吊水洞煤矿事故安全风险辨识报告修改版.docx

“12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故 专项安全风险辨识评估报告 山西XXXXXX煤业有限公司 20XX年 月 日 “12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故 专项安全风险辨识评估参与人员签字表 序号 姓 名 职 务 签 字 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 编制人 “12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故 专项安全风险辨识评估报告 第1部分 事故介绍 20XX年12月04日下午17时许，重庆永川区吊水洞煤矿发生一起一氧化碳超限重大事故，24人被困井下，被困人员经全力搜救，1人获救，23人死亡，抢险救援工作已经结束，初步分析该矿自行拆除井下设备时违规动火作业引发火灾，发生一氧化碳超限事故。 重庆永川区吊水洞煤矿年生产能力为12万吨，属于高瓦斯矿井。 根据煤矿安全生产标准化专项辨识评估要求，全国发生重特大煤矿事故开展一次有针对性的专项风险辨识评估。 第2部分 矿井概况 山西XXXXXX煤业矿井设计生产能力120万吨/年，核定生产能力120万吨/年。现开采5煤层。我矿为低瓦斯矿水文地质划分类型为中等，5煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层，矿井综合防灭火措施为黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施；煤尘有爆炸危险性，井下安装有主要隔爆设施和辅助隔爆设施。井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。 1、井下供电系统 矿井的电源采用的是双回35kV架空线路引接矿井电源，其中35kV供电电源引自东北面距离矿井工业场地21km的乔沟110kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ150mm；另一回35kV电源引自东南面距离矿井工业场地17.5km的东相王110kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ150mm。沿线敷设GJ35mm避雷线和远动通讯光缆ADSS12芯。 井下供电在副斜井井底设一座井下中央变电所该变电所接线方式采用单母线分段，10kV侧选用PBG630-10型开关14台；其中备用4台，3台主排水泵QBGZ-50高压启动开关，供电地点有5二采区变电所和5二采区主运皮带。变电所内设隔爆干式变压器1台KBSG400/10/0.69干式变压器。供电地点有主井装载硐室、清煤斜巷、井底辅助运输、主排水辅助水泵等。该变电所的2回电源均引自副井10kV变电所的10kV不同母线段。电缆选用MYJV22-8.7/10-3120mm，750米。 5号煤层设一座采区变电所从井下中央变电所10kV侧不同母线段引两回电源向5煤二采区变电所供电，电缆选用MYJV22-8.7/10-395mm型矿用电缆，长度900m，均采用单母分段接线方式。10kV侧选用PBG630-10,共9台，供电地点有5207综采工作面和5209运输顺槽；设1台KBSGZY-400 10/0.69kV 移动变压器，1台KBSGZY-200 10/0.69kV移动变压器， 0.69kV选用KBZ型馈电开关，共3台（含局扇开关）。 供电系统采用分列式运行。 2、通风系统 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，两进一回。矿井总进风量为5029m/min，等积孔为3.33㎡，有效风量率达91.66，负压920pa，回风立井装备有两台FBCDZ№26型风机，一台工作，一台备用，功率355KW2。 回采工作面采用“U”型通风，运输顺槽进风，回风顺槽回风。 掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机为FBD№6.0型局部通风机，电机功率为222KW，吸风量为360-490m/min，全部实现“双风机、双电源”,局扇能自动切换，并实现了“三专两闭锁”，风筒使用柔性阻燃抗静电正压风筒，并有阻燃报告。 3、防灭火系统 我矿井下采用黄泥灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火方式，采空区及密闭监测配置JSG-8矿井火灾束管监测系统，并采用人工取样束管检测及瓦斯员现场检查方式对煤层自燃发火进行采样监测。井下皮带机头、乳化液泵站、工作面油脂库、机电设备等地点均设置有灭火器、消防锹、消防桶、沙箱等灭火器材。在井下主要巷道和采掘工作面均安装了隔爆水棚。井上下均建有专用消防材料库。 4、监测监控系统 我矿装备KJ90X型安全监测系统，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、一氧化碳、二氧化碳、风筒、氧气等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，能够及时发现问题及时汇报处理；对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，并实现远程控制断电，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测；传感器安设符合规定；甲烷等传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和控制断电范围的设置满足要求；并定期每15天对井下甲烷传感器进行标效，每月对其他监控传感器进行标效；每15天对掘进工作面风电、瓦电闭锁进行一次试验，每天对上一天监控日报打印报总工程师、通风矿长审阅签字；按规定使用、维护和管理安全监控系统，机房值班、传感器校验、监测报表、超限及故障处理等工作规范。 5、综合防尘 20XX年7月17日由山西省XXXXXX综合测试中心对5煤层采集样品的测试结果，我矿煤层具有煤尘爆炸性。 我矿制定有年度矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施、巷道冲刷等管理制度；井下均按照规定安装有隔爆水棚. 第三部分 专项辨识评估组织机构 一、专项辨识评估领导组 组 长矿长 副组长总工程师、通风矿长、安全矿长、机电矿长、生产矿长 通风副总、机电副总、地测副总 成 员矿属各区（科）技术员以上管理人员 第四部分 安全风险辨识 一、辨识范围 针对“12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对本矿可能出现一氧化碳超限的因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。 