皮带机和绞车.doc

皮带机和绞车 目标 1、 对皮带机和绞车的机械、电气、液压三大部分要有详细的了解。 2、 皮带机和绞车的负载特点，比如皮带机和绞车都是恒转矩负载，现今矿上皮带机和绞车常用的调速方法（直流调速/交流调速）及各自的优缺点。 3、 一个完整的皮带机电控系统包括供电系统、驱动系统、PLC系统、工控机监控系统、皮带综合保护系统五大部分，针对以上五大部分深入学习和了解。 4、 皮带机电机驱动系统的难点和重点是多电机之间的功率平衡问题。从硬件和软件两方面着手，了解如何实现多电机之间功率平衡的。可从西门子官方论坛收集资料。 形成文字报告（论文形式） 严格按“GB/T10595-2009”带式输送机技术条件的规定执行。 满足煤矿井下用带式输送机技术条件MT820-1999（ZBD930089-0）的要求 皮带机 一、皮带机的简介 皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。 皮带机输送带的材质有橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 皮带机结构形式有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。 皮带机架材质有碳钢、不锈钢、铝型材。 二、皮带机驱动方式 皮带机驱动方式有减速电机驱动、电动滚筒驱动。 三、调速方式 皮带机调速方式有变频调速、无极变速。 四、应用范围 应用范围轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业 五、皮带机设 备 特点 皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。 六、皮带机的现状 我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。 七、皮带机技术参数 型号 带宽 mm 长度 m 带速 m/s 输送量 t/h 提升高度 m 提升角度 托辊形式 行轮结构 总重 kg 八、皮带机跑偏故障及处理 皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理 1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 皮带机的运输、贮存 产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。 皮带输送机的日常维护 1、检查所有紧固件并确认没有松动。 2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。 3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。 4、检查皮带张紧度并调整至适当。 九、皮带输送机安全操作规程 1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。 3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。 7、输送带上禁止行人或乘人。 8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故 第一章 供电系统 1.1主电源 矿井工业场地设有110kV变电站，站内设两台xxxxkVA变压器，110/35/10kV，一用一备，能保证矿井全部负荷用电。110kV变电站采用单母线分段接线型式，分别以两回10kV电源向主斜井井口房送电。主井工业场地另设10/0.4kV变电所，内设两台S10-Mb-630/10,10/0.4kV，xxxkVA变压器，一用一备。变电所10kV、380V母线均采用单母线分段接线型式，分别以两回380V电源向主斜井井口房送电。 1.2 10kV高压主电源 主斜井井口房两回10kV，50HZ电源分别引自矿井工业场地110kV变电所10kV不同母线段。