6.4×3.2m半自磨机.pdf

ΦΦ6.43.2m 半自磨机半自磨机 安安 装装 、操作、使、操作、使 用用 说说 明明 书书 M848A SM 编编 制制 赵赵 卫卫 锋锋 审审 查查张张 振振 华华 批批 准准杜杜 强强 中信重工机械股份有限公司 2012 年年 4 月月 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 1 目录目录 一、产品综述一、产品综述....................................................................................................3 1、产品的性能及用途、产品的性能及用途.................................................................................3 2、产品型号的意义、产品型号的意义....................................................................................3 3、所依据的产品标准、所依据的产品标准.................................................................................3 4、产品适用的工作条件和工作环境、产品适用的工作条件和工作环境...........................................................3 二、产品规格和技术参数二、产品规格和技术参数..................................................................................4 三、产品主要结构概述三、产品主要结构概述.....................................................................................5 1、结构组成、结构组成...............................................................................................5 2、工作原理、工作原理...............................................................................................5 3、给料小车部、给料小车部 ...........................................................................................5 4、筒体部、筒体部 ..................................................................................................5 5、主轴承、主轴承 ..................................................................................................6 6、传动装置、传动装置...............................................................................................7 7、地基部、地基部 ..................................................................................................8 8、慢速驱动装置、慢速驱动装置........................................................................................8 9、顶起装置、顶起装置...............................................................................................8 10、主电机、主电机.................................................................................................8 四、产品系统说明四、产品系统说明 ............................................................................................9 1、润滑系统、润滑系统...............................................................................................9 2、低压电控系统、低压电控系统........................................................................................9 五、吊装运输与储存五、吊装运输与储存.......................................................................................12 1、吊运、吊运....................................................................................................12 2、储存条件、储存条件.............................................................................................12 3、储存期限、储存期限.............................................................................................12 4、检验，验收、检验，验收 .........................................................................................12 六、设备安装六、设备安装..................................................................................................14 1、安装说明及准备、安装说明及准备..................................................................................14 