物,给料、出料溜子是否畅通; 3.3 检查无误后以三声长音的电铃信号通知各岗位,随后输送系统方可启动。 4 运行中操作 4.1 皮带机在正常运行中要随时监视输送带是否有跑偏现象,如有要及时进行调整,调整要遵循少量、多次的原则,不可一次调得过多; 4.2 随时检查各部轴承、电机、减速机的温升,如有温度在短时内持续上升并超过65℃要及时通知班长停机,查出原因并排除故障后方可开机运行; 4.3 检查各部托辊转动是否灵活,对卡死不转的托辊要及时予以更换; 4.4 随时检查输送机是否有撒料现象,清扫器是否完好有效,以确保输送带的安全。 5 特殊情况处理 5.1 为保证工艺线上主机设备的安全,皮带机只有在发生撕裂输送带、输送物料中有较大铁块、危及人身安全等重大事故发生时方可采取紧急停车措施(动用拉绳停车开关),一般故障均应采取先通知停料,待料全部清完后再停机的原则; 5.2 输送机如紧急停车后再起动,一定要观察物料负荷是否能承受,如试起动一次不成功,必须要清理完输送带上的存料后方可再起动。 6 停车操作 本工艺线上的输送机起、停顺序均按工艺设置了自动起动、停车,因此必须按先起动输送系统,再起动主机设备和先停止主机设备,再停止输送系统的顺序进行起停机。 7 安全注意事项 7.1 输送机在运转中不准进行有可能危及操作人员安全的任何维护、修理、清扫等工作; 7.2 输送机在运转中严禁跨越、乘坐输送带; 7.3 严禁在输送机运转中试图抓取输送带物料中的杂物,严禁用手或其它工具接触输送机的旋转部件; 7.4 遵守公司及车间的通用安全制度,按规定配带好劳保防护用品,预防职业病; 7.5 发现安全隐患要及时报告班长处理,遇到危及人身安全的事故要采取紧急停车处理; 7.6 设备检修或长时间停用,一定要切断设备电源,并挂好警示牌或设专人看守。 破碎系统工艺流程图如下 试车应具备的条件 1各设备安装完毕,质量评定合格;; } G O4 U* R* Y8 [6 d ‘’生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位; 9 Z2 e- n P7 v5 K3 全系统联动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作大检查。由上级领导部门组织各方面有经验的专家对工程质量、设计质量、设备制造质量和相互的适应性;对生产领导班子、管理体制和有关生产准备四个方面的情况,进行全面检查。对查出不适应试车工作的一切问题,提出解决措施,限期完成,为化工投料试车一次成功做好充分准备。 联动试车方案 9 Bp C, J _一、联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施,施工、设计单位参加。 二、联动试车方案应包括以下内容 1试车目的; 28 c8 z e4 w5 E; l. e2 O D 试车的组织指挥; 3试车应具备的条件; 4试车程序、进度网络图; 59 { J1 Q p g Q9 K r V 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值; 6开停车及正常操作要点,事故的处理措施; 74 Y K j m/ K. J3 O L d, 6、试车方案和有关操作规程已印发到个人; 70 L2 X S/ 0 p8 C0 _ b 90 试车工艺指标经生产部门批准并公布; Q i. n* j3 O 8、生产记录报表已印制齐全,发到岗位; 9机、电、仪修和化验室已交付使用; 10、岗位尘毒、噪声监测点已确定; 118 i7 D3 F Q t V F _/ 8 p X A2 r3 Y7 y N三、投料试车应坚持做到“四不开车”(条件不具备不开车,程序不清楚不开车,指挥不在场不开车,出现问题不解决不开车)。 6 q4 f, p C* o H8 X8 R, }]* W- f3 u 投料试车主要控制点正点到达,连续运行产出合格产品,一次投料试车成功; 2不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故; 3. b- V“ o“ V 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”,监测指标符合标准; 4, v6 n/ F c8 T K 6 Q 做好物料平衡,原燃料、动力消耗低; 5 |* s4 B M m 控制好试车成本。 - \6 a2 S G “ e“ U投料试车方案 一、投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施,设计、施工单位参加,引进装置按合同执行。 二、装置投料试车方案的基本内容包括 1装置概况及试车目标 Z l v099 工艺技术指标、联锁值、报警值; 8 I; b- { k/ a P6 n0 H7 z 试车成本计划。 破碎筛分抛尾主要设备试运转 Ⅰ.颚式破碎机 一.试运转应符合下列规定 1.无负荷试运转不少于4h,但必须在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 2.皮带不得啃边、打滑。 3.各紧固件、连接件不得有松动。 4.滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃. 5.检查数量全数检查。 6.检验方法观察并检查试运转记录。 鄂式破碎机空载试车时间,一般为2~6h。试车前,如有吊车用吊车旋转偏心轴一周,确定无阻时,方可开车。鄂式破碎机在调试过程中,经常由于操作失误或调试不合格给后来的生产过程中埋下不安全隐患。因此正确的试车是确保设备正常运转的关键。 二.鄂式破碎机空载试车 1、鄂式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。 2、鄂式破碎机所有紧固件应牢固,无松动现象。 3、飞轮、槽轮运转平稳。 4、鄂式破碎机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。 5、鄂式破碎机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 三.鄂式破碎机有载试车 1、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。 2、最大给料粒度应符合设计规定。 3、连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。 4、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 5、调整座与机架耳座间无明显窜动。 四.