由两路高压电缆分别引向两台高压进线柜，一路工作，一路备用，两回路进线相互闭锁,不能同时接通。～10kV母线电压允许波动范围为7短时出现＋10％，－15％的电压波动。～10kV供电系统为中性点对地绝缘系统。 1.3 低压电源 地面主斜井井口房交流～380/220V 50HZ低压电源为双回路供电，380V电源两回均引自矿井主井工业场地10kV变电所380V不同母线段。两回路电源一路工作，一路备用，相互闭锁,不能同时接通。低压母线电压允许波动范围7短时出现10，-15的电压波动。地面～380V/220V供电系统为中性点直接接地系统。井下电源电压～660V，127V ，50HZ，引自井底相应供电网络，电压允许波动范围7短时出现10，-15的电压波动。井下供电系统为中性点不接地系统。 1.4供配电系统技术要求 主斜井井口房10kV供电系统10kV采用单母线不分段接线方式，选用矿用一般型高压真空开关柜，作为10kV系统受、馈电设备。10kV保护系统采用微机综合自动化系统，完成主斜井井口房10kV供电系统的保护、测量、控制、信号采集功能可实现上级调度，可进行异地监测、监控和实现遥测、遥信、遥控、遥调功能。10KV高压进线柜N台，变频器馈电柜N台。 高压开关柜系统图 高压开关柜的组成 1、柜体的材料 1冷扎钢板或角钢用于焊接柜; 2敷铝锌钢板或镀锌钢板用于组装柜. 3不锈钢板不导磁性. 4铝板不导磁性. 2、柜体的功能单元 1主母线室一般主母线布置按“品”字形或“1”字形两种结构。 2断路器室 3电缆室 4继电器和仪表室 5柜顶小母线室 6二次端子室 3.、柜内电器元件 1柜内常用一次电器元件主回路设备常见的有如下设备 电流互感器简称CT[如LZZBJ9-10] 电压互感器简称PT[如JDZJ-10] 接地开关[如JN15-12] 避雷器阻容吸收器[如HY5WS单相型;TBP、JBP组合型] 隔离开关[如GN19-12、GN30-12、GN25-12] 高压断路器[如少油型S、真空型Z、SF6型L] 高压接触器[如 JCZ3-10D/400A型] 高压熔断器[如RN2-12、XRNP-12、RN1-12] 变压器[如SCL系列干变、 S系列油变] 高压带电显示器[GSN-10Q型] 绝缘件[如穿墙套管、触头盒、绝缘子、绝缘热缩冷缩护套] 主母线和分支母线 高压电抗器[如串联型CKSC和起动电机型QKSG] 负荷开关[如FN26-12L、FN16-12Z] 高压单相并联电容器[如BFF12-30-1] 等等 2柜内常用的主要二次元件又称二次设备或辅助设备，是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和保护的低压设备,常见的有如下设备 继电器，电度表，电流表，电压表，功率表，功率因数表，频率表，熔断器，空气开关，转换开关，信号灯，电阻，按钮，微机综合保护装置等等。 高压开关柜常说的五防指的是 1、高压开关柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后，小车断路器无法进入工作位置。（防止带负荷合闸） 2、高压开关柜内的接地刀在合位时，小车断路器无法进合闸。（防止带接地线合闸） 3、高压开关柜内的真空断路器在合闸工作时，盘柜后门用接地刀上的机械与柜门闭锁。（防止误入带电间隔）. 4、高压开关柜内的真空断路器在工作时合闸，合接地刀无法投入。（防止带电挂接地线） 5、高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。（防止带负荷拉刀闸） 矿用一般型开关柜 第二章 变频驱动部分 2.1 皮带机主要技术参数 （1）运量 xxxxt/h （2）输送长度 xxxm （3）提升高度 xxxm （4）带宽 xxxxmm （5）速度 xxxxm/s （6）电机功率 xxxKW或2xxxKW或4xxKW （7）电压等级 xKV （8）转速r/min xxx （9）减速器系统速比 xxx 2.2 皮带机电控系统构成及特点 皮带输送机电控系统组成 皮带输送机电控系统主要由4部分组成高压配电综合保护系统、PLC控制系统、皮带综合保护系统、皮带变频驱动系统。 