2、安装顺序、安装顺序.............................................................................................15 3、基础、基础....................................................................................................17 4、底板安装、底板安装.............................................................................................19 5、地脚螺栓、地脚螺栓.............................................................................................21 6、二次灌浆、二次灌浆.............................................................................................22 7、安装主轴承、安装主轴承 .........................................................................................22 8、安装筒体部、安装筒体部 .........................................................................................27 9、安装传动部、安装传动部 .........................................................................................31 10、安装同步电机、气动离合器、安装同步电机、气动离合器..............................................................37 11、安装慢速驱动装置、安装慢速驱动装置.............................................................................37 12、安装给矿小车、安装给矿小车....................................................................................38 13、安装防护罩、安装防护罩 .......................................................................................38 14、安装润滑系统、安装润滑系统....................................................................................38 15、复查、复查..................................................................................................40 16、未注螺栓预紧力矩值、未注螺栓预紧力矩值.........................................................................40 17、螺栓安装方法、螺栓安装方法....................................................................................40 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 2 七、调试七、调试.........................................................................................................43 1、调试前的准备和检查工作、调试前的准备和检查工作....................................................................43 2、部件调试、部件调试.............................................................................................45 3、试车、试车....................................................................................................49 4、试车记录表、试车记录表 .........................................................................................53 八、正常使用与操作八、正常使用与操作.......................................................................................58 1、磨机的启动与停机、磨机的启动与停机...............................................................................58 2、正常操作、正常操作.............................................................................................60 九、维护与保养九、维护与保养..............................................................................................62 1、磨机润滑、磨机润滑.............................................................................................62 2、筒体部、筒体部 ................................................................................................63 3、主轴承、主轴承 ................................................................................................63 4、大小齿轮、大小齿轮.............................................................................................64 5、其它、其它....................................................................................................64 