二、辨识对象识别 本次风险辨识对象井下所有采掘工作面、监测监控系统、通风设施、通风系统、消防设施、防灭火系统。 三、安全风险类型 1.根据危害性质分类 依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）的规定，将生产过程的危险因素和危害因素分为4类人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。 2. 根据事故形式分类 参照企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故发生的诱导性原因、致害物、伤害方式等，煤矿应按照可能导致的事故及伤害类型，将辨识出的风险划分为不同的风险类型，一般包括物体打击、运输、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、水灾、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、冲击地压、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、职业病伤害（粉尘、噪声、辐射、热害等）及其他。 四、辨识方法 安全风险辨识选用安全检查表法和经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。 五、风险辨识 此次专项辨识共辨识出主要安全风险16项，具体风险描述如下 1、综采工作面采煤工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。。 2、综采工作面工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。。 3、消防设施灭火器过期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用。 4、通风系统贯通未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出事故发生。。 5、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45～2000g/m，煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆炸事故。 6、采掘工作面未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。 7、采掘工作面未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 8、采掘工作面未按规定调校监控设备，不能准确监测瓦斯等有害气体，可能造成造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 9、采掘工作面传感器设置位置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 10、采掘工作面人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 11、采掘工作面未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。 12、采掘工作面携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 13、爆破作业点“一炮五检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸。 14、爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。 15、爆破作业点爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害气体中毒。 16、井口检身房制度执行不严，导致人员携带明火下井 17、井口及井下违规动火作业，可能造成火灾事故 第五部分 安全风险评估 一、风险评估方法 本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法即LEC法。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C。 计算公式为DLEC，式中 D作业地点、关键环节等存在的安全风险 L事故或危险事件发生的可能性； E人员暴露于危险环境中的频繁程度； C一旦发生事故或危险事件可能产生的后果； 用L、E、C三种因素的乘积D＝LEC来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。 根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别参见表1、表2、表3。计算出风险的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/Ⅰ级、较大风险/Ⅱ级、一般风险/Ⅲ级、低风险/Ⅳ级四个等级，参见表4。 表1 事故发生可能性分值（L） 分数值 事故发生可能性（L） 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2 暴露于危险环境中的频繁程度分值（E） 分数值 暴露于危险环境中的频繁程度（E） 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见的暴露 表3 事故造成的后果分值（C） 分数值 事故造成的后果（C） 100 十人以上死亡 40 数人死亡 15 一人死亡 7 严重伤残 3 有伤残 1 轻伤需救护 表4 安全风险等级划分 风险等级 等级 D（值） 危险程度 红色风险 重大 Ⅰ级 D值≥320 极其危险，必须高度关注、重点防控 橙色风险 较大 Ⅱ级 320≤D值＜160 高度危险，应采取严密防控措施 黄色风险 一般 Ⅲ级 160≤D值＜70 一般危险，应采取有效防控措施 蓝色风险 低 Ⅳ级 70＞D值 危险，需严格按章正规操作 A、重大风险/Ⅰ级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。 B、较大风险/Ⅱ级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。 C、一般风险/Ⅲ级为黄色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。 D、低风险/Ⅳ级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。 二、风险评估 表1 安全风险评估表 序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 1 综采工作面 采煤工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。 