1、 高压配电综合保护系统过电流、过电压、缺相、短路等各种故障信号都能通过总线传输给PLC，根据故障级别PLC做出相应的处理，并有声光报警。 2、 PLC控制系统PLC系统是整个皮带输送机电控系统的大脑核心，相当于人的大脑，所有的信号都经PLC处理后才能做出正确反应。同时也是信号传输的中枢神经、中转站。因此PLC系统的稳定性非常重要，在实际系统设置中常采用两个PLC冗余技术，确保故障不停机。 3、 皮带综合保护系统皮带综合保护系统应设以下保护 1）、胶带跑偏保护矿用本质安全型电气设备，与带式输送机电气控制装置配套，用作输送机胶带跑偏检测和保护。 2）、胶带断带保护矿用本质安全型电气设备，与带式输送机电气控制装置配套，用作输送机胶带断开和保护。 3）、胶带纵撕保护用于带式输送机的胶带撕裂保护，由传感器和控制箱两部分组成。一个控制箱可接四个传感器，任何一个传感器动作，均可发出报警和停车信号。 4）、速度检测传感器矿用本质安全型电气设备，作为输送机胶带速度（加速度）检测、低速打滑、断带和超速保护装置。 5）、拉绳闭锁开关矿用本质安全型电气设备，输送机沿线拉绳紧急闭锁保护。内部配有编码故障位置识别电路，可识别各种不同故障类型及位置。 6）、烟雾保护及自动洒水装置包括烟雾、温度检测传感器、自动洒水装置控制箱、电磁阀、洒水喷头、阀体及管件。适用于带式输送机上物料除尘及防止自燃，用户根据需要可选择自动控制和现场手动控制。 7）、多功能扩播电话矿用本质安全型扩播通信、信号联络、声光报警和急停闭锁装置，可接受外部控制信号，可发出声光报警信号，用于设备启动预告或报警，也可自成扩播通信和打点信号联络系统。 4、 皮带变频驱动系统主要由变频器及控制部分、通讯接口等组成，用于控制电机的运行。接收PLC控制系统给出的控制信号，从而控制皮带启动、运行、停止急停等。同时变频器将实际速度、实际电流、装置状态反馈给PLC控制系统并在上位机上实时显示。 在综合考虑用户现场实际运行特点和产品技术的先进性、可靠性以及高性能价格比，采用西门子或ABB或AB高压变频装置对皮带机进行驱动和控制的方案。 xxx系列高压变频器采用先进的矢量控制技术或直接转矩控制技术构成高性能交流调速装置，经实践证明可长期可靠地应用于长距离带式输送机等恒转矩负载，具有起动转矩大，过载能力强等特点。可在轻载、重载等各种工况下可靠、有效地控制带式输送机柔性负载的软启动/软停车整个动态过程，并在全过程中实现各胶带机的驱动电机之间的功率平衡和速度同步，并提供可调验带速度，由此降低快速起动/快速停车过程对机械和电气系统的冲击，避免洒料与叠带，有效抑制胶带输送机动态张力波可能对胶带和机械设备造成的危害，延长输送机使用寿命，增加输送系统的安全性和可靠性。 变频器选用ABB或西门子或AB变频器。电源经高压进线柜、隔离变压器、变频器高压进线柜后给变频器供电。 对于单电机驱动系统，采用先进的矢量或直接转矩控制技术。 对于多电机头部驱动系统，采用变频器中的主从工作方式完成电机间同步功能。 对于多电机头、尾驱动系统，头部变频器采用主从工作方式完成同步功能，尾部变频器采用 Profibus 总线（光纤通讯方式）与主控 PLC 通讯，通过主控PLC 程序完成头尾驱动的同步控制。 大型皮带机在起、制动时产生不同程度的动态效应，变频驱动应满足如下要求，这也是皮带变频驱动控制的难点和重点 1、 软启动应使带式输送机平稳起动，且在整个起动过程中加速度的最大值较小，没有加速度突变，最大限度地减少起动惯性力和起动冲击作用。在启动之前，输送带处于松弛状态，为避免输送带的冲击，将输送带拉紧后起动，可进一步改善启动峰值张力作用。因此需要在启动开始阶段加入一个时间延迟断，延迟段的速度一取为设计带速的10。 理想的速度曲线 2、 软制动即减力停车，在无减力停车时，输送带容易折叠，影响再次启动。 3、 多机功率平衡多电机驱动的带式输送机，电机之间不但要保持速度同步，还要保持功率平衡，即转矩平衡。