技改扩建300吨日选矿厂初步说明书.doc

工程编号083101G 中钢马矿院 选矿厂 技改扩建300吨／日选矿厂 初步设计说明书 马鞍山矿山研究院工程勘察设计研究院 二OO八年四月 选矿厂 技改扩建300吨／日选矿厂 初步设计 院 长 主 管 院 长 科 技 部 长 选 矿 所 长 总 设 计 师 马鞍山矿山研究院工程勘察设计研究院 二○○八年四月 参加项目设计人员名单 专 业 专业负责人 设计人员 审核人员 选 矿 土 建 给排水 电 力 总 图 环 保 安 全 技 经 概 算 目 录 1建设项目概况6 1.1选矿厂地理位置及自然经济状况6 1.2 选矿厂建设历史与现状6 1.3技改扩建300t/d选矿厂设计概况7 2本次设计的依据、原则和范围9 2.1 设计依据9 2.2设计原则9 2.3设计范围9 ３选矿厂总图运输11 ３.1总平面布置11 ３.2竖向布置11 ３.3运输12 ４选矿工艺13 ４.1矿石性质13 ４.2选矿工艺流程13 5工艺流程的选择与计算15 ５.1 破碎流程的选择与计算15 ５.2 磨矿流程的选择与计算16 ５.3 脱水车间的设计与计算17 ６主要生产工艺设备选择19 ６.1 主要工艺设备选择的原则19 ６.2 主要工艺设备选择19 ６.３ 主要设备明细表27 7辅助设施28 7.1 供电28 7.2 给排水29 7.3 土建29 7.4精矿池30 7.5尾（硫精）矿堆场30 8工作制度及劳动定员32 8.１工作制度32 8.2劳动定员32 ９安全专篇33 ９.1 设计依据及采用的主要规范与标准33 ９.2 选矿厂存在的主要危险因素及主要防范措施33 10消防35 10.1 火灾危害因素分析35 10.2 消防技术措施35 11环境保护36 11.1 概述36 11.2 主要污染源和主要污染物36 11.3 设计采用的环境标准36 11.4 控制污染方案37 12节能专篇38 12.1合理用能、标准、节能设计规范及项目设计的主要原则38 12.2 项目所在地能源供应条件、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况39 12.3 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况39 12.4 项目节能措施及效果分析40 13 投资概算42 13.1概述42 13.2编制依据42 13.3投资范围42 13.4投资分析42 13.5总概算书43 14经济效益评价44 14.1资金筹措44 14.2成本费用概算44 14.3损益计算45 14.4敏感性分析47 14.5评价结论47 附 图 附图1 安徽省铜陵县华新综合选矿厂技改扩建300t/d选矿厂总平面布置图 附图2 铜陵县华新综合选矿厂技改扩建磨浮厂房配置图 附图3 铜陵县华新综合选矿厂技改扩建振动筛机组图 附图4 铜陵县华新综合选矿厂技改扩建脱水厂房配置图 附图5 铜陵县华新综合选矿厂技改扩建破碎数质量流程图 1建设项目概况 1.1选矿厂地理位置及自然经济状况 选矿厂位于安徽省铜陵县 村。西距铜陵市中心约5公里，距铜官山铜矿约500米，有专有公路相通并与市区公路干线连接，西南端有铜陵金蟾矿业公司黄狮涝金矿，并有公路与市区相通。铜陵市地处长江南岸。有铁路、公路与华东地区各城市相通，水路以长江航道通往沿岸各港。水陆交通极为方便。 选矿厂厂区地貌属剥蚀低丘陵区，地形呈北西高，南东低，铜官山主峰海拔标高493.1米，区内最低标高50～100米。地形坡度15～80，坡向为东南。区内及邻区均无较大地表水体，自然排水条件较好。 本区地处中纬地带季节气候特征明显，属副亚热带湿润季风气候。气候湿暖、四季分明、春夏多雨、盛夏炎热、秋季干旱、冬季温和、无霜期长。