瓦斯 3 6 40 720 重大风险 2 综采工作面 工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。 瓦斯 3 2 40 240 较大风险 3 消防设施 灭火器过期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用 火灾 1 0.5 40 20 低风险 4 通风系统 贯通未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出事故发生。 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 5 采掘工作面 降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45～2000g/m，煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆炸事故 煤尘 1 6 40 240 较大风险 6 采掘工作面 未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 7 采掘工作面 未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 8 采掘工作面 未按规定调校监控设备，不能准确监测瓦斯等有害气体，可能造成造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 9 采掘工作面 传感器设置位置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 10 采掘工作面 人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 11 采掘工作面 未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 12 采掘工作面 携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 13 爆破作业点 “一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸 爆破 1 6 40 240 较大风险 14 爆破作业点 装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸 爆破 1 6 40 240 较大风险 15 爆破作业点 爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害气体中毒 爆破 1 6 7 42 低风险 16 检身房 井口检身房制度执行不严，导致人员携带明火下井 火灾 0.5 6 40 120 一般风险 17 井口、井下 井口及井下违规动火作业，可能造成火灾事故 火灾 0.5 6 40 120 一般风险 第六部分 辨识评估及管控措施 一、风险点划分 风险点的划分依据功能独立、易于管理、大小适中、范围清晰、责任明确的原则划分风险点，将巷道或工作面作为一个风险点排查。 2、 危险有害因素分析 1、瓦斯 根据山西省XXXXXX综合测试中心20XX年8月鉴定结果显示，我矿绝对瓦斯涌出量为1.68m/min，相对瓦斯涌出量为0.73m/t，绝对二氧化碳涌出量为2.48m/min，相对二氧化碳涌出量为1.07m/t。井下回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.72m/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.24m/min；根据上述数据并依据矿井瓦斯等级鉴定办法的规定，确定为低瓦斯矿井，回采工作面、掘进工作面、井下密闭是瓦斯事故的主要发生地点。 矿井开采的煤层没有煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，瓦斯地质情况清楚，瓦斯主要来源是开采媒体内赋存的瓦斯。 2、煤尘 根据20XX年7月17日山西省XXXXXX综合测试中心对我矿5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘最低岩粉量60，煤尘云最低着火温度590℃，煤尘层最低着火温度300℃，煤层具有煤尘爆炸性。 矿井开采煤层煤尘均具有爆炸危险性。矿井总回风巷、综采工作面回风巷、掘进回风巷、带式输送机运输巷等未粉尘易堆积区域。 3、火 根据20XX年7月17日由山西省XXXXXX综合测试中心对我矿5号煤层采集样品进行了测试，5号煤层吸氧量0.54cm/g，全硫1.45，水分0.30，挥发分27.34，自燃倾向性等级为II类，自燃倾向性质为自燃。 第七部分 安全风险分级管控 风险等级 等级 危险性分值D 危险程度 主要负责人 红色风险 重大 一级 D值≥320 极其危险，必须高度关注，重点防控 矿长 橙色风险 较大 二级 320＞D值≥160 高度危险，应采取严密防控措施 分管负责人和科室 黄色风险 一般 三级 160＞D值≥70 一般危险，应采取有效防控措施 科室和区队 蓝色风险 低 四级 70＞D值 危险，需严格按章正规操作 班组和岗位人员 对安全风险进行分级管控，逐一分解落实管控责任。根据风险的分级，风险越大，管控级别越高；上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控 第八部分 安全风险分级管控清单 表2 安全风险分级管控清单 21 序号 风险辨识 风险评估 管控措施 风险地点 风险描述 风险 类型 L E C D 风险 等级 管控 级别 管控措施 1 综采工作面 采煤工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。 瓦斯 3 6 40 720 重大 风险 一级 1、构筑通风设施必须有通风设施构筑设计及安全技术措施； 2、严格按照设计构筑通风设施 2 综采工作面 工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。 瓦斯 3 2 40 240 较大风险 二级 1、通风设施前后5m范围内严禁堆放设备等杂物 2、发现通风设施前堆放有杂物必须及时清理 3 消防设施 灭火器过期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用 火灾 1 0.5 40 20 低风险 四级 1、严格每周检修通风设施密闭检查 2、反水池水必须保持水量过反水孔 4 通风系统 贯通未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出事故发生。 瓦斯 3 6 15 270 较大风险 二级 1、对进行该从业人员加强通防安全知识培训 2、人员通过风门要及时管理。 3、风门必须实现连锁，不能同时打开两道风门。 