否则传动滚筒和输送带有相对滑移，以致减少传动筒和输送带的使用寿命。 4、 重载启动带式输送机在使用中，经常遇到要带满载启动的情况。这就要求电机在低速时候也具有很高的转矩。 皮带输送机电控系统是一个统一的整体，整体系统还应该具有以下功能 1、应设有起动预告的声光警告信号，且能满足不发起动预告信号，不能开车的闭锁要求。 2、胶带机沿线与控制室之间应设有联络信号及直通电话。 3、应有事故预报及事故停车声光报警信号。 4、要求设有井底给煤机、主斜井带式输送机运转信号显示。 5、PLC与变频器、与保护传感器及供电部分采用现场总线通讯、PLC之间、PLC与监控系统（上位机）之间采用工业以太网通讯。 6、监控系统功能 监控系统能够实时对胶带机配电及控制系统（包括对高低压配电系统、变频调速系统及控制保护系统）进行监测监控，采集各系统主要参数动态显示，通过友善的人机界面和一系列形象生动的画面，来显示实时生产画面、趋势画面、报表画面、复合窗口画面等。 第三章 集中监控系统 上位机组态软件选用德国西门子公司最新实时监控组态软件SIMATIC WinCC（包括开发版一套、运行版二套），WinCC最引人注目之处还是其广泛的应用范围。独立于工艺技术和行业的基本系统设计，模块化的结构，以及灵活的扩展方式，使其不但可以用于机械工程中的单用户应用，而且还可以用于复杂的多用户解决方案。WinCC提供了所有最重要的通讯通道， 用于连接到S IMATIC/S7/505控制器例如通过S7协议集的通讯，以及如PROFIBUS-DP/ FMS、DDE动态数据交换和OPC， 用于过程控制的OLE等非专用通道；你亦能以附加件的形式获得其它通讯通道。由于所有的控制器制造商都为其硬件提供了相应的OPC服务器，因而事实上可以不受限制地将各种硬件连接到WinCC。SIMATIC WinCC在其基本系统内集成有基于Microsoft SQL Server 2000的功能强大、可延展的“Historian”系统，并以跨公司“Historian”服务器的形式用作中央信息交换系统。不同的评估用客户机、开放性接口开放性数据库接口ADO，OLEDB，SQL；编程接口VBScript和有访问COM对象模型和API功能的ANS I - C以及各种任选件构成灵活而高效的IT和商务集成的基础。尤其是，这样就可以与生产和公司管理层软件MES和ERP相连接。监控计算机选用XX计算机，共2台,实现双机互备。完全满足工业现场的环境要求。 3.1图形系统 WinCC的图形系统可处理运行时在屏幕上的所有输入和输出。你可使用WinCC图形设计器来生成用于工厂可视化和操作的图形。 不管是少而简单的操作和监视任务，还是复杂的管理任务，利用WinCC标准，可为任何应用生成个性化组态的用户界面，以期实现安全的过程控制和整个生产过程的优化。 ---- 通过锁定未经授权的访问，可保护过程、归档和WinCC避免未经授权的操作员输入。WinCC可记录各种变量输入，并带有日期、时钟时间、用户名以及新、旧值之间的比较。你可以自己作出判断当需要针对过程生成引人入胜的用户界面时，SIMATIC WinCC能为你提供你需要的一切，系统可为此提供各种对象从图形对象，按钮、柱状图和控件，直到每个用户对象。组态工程师能够动态控制画面部分的最终外观。这种画面可通过变量值或从程序直接加以控制和设定。 除了这种功能外，WinCC还支持最多4096x4096象素的图形显示，包括平移、缩放和画面整理等 在进行操作和监视时给你全新的感觉 3.2消息系统 SIMATIC WinCC V6.2不仅可以获取过程消息和本地事件，而且还能将这些消息和本地事件存储在循环归档系统中，然后在需要时，通过过滤或分类加以利用。消息可从某个位导出，亦可以直接来自自动化系统的一个报警消息帧，或者是超出极限条件时的模拟量报警。你还可对消息进行组态，以便使用户对它作出响应。 ---- 由于你可自由地定义消息结构，因而能对它加以定制，以便适合于你自己工厂的特定要求。WinCC能区分多达16类消息，所以可以显示干扰状态消息，以及几个工厂工段的报警、告警、干扰和差错等。 