年平均气温16.2℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-11.9℃，年平均降水量1370毫米，年平均蒸发量为1427.7毫米。降水年际变化较大，年最大降水量为2173.7mm1983年，年最小降水量为768.5mm1978年，降水季节分配不均，主要集中在春夏两季，变化区间为2173.7768.5mm，多年一次最大降雨量277.1mm，年平均降水天数150d。区域内风向因受季风控制，有明显的季节性变化，但因地形和水面影响，季节变化又有破坏，常年主导风向NE，频率为21％，夏季主导风向WSW，频率为11％；年平均风速2.5m/s，最大风速24m/s。区内年太阳辐射总量111.8kcal/cm。，年平均相对湿度77％；平均无霜期230d，适宜多种农作物和植被生长。 铜陵县位于安徽省中南部，长江下游南岸。地理坐标为东经11741′42〞-11809′41〞、北纬3045′03〞-3108′18〞。属沿江丘陵平原，境内平原、台地、丘陵和低山多呈交错状分布。地势东南高西北低，东低山丘南部为陵，西北部为洲圩平原，地势平坦。总面积876平方千米，总人口32万人。 本区农业以小麦等粮食作物和棉花、茶叶等经济作物为主。 本区工业以有色金属工业为主，机械、电子等多种工业近年也有较大发展。 拟建厂区地震基本烈度为6度。 1.2 选矿厂建设历史与现状 安徽省铜陵县 选矿厂自1998年3月建成，经技改，生产能力达到300t/d，华新综合选矿厂通过不断发展，现已成为拥有4座矿山、2处选厂，以有色金属硫、锌的开采和加工为主导产品，以贸易为辅助的一家综合性民营企业。公司现在职工400余人，年生产矿石十余万吨，矿石日处理量近400吨，产值过亿元，税700多万元，为地方经济和社会效益作出了一定的贡献。公司04年被县委、县政府评为全县“十佳”民营企业、05年被评为全县“十优”民营企业、06年被评为全市利税五十强企业。 安徽省铜陵县 选矿厂为了有效解决企业生产与充分利用资源，同时与保护环境相协调统一，决定在现有铜陵县华新综合选矿厂东北部200m处进行技改扩建300t/d选矿厂的建设，并委托马鞍山矿山研究院工程勘察设计研究院进行初步设计工作。 技改扩建项目场地新建办公室、日处理300吨原矿的选矿车间及配套设施。厂区大门设置于项目东侧临靠进厂公路处，生活区（包括办公室、职工宿舍以及食堂）位于项目东南角，生产区（包括选矿车间以及清水池、澄清池等配套设施）为于项目西侧，生活区和生产区之间由道路和绿化隔开，厂区功能区划明确，布置较为合理。 1.3技改扩建300t/d选矿厂设计概况 1.3.1设计规模 根据安徽省铜陵县华新综合选矿厂技改扩建项目建设意见书确定本次技改扩建选矿厂日处理量为300t/d铅锌矿；投资规模为总投资约人民币1000万元。本项目是依托铜陵县华新综合选矿厂现有场地和公用工程进行技改和扩建的。现有项目占地约28亩，本次技改，拟在往东南扩建22亩。建设规模总建筑面积5000平方米。 1.3.2厂址选择 选矿厂建设选址应考虑厂址用地情况及生产的合理性。在选矿厂附近应有足够的可用面积，并充分利用山坡自然地形，经现场踏勘，确定本次技改扩建厂址选择在铜陵县新建乡大院村墩上组，即现有铜陵县华新综合选矿厂东北部200m处，周边地区均为荒地，生产取水点大院沟渠位于项目东南侧300m处，进厂公路位于拟建项目东侧。这样生产动力费用较省，组织生产方便；厂址区域交通便利，环境状况良好。 1.3.3主要建设内容 ①原矿堆放货场堆放、库存矿石。 ②原矿破碎系统将大块矿石破碎至合格的粒度，为磨矿提供条件。 ③厂房、设备系统容纳球磨机、分级机、浮选机等选矿设备及浮选所需的辅助材料和零配件。 ④铅、锌、硫精砂池及精砂堆放货场存放精砂并沉淀、滤水后出池堆放所需货场。 ⑤办公楼及配套设施办公场所、化验室、库房、值班室等。 ⑥生活区配套建筑设施食堂、澡堂、宿舍等。 1.3.4产品方案 年生产品位41.5的铅精矿1800吨、48.2锌精矿9000吨，以及31.90硫精矿79000吨。 