十、检修及注意事项十、检修及注意事项.......................................................................................65 1、控制原理、控制原理.............................................................................................65 2、检修内容、检修内容.............................................................................................65 3、检修注意事项、检修注意事项......................................................................................66 4、检修计划、检修计划.............................................................................................66 5、主轴承的检修、主轴承的检修......................................................................................69 6、润滑系统的维修、润滑系统的维修..................................................................................70 7、磨机传动系统的维修、磨机传动系统的维修...........................................................................70 8、进出料端装置的维修、进出料端装置的维修...........................................................................72 十一、常见故障处理十一、常见故障处理.......................................................................................73 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 3 一、产品综述一、产品综述 1、产品的性能及用途、产品的性能及用途 大型（半）自磨机主要用于粉磨各种硬度的矿石和物料，具有破碎比大， 可靠性高，适应性强，处理能力大等优点，广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等 国民经济各部门。 大型半自磨机代替传统的三段破碎机，具有破碎比大，一次成品，且具有 选择性磨碎作用，过粉碎矿粒少，物料输送方便，同时可以大大简化工艺流程、 降低建设投资和运行费用，提高产量和质量，完善自动化水平等一系列优点。 2、产品型号的意义、产品型号的意义 Φ6.43.2m 半自磨机 │ │ │ └── 筒体长度m └──── 筒体内径m 3、所依据的产品标准、所依据的产品标准 本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93球磨机和棒磨机标准。机器出 厂验收技术条件按 Q/HM1006-2002球磨机和棒磨机通用验收准则执行。 4、产品适用的工作条件和工作环境、产品适用的工作条件和工作环境 4.1 安装条件室内安装 4.2 环境温度 4.3 海拔高度 880m 4.4 工作制度连续 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 4 二、产品规格和技术参数二、产品规格和技术参数 技术性能参数 序号 项 目 单位 数值 1 筒体内径 mm 6400 2 筒体长度 mm 3200 3 筒体有效容积 m3 103 物料 t 4 最大装载量 钢球Max t 53 5 筒体工作转速 r/min 12.74 型 号 功 率 kW 1650 转 速 r/min 200 6 同步电机 电 压 v 10000 7 气动离合器 型 号 D38VC1200 型 号 MZJ2 功 率 kW 15 速 比 i 1482.3 8 慢速驱动装置 出轴转速 r/min 1.03 9 慢速时筒体转速 r/min 0.08 10 外形尺寸（mm） Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 5 三、产品主要结构概述三、产品主要结构概述 1、结构组成、结构组成 本机主要由给矿小车部、主轴承、筒体部、大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩、 气动离合器、主电机、慢速驱动装置、喷射润滑装置及主轴承润滑、电控等部分 组成。 亦提供磨机的安装和维护设备， 包括 液压扭矩板手， 用于所有螺栓装配。 磨机顶起系统，包括 2 个拖架，4 个千斤顶和 1 个液压动力泵站。 2、工作原理、工作原理 本设备为同步电动机驱动，通过气动离合器带动小齿轮轴转动，小齿轮轴驱 动大齿圈带动筒体旋转，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质大块物料在摩 擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线 速度而被抛落， 矿石受下落大块物料的撞击和物料与物料之间及物料与磨机耐磨 衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎， 并借助于水的冲力将被磨碎的合格物 料送出筒体外。 本台磨机传动形式为由低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组成的 边缘传动， 为确保在生产运行中能根据矿石物料性能及给料装置等实际情况调节 转速，使在较小功率消耗下，达到最佳磨矿效果，同时确保大颗粒物料不直接砸 在筒体衬板上，而砸在物料上。主电机采用沈阳远大有刷励磁同步电机。 3、给料小车部、给料小车部 给料小车由喂料管和车架组成。装在道轨上,喂料管内装防磨衬板。买方提 供给料小车轨道。给料部密封形式为非接触式螺旋密封。给料小车有锁紧装置， 以确保在磨机运行时处于正确位置。 4、筒体部、筒体部 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒把合后，构成磨矿空间，其端 衬板和筒体衬板均为凸棱衬板，其具有提升作用，还可防止矿石偏析现象。筒体 衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有 6mm 橡胶垫，橡胶垫需用户现场粘接，有 缓冲钢球和物料对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用， 磨机筒 体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压环，以防止矿浆流出。 