Microsoft SQL服务器用来归档消息。系统在出现消息事件时，例如，当出现消息时和在改变消息状态时，可对消息进行归档。 ---- 在消息序列记录中，可根据时间顺序归档消息有选择地。就此而论，系统可打印出当前队列中消息的所有状态变化到达、离开和确认。在消息归档记录中，可有选择地生成归档消息的特殊视图。 3.3归档系统 已经获得的值保存在过程值归档中。除了过程值外，WinCC还能对消息进行归档。归档是在高性能的Microsoft SQL Server 2000数据库内完成的使用一个专门的服务器，每秒最多归档10,000个测量值和100个消息。高效率和无损失压缩功能意味着对存储器的要求非常低。你可在事件或过程控制基础上例如在临界场合，以及在压缩基础上例如取平均值或者循环地连续归档过程值.系统将测量值或消息保存在一个大小可组态的归档内。实际上，还可以确定最大归档周期例如一个月或一年，也可以规定一个最大数据量。每种归档都可分段。可定期将完成的各个归档例如一星期的归档输出到长期归档服务器。如有需要，也可以读出WinCC的归档并利用内置工具对它们进行分析。 ---- 在WinCC基本系统中，可以组态512个归档变量。使用Powepacks，可将这一数值扩展到80,000个。 3.4报表和记录系统 WinCC有一个集成的记录系统，可用它打印来自WinCC或其它应用程序的数据。该系统还可打印运行时获得的数据，这些数据的布局可以组态。可使用不同的记录类型从消息序列记录、系统消息记录和操作员记录，直至用户报表。 在打印报表之前，可将它们作为文件保存，并可在显视器上进行预览。 用户能在时间或在事件驱动的基础上，或通过直接的操作员输入来启动一个报表的输出。用户也可以给每个打印作业指定不同的打印机。 3.5 组态简便、高效 在自动化解决方案的寿命周期内，工程成本要占到总成本的50以上。如要显著地降低这种成本，就必须要有简单和高效的组态工具，以及直观、友好的系统。WinCC再一次指明了这一道路。 ---- 你日积月累的PC应用技能可以应用于你的工业过程 这就是SIMATIC WinCC隐藏的设计思想。其结果就是在面向对象的多语言工程与组态环境下，提供方便组态的用户界面、工具提示以及范围广泛的在线帮助和应用实例。 3.6 简单、逼真、灵巧的超级控制面板 为实现动画，将一个画面对象和一个内部PLC变量相连接是十分简便的。一旦将一个新的对象放置在画面内，就会出现一个易于编辑的对话框。WinCC图形设计器能使用户简单地对需要的所有对象属性设定动画并且进行预览。为了保证总体的灵活性，甚至可以用脚本来增强一个对象的功能。 WinCC图形设计器支持组态32个图层。在包含大量分层对象的复杂画面里，可以隐藏图层，以保持一个清晰的视图。此外一个用户友好的特征就是可以同时改变一组对象的属性。 通常，你只需复制画面中出现几次的对象。当复制对象时，可以一对一地复制其变量连接。要重新连接时，即与其它变量连接时，WinCC可提供重新连接对话框，其中列出所有连接到所选择对象的变量，并有可能直接重建连接。 SIMATIC WinCC为开发人员提供了能简化组态任务的向导助手。例如消息向导可以向开发人员提供有待确认或修改的缺省设置。预览窗口可以显示参数选定后的效果。开发人员通过设定参数，能在非常短的时间内完成高性价比的可行解决方案。 第四章 皮带机综合保护系统 4.1就地控制箱 现场设备配置就地控制箱，主要作用是提供灵活的控制功能，在集控系统出现问题时,能脱离集控系统手动就地开车。 控制箱上有工作方式转换开关，当转换开关在“集控”位置时，该设备由集控系统控制，现场不可以开车；当转换开关在“就地”位置，设备由岗位操作人员就地控制；当转换开关在“检修”位置时，就地和集控均无法实现对该设备的控制，保护现场的人身、设备的安全。 就地箱附近配置电铃，实现开车前的预警。 4.2现场分线箱 现场皮带设备附近配置现场分线箱，主要作用是对皮带沿线的保护进行信号汇总，集中连接至PLC进行信号采集监测。 