工作制度为全年工作日300天，采用每天3班运作制，每班8小时。 破碎采用间断工作制，每天三班每班工作56小时，设备作业率为61.5。 磨选系统为连续工作制，每班工作8小时，设备作业率为81.6。 2本次设计的依据、原则和范围 2.1 设计依据 1.安徽省铜陵县华新综合选矿厂技改扩建项目建设意见书，2007.11.28； 2.铜陵县华新综合选矿厂于2008年3月提交的自有及外购铅锌矿矿石选矿试验报告； 3.铜陵县华新综合选矿厂300t/d铅锌矿选矿厂建设项目初步设计委托书； 4.中钢集团马鞍山矿山研究院与铜陵县华新综合选矿厂共同签定的安徽省铜陵县华新综合选矿厂初步设计合同书，2008年3月； 5. 选矿厂设计手册及有关选矿厂设计规范； 6.矿区地形图及尾矿库地形图11000等。 2.2设计原则 1、本设计应贯彻国家有色金属生产的有关方针。政策及法规，以及我国现行的技术标准、规程与规范。 2、充分利用周边矿产资源，与自有矿山资源储量综合统一考虑。 3、设计方案应力求做到经济合理，技术先进，针对矿石的性质与特点，根据当地技术经济条件，采用成熟先进、高效、实用、经济合理的处理工艺，以达到适用性强、运行灵活可靠、管理方便、处理效果稳定、节省投资和运行管理费用的目的。对主要生产工艺装备水平适当加强，保证顺利投产与达产。 4、设备选择立足国内，选用节能型设备，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本及运行费用。总体装备水平适应于企业发展的需要。 5、厂址选择尽量节约土地，不占良田，工业场地尽量集中，以利于生产与管理，注意节约基建投资，减少经营费用，并照顾环保及城乡规划的要求。 6、在满足生产工艺的前提下，对辅助生产设施力求从简，不搞“小而全”，机修、电修、汽修等依靠选矿厂现有设施。 7、选矿厂建筑（包括工业建筑）遵照“适用、经济”的原则。对工业与民用建筑均不作建筑装饰设计。 8、工程建设完成后，达到社会效益，环境效益、经济效益的最佳统一。 2.3设计范围 本次设计范围为根据安徽省铜陵县华新综合选矿厂技改扩建项目建设意见书确定的铜陵县华新综合选矿厂新增300t/d产能技改扩建铅锌矿选矿厂 50 ３选矿厂总图运输 ３.1总平面布置 本设计总平面布置的原则是满足选矿工艺流程的要求，充分利用原有地形，尽量减少土石方工程量，尽可能使辅助建筑物先靠近其服务对象，并使水、电、路等线路短捷合理。 本项目是依托铜陵县华新综合选矿厂现有场地和公用工程进行技改和扩建的，扩建工程厂址位于现有选矿厂东北部200m处，周边地区均为荒地，生产取水点大院沟渠位于项目东南侧300m处，进厂公路位于拟建项目东侧。扩建场地新建办公室、日处理300吨原矿的选矿车间及配套设施。厂区大门设置于项目东侧临靠进厂公路处，生活区（包括办公室、职工宿舍以及食堂）位于项目东南角，生产区（包括选矿车间以及清水池、澄清池等配套设施）为于项目西侧，生活区和生产区之间由道路和绿化隔开，厂区功能区划明确，合理布置。 主要生产车间的布置 ①粗碎间位于选矿厂主厂房与货场之间，在选厂磨选车间厂房的西南部。 ②粗碎后，矿石经运输带至矿仓，矿仓在主厂房的南部，矿仓起着调节破碎和选矿生产平衡的作用。 ③主厂房是选矿矿车间的中心环节。 辅助设施的布置 ①低压配电室是全厂的动力中心，它在主厂房的东南侧接近筛分车间位置，靠近用电负荷较大的粗细碎间和主厂房。 ②精矿池在主厂房的西部，共设六个精矿池，池边设有装平台。 ③滤水收集池在装平台的两侧各设置一个滤水收集池。 ④环水泵站是将硫精砂中的的溢流水循环使用于主厂房，故将其布置在硫精砂池与主厂房之间。 ⑤尾（硫）砂泵站是用吸砂泵将主厂房排出的硫精砂打入硫精砂池。 ⑥药剂仓库和机修布置在主厂房附近，为选矿生产服务。 ⑦货场露天货物为堆入贮存矿石之用，厂区大门内左、右侧各有一个货场。 ３.2竖向布置 一、主要建筑物标高的确定 确定主要建构筑物的标高，首先要满足选矿生产、工艺流程的要求，充分利用地形，同时考虑运输线路的位置。扩建工程货场布置标高100.00m。主厂房布置标高９８.0m，占地面积长宽６０１６m2，货场占地面积长宽4540m2。 二、排水 选矿厂的主厂房工程处于山坡较高的地带，厂区汇水面积不大，雨水不会造成水害，可排出厂区外。 ３.3运输 一、选矿厂有简易运输公路与外界相同，选厂内部有马路可通汽车，可连通精砂池的装平台。 二、运输干线的主要技术条件 ①线路等级三级线路 ②计算行车速度15公里/小时 ③路面宽度６米 ④路基宽度８米 ⑤最小平曲线半径12米 ⑥最大纵横坡5 ⑦路面厚度碎石路面厚24cm。 三、运输设备 本设计运输设备为辅助生产和生活两方面的运输服务，机动性大，根据经验和实际需要确定，标准型载重汽车一台，客货两用汽车一台，客货两用汽车一台。货物配备铲车4t型号LW420F，扬子皮卡拖装车。 选矿厂有公路相通，整个扩建选厂建设与运行过程中所需的材料、药剂，可外委或安排汽车运送。最终的精矿产品用汽车运送往铅锌冶炼厂和硫酸厂所在地，每年运出硫精矿８.９万吨干基。 ４选矿工艺 ４.1矿石性质 选矿厂矿石来源主要通过自采和外购，矿石主要为构造破碎岩型铅锌多金属矿，主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。矿石结构主要为胶状结构，块状构造。 矿石密度3.93103kg/m3，矿石强度系数未进行测定，参照类似矿石，定为f＝12～14。 矿石可磨度参照类似矿石，在相同磨矿条件下，可磨度系数K1.05。 项目铅锌矿原矿及精矿各组分品位详见表2-4。 表４-１ 原矿各组分品位一览表 分析项目 铅 锌 硫 原矿品位 0.83 6.32 28.60 精矿品位 41.5 48.5 31.9/ ４.2选矿工艺流程 设计的工艺流程的主要环节依次分述如下 4.2.1 破碎选矿 进入堆矿场的最大矿石块度为350毫米，首先用250400破碎机，经粗碎和细碎，最终破碎粒度为15毫米以下，经7.5kw运输带送至矿仓。破碎流程采用两段一闭路破碎流程，破碎产物为0～15mm，来自原矿仓或原矿堆场的矿石，经粗碎进入细碎前预先检查分级，筛上产物进入细碎机，细碎机排矿返回细碎前筛分作业，以控制破碎产物细度，筛分机筛下产物进入粉矿仓。 中小型选矿厂设计中，中硬矿石的破碎流程通常为两段一闭路破碎流程，该流程的优点在于设备投资少，建筑费用低，设备配置相对简单，易于生产管理。华新综合选矿厂原矿给矿粒度≤350mm，破碎产物粒度≤15mm，总破碎比为23.3。选用两段一闭路破碎流程。这样的碎矿流程既可通过多碎少磨来降低能耗，还可以平衡磨机负荷过高给磨矿设备带来的压力，避免碎磨负荷不均匀给生产和管理带来不便。由于磨矿最终产品细度要求小于0.074mm含量占80以上，所以在二段碎矿后设置检查筛分对碎矿产品粒度作严格控制是必要的。预先筛分是矿石进入破碎机前的筛分作业，预先筛出给矿中的细粒物料，可以防止矿石过粉碎，减少进入破碎机的矿石量，并增加了矿石在破碎腔中的流动性，提高了破碎机的生产能力。综合考虑，可将检查筛分与预先筛分合并为一个作业。最终选定的破碎筛分作业流程图如图1所示 出笼原矿 1 粗碎 2 Cs 预先检查筛分 细碎 粉矿仓 图1 设计的碎矿筛分流程 4.2.2磨矿分级 设计采用球磨机磨矿，用分级机检查分级，保证磨矿细度，一般磨矿细度达70-200目左右。这种流程占厂房面积小，设备费用省，装机容量少。 4.2.3浮选与药剂 浮选安装２８槽５A浮选机，采用一粗、二精、二扫循序返回的流程。 铅锌混合浮选使用的药剂为正丁基黄药与混基黄药的比例混合物，主要加入球磨机80-90克/吨，2松油加于搅拌中55克/吨，铅锌分离浮选使用丁基黄药与丁基铵黑药分段添加，铅精矿的品位41.5左右，锌精矿的品位48.5，回收率95左右。 