5 采掘工作面 降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45～2000g/m，煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆炸事故 煤尘 1 6 40 240 较大风险 二级 1、发现瓦斯超限必须立即停止作业 2、立即撤至全负压新鲜风流中 3、在巷道口揭示警标，禁止人员入内 4、立即查明原因处理 6 采掘工作面 未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、严格执行密闭设施检查制度，发现问题及时进行处理 7 采掘工作面 未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、 修建密闭根据现场情况，根据规定修建在顶板完好处。 2、 修建密闭施工时先进行安全确认，在进行施工。 8 采掘工作面 未按规定调校监控设备，不能准确监测瓦斯等有害气体，可能造成造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、井下要采取综合防尘措施。 2、综掘机、采煤机内外喷雾能正常使用，压力符合煤矿安全规程的规定。 3、采掘工作面必须按照规定设置风流净化水幕。 9 采掘工作面 传感器设置位置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、掘进工作面风筒到迎头距离不得超过5m。 2、风筒准备到位，保证能及时延伸吊挂 10 采掘工作面 人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、加强掘进工作面风筒巡查，风筒出现破口及时缝补 11 采掘工作面 未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、严格执行煤矿防灭火措施。 2、坚持黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。 3、加强井口检身，严禁携带烟火入井。 4、井下的油脂、棉纱必须放入专用的铁桶内，不能随意放置。 12 采掘工作面 携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、井下必须按照要求设置隔爆水袋。 2、辅助隔爆设施长度不小于20m，主要隔爆设施不小于30m。 3、每周检查一次隔爆设施。 13 爆破作业点 “一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸 爆破 1 6 40 240 较大风险 二级 1、加强机电设备检查，发现问题及时进行处理 14 爆破作业点 装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸 爆破 1 6 40 240 较大风险 二级 1、保证回采工作面风量，加强瓦斯检查。 15 爆破作业点 爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害气体中毒 爆破 1 6 7 42 低风险 四级 1、通风仪器仪表必须按照要求调校、检定。 16 检身房 井口检身房制度执行不严，导致人员携带明火下井 火灾 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、按照规定每十五天进行甲烷传感器调校，进行瓦斯断电实验。 17 井口、井下 井口及井下违规动火作业，可能造成火灾事故 火灾 0.5 6 40 120 一般风险 三级 1、加强日常检查，严禁措施井下从事动火作业。 第九部分 安全风险辨识评估评审结论 为严格落实执行煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，进一步推进煤矿安全生产标准化中安全风险分级管控专业的建设工作。 为了更好的做好专项安全风险辨识评估工作，20XX年12月5日，矿长组织分管负责人及有关科室负责人开展了对“12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故的安全风险辨识工作，辨识评估重点为识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，各分管科室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将辨识评估结果汇报至管控办。 20XX年12月5日由通风区牵头、其他相关科室配合编写了辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，本次专项辨识共辨识出主要安全风险17项，其中包含1项重大风险。20XX年12月5日，矿长组织分管负责人及有关科室负责人对“12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故专项安全风险辨识评估报告进行了论证、评审；12月6日矿长组织对井下进行了自查，并自查出的问题以五定表格式下发。 针对本矿类似风险进行辨识评估，部分风险描述不准确、取值不符合实际，对风险描述进行了修改，重新进行了取值、评估，发现部分风险点风险辨识不全面，重新进行了辨识评估。 修改后的报告风险辨识全面，风险评估取值合理符合实际，管控措施制定具有可行性和有效性，能够使风险降低到可容许水平，抑制了新的危害因素产生，能够被应用到实际工作当中，报告编制符合煤矿相关标准和规范。 经集体讨论研究决定，同意该专项安全风险辨识评估报告发布。执行过程中如发现新增安全风险，需及时补充入该报告中。 第十部分 专项安全风险辨识评估结果应用 将此专项辨识评估结果应用于以下管理中。 一、加强有毒有害气体检查管理 瓦斯检查工必须持证上岗，熟悉各项有毒有害气体的检测操作流程，加强日常有毒有害气体知识培训及安全意识的提升，发现异常情况能够有效妥善处理，各项措施中加入一氧化碳检测的措施，降低此类事故的发生。 二、加强机电设备管理 井下机电设备入井前，机运区必须对机电设备的防爆性能检查，保证机电设备防爆性能的完好；严格按照接线标准接线，杜绝出现失爆；按照规定机运区对井下所有机电设备防爆性能检查，并有记录；制定合理的机电设备维修计划，杜绝出现机电设备带病作业。 三、加强安全监控和通风仪器仪表管理 定期检查一氧化碳传感器，定期进行排查维护，安全监控传感器必须按照规定每半个月井下调校一次，每个甲烷传感器调校报警时间不小于90s；确保甲烷传感器监测数据准确，断电灵敏可靠；通风仪器仪表按照规定调校、检定，保证通风仪器仪表使用都在有效期之内，监测监控电缆必须悬挂整齐，杜绝破皮、失爆现象，加强对安全监控信班人员异常情况处理相关内容的培训，加强对巡检员岗位职责及相关专业知识的培训，巡回检查中，发现传感器失真或其它监测监控问题，应立即采取措施、进行处理。 四、提高职工避灾、自救知识的培训 加强日常职工自救知识，避灾路线的培训，井下一旦发生事故后，职工能够熟知发生事故避灾路线行走情况，自救器使用情况，最大程度降低人员伤亡。