4.3检测元件 拉绳开关（实现皮带沿线保护动作定位功能） 无锡恒泰的KLS II型双向拉绳开关。 其主要技术参数如下 防护等级 IP67 触电数量 常开1个 常闭1个 触点容量 380VAC 电流3A 动作行程 202mm 极限行程 202mm 复位方式 手动复位 拉 力 122kg 跑偏开关（实现皮带沿线保护动作定位功能） 选用无锡恒泰的KPP12-30型跑偏开关 其主要技术参数如下 防护等级 IP67 触点数量 常开2个 触点容量 ∽380V 电流3A 开关动作角度 一级12 2，二级30 2，极限角60 2 动作力矩 23-27kgcm 结构形式 自动复位 打滑开关 选用无锡恒泰的JSB/SJK-Ⅰ型速度监测仪 其主要技术参数如下 检测模式 非接触式 适应检测带速 0∽9.99米/秒 可检测速度打滑率 0∽100 速度测量误差 0.1米/秒； 继电器运行寿命10万次； 触点容量AC220V 3A； 供电电压AC220V 50Hz； 使用环境温度-2565℃ 转速显示范围0∽9.99米/秒； 传感器防护等级IP67； 溜槽堵塞开关 溜槽堵塞开关选用无锡恒泰的JSB/KLZB型气动式溜槽堵塞报警装置。 主要技术指标 1.工作电压AC，220V。 2.触点数量常开一组，常闭一组。 3.触点容量AC，380V，5A。 4.环境温度-25C∽80C。 5.防护等级控制箱IP54。 管道传感器动作重复精度在2以内。 第五章 系统实现功能 生产集中控制系统有两种控制操作方式，即控制室集中控制操作和现场单机就地操作方式。控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场单机就地操作方式主要用于设备的调试和维护及紧急情况下的设备启停。 集控服从于就地。 集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。 “集中-手动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，实现对单台设备的起停控制。在此种方式下，设备之间的联锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修，也可以作为正常生产时的补充操作方式。 “集中-自动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，自动起、停皮带机。此种方式下，通常设备之间存在联锁关系，比如皮带张紧后方可启动等。生产过程中，当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时，可在设备运行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。 现场单机操作 现场设备附近均设置就地操作控制箱，实现单台设备的起停控制，该操作方式主要供单机调试、维护使用。确保在控制系统发生严重故障情况下，不影响正常生产。现场单机开启设备不能参与流程闭锁。 故障停车功能 当现场的故障检测、保护装置动作以后，根据故障等级级别，做出相应处理。 紧急停车功能 出现紧急情况时，按下大屏幕画面上的模拟紧急停止按钮，所有设备立即停止运行。 现场设备起动前和起动过程中，系统自动通过电铃向现场发预告信息。 保护及故障报警功能 a 当设备发生启车故障时，起车过程暂停，工控机大屏幕上发出相应的文字语音报警信号。 b 当系统发生故障停车或传感器监测点报警（例堵塞、跑偏、打滑、堵煤等）时，系统发出声光报警。系统自动根据报警的设备和部位作出相应的停机处理（根据预先设定的报警级别进行处理），避免故障的发生和扩大。工控机大屏幕上同时发出相应的文字语音报警信号。 系统管理 为确保安全生产，集控软件设置用户登陆界面，对不同登陆人员设置不同的权限，并对登陆人员做操作记录。 1、管理员用户 能监视设备运行状态、操作设备运行、修改工艺 2、操作员用户 能监视设备运行状态、操作设备运行 3、普通用户 能监视设备运行状态 4、非法用户 不能登陆