4.2.4浓缩与脱水 因经过铅锌浮选后的尾矿中硫的含量进一步提高至31.9，选铅选锌后的尾矿即为硫精矿。本次设计尾（硫精）矿经过浓缩过滤后外卖，这样可使该技改扩建项目充分利用资源，做到闭路循环，无尾排放。为此本次设计在选矿流程中增设脱水车间，并设置一尾（硫精）矿堆场，其储矿时间按10天考虑，经浓缩过滤后的尾（硫精）矿含水为12，按此原则设计的堆场的容积为1000㎡。 5工艺流程的选择与计算 ５.1 破碎流程的选择与计算 ⑴ 计算破碎车间小时处理量 ⑵ 计算总破碎比 ⑶ 初步拟定破碎流程 根据总破碎比，选用两段一闭路破碎流程。如图２所示。 ⑷ 计算各段破碎比 ⑸ 计算各段破碎产物的最大粒度 ⑹ 计算各段破碎机排矿口宽度 破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。排矿口宽度为 ⑺ 选择筛孔尺寸和筛分效率 检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。 取a1.2d4，即a＝1.215＝18mm，e40.8d4150.8＝12（mm），E＝65％。 ⑻ 计算各产物的产率和重量 Q1Q221.43t/h Q4Q2β2－18＋Q6β6－18E21.43*0.45Q6*0.79*0.6521.43 因此 Q629.526t/h CSQ6/Q129.526 /21.43*100137.78％ Q3Q1Q621.4329.53 50.96t/h 出笼原矿 1 粗碎 2 3 Cs 预先检查筛分 45 细碎 6 破碎合格矿石（0～15mm） 图２ 设计的碎矿筛分流程 ５.2 磨矿流程的选择与计算 磨矿流程的选择主要取决于所需要的磨矿细度及给矿粒度、矿石性质（矿石可磨度）、有用矿物的嵌布特性、泥化程度、阶段选别的必要性等。此外，选矿厂的规模也对磨矿流程颇有影响。 参照华新选矿厂对该类型铅锌矿选矿的成熟经验，以及磨矿－浮选方案的具体要求，本设计采用的磨机为MQY2100３６00溢流型球磨机，用沉没式螺旋分级机分级；磨矿细度为－0.074mm占80％，分级设备采用水力旋流器。具体流程见图4和图5。 破碎合格产品 磨 矿 分 级 磨矿产品 图３ 设计磨矿流程 磨矿分级流程的计算 ① 原始指标 Q1300t/d＝12.5t/h ② 循环负荷C1的确定 本设计选矿厂采用球磨机和螺旋分级机自流配置，根据选矿厂设计手册，返砂比确定为C1400 ③ 磨矿流程的计算 由矿量平衡Q4Q112.5 t/h Q2Q3Q5Q1Q11C162.50 t/h Q5C1Q150.00t/h r2r3500 r5400 破碎合格产品 磨 矿 分 级 磨矿产品 图４ 磨矿分级流程计算 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 C1 ５.3 脱水车间的设计与计算 ５.3.1 脱水流程的论证 设计有关精矿产品采用浓缩、过滤两段脱水流程，精矿最终水分不大于12，脱水后的精矿人工装袋后外运，脱水流程见图5。 浓密机 过滤机 溢流 脱水产品 图５ 脱水流程图 ５.3.2 脱水流程的计算 对产出的有关精矿脱水流程进行了计算，结算结果见表５－１。 表５－１ 脱水流程计算结果 序号 名称 产率/ 浓度/ 水量/m3h－1 干矿量/th－1 液固比 1 浓缩机给矿 8.97 35.00 2.08 1.12 1.857 2 过滤机给矿 8.97 60.00 0.748 1.12 0.67 3 脱水产品 8.97 88.00 0.15 1.12 0.14 ６主要生产工艺设备选择 ６.1 主要工艺设备选择的原则 根据华新综合选矿厂矿石性质及流程特点，选择设备应遵循以下原则 ⑴ 选定的设备类型、规格、台数应满足选矿厂建设规模及所处理矿石的物理、化学性质，还应满足用户对产品质量的要求。 ⑵ 主要定额、参数按有关选矿设计手册选取并计算。 ⑶ 主要设备按其生产具体条件考虑不同的波动系数和安全系数。 ⑷ 所选设备利于采购，备品备件供应渠道畅通，以保证设备的完好率和全厂的作业率。 ６.2 主要工艺设备选择 6.2.1 碎矿筛分流程的设备选择 6.2.1.1破碎设备的选择与计算 ① 原始指标 日处理能力Q300 t/d＝21.43t/h 矿石比重3.93103kg/m3 矿石硬度中硬 原矿最大粒度Dmax300㎜，破碎最终产物粒度dmax＝15mm 水份3.0 ② 根据Dmax确定破碎机最小给矿口宽度B。 根据Dmax＝300mm，以及以下计算公式进行计算，结果表明可选择PE2501200复摆式颚式破碎机。 计算公式 式中，在设计条件下破碎机的处理量，t/h 矿石可碎性系数，查选矿设计手册表7.2-6，取1.0 矿石密度修正系数，K2矿石密度/2.73.93/2.71.46 给矿粒度修正系数，查选矿设计手册表7.2-7，Dmax/B300/4000.75，取K31.02 水分修正系数，查选矿设计手册表7.2-9取K41.0 颚式破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/㎜h，查选矿设计手册表7.2-1，取0.65 e 破碎机排矿口宽度，取63㎜ 6.2.1. 2筛分设备的选择与计算 ⑴ 筛分设备的选择 细碎前筛分设备起到细碎前的预先检查以及细碎产物的检查筛分，可控制破碎的最终产物粒度。中细粒物料的筛分多采用惯性振动筛，该设备的特点是操作调整方便，筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔，筛分效率高。 ⑵ 原始指标 华新综合选矿厂筛分作业的处理能力为Q029.72t/h，最大给料粒度Dmax＝68.2㎜，筛孔尺寸a＝18㎜。根据振动筛的处理量按以下经验公式 QφK1K2K3 K4K5K6K Fq Q振动筛的处理量，t/（台h）； φ振动筛的有效筛分面积系数，取0.85; 筛分物料的松散密度，选矿试验未进行测定，根据同类选矿取2.8t/m3 F振动筛筛网名义面积，m2; q－振动筛单位面积平均容积生产能力， m3/m2.h K1给矿中细粒影响因素,综合查表取0.9； K2给矿中粗粒影响系数，取0.91； K3筛分效率系数，取4.375； K4物料种类和颗粒形状系数，取1.0； K5物料湿度影响系数，取0.5； K6筛分方法影响系数，取1.0； K7筛子运动参数系数，取0.65； K8筛面种类和筛孔形状系数，取0.9； 则 ＝ ＝1.41m2 考虑到筛分效率及其筛分设备的作业率，在筛分设备的选择上参考选矿设计手册表16.13-7，可选取型号SZZ212502000自定中心振动筛作为该选矿厂的细碎筛分设备。 6.2.1.３ 输送带宽度和输送量的计算 ① 输送带宽度的计算 式中B带宽，米； Q输送量，吨/时； K断面系数，查选矿厂设计表5-34，取K320; C倾斜系数，查选矿厂设计表5-35，取C0.865 ν带速，查选矿厂设计表5-33，取V1.0m/s γ矿石堆比重，吨/米3,取2.86； ξ速度系数，取1.0 计算结果B0.188 选择B600㎜ TD75型槽形皮带。 校合B≥2Dmax200㎜≥600 合适。 故选择B600㎜的TD75型槽形皮带。 ② 传动滚筒轴功率的计算 计算公式N0 K1 Lhν K2 Q Lh0.00273QH K3 K4∑K5ν K8δ N0传动滚筒轴功率，kw； Lh输送段水平段投影长度，米，L26.39米； K1输送带及托锟转动部件运输率系数，查选矿厂设计表5-11，取K0.0074； K2物料水平运行功率系数，查选矿厂设计表5-12,取4.9110-5； K3尾部改向滚筒功率系数，查选矿厂设计表5-13,取1.224； K4中部改向滚筒功率系数，取1.0； K5犁式卸料器，清扫器，导料拦板的功率系数,取203； K8物料加速功率系数，查选矿厂设计表5-17，取102； H提升高度，取H8.16米。 