出料端格子板、簸萁板与出料端橡胶槽板共同构成了出料空间。进、出料端 盖的中空轴径内装有铸造的进、出料衬套，以防止中空轴径的磨损。 筒体由厚钢板卷曲，焊接而成，两端焊有法兰，采用 L 型结构，使焊缝避开 应力高峰区，工艺采用自动焊接，焊后筒体进行退火以消除应力，两端的机加工 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 6 法兰盘与端盖采用止口，精密配合。 根据运输需要，端盖与中空轴为分体结构，采用止口精密配合；每个端盖均 为两瓣结构，组装时，两瓣端盖由法兰连接，并用精制螺栓装配以精确定位；筒 体也为两瓣结构，组装时，由法兰连接，并用精制螺栓装配以精确定位为防止变 形,筒体加工阶段用内架定位支撑， 一直保留到现场安装,这样既可保证尺寸又便 于现场组装。筒体带有吊耳，方便运输和安装。 精加工后的中空轴、端盖与筒体均采用止口配合，保证整个装配的同心度。 铸件在机加工前经过热处理消除应力。各端盖、中空轴组块都有吊耳。 筒体、端盖、中空轴是主机的关键部件，对其强度和刚度进行了计算机有限 元分析，按照应力分布状况，确定合理壁厚，对于应力集中区采取优化结构，使 结构紧凑，合理制造。 在其他方安装磨机衬板前，提供 6mm 厚的橡胶衬垫,筒体和端盖内壁需现场 打磨清理后，由现场施工单位将橡胶衬垫粘好后再安装衬板，粘合剂由现场施工 单位自备。 5、主轴承、主轴承 主轴承用以支承磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同。主轴承为静 压滑动轴承，120 o主轴瓦内衬采用巴氏合金瓦衬，每个主轴瓦有 2 个高压油腔， 磨机启动前和运转中一直供高压油，高压油经分流马达进入油腔，自动进行静压 油膜补偿，保证油膜厚度一致，为磨机运行提供不间断的静压油膜（0.2mm） ， 确保轴颈和主轴瓦完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，并可减少对磨机传 动部的冲击，也可避免擦伤主轴瓦，延长了主轴瓦的使用寿命。磨机运行中高压 油路的压力指示可以用来间接反映磨机负载的情况。 当磨机停止运转时高压油仍 将轴颈浮起，轴颈在主轴瓦中逐渐停运，使主轴瓦不被擦伤。 主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，调心性能好，筒体由于温度、载荷、 安装误差等引起的变形，轴承能自动调整，保证工作正常。 每个主轴承上装有铂热电阻，对中空轴温度进行动态监控，当温度大于规定 的温度值时， 能自动停磨。 为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化， 进料端中空轴颈与轴承主轴瓦宽度方向配合尺寸相差 19mm，允许轴颈在主轴瓦 上轴向窜动。 主轴承两端采用可调节三舌密封，通过内部充填油脂，防止润滑油外漏和灰 尘进入。三舌密封的润滑需定期检查并加润滑脂。主轴承经过数年长期工作后， Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 7 主轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来 调整，保持密封环与中空轴的密封间隙均匀。 主轴承类型 - 静压滑动轴承 自找正方式 - 腰鼓形面和柱面 轴承直径 - Φ2100mm 轴承宽 - 500mm 主轴瓦衬材料 - 巴氏合金 密封形式 - 可调节三舌橡胶密封 底板 - 带调节螺杆的机加工钢板 6、传动装置、传动装置 传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。本磨机大小齿轮均采用合 金钢制造，采用斜齿传动，工作平稳，冲击小，寿命长；采用喷雾润滑装置，定 时定量自动喷油；在大齿轮表面形成一定厚度的油膜，该润滑方式减轻了操作工 人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油损耗量。 大齿轮为两半剖分式结构，小齿轮轴为整体锻件，完全对称设计，可换面使 用。 由磨机静压轴承液压站向小齿轮轴承供油，油量合理、安全可靠。 大、小齿轮全部被分体的钢板护罩保护。护罩与在安装在大齿轮侧面的型钢 形成密封腔，防止润滑油泄漏和灰尘进入。护罩有检查门，侧面开孔。设有排油 口，便于清理和排除残油。 齿轮喷射润滑系统 该系统包括润滑油泵、 气源控制柜组件、 多功能程控器、 喷嘴组件、 分配器、 管路及附件等。 多功能控制器包含有一个可编程控制板总成， 带有键盘和显示屏，用于对装置编程，带有就地按钮和指示灯。气源控制组件由 压力控制阀组成，含有压力表、电磁阀、压力开关、润滑器以及空气过滤器。如 果装置没有按照预置循环次数开始工作时，控制盘就会提供一个故障信号。该系 统还由一个吹扫定时控制，在润滑之后清洁油嘴，以免油嘴堵塞。买方必须提供 清洁干燥的空气（0.7～0.8Mpa） 。所有项目均由买方现场安装。 喷射润滑系统安装及操作详见相关部分。喷射润滑系统安装及操作详见相关部分。 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 8 7、地基部、地基部 地基部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分的负 荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件（埋设件用户自备） 。 地基制作及设备安装调整见安装相关部分。地基制作及设备安装调整见安装相关部分。 8、慢速驱动装置、慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，自带安装底板，该装置用于磨机 检修及更换衬板用，当停机超过 4 小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启 动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，慢速驱动装置电 机为制动电机。离合器具有双向性，在使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端 极限位置，而依靠自重迅速下滑回转，影响维修人员的安全。 在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置 不得接合，两者配置有连锁装置。在启动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑不得接合，两者配置有连锁装置。在启动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑 油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 由行星减速器、制动电机、离合器组成。由电气联锁装置，避免与主电机二 者同时运转。 