鄂式破碎机使用前的准备工作 1、仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。 2、仔细检查所有紧固件是否紧固。 3、仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时,应及时 更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。 4、检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时,应及时排除。 5、检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须 清理干净,以确保破碎机空腔起动。 6、检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧 紧。 五.鄂式破碎机的起动前检查事项 1、经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。 2、仅允许在无载荷的情况下起动。 3、起动前,必须用铃声或信号事先警告。 4、起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。 六.鄂式破碎机动鄂内温升过高的可能原因及排除方法 可能的原因 1.轴承断油或油注入太多; 2.油孔堵塞,油加不进; 3.飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动; 4.紧定衬套发生轴向窜动; 5.轴承磨损或保持架损坏等; 6.非轴承温升,而是动鄂密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。 排除方法 1.按说明书规定,按时定量加油; 2.清理油孔、油槽堵塞物; 3.调正飞槽轮配重块位置; 4.拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套; 5.更换轴承; 6.更换鄂式破碎机端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。 七.鄂式破碎机试运转应急预案 1、鄂式破碎机正常运转后,方可投料生产。 2、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。 3、正常工作时,轴承地温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。 4、停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。 5、破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。 6.主机俄然停机 (1)排料口堵塞,造成满腔堵料 (2)驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑 (3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动 (4)工作场地电压过低,主机缘到大料后,无力破碎 (5)轴承损坏 1清除排料口堵塞物,确保出料畅通 2调紧或更换三角皮带 3重新安装或更换紧定衬套 4调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求 5更换轴承。 7.主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作遏制 (1)拉紧弹簧断裂 (2)拉杆断裂 (3)肘板脱落或断裂 1更换拉紧弹簧 2更换拉杆 3重新安装或更换肘板 Ⅱ.圆锥破碎机 一.试运转应符合下列规定 1.圆锥破碎机无负荷试运转应在调整环上面的机件未组装前进行。 2.保险装置应按设备文件的规定调整合格后方可启动。 3.无负荷试运转正反转各不少于2h. 4.滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃. 5.圆锥破的自转转数应符合设备文件的规定。 6.检查数量全数检查。 7.检验方法观察检查,检查试运转记录。 二.空载试车有下列要求 1按启动程序启动和停车,各有关连锁系统均应符合技术要求; 2动锥正向或反向转动自转,每分钟不应超过15转。 3圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。 4润滑系统工作正常,给油压力应在0.5~1.5 kg/cm2范围内,回油温度不超过50℃有载试车不许超过60℃。 5液压设备的液压调整装置,按其操作程序进行锁紧;调整排矿口达到使用要求的大小。 6正常连续运转时间不应少于2 h,一般以达到鉴定要求为止。 三.负载试车有下列要求 1对空载试车中检查的项目进行负荷检查。 2负荷试车时间,要正常连续运转二昼夜允许短时间停车检查。给矿要逐渐加大,先少量给到满载。 3给矿位置要安装正确,矿石应均匀分布在破碎腔内。 4在无过铁情况下,支承套不应产生跳动,在过铁情况下,能顺利排除。 5破碎机在正常破碎过程中,不应有急剧的振动和异常的响声。 四.试车前的准备及注意事项 1.启动的准备工作 (1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂 (2)检查转子与筛板之间是否有适当的间隙,特别是换上新环锤之后 (3)螺栓紧固根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓(特别是地脚螺栓)紧固情况,避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象; (4)排除异物在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查,清理其中的杂物,特别是螺栓、金属废弃物等; (5)手动盘车检查如果可能应对设备(主要指回转运动的设备)进行手动盘车检查,如风机、短皮带机等,在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象; (6)安全防护装置确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕; (7)水和气路检查在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫清洁工作; (8)排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。 2.注意事项 (1)圆锥破