计算时，向上输送时用“”，向下输送用“-”。 查表结果N00.496 kw ③ 电动机功率的结果 计算公式N N0K/η 式中N电动机传动功率 ，kw； N0传动功率，η取0.88； K功率安全和满载起动系数，K1.4。 计算结果N0.79 kw 选定电动机功率2.2kw，即可选用Y90L-2 带式输送机的选择与计算 选用TD75型胶带运输机一台（B600mm；L26m） 6.2.２ 磨矿分级设备的选择 当磨矿细度要求大于0.15㎜（即小于0.074㎜含量不超过70）时，可采用一段磨矿流程。对于小型选矿厂，为简化流程，节省投资，也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程，进行产物粒度要求较细的磨矿。在第一段磨矿中必须得到非常细的最终产物时，可采用溢流控制分级。 综合安徽华新综合选矿厂的实际情况，磨矿产品细度要求小于0.074㎜含量在85以上，同时，因该选矿厂为小型选矿厂，设计时应尽量简化流程，节约投资成本。本设计考虑两种方案一种是采用配有沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程，同时，预留出溢流控制分级所需的场地，投产后根据现场需要可考虑增加溢流控制分级设备；另一种是以水力旋流器代替螺旋分级机作为分级设备与球磨机组成闭路的一段磨矿流程。 设计的磨矿分级作业流程图如图６所示 粉矿仓 1 细碎 球磨 进入搅拌槽 4 5 3 2 检查 分级 Cs 图６ 设计的磨矿分级流程图 6.2.２.1磨矿机的选择与计算 原始指标1小时处理能力 Q 200/248.33 t/h 工作制度按日工作三班，每班8小时。此时磨矿处理能力为8.33吨/时。 如选用一台 MQY21003600湿式溢流型球磨机 ⑴ q值的计算取会理锌矿选厂数据对比 qK1K2K3K4q0 式中q 设计中使用的磨矿机按新生成的级别小于0.074㎜的级别 计算的单位处理量； q0生产中使用的磨矿机按新生成的级别小于0.074㎜的级别 计算的单位处理量，根据会理锌矿的设计数据，取1.20t/m3.h； K1被磨矿石的磨矿难易度系数，查选矿设计手册表7.4-1，取1.0； K2磨矿机的直径校正系数，查选矿设计手册表7.4-2、表7.4-3，取0.85； K3设计中拟选用的磨矿机型式校正系数，查选矿设计手册表7.4-4，取0.9； K4磨矿机的不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数，查选矿设计手册表7.4-5，K4m1/m20.88/0.960.92； 所以，qK1K2K3K4q01.00.850.90.921.200.84 t/m3.h ⑵ 设计中选的磨矿机的处理量 QdVdq/βd2-βd1 式中，Qd设计中选用的磨矿机的处理量不包括闭路磨矿的返回矿量； Vd设计中选用的磨矿机有效容积，查选矿设计手册表16.13-9，取9m3； q 设计中使用的磨矿机按新生成的级别小于0.074㎜的级别 计算的单位处理量，取值见前项； βd2设计中拟选用的磨矿机产品中小于0.074㎜的级别的含率，根据设计要求，取85； βd1设计中拟选用的磨矿机给矿中小于0.074㎜的级别的含率，查选矿设计手册表7.4-6，取8； 所以，Qd 90.84/0.85-0.089.82 t/台h ⑶ 所需台数 nQ/Qd8.33/9.820.85台 所以，选择21003600溢流型球磨机一台能满足生产要求。 6.2.２.2 螺旋分级机的选择与计算 因磨矿产品细度要求-200目在85以上，所以，故选用沉没式螺旋分级机。 查选矿设计手册表16.13-15，根据溢流日处理20