9、顶起装置、顶起装置 顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可 将顶起装置安置在筒体下部，将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦，在顶起 完成检修后，将筒体下落时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢落 下来。 1 套液压顶起装置，包括 2 个托架，4 个液压千斤顶，及移动式液压站和控 制装置。需确保 4 个千斤顶的同步顶升，千斤顶顶起速度 20～30mm/min；在负 重情况下，同步性能不低于 99 。 注意在筒体顶起到一定高度时，务必及时将举升设备支撑牢固，避免长注意在筒体顶起到一定高度时，务必及时将举升设备支撑牢固，避免长 时间依靠千斤顶支撑，以免发生意外。时间依靠千斤顶支撑，以免发生意外。 顶起装置系统操作详见相关部分。顶起装置系统操作详见相关部分。 10、主电机、主电机 详见其结构图及相关安装使用说明书。详见其结构图及相关安装使用说明书。 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 9 四、产品系统说明四、产品系统说明 本磨机除以上介绍的机械部分，还有润滑部分、电气部分。 1、润滑系统、润滑系统 本磨机选用一台全静压轴承液压站， 满足磨机主轴承及小齿轮轴承不同的润 滑要求。由高压和低压供油系统组成。 1.1、液压站高压系统高压供油系统由 2 台高压泵装置作为动力源, 1 台 工作 1 台备用。 通过分流马达分别向磨机两端主轴承的四个油腔提供相同流量的 润滑油,起支撑和润滑主轴承的作用。 1.2、液压站低压系统该系统包括 2 台低压泵（1 台运行，1 台备用） ，从 回油室抽油，对系统回油进行过滤并冷却，流入油箱消泡室，给高压系统提供清 洁的油源。低压系统还提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑及冷却。 1.3、联锁及保护在液压系统的高、低压油路上均设有安全阀，可实现液 压系统自身的过压保护。系统还设有油压、油温、油流、油位、过滤器压差等显 示或监测控制，实现系统过压、欠压、超温、断流等保护。 详见详见 E658F 磨机静压轴承液压站结构原理图及安装使用说明书相关部分。磨机静压轴承液压站结构原理图及安装使用说明书相关部分。 2、低压电控系统、低压电控系统 低压控制系统由 PLC 控制柜、配电保护柜、慢驱控制箱、喷射润滑控制箱、 空气离合器控制箱等组成。 2.1、PLC 控制柜（含 PLC 和触摸屏） 该控制柜为磨机控制系统的核心，采 用 PLC 可编程控制器和液晶触摸屏控制。主要完成对磨机主轴承润滑的控制和 保护，并协调磨机电控系统各设备之间的联锁。 2.1.1、PLC 集中控制 本低压电控系统中 PLC 可与集控系统（DCS）进行通讯（通讯方式及协议与 用户协商确定） ， 并可提供相应的无源触点。 PLC 的 I/O 点数冗余 15。 功能如下 润滑站的控制、保护和连锁。 采集和处理以下信号 温度信号同步电机定子绕组温度、转子轴承温度、磨机主轴承温度、小齿 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 10 轮轴承温度、润滑站油温。 油压信号主轴承、小齿轮轴承的油压。 油流信号主轴承、小齿轮轴承的油流。 2.1.2、触摸屏 对系统集中监控，可显示多个监控画面，实现球磨机及附属设备的起动、停 止、连锁、保护等多种功能。触摸屏上可显示多个监控画面。 主机系统工作画面。 润滑系统工作画面。 各个测量点的实际测量值， 如各个轴承温度、 润滑站供油压力、 油流等。 各个测量点的趋势图，如温度、压力、油流等。 故障报警信息。 故障跳闸信息。 在触摸屏上可修改参数， 如各个轴承温度报警值及停机值； 润滑站供油压力、 油流等低报警值及停机值。 在触摸屏上可对系统集中启、停，也可由中控室（DCS）或机旁控制箱控制。 正常工作和检修试车时在机旁控制箱上进行，也可将开关转到中控位置（DCS） ， 由中控室操作。控制柜上配有少量按钮和信号灯,作为日常自动操作和备用. 2.2、配电保护柜该控制柜包括液压站高低压油泵电机的控制主回路，并 为其他控制柜和控制箱提供电源。 2.3、液压站机旁控制箱液压站的电气元件预先接线至油箱之上的单独接 线盒。主轴承和小齿轮轴承润滑系统主要由安装在磨机控制室中的控制器控制， 也可利用就地控制盘柜门上的就地/远程选择开关对润滑系统提供就地控制。采 用就地控制时，允许就地控制盘控制所有的泵。在正常工作情况下，就地/远程 选择开关常处于远程模式。机旁控制箱带有以下部件 － 每个泵单独的启动/停机按钮 － 每个泵的运行指示灯 － 双泵工作的选择器开关 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 11 － 浸入式加热器指示灯 － 压力、油位、温度和流量仪器的报警指示灯 就地控制盘与磨机控制室之间的所有现场接线由买方提供。 用于与磨机相关 的主轴承润滑系统安全操作的所有控制逻辑将作为 PLC 控制柜的一部分。 2.4、慢驱控制箱该控制箱控制磨机慢速驱动电机的启、停及慢速驱动电 机的短路保护和热保护； 并与磨机主电机启动柜及磨机主轴承高低压润滑控制保 持联锁。慢速驱动装置在磨机检修或更换衬板或主电机发生故障时使用。慢速驱 动与主电机及离合器有联锁控制条件，只有当主电机停时和气动离合器断开时， 才允许慢速驱动工作。 2.5、喷射润滑控制箱由喷射润滑装置生产厂家提供。该控制箱实现喷射 润滑的控制、保护与连锁。喷射润滑为间歇工作制，根据现场工况设定工作时间 和间歇时间。当磨机开始工作时，喷射润滑自动启动并按设定程序工作。磨机停 止工作时，干油喷射润滑停止工作。 2.6、气动离合器控制箱该控制箱实现磨机气动离合器的控制、保护与联 锁。气动离合器只有在磨机各润滑站工作正常、慢速驱动装置离合器脱开，同时 气动离合器供气压力达到设定值时，气动离合器方可投入使用并驱动磨机运转。 详见其原理、接线图及安装使用说明书相关部分。详见其原理、接线图及安装使用说明书相关部分。 Φ6.43.2m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M848A- SM / 74 12 五、吊装运输与储存五、吊装运输与储存 1、吊运、吊运 1.1、产品的吊装运输，应按照 GB191-90 规定的包装储运图示标志进行。 1.2、端盖上的吊耳仅用于起吊端盖本身，筒体上的吊耳仅用于起吊筒体本 身，不得用于起吊整个筒体部。 1.3、小齿轮轴承座上的吊环螺栓仅用于起吊轴承座本身，不得用于起吊整 个传动轴齿轮组。 1.4、吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形， 不得损坏外部包装。 2、储存条件、储存条件 2.1、 装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。 2.2、在库房面积和允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放，如需堆垛 存放，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行，堆垛在上部的包装重量，一 般不应大于下部包装箱所载重量的 1.5